Проволока ГОСТ 6727. Проволока ВР 3, ВР 4, ВР 5 для армирования

Проволока для армирования ЖБИ ГОСТ6727-80 Вр-1

Для повышения прочности применяемых в ходе строительства конструкций, изготовленных из железобетона, используется проволока Вр-1. Кроме того, это изделие активно применяется при изготовлении дорожной и кладочной сеток, арматурных каркасов, при заливании бетонных полов.

Проволока Вр-1 относится к сортовому прокату. Она широко применяется на предприятиях, производящих электрические приборы, пружины, термоэлектрические преобразователи. Из проволоки формируют сетки, которые требуются для повышения несущей способности кирпичных кладок.

Еще один вид арматуры для армирования строительных конструкций – специальная стальная проволока. Она, как и стержневые арматурные изделия из стали, предназначена для армирования различных железобетонных конструкций и их деталей. Производят такую проволоку 2 видов и по соответствующим стандартам:

• периодического профиля (с чередующимися вмятинами и выступами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из низкоуглеродистой стали и предназначенную для армирования обычных железобетонных конструкций – производят по ГОСТ 6727-80;
• круглую и периодического профиля (с вмятинами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из углеродистой стали и предназначенную для армирования предварительно напряженных конструкций из железобетона – производят по ГОСТ 7348-81.

Согласно стандарту 6727, проволока, изготовляемая по нему, классифицируется и делится на типы следующим образом. Вся продукция относится к одному классу – Вр 1. Проволоку производят 3 номинальных диаметров: 3, 4 и 5 мм. В соответствии со всем этим ее и обозначают. То есть, например, изделие диаметром 4 мм маркируется так: проволока 4 Вр 1 по ГОСТ 6727-80.

Таким образом, по этому стандарту выпускают всего 3 марки арматуры. Каждой из них соответствуют свои механические свойства, приведенные в таблице 1, но по ним, в отличие от большинства других видов арматур, проволока Вр 1, согласно ГОСТ 6727, никак не классифицируется.

Таблица 1.

Диаметр Вр 1, мм	Усилие, соответствующее значению предела текучести (условного) P0,2, rH (кгс)	Разрывное усилие (предельное) P, rH (кгс)	Количество перегибов	Удлинение (относительное) δ100, %
	не менее
3	35 (355)	39 (400)	4	2,0
4	62 (630)	71 (720)		2,5
5	97 (985)	106 (1085)		3

Изделия Вр 1, согласно стандарту 6727, производят из катанки по ОСТ 14-15-193-86. Проволока ГОСТ 7348 делится по виду, как отмечалось выше, на круглую – обозначается В, периодического профиля – маркируется Вр. Кроме того, она еще подразделяется по состоянию изготовления на:

• произведенную с отпуском при прикладываемом напряжении (стабилизированная) – в обозначении проволоки ставится отметка Р;
• просто с отпуском – никак не обозначается в маркировке.

Таблица 2.

Диаметр проволоки, мм			3	4	5	6	7	8
Класс прочности в Н/мм2		не менее	1500	1400	1400	1400	1300	1200
Временное сопротивление в Н/мм2			1780	1700	1670	1670	1570	1470
Разрывное усилие (максимальное), H (кгс)			12600 (1285)	21400 (2180)	32800 (3340)	47300 (4820)	60400 (6160)	74000 (7540)
Усилие (номинальное) P0,2, H (кгс)			10600 (1080)	18000 (1830)	27500 (2800)	39700 4050	50700 (5170)	62000 (6320)
Удлинение (относительное) после произошедшего разрыва δ100, %			4	4	4	5	6	6
Количество перегибов при диаметре испытательных валиков 30 мм	круглой проволоки		9	7	5	–	–	–
	периодического профиля		8	6	3	–	–	–

Соответственно делению на виды и классы, проволоку стандарта 7348 обозначают следующим образом. Например, изделие диаметром 7 мм, имеющее класс прочности 1300, круглое, стабилизированное и относящееся к группе точности 2 маркируется: проволока 7В1300 – Р2 ГОСТ 7348-81. А диаметром 4 мм, имеющее класс прочности 1400, периодического профиля и относящееся к группе точности 3: проволока 4 Вр 1400 – 3 ГОСТ 7348-81.

