ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволока вольфрамовая для источников света (далее — проволока) должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

1.2.1. Сортамент проволоки — по ГОСТ 18903.

1.2.2. Коды ОКП приведены в приложении 1.

1-2-3-4-5-6 ГОСТ 19671-91,

где 1 — марка проволоки;

2 — точность изготовления проволоки;

3 — тип ламп, в которых проволока применяется: ЛН — лампа накаливания, ГЗЛ — газоразрядные лампы, ЛЛ — люминесцентные лампы;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

4 — фактор керна;

5 — диаметр проволоки;

ВА-П-ЛН-1,5-26,5 ГОСТ 19671-91

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

ВА-П-ГЗЛ-1,5-26,5-ЗДХ ГОСТ 19671-91

1.3. Характеристики

1.3.1. Химический состав проволоки должен соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка проволоки

Массовая доля вольфрама, %, не менее

Массовая доля оксида тория, %

Массовая доля примесей, %, не более

Массовая доля присадок*, %

в сумме

в том числе

алюминия

кремния

железа

кальция

молибдена

ВА

99,95

0,005

0,005

0,03

0,001-0,004

0,001-0,006

ВРН

99,90

0,01

0,02

0,04

0,001-0,01

0,001-0,01

ВМ

99,70

0,17-0,25

0,05

ВТ-7

98,96

0,70-0,99

0,05

ВТ-10

98,46

1,00-1,49

0,05

ВТ-15

97,95

1,50-2,00

0,05

________________
* В состав присадок входит также калий.

1.3.2. Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений.На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

1.3.3. Цвет проволоки должен быть от черного до серого.На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежалости от фиолетового до темно-синего.

1.3.4. Конец проволоки длиной от 500 до 700 мм, свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо диаметром менее приведенного в табл.2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мкм

Диаметр кольца, мм, не менее

От

10,0

до

17,5

включ.

3

Св.

17,5

«

30,0

«

5

«

30,0

«

60,0

«

10

«

60,0

«

200,0

«

20

https://www.youtube.com/watch?v=upload

1.3.5. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл.3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мкм

Длина отрезка проволоки, м, не менее, для марок

Масса отрезка, кг, не менее, для марок

ВА, ВРН

ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15

ВА, ВРН, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15

От

10,0

до

18,0

включ.

500

Св.

18,0

«

25,0

«

500

250

«

25,0

«

46,0

«

400

400

«

46,0

«

79,0

«

300

150

«

79,0

«

130,0

«

250

120

«

130,0

«

200,0

«

100

100

«

200,0

«

300,0

«

100

50

«

300,0

«

355,0

«

30

30

«

355,0

«

500,0

«

30

30

0,057-0,113

«

500,0

«

700,0

«

15

15

0,057-0,113

«

700,0

«

1040,0

«

7

7

0,052-0,111

«

1040,0

«

1500,0

«

5

5

0,082-0,170

1. Массу отрезка (), кг, вычисляют по формуле

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

где — масса 1 м отрезка проволоки, кг; — длина отрезка проволоки, м.

2. Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем катушки, бухты с другой минимальной длиной отрезка проволоки.Максимальная длина отрезка не должна превышать 20000 м для проволоки диаметром менее 50 мкм.

1.3.6. Механические свойства проволоки марки ВА должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.

Таблица 4

Диаметр проволоки, мкм

Условный предел прочности гс/мг/200 мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм)

От

17,5

до

25,5

включ.

70-110

2671-4165 (270-425)

Св.

25,5

«

50,0

«

60-105

2156-4108 (220-410)

«

50,0

«

77,0

«

55-100

2058-3773 (210-385)

«

77,0

«

128,0

«

50-95

1871-3577 (191-365)

«

128,0

«

250,0

«

50-90

1871-3430 (191-350)

1.3.7. Проволока марки ВА, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.8. Проволока марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации на керн диаметром более двух диаметров проволоки (фактор керна более 2), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.9. Проволока марки ВА диаметром от 20 до 700 мкм, предназначенная для изготовления ламп накаливания и газоразрядных ламп, после вторичной рекристаллизации должна иметь структуру, подобную типовым структурам, приведенным в приложении 3.

1.3.10. Проволока марки ВА не должна иметь крупнокристаллическую структуру после отжига при температуре, приведенной в табл.5.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

Таблица 5

Диаметр проволоки, мкм

Температура отжига, °С

Номин.

Пред. откл.

От

20

до

79

включ.

1850

-50

Св.

79

«

178

«

1800

-50

«

178

«

285

«

1750

-50

«

285

«

495

«

1650

-50

«

495

«

1100

«

1600

-50

«

1100

«

1500

«

1550

-50

1.3.11. Проволока марки ВА диаметром более 700 мкм, предназначенная для изготовления тела накала, должна быть изготовлена из вольфрама, выдержавшего на диаметре 1250 мкм испытание на ползучесть. Остаточное удлинение не должно превышать 3 мм.

1.3.12. Проволока диаметром менее 400 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с вращающейся катушки. Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.Проволока диаметром 400 мкм и более должна быть намотана в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана в трех-четырех местах шпагатом по ГОСТ 17308. Допускается бухты перевязывать любым другим материалом, не нарушающим упаковку и не ухудшающим качество проволоки.Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

1.3.13. Проволока должна иметь способность очищаться от аквадага. Проволока, очищенная от аквадага, должна быть светло-серого цвета без следов загрязнения.

1.3.14. Требования безопасности при транспортировании, хранении и работе с проволокой с присадкой окиси тория должны соответствовать нормам радиационной безопасности (НРБ-76/87/*), основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками излучений (ОСП-72/87**) и правилам безопасности при транспортировании радиоактивных веществ (ПБТРВ-73***).

________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НРБ-99/2009;** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ОСПОРБ 99/2010;*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НП-053-04. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Маркировка

1) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение проволоки;

3) номер партии;

4) для проволоки диаметром до 355 мкм включительно — номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки;для проволоки диаметром более 355 мкм — номинальный диаметр;

5) условный предел прочности для проволоки марки ВА;

6) длину проволоки на катушке или массу бухты;

7) для проволоки марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 — класс опасности груза 7 и знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925;

8) дату изготовления;

9) штамп технического контроля.

2) условное обозначение продукции;

3) номера партий;

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

4) количество катушек, бухт;

5) общую длину или массу проволоки;

6) дату изготовления;

7) штамп технического контроля.

1.4.3. На внутренней поверхности крышки транспортной тары с проволокой марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 наносится знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925.

1.4.4. Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» должны соответствовать ГОСТ 14192.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждую катушку с проволокой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.

1.5.2. Каждая катушка, бухта проволоки, предназначенная для длительного хранения, должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в который вложен силикагель по ГОСТ 3956. Шов пакета должен быть заварен. Каждый пакет с катушкой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.

1.5.3. Коробки с катушками, бухты упаковывают в дощатые ящики типа III-1 по ГОСТ 2991 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376. Масса брутто должна быть не более 20 кг.

1.5.4. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Основные параметры и размеры пакетов — в соответствии с ГОСТ 24597.

1.5.5. Допускается по согласованию с потребителем проводить упаковку готовой продукции в другую тару, не уступающую по своим показателям упаковке, приведенной в пп.1.5.1-1.5.3, и обеспечивающую сохранность продукции.

4 — фактор керна;

1.3. Характеристики

Таблица 1

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

1.4. Маркировка

3) номер партии;

3) номера партий;

1.5. Упаковка

2. ПРИЕМКА

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

2.1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии.Партией считают проволоку одной марки, одного диаметра, одного фактора керна, одной точности изготовления, изготовленную из одной партии вольфрамового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, полученную по одному технологическому режиму и одновременно предъявленную для контроля.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;номинальный диаметр проволоки;количество катушек или бухт и общую длину проволоки;номер партии и номер партии порошка;массы брутто и нетто партии;обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 проводят сплошной контроль при приемочном числе, равном 0.Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 проводят выборочный контроль. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242* и приведенным в табл.6.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблица 6

Контролируемый параметр

Номер пункта

Объем партии катушек или бухт, шт.

Объем выборки катушек или бухт

Приемочное число, шт.

технических требований

методов испытаний

шт.

%

1. Ползучесть

1.3.11

3.10

1-1200

2

0

2. Химический состав

1.3.1

3.2

1-3

100

0

4-1200

3

0

3. Механические свойства

1.3.6

3.7

4. Способность к очистке от аквадага

1.3.13

3.12

5. Отсутствие расслоения проволоки при металлографическом контроле

1.3.2

3.3

1-5

100

0

6-150

5

0

151-500

20

1

501-1200

32

2

6. Структура после рекристаллизации

1.3.9, 1.3.10

3.9

7. Диаметр кольца

1.3.4

3.5

8. Отсутствие заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений

1.3.2

3.3

1-3

100

0

4-90

3

0

91-280

13

1

281-500

20

1

9. Спирализуемость

1.3.7, 1.3.8

3.8

501-1200

32

3

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Реноватор Makita выбираем набор насадок для аккумуляторного реноватора особенности оснастки к реноватору

Тип плана контроля — одноступенчатый;вид контроля — нормальный;уровень контроля по показателям 3, 4 табл.6 — S-1;по показателям 5-9 табл.6 — 1;приемочный уровень дефектности по показателям 3, 4, 7-9 табл.6 — 4%; по показателям 5, 6 табл.6 — 2,5%.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

1) проверку химического состава на полуфабрикате (штабике). Объем выборки при контроле — один штабик от партии порошка;

2) проверку структуры на проволоке, изготовленной из одной партии порошка, на типопредставителе проволоки в каждом из диапазонов диаметром: 700-620; 600-520; 500-410; 400-370; 360-285; 280-245; 240-205; 200-142; 140-122; 120-102; 100-82; 80-71; 70-51; 50-40; 39,5-30,5; 30-20 мкм.Примечание. Типопредставитель — проволока диаметра наибольшего объема производства катушек, бухт в контролируемом диапазоне диаметров.

2.4. Партию бракуют, если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приемочное число.

Таблица 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА ПРОВОЛОКИ

3.1. Диаметр проволоки 355 мкм и менее определяют по методике приложения 4.Определение диаметра проволоки от 355 до 500 мкм проводится измерением в трех точках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки микрометром МР (0-25) мм, кл.2 ГОСТ 4381, свыше 500 мкм — микрометром МК (0-25) мм, кл.2 ГОСТ 6507.

3.2. Проверка химического состава

3.2.1. Отбор и подготовку проб проводят по приложению 5.

3.2.2. Массовую долю примесей и присадок, кроме оксида тория (IV), определяют по ГОСТ 14339.5.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

3.2.3. Массовую долю оксида тория (IV) определяют по методике приложения 6.