Производят продукцию этого стандарта из углеродистой стали всего пяти марок: 85, 80, 75, 70 и 65. Химический состав этих сплавов, а также качество и свойства изготовленной проволоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14959-79 либо другой нормативно-технической документации, которая соответствует положениям стандарта 7348.

Проволока для армирования ЖБИ ГОСТ6727-80 Вр-1

Стержневая арматура (производимая в виде длинных прутков и смотанных из них мотков) делится по материалу изготовления на 2 вида: композитную полимерную и стальную. Первую делают по ГОСТ 31938-2012 и из материалов, которые перечислены в этом стандарте. Композитная полимерная стержневая арматура предназначена для произведения армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных строительных конструкций и их деталей, выполняемых из бетона, которые предполагается эксплуатировать в агрессивных средах с различной степенью воздействия, и должна отвечать требованиям ГОСТ 30403-2012 по пожарной безопасности и ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости.

Стальная арматура, в свою очередь, делится еще на 3 вида, каждый из которых производится по соответствующему стандарту и имеет свое назначение:

• продукция ГОСТ 5781-82 – по нему изготавливают горячекатаные прутки для армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных железобетонных конструкций и их деталей;
• изделия ГОСТ 10884-94 – по нему производят термомеханически упрочненные прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона;
• арматура ГОСТ Р 52544-2006 – по нему делают свариваемые прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона.

Для производства каждого из этих видов арматуры используются марки стали, приведенные в специальных таблицах соответствующего из перечисленных стандартов. Наиболее известна и широко используется арматура стандарта 5781. Ее знают в первую очередь по самым ходовым (применяемым очень обширным кругом потребителей) маркам изделий, таким как A-I (в ходу также ее названия A1 и А240), А-II (А2 и A300) и А-III (А3 и А400). Второго вида продукция (стандарта 10884) представлена марками Aт400, Aт500, Aт600 и так далее. Третьего (ГОСТ Р 52544) – A500С и B500С.

A-I (А240), А-II (A300) и А3 (А400). Композитная и каждый из 3-х видов стальной стержневой арматуры согласно ГОСТу определенным образом классифицируется и в соответствии с этим обозначается (маркируется). Подробно о классах и соответствующих марках всех этих видов продукции рассказано в статье про классификацию стержневой арматуры. Там же даны таблицы с механическими характеристиками на каждое рассматриваемое изделие.

Таблица 1.

Таблица 2.

Потребности строительной индустрии постепенно, но неизменно меняются. Год от года ей требуются все более технологичные, а порой и совершенно новые материалы. Научно-технический прогресс тоже не стоит на месте – разрабатываются новые вещества и сплавы, а также технологии их получения и изготовления строительных материалов. Помимо этого, постоянно совершенствуются уже существующие материалы и способы их производства.

Так, считается, что металлическая арматура впервые использовалась в 1802 г. История строительства железобетонных конструкций берет свое начало с середины XIX века. А в том виде, в каком мы сегодня знаем и используем арматуру, она появилась в середине XX века. В нынешнем тысячелетии и веке арматура тоже уже успела претерпеть ряд изменений.

Так, на строительном рынке появились совершенно новые по качеству и характеристикам изделия. Это относится к стержневой композитной полимерной продукции, классы и марки которой рассмотрены выше. Производят ее по ГОСТ 31938-2012, который введен в действие в РФ с 01.01.2014 г. Этот стандарт имеет статус – введен впервые.

Так как эти 2 вида стержневой арматуры стали производить сравнительно недавно и по совершенно новым, только введенным в действие стандартам, в которые еще не вносили и, скорее всего, не будут, во всяком случае в обозримом недалеком будущем, вносить какие-либо изменения, то и их обозначения, а также классификация в настоящее время полностью соответствуют указанной в ГОСТах на них.

Эти ГОСТы после своего первого издания и введения в действие неоднократно сначала подвергались корректировке, а затем и вовсе переиздавались заново. Вместе с этим периодически менялась маркировка и даже классификация арматуры, производимой по стандартам 5781 и 10884. В настоящее время мы пользуемся последними изданиями этих ГОСТов от 1982 и 1994 годов соответственно, так как их действие продлено по настоящее время. Соответственно, и изделия, производимые сейчас по ним, имеют марки и классы в точности такие, какие указаны в этих стандартах.

В то же время в некоторой строительной документации (справочники, учебные пособия), изданной ранее указанных выше годов, но до сих пор актуальной, могут встречаться старые обозначения и классы арматуры стандартов 5781 и 10884. Эти марки и классификация взяты из более ранних изданий этих ГОСТов. О них и пойдет речь ниже.

Используемый ныне ГОСТ 5781 от 1982 г. был введен взамен этого же стандарта от 1975 г. (5781-75). В этой более древней НТД (нормативно технической документации) вообще отсутствуют изделия класса A-VI (А1000), которые есть в ныне используемом издании – стандарте 5781-82. А остальные 5 классов (указанные в 5781-82) арматуры в НТД 5781-75 обозначаются несколько иначе, чем теперь. В их маркировке отсутствует вторая часть обозначения, указанная в скобках и характеризующая предел текучести изделия. То есть, например:

• арматура А1 в стандарте 5781-75 обозначается просто А-I, а в 5781-82 – A-I(А240);
• А2 в этих НТД, соответственно, маркируется как A-II и A-II(А300);
• А3 – A-III и A-III(А400) и так далее.

При этом механические свойства и другие параметры арматуры остались неизменными. Очевидно, что новое обозначение гораздо более информативно, так как в нем содержится информация об одной из самых важных механических характеристик изделия – о пределе текучести. То есть дополнительное указание в обозначении арматуры А1 буквенно-цифрового индекса А240 означает, что ее предел текучести 24 кгс/мм2, для А2 «дописка» в скобках А300 – 30 кгс/мм2, для А3 ее А400 – 40 кгс/мм2.

Стандарт 5781-75, в свою очередь, пришел на смену 5781-61. В этом ГОСТе вообще было только 4 класса арматуры, обозначаемых так же, как и в НТД 5781-75: изделия А1 маркировались как А-I, А2 – А-II, А3 – А-III и А4 – А-IV. То есть тоже не было второй части нынешней маркировки: у продукции А-I отсутствует А240 в скобках, у А-II – нет А300, у А3 – А400 и у А-IV – А600.

Механические свойства арматуры стандарта 5781-61 были такими же, как и у выпускаемых в настоящее время по НТД 5781-82. То есть предел текучести:

• у А-I был такой же, как и у производимой сегодня А240 – 24 кгс/мм²;
• у А-II как у A300 – 30 кгс/мм²;
• у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 40 кгс/мм²;
• и к А-IV, как у A600 – 60 кгс/мм².

Временное сопротивление разрыву:

• у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 38 кгс/мм²;
• у А-II, как у A300 – 50 кгс/мм²;
• у А-II,I как у нынешней арматуры А3 (А400) – 60 кгс/мм²;
• и к А-IV, как у A600 – 90 кгс/мм².

Относительное удлинение в %:

• у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 25;
• у А-II, как у A300 – 19;
• у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 14;
• и к А-IV, как у A600 – 6.

Характеристика проволоки Вр-1

Визуально проволока представляет собой твердый стержень, имеющий круглую форму, на котором через одинаковые расстояния располагаются вмятины с периодическими выступами. В настоящий момент встречаются изделия с более экзотической геометрией профиля: сечение может иметь квадратную, шестиугольную, а также трапециевидную формы. Однако подобная продукция встречается довольно редко.