3.2.4. Массовую долю вольфрама определяют по разности 100% и суммы массовых долей примесей, присадок и оксида тория (IV).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

3.3. Отсутствие заусенцев, трещин и расслоений на проволоке проверяют осмотром верхнего слоя проволоки на катушке или бухте при увеличении не более 25 для проволоки диаметром от 10 до 205 мкм и при увеличении не более 12,5 для проволоки диаметром от 205 до 1500 мкм.Проверку проволоки диаметром до 70 мкм на отсутствие расслоений проводят металлографическим методом по методике приложения 7.

Допускается указанным методом проводить проверку проволоки диаметром от 70 до 700 мкм.Проверку проволоки диаметром свыше 300 мкм на отсутствие расслоений на дефектоскопах вихретокового типа осуществлять с 1 января 1995 г.Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке проверяют органолептически протягиванием 1-2 м проволоки через сжатые пальцы.

3.4. Цвет проволоки проверяют визуально осмотром верхнего слоя проволоки на катушке, в бухте.

3.5. Диаметр кольца, образованного свободно спущенной с катушки проволоки, проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.6. Длину отрезка проволоки проверяют в процессе перемотки счетчиком метража. Массу отрезка проволоки проверяют с помощью весов для статического взвешивания.

3.7. Механические свойства проволоки определяют по методике приложения 8.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

3.8. Проверку проволоки марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 на спирализуемость проводят по методике приложения 2.

3.9. Проверку структуры проволоки марки ВА после вторичной рекристаллизации и после отжига проводят по методике приложения 3.

3.10. Проверку проволоки марки ВА на ползучесть проводят по методике приложения 9.

3.11. Качество намотки проволоки на катушке, бухте проверяют визуально осмотром верхнего ряда и в процессе перемотки. Свободную высоту борта катушки проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.12. Проверку проволоки на очищаемость от аквадага проводят по методике приложения 10.

3.13. Маркировку и упаковку проверяют визуально. Массу брутто проверяют с помощью весов для статического взвешивания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное

Метод предназначен для проволоки диаметром от 20 до 700 мкм.

1. Оборудование, реактивы, материалы

1) электропечь сопротивления водородную с вольфрамовым муфелем, обеспечивающую плавный подъем температуры до 2600 °С;

https://www.youtube.com/watch?v=channelUCab7HUouiN6jEy9tRr9rRDQ

2) электропечь сопротивления водородную, обеспечивающую плавный подъем температуры до 1900 °С;

3) микроскоп металлографический, обеспечивающий увеличение до 600;

4) шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

5) пирометр визуальный с исчезающей нитью, диапазон измерения от 800 °С до 3000 °С, класс точности 2 по ГОСТ 8335;

6) весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329, наибольший предел взвешивания — 1 кг, предел допускаемой погрешности ±1,5, где — цена поверочного деления;

7) секундомер;

8) кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

9) ножницы ручные для резки металла по ГОСТ 7210;

10) калия гидрат окиси технический твердый по ГОСТ 9285;

11) натрия гидроокись по ГОСТ 4328;

12) калий железосинеродистый по ГОСТ 4206;

13) хрома (VI) окись по ГОСТ 3776;

14) водород технический марки А по ГОСТ 3022;

15) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

16) воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

17) пасту ГОИ с величиной зерна от 4 до 7 мкм;

18) шкурку шлифовальную бумажную водостойкую 16-М14 по ГОСТ 10054;

19) войлок тонкошерстный для электрооборудования по ГОСТ 11025;

20) бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

21) ткань хлопчатобумажную бязевой группы по ГОСТ 29298;

22) бутакрил;

23) клей БФ-2;

24) проволоку вольфрамовую для источников света ВА по настоящему стандарту диаметром от 700 до 1500 мкм, от 50 до 100 мкм по ГОСТ 19671;

25) вату хлопково-вискозную для оптической промышленности.Примечание. Допускается применение оборудования, материалов и реактивов, технические характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

2. Отбор образцов

2.1. Отбор образцов проводят на расстоянии от 1000 до 1500 мм от конца проволоки.

2.2. Отрезают ножницами для проволоки диаметром 100 мкм и менее, кусачками для проволоки диаметром более 100 мкм от каждой катушки (бухты) отрезок проволоки (образец). Длина образца должна быть не менее 300 мм для проволоки диаметром от 20 до 100 мкм и не менее 100 мм для проволоки диаметром 100 мкм и выше.

2.3. Один контрольный образец отбирают от катушки (бухты) проволоки любого диаметра, структура которой многократно (не менее трех раз) проверена и соответствует техническим требованиям настоящего стандарта. Рекомендуемый диаметр для контрольного образца — 120 мкм. Размеры контрольного образца приведены в п.2.2.

3. Подготовка образцов и выявление их структуры

3.1. Подготовка образцов к отжигу

3.1.1. Образцы диаметром 100 мкм и менее наматывают на оправку в соответствии с черт.1. Допускается наматывать на оправку образцы проволоки диаметром до 200 мкм.

1 — оправка, материал: проволока вольфрамовая марки ВА диаметром от 700 до 1500 мкм; 2 — образец

Черт.1

3.1.2. Образцы диаметром более 100 мкм связывают в пучок не менее чем по 10 шт. Для связывания образцов используют вольфрамовую проволоку марки ВА диаметром от 50 до 100 мкм.