Если тщательнее присмотреться к изделию, изготовленному в соответствии со стандартом ГОСТ6727-89, то наблюдается чередование круглого и овального профилей. Допускается расположение уступов не только перпендикулярно к осям, проходящим продольно, но и по винтовой проекции. Внешний вид проволоки похож на арматуру, однако в отличие от нее, Вр-1 обладает выступами меньшего радиуса.

Технические требования производства проволоки Вр-1

В современной промышленности осуществляется выпуск проволоки типа Вр-1 диаметром 3-5 миллиметров. В качестве сырья используют катанку, изготовленную из низкоуглеродистой стали. Проволоку получают методом холодного вытягивания на валках, обладающих специфической формой. Благодаря этой процедуре удается достигнуть требуемых прочностных характеристик.

Исходный материал подвергают прокатке через профилирующий инструмент с целью достижения поверхности высокого качества. На этом этапе производства появляется рифление, которое в будущем способствует улучшенному сцеплению проволоки с бетонными конструкциями. Затем проводится обработка заготовки цинковым составом. Таким образом, удается защитить проволоку от коррозионных процессов.

Полученное изделие отгружается бухтами, масса каждой из которых составляет от 500 до 1.500 килограмм. Отдельно взятый моток имеет цельный отрезок материала необходимых габаритов. Спутывание концевых витков недопустимо.

Отечественные производители не занимаются выпуском проволоки типа Вр-1 в форме прутков. Это обусловлено повышенной трудностью и высокой энергоемкостью процесса. К тому же, условия использования металлопроката такого вида подразумевает поставку изделий в бунтах. По желанию заказчика, существует возможность размотать бунты и осуществить выправку в прутки, длина которых 2-4 метра. Выправленную продукцию принято упаковывать в связки, вес каждой из которой составляет 100-500 килограмм.

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие Р, гН (кгс)	Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р0,2, гН (кгс)	Число перегибов	Относительное удлинение d100, %
	не менее
3	39 (400)	35 (355)	4	2
4	71 (720)	62 (630)		2,5
5	106 (1085)	97 (985)		3

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие , гН (кгс)	Усилие, соответствующее условному пределу текучести , гН (кгс)	Число перегибов	Относительное удлинение , %
	не менее
3,0	39(400)	35(355)	4		2,0
4,0	71(720)	62(630)			2,5
5,0	106(1085)	97(985)			3,0

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер и налет ржавчины.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм	Линейная плотность, кг, не более
3,0	0,052
4,0	0,092
5,0	0,144

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Проволока для армирования ЖБИ ГОСТ6727-80 Вр-1

Номинальный диаметр проволоки	Номинальный размер а	Предельные отклонения на размер а	Глубина вмятин h	Предельныепо глубине вмятин	Номинальный шаг вмятин s	Предельные отклонения по шагу вмятин	Длина выступа b	Предельные отклонения по длине выступа
3	3	0,03	0,15		2		0,6
		-0,09
4	4	0,04	0,2	0,05	2,5	±0,2	0,8	±0,2
		-0,12		-0,02
5	5	0,05	0,25		3		1
		-0,15

1.1. (Исключен, Изм. N 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл.1.Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1

Номи- нальный диаметр проволоки	Номи- нальный размер	Предельные отклонения на размер	Глубина вмятин	Предельные отклонения до глубины вмятин	Номи- нальный шаг вмятин	Предельные отклонения по шагу вмятин	Длина выступа	Предельные отклонения по длине выступа
3,0	3,0	0,03 -0,09	0,15	0,05 -0,02	2,0	±0,2	0,6	±0,2
4,0	4,0	0,04 -0,12	0,20		2,5		0,8
5,0	5,0	0,05 -0,15	0,25		3,0		1,0

Примечание. Номинальный шаг вмятин и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5 и расположение их по винтовой линии оси проволоки.(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проволока 3 Вр-1 ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг — не менее чем в трех местах.По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение проволоки;- номер партии;- клеймо технического контроля;- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводится по ГОСТ 15846.

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — HRC48-50.