1) кипятят в растворе гидрата окиси калия с массовой долей 20% или в растворе гидроокиси натрия с массовой долей 20% в течение 30 мин;

2) промывают струей горячей и холодной воды;

3) сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 °С до 150 °С в течение 10-15 мин;

4) отжигают в водородной печи электросопротивления при температуре от 1100 °С до 1150 °С в течение 10-15 мин в атмосфере водорода с точкой росы не ниже 10 °С.

3.2. Приготовление растворов

3.2.1. Суспензию готовят следующим образом: от 30 до 50 г окиси хрома, от 30 до 50 г железосинеродистого калия и от 4 до 10 см гидроокиси калия или натрия с массовой долей 50% растворяют в 1000 см дистиллированной воды. Срок хранения суспензии — 8 ч.

3.2.2. Травитель Мураками состоит из равных объемов железосинеродистого калия с массовой долей 10% и гидроокиси натрия с массовой долей 10%. Срок хранения травителя Мураками — 8 ч.Примечание. Допускается применение других растворов, обеспечивающих качество полировки и травления.

3.3. Отжиг образцов

3.3.1. Поверхность каждого образца, очищенную по п.3.1, перед отжигом протирают хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

3.3.2. Испытуемые и контрольный образцы отжигают в водородной печи электросопротивления по режимам, приведенным в табл.12. Контроль температуры отжига осуществляется пирометром.

Таблица 12

Диаметр, мкм

Режим отжига

Продолжительность стадий отжига, мин

Точка росы водорода, °С, не более

Номер

Температура, °С

Подъем температуры

Выдержка при температуре

Охлаждение

От

20

до

700

1

2550-2600

3

5

5

-30

От

20

до

79

включ.

2

1800-1850

Св.

79

«

178

«

1750-1800

«

178

«

285

«

1700-1750

«

285

«

495

«

1600-1650

«

495

«

700

«

1550-1600

3.4. Монтаж и изготовление шлифов

3.4.1. Резкой отбирают из средней части каждого образца отрезки проволоки длиной от 10 до 12 мм. Количество отобранных образцов должно быть не менее 10 шт. для проволоки диаметром от 20 до 200 мкм и не менее 4 шт. для проволоки диаметром от 200 до 700 мкм.

3.4.2. Образцы монтируют в шлиф (продольный) в бутакриле для проволоки диаметром 50 мкм и более и с помощью клея БФ-2 для проволоки диаметром менее 50 мкм. Допускается применение других материалов, обеспечивающих прочное закрепление проволоки в шлифе.

3.5. Метод выявления структуры проволоки

3.5.1. Отшлифовывают шлифы на шлифовальных шкурках с постепенно уменьшающейся зернистостью для проволоки диаметром:менее 50 мкм М28-М14;

50-300 мкм М63-М14;300-700 мкм М16-М14.Шлифовку на всех шкурках проводят в одном направлении. Шлифование на шкурке М14 проводят с применением пасты ГОИ.

3.5.2. Обрабатывают шлифы методом травящей полировки с помощью суспензии, приготовленной по п.3.2.1. Полировку проводят на войлоке. Обработку шлифов методом травящей полировки проводят до исчезновения рисок. Контроль качества полировки проводят под микроскопом при увеличении 100.

3.5.3. Для окончательного выявления структуры протравливают шлифы в реактиве Мураками. Травление проводят протиранием поверхности шлифа ватой, смоченной в реактиве Мураками.

3.5.4. Поверхность шлифов промывают в проточной воде, досуха просушивают фильтровальной бумагой.

3.5.5. Контроль качества травления проводят осмотром шлифа под микроскопом при увеличении 100. Границы зерен в шлифе должны быть четко выявлены. В случае растравления границ зерен повторяют обработку шлифов по пп.3.5.1-3.5.4.

4. Оценка качества структуры

4.1. Проводят осмотр структуры контрольных образцов по пп.4.2, 4.3, 4.5. Если структура контрольных образцов не соответствует техническим требованиям, испытание повторяют по пп.3.3, 3.4, 3.5.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Гигантские спатифиллумы: описание больших сортов и особенности ухода за крупнолистными видами

4.2. Если структура контрольных образцов соответствует техническим требованиям, проводят осмотр структуры образцов по всей поверхности шлифа под микроскопом при увеличении, приведенном на черт.2-54, предварительно протерев шлиф хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

4.3. Сравнивают структуру образцов с контрольными изображениями на черт.2-54.

4.4. Проволока, отожженная по режиму 2 табл.12, должна иметь структуру, характерную для металла в стадии первичной рекристаллизации, соответствующую черт.2-5. Проволока, структура которой соответствует черт.6-9, считается некачественной.

  •  Проволока вольфрамовая — ГОСТ 18903-73 Проволока вольфрамовая
    Марки: ВА-А, ВА-АП, ВМ-А, ВРН-А, ВТ-7-А, ВТ-10-А, ВТ-15-А, ВА-Б, ВА-Г, ВА-Т, ВА-АД, ВА-АЕ, ВА-ТО
  • Вольфрамовая проволока марки ВА-ПК — ТУ 48-19-255-77
  • Вольфрамовая проволока марки ВА-Зл, ВА-Зл-Пл, ВА-М —  ЯеО.021.050
  • Вольфрамовая проволока марки ВИ-10 — по ЯеО.021.116ТУ.ТУ11-76
  • Проволока вольфрамовая марки Cв-08А — ГОСТ 2246-70
  • Проволока вольфрамовая марки ВМ ТУ 48-19-309-79
  • Проволока вольфрамовая марки ВР-20 ЯеО.0.021.127
  • Прутки и проволока вольфрамовые марки ВА ТУ 48-19-39-95
  • Проволока из торированного вольфрама ВР10Т2, ВР-20 ТУ 48-19-167-92
  • Проволока вольфрам-рениевая ВР-273ВП ТУ 48-19-190-75
  • Прутки и проволока вольфрамовые ОЧВ ТУ 48-19-194-82
  • Прутки и проволока ВР-27ВП ТУ 48-19-274-77
  • Проволока вольфрамовая для источников света тянутая группы А (черная). ВА, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, ОЧВ-А ГОСТ 19671-91
  • Проволока вольфрамо-молибденовая ВАМ-5 ГОСТ 5.1619-72
  • Проволока вольфрамовая для подогревателей катодов и прямонакальных катодов спиральной конструкции ВА ЯеО.021.118
  • Проволока вольфрамовая для подогревателей катодов и прямонакальных катодов спиральной конструкции ВА ЯеО.021.119
  • Проволока вольфрамовая для сеток ВА ЯеО.021.120
  • Проволока вольфрамовая для деталей разного применения ВА ЯеО.021.121
  • Проволока из сплавов вольфрама с рением для подогревателей катодов и прямонакальных катодов не спиральной конструкции ВАР-5, ВР-20 ЯеО.021.124
  • Проволока из сплавов вольфрама с рением для подогревателей катодов и прямонакальных катодов спиральной конструкции ВАР-5, ВР-20 ЯеО.021.125
  • Проволока вольфрамо-молибденовая МВ50 ЯеО.021.131
  • Проволока вольфрам-рениевая для подогревателей серии «ОС» ВР-20 ЯеО.021.093-75. ТУ11-82
  • Проволока из сплава вольфрама с рением отожженная Термопара ВАР-5(ВР-5)/ВР-20, ВАР-5(ВР-5), ВР-20 СУО.021.142 ТУ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки должно осуществляться транспортом всех видов в крытых грузовых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Хранение проволоки на складах изготовителя и потребителя — по условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вольфрамовой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

5.2. Гарантийный срок хранения проволоки — 12 мес. со дня изготовления. По истечении гарантийного срока допускается применение проволоки в производстве после проверки на соответствие техническим требованиям.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

5.3. Гарантийный срок хранения для проволоки, изготовленной по согласованной между потребителем и изготовителем спецификации, — три года со дня изготовления. Требование факультативно до 01.01.96.

Область применения вольфрама

Для практического применения наиболее важны высокие показатели следующих характеристик:

  • электрическое сопротивление;
  • коэффициент линейного расширения;

Чистый вольфрам обладает высокой пластичностью, не растворяется в специальном кислотном растворе без предварительного нагрева хотя бы до 5000С. Он легко вступает в реакцию с углеродом, следствием которой является образование карбида вольфрама известного высокой прочностью. Также металл известен своими оксидами, наиболее распространенный из них вольфрамовый ангидрид.

Режущие пластины Sandvik Coromant с применением карбида вольфрама

Режущие пластины фирмы Sandvik Coromant с применением карбида вольфрама

Среди основных характеристик, делающих применение вольфрама затруднительным называют следующие:

  • ломкость и склонность к окислению при низких температурах.

Кроме того, высокая температура кипения, а также точка испарения затрудняют добычу компактного материала.

Сегодня различают однофазные сплавы вольфрама. Это подразумевает внедрение одного или нескольких элементов. Наиболее известны соединения вольфрама с молибденом. Легирование этим элементом повышает прочность вольфрама при его растяжении. Также к однофазным сплавам относятся системы: вольфрам-титан/цирконий, ниобий, гафний.

Однако большей пластичности придает вольфраму рений, сохраняя остальные показатели на характерном ему высоком уровне. Но практическое применение таких соединений ограничено трудностями при добыче Re.

Поскольку вольфрам наиболее тугоплавкий материал, получить его сплавы трудно традиционным способом. При температуре плавления вольфрама другие металлы уже кипят или даже переходят в газообразную фазу. Современные технологии позволяют получать ряд сплавов с помощью электролиза. Например, вольфрам — никель — кобальт, который используется не для изготовления целых деталей, а с целью нанесения защитного слоя на менее прочные металлы.

Также в промышленности все еще остается актуальным способ получения вольфрамовых сплавов, используя методы порошковой металлургии. При этом требуется создание особых условий технологического процесса, который включает в себя наличие вакуума. Особенности взаимодействия металлов с вольфрамом делают предпочтительными соединения не парного характера, а с использованием 3, 4-х и более компонентов.

С помощью этого металла изготавливают нити накаливания, рентгеновские трубки, нагреватели, экраны вакуумных печей, предназначающихся для использования в высокотемпературном режиме.

Рентгеновская трубка с нитью из вольфрама

Рентгеновская трубка с нитью из вольфрама

Сталь, легированная вольфрамом имеет высокие прочностные качества. Продукция из таких видов сплава используется для изготовления инструментов широкого предназначения: медицина, бурение скважин, изделия для обработки материалов в машиностроении (режущие пластины, как на фото выше). Преимуществом соединения считается устойчивость к истиранию, маловероятность появления трещин в процессе эксплуатации. Наиболее известная в строительстве марка стали с использованием вольфрама называется «победит».

Лом вольфрама

Лом вольфрама

Химическая промышленность также нашла применение вольфраму. Из него делают краски, катализаторы, пигменты.

Атомная промышленность использует тигли из этого металла, а также специальные контейнера для хранения радиоактивных отходов.

О нанесении покрытий из вольфрама уже вкратце упоминалось. Оно применяется для нанесения на материалы, работающие при высоких температурах в восстановительных и нейтральных средах, как защитная пленка.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

Также известны прутки, используемые при дуговой сварке. Поскольку вольфрам неизменно остается тугоплавким металлом при выполнении сварочных работ он используется с присадочными проволоками.

Материал способен выдерживать даже экстремальные условия работы, поэтому просто незаменим во многих производственных сферах. Если толщина проволоки минимальная, то она называется вольфрамовой нитью и применяется в лампах накаливания. Иногда её смешивают с такими металлами, как кобальт, углерод, хром, но это очень редкие случаи.

После этого проволока становится намного толще и прочнее. Она неизменна при высоких температурах. В цветной промышленности такой сегмент проволоки пользуется большим спросом благодаря надежности, прочности и долговечности изделия. Производители ламп сейчас переходят на современные и экономные технологии, поэтому применение вольфрамовых нитей постепенно отходит на другой план.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

1. Оборудование и контрольно-измерительные приборы

1) спирализационные машины типов: Б-282-03, Б-282-05, Б-282-06, СГ-2, СГ-3, СГТК-2, СГТК-3;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

2) машины для перемотки проволоки с катушки на шпули типа Е-02602;

3) тахометр часовой с диапазоном измерения от 50 до 1000 об/мин, кл. 1,0 по ГОСТ 21339;

4) тахометр часовой с диапазоном измерения от 1000 до 10000 об/мин, кл.1,0 по ГОСТ 21339;

5) тахометр электронный 2ТЭ30, предел измерения от 100 до 30000 об/мин, предел допускаемой основной погрешности ±1%;

6) граммометр часовой Г, 1,0-1,5, кл.4;

7) граммометр часовой Г, 10-50, кл.4;

8) граммометр часовой Г, 25-150, кл.4;

9) граммометр часовой Г, 50-300, кл.4;

10) микроскоп МБС-2;

11) секундомер;

12) кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

13) ножницы ручные для резки металла по ГОСТ 7210.Примечание. Допускается применение оборудования и контрольно-измерительных приборов, технические и метрологические характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

2. Отбор образцов

2.1. Отрезать от каждой катушки (бухты) ножницами для проволоки диаметром 100 мкм и менее, кусачками для проволоки более 100 мкм отрезок проволоки (далее — образец).

2.2. Длину образца (), мм, для проволоки диаметром 198 мкм и менее вычисляют по формуле

где — сумма диаметров керна и проволоки, мм; — скорость спирализации, об/мин; — время спирализации, мин.Длину образца (), мм, для проволоки диаметром более 198 мкм вычисляют по формуле

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

где — сумма диаметров керна и проволоки, мм; — число витков на 1 мм спирали; — длина навиваемой спирали, мм.

2.3. Образцы проволоки должны быть намотаны на шпули. Допускается испытание проволоки диаметром более 400 мкм непосредственно с производственных бухт, а проволоки диаметром от 251 до 400 мкм непосредственно с производственных катушек.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Режим испытания проволоки определяют по табл.8-10.

Таблица 8

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

Условия спирализации проволоки на керн (фактор керна 2 и менее)

Диаметр прово-
локи, мкм

Фактор керна

Скорость спирали-
зации, об/мин

Время спирали-
зации, мин

Способ нагревания

Темпе-
ратура нагрева (по цвету)

Способ контроля темпе-
ратуры проволоки

Увели-
чение при просмотре спирали

Ориенти-
ровочная длина нави-
ваемой спирали, мм

Тип спирали-
зационной машины

От 19 до 30 включ.

2

1500

15

Косвенный

Начало вишневого

Визуально — по цвету нагревателя

70-100

Б-282-03
СГ-2СГ-3

Св. 30 до 60 включ.

1,5

3000

Св. 60 до 100 включ.

2000

Пропусканием тока через проволоку

Вишневый

Косвенно — по силе тока или по цвету проволоки

50

Б-282-06
СГТК-2
СГТК-3
Б-282-05

Св. 100 до 200 включ.

1

Св. 200 до 500 включ.

2

1000

20

100

СГТК-3

Таблица 9

Условия спирализации проволоки на керн (фактор керна более 2)

Диаметр проволоки, мкм

Фактор керна

Скорость спирали-
зации, об/мин

Время спирали-
зации, мин

Способ нагревания

Темпе-
ратура нагрева (по цвету)

Способ контроля темпе-
ратуры проволоки

Увели-
чение при просмотре спирали

Ориенти-
ровочная длина навивае-
мой спирали, мм

Тип спирали-
зационной машины

Марка ВА

От

10

до

14

включ.

2,5

1000

15

Косвенный

Начало вишневого

Визуально — по цвету нагревателя

70-100

Б-282-03
СГ-2

Св.

14

«

30

«

3000

«

30

«

60

«

3

4000

СГ-3

«

60

«

198

«

2000

Пропусканием тока через проволоку

Вишневый

Косвенно — по силе тока или по цвету проволоки

50

Б-282-05
Б-282-06

«

198

«

500

«

1000

Светло-
вишневый

20

100

СГТК-2
СГТК-3

«

500

«

900

«

240

«

900

60

10

50

СГТК-3

Таблица 10

Условия спирализации на керн (фактор керна более 2)

Диаметр проволоки, мкм

Фактор керна

Скорость спирали-
зации, об/мин

Время спирали-
зации, мин

Способ нагревания

Темпе-
ратура нагрева (по цвету)

Способ контроля темпе-
ратуры проволоки

Ориенти-
ровочная длина навивае-
мой спирали, мм, при факторе керна 4

Увели-
чение при просмотре спирали

Тип спирали-
зационной машины

Марка ВМ

От

18,5

до

24,5

2,5

1000

15

Косвенный

Начало вишневого

Визуально — по цвету нагревателя

70-100

Б-282-05

«

25

«

30

включ.

3000

Св.

30

«

60

«

3

4000

Вишневый

50

«

60

«

160

«

2000

«

160

«

500

«

4

60

Без нагрева

150-200

20

Марки ВТ-7, ВТ-10

Менее 150

4

1000

15

Косвенный

Начало вишневого

Визуально

20

Б-282-05

Марки ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15

От 150 до 500

4

60

Без нагрева

150-200

20

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Кресло своими руками 46 фото чертежи Как сделать мягкое самодельное кресло из подручных материалов Изготовление из покрышек и бруса

1. Допускается применение других типов машин, обеспечивающих условия спирализации.

2. Величина фактора керна и скорости спирализации могут изменяться с погрешностью ±10%.

3. Шаг спирали — от 1 до 2 диаметров проволоки.

4. Температура нагревателя оценивается при остановленной головке машины.

5. Допускается контроль на спирализуемость для проволоки марки ВА диаметром от 24,5 до 70 мкм проводить на машинах высокоскоростной спирализации со скоростью 18000 и более об/мин и временем спирализации 4-5 мин.

3.2. Шпули с образцами проволоки закрепляют в головке спирализационной машины, а бухты — на мотовиле.

3.3. Машину заправляют молибденовым или вольфрамовым керном соответствующего диаметра.

3.4. Натяжение спирализуемой проволоки устанавливают в соответствии с табл.11.

Таблица 11

Диаметр, мкм

Величина натяжения, гс (Н)

До

18

6-15 (59-147)

Св.

18

до

32

включ.

16-20 (157-196)

«

32

«

41

«

30-50 (294-490)

«

41

«

52

«

60-80 (588-784)

«

52

«

60

«

80-100 (784-981)

«

60

«

66

«

100-120 (981-1350)

«

66

«

80

«

120-150 (1350-1497)

«

80

«

100

«

160-200 (1570-1960)

«

100

«

200

«

300 (2943)

1. Натяжение проволоки диаметром более 200 мкм не регламентируется.

2. Для проволоки марок ВТ-7, ВТ-10 и ВТ-15 диаметром от 150 до 500 мкм натяжение спирализуемой проволоки должно быть от 150 до 200 гс.

3.5. Проводят контрольный пуск машины и проверяют тахометром скорость спирализации.

4. Проведение испытания и оценка результатов

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ОТ ПОРОШКА, ШТАБИКОВ И ПРОВОЛОКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Обязательное

1. Отбор образцов

Для контрольной проверки химического состава от каждой партии отбирают 300 г порошка, один штабик или три катушки проволоки.Длина образца проволоки диаметром менее 300 мкм должна быть от 3 до 5 м, проволоки диаметром 300 мкм и более — от 0,5 до 1,0 м.

2. Оборудование, материалы и реактивы

1) станок сверлильный настольный НС-12А с частотой вращения не более 280 мин;

2) выпрямитель ВСА-5А;

3) шкаф сушильный СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

4) катод в виде плоской пластины из нержавеющей стали по ГОСТ 5632;

5) весы лабораторные, наибольший предел взвешивания 500 г, класс точности 2 по ГОСТ 24104*;________________* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

6) линейку измерительную металлическую 1000д по ГОСТ 427;

7) амперметр, 0-50 А, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711;

8) милливольтметр М-64, кл.1,5 по ГОСТ 9736 с термоэлектрическим преобразователем ВР 300 °С — 1800 °С град. ХА, погрешность по ГОСТ 3044*;________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001 (здесь и далее).

9) секундомер;

10) ареометр АЭ-1, 1100-1400 кг/м, допускаемая погрешность ±10 кг/м, цена деления 10 кг/м по ГОСТ 18481;

11) щуп пробоотборный из стали по ГОСТ 5632;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

12) лупу ЛТ-1-10 по ГОСТ 25706;

13) лист из нержавеющей стали по ГОСТ 5632 нестандартных размеров с загнутыми краями;

14) кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

15) пинцет по ГОСТ 21241;

16) стакан фарфоровый по ГОСТ 9147;

17) воронку стеклянную по ГОСТ 25336;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

18) мензурку мерную по ГОСТ 1770;

19) очки защитные по ГОСТ 12.4.013*;________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

20) перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;

22) бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026;

23) пакеты нестандартных размеров из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354;

24) вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556;

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

25) кислоту соляную синтетическую техническую по ГОСТ 857;

26) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

27) натр едкий технический по ГОСТ 2263 или калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285;

28) воду дистиллированную по ГОСТ 6709.Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных.

3. Подготовка образцов для отбора проб

3.1. Перед взятием пробы на анализ от штабика инструмент (сверло), поверхность штабика и лист, на который собирают стружку, тщательно протирают спиртом.

3.2. При отборе проволоки на анализ ее поверхность тщательно очищают от графитовой смазки.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

3.2.1. Для очистки поверхности проволоки применяют электролитическое травление.В качестве электролита используют раствор едкого натра с массовой долей 25%. Плотность электролита должна быть от 1250 до 1360 кг/м. Температура электролита — комнатная.Электролит после фильтрации заливают в фарфоровый стакан. На дно стакана помещают катод. Объем электролита должен составлять 3/4 объема стакана.

3.2.2. Образцы проволоки диаметром менее 300 мкм сворачивают в виде компактной бухты, затем зажимают в пинцет для проведения операции травления. Проволоку диаметром 300 мкм и более нарезают кусочками длиной не выше уровня электролита в стакане.

сила тока, А

10-13

время травления, с

10-30

При наличии установки электролитического травления типа В-030-02 допускается проводить очистку поверхности проволоки по методу, приведенному в приложении 10.

3.2.4. После травления в растворе щелочи образцы проволоки для нейтрализации опускают в стакан с раствором соляной кислоты с массовой долей 5%, выдерживают в течение 1 мин, затем тщательно промывают в проточной воде и высушивают в сушильном шкафу в течение 10 мин при температуре от 100 °С до 150 °С.

3.2.5. Чистоту поверхности проволоки определяют визуально с помощью лупы при увеличении 10. Поверхность проволоки должна быть светло-серой с металлическим блеском.

3.2.6. В случае отсутствия условий для электролитического травления очистку поверхности проволоки проводят следующим образом: образцы проволоки кипятят в растворе едкого натра с массовой долей 20% в течение 15 мин, промывают в воде, высушивают, затем отжигают в атмосфере влажного водорода при температуре от 1100 °С до 1200 °С в течение 15 мин.

4. Отбор проб

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

4.1. Отбор проб от партии порошка проводят не менее чем в трех бочках по ГОСТ 23148. Подготовку проб для анализа проводят по ГОСТ 23148, затем из общей пробы отбирают лабораторную пробу массой не менее 10 г порошка для химического анализа.

4.2. Стружку на анализ отбирают на сверлильном станке в 4-5 точках по длине штабика. Стружку собирают на лист, при этом необходимо следить, чтобы на образец и лист не попадало масло или охлаждающая эмульсия. Не допускается взамен металлического листа использовать бумагу или дерево.

4.2.1. Ширина взятия стружки должна быть от 2 до 3 мм, толщина — не более 0,5 мм, скорость подачи резца — от 0,15 до 0,20 мм/мин. При сверлении стружка не должна окисляться.

4.2.2. Лист со стружкой встряхивают, затем из общей пробы отбирают лабораторную пробу массой не менее 10 г для химического анализа.

4.3. Проволоку после очистки поверхности протирают бязевой салфеткой, смоченной в спирте, и нарезают мелкими кусочками по 3-4 мм на металлический лист. От трех катушек нарезают не менее 30 г.

4.3.1. Пробу перемешивают встряхиванием листа и отбирают не менее 10 г для анализа.

1) номер партии;

2) марка продукции;

3) наименование или вид анализа;

4) дата изготовления;

5) фамилия упаковщика.

5. Требования безопасности

Требования безопасности — по ГОСТ 29103.

1. Отбор образцов

9) секундомер;

4. Отбор проб

1) номер партии;

2) марка продукции;

Производство

Вольфрамовая проволока, как и нить изготавливается методом волочения. Исходным материалом для ее производства служат прутки диаметром 2,75 мм. В силу свойств металла волочение необходимо проводить совместно с нагревом заготовки. При комнатной температуре данный материал не поддается обработке давлением из-за хрупкости, но при нагреве W приобретает достаточную пластичность.

Вольфрамовая нить — это проволока малых диаметров. Как правило, ее размер составляет 0,1 мм и менее. Исходным материалом для производства является проволока. Несмотря на то, что стандарт ГОСТ 25501-82, определяющий названия полуфабрикатов, не содержит определения нить, этот термин достаточно часто используется в профессиональной среде.

В зависимости от марки и группы продукции она может дополнительно подвергаться термической обработке, например, отжигу и химической обработке, например, травлению.

Нить и проволока из вольфрама, а точнее, их размеры, свойства, состояние поставки и другие технологические параметры должны соответствовать требованиям ряда стандартов. Среди них ГОСТ 18903-73, ТУ 48-19-39-85, ТУ 48-19-309-79 и другие.

Сырьём для изготовления вольфрамовой проволоки служат штабики, которые получают способом порошковой металлургии. Они раскатываются на специальном ковочном оборудовании с подогревом до необходимого температурного режима. После этого осуществляется волочение.

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

Проволока вытягивается размерами от 1 до 10 миллиметров. В качестве повышения прочности могут добавлять хром, кобальт и углерод.

Применение

Лом вольфрама

Лом вольфрама

Проволока из вольфрама применяется для изготовления

. Подобные нагреватели работают исключительно в атмосфере инертных газов или вакууме.

Также из данного вида продукции производят электроды для высокотемпературных термопар. Наибольшее распространение среди термоэлектрических термометров для измерения высоких температур получили термопары ВР5/20 из сплавов вольфрам-рений (5% рения)/вольфрам-рений (20% рения). Также в некоторых случаях применяют термопары вольфрам-молибден ВМ.

Описываемые изделия нашли широкое применение в электровакуумной и электроосветительной технике. Вольфрамовая нить является незаменимой при производстве ламп накаливания. Из нее, а также проволоки изготавливают спирали ламп и других источников света. Также данную продукцию