Теперь о ГОСТ 10884 и изменениях в классификации и обозначении его изделий. Ныне действующий вариант этого стандарта (10884-94) принят в 1994 г. Он был введен в действие вместо предыдущей версии – 10884-81. В этот стандарт на протяжении всего срока его действия было внесено несколько изменений, которые, в том числе, коснулись классификации и маркировки арматуры. В таблице 3 для обоих стандартов приведены обозначения классов производимых по ним изделий, чьи механические свойства совпадают.

Таблица 3. Прежние и новые обозначения арматуры стандарта 10884

ГОСТ 10884-81	Изменения в стандарте 10884-81 от 01.06.91 г.	Стандарт 10884-94
классы арматуры
Aт-IV	Aт-IV(Aт590)	Aт600
Aт-IVC	Aт-IVC(Aт590C)	Aт600C
Aт-IVK	Aт-IVK(Aт590K)	Aт600K
Aт-V	Aт-V(Aт785)	Aт800
Aт-VCK	Aт-VCK(Aт785CK)	–
Aт-VK	Aт-VK(Aт785K)	Aт800K
Aт-VI	Aт-VI(Aт980)	Aт1000
Aт-VIK	Aт-VIK(Aт980K)	Aт1000K
Aт-VII	Aт-VII(Aт1175)	Aт1200

Как видно из обозначений, по стандарту 10884-81 производили не только свариваемую (с буквенным индексом C) и обладающую стойкостью к коррозионному растрескиванию (K) арматуру, но и класс CK. Эти изделия были с универсальными эксплуатационными характеристиками – одновременно и свариваемыми, и стойкими к коррозионному растрескиванию.

В измененных с 01.06.91 г. обозначениях в скобках стали указывать класс прочности, выраженный в конкретном нормируемом ГОСТом значении предела текучести арматуры в МПа (Н/мм2). То есть, например, для изделий Aт-IV(Aт590) величина этой механической характеристики составляет 590 МПа (Н/мм2). В новых обозначениях стандарта 10884-94 класс прочности (предел текучести) указывают в Н/мм2.

Теперь о продукции, которую производили по ГОСТу от 1981 г., но исключили из заменившего его стандарта. Как известно, помимо указанных в таблице 3, по НТД 10884-94 производят еще арматуру классов Aт400C и Aт500C. В стандарте 10884-81 этих изделий не было. Вместо них была арматура класса Aт-IIIC, у которой величина одних механических свойств, как у производимой в настоящее время Aт400C, а других – равна значениям Aт500C. А именно.

Согласно изменениям в стандарте 10884-81 от 01.01.86 г. к уже перечисленным выше классам арматуры добавили еще один – Aт-VIII. Механические свойства этих изделий были следующие: предел текучести – 1375 Н/мм2, а временное сопротивление наступлению разрыва – 1570 Н/мм2. Как известно, арматуры с таким классом прочности нет в действующем ныне стандарте 10884-94.

Линейная плотность проволоки Вр-1

Номинальный диаметр проволоки, мм	Линейная плотность, кг, не более
3	0,052
4	0,092
5	0,144

Номинальный диаметр проволоки, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, мм2	Теоретическая линейная плотность, кг
3	7,07	0,052
4	12,57	0,092
5	19,63	0,144

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Номинальный диаметр проволоки, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, мм	Теоретическая линейная плотность, кг*
3,0	7,07	0,052
4,0	12,57	0,092
5,0	19,63	0,144

________________ * Письмом Росстандарта от 22.12.2017 N 2122-ОГ/03 разъясняется следующее: в Приложении 2, а именно шапке таблицы допущена опечатка — Теоретическая линейная плотность измеряется в кг/м. — Примечание изготовителя базы данных.ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение проволоки;- результаты испытаний;- количество мотков;

3.2. Размер , разность размеров и и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры и проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Величина разности размеров и определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.Глубина вмятин измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).Длина выступа измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл.3).Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

https://www.youtube.com/watch?v=QI7F6x54rUM

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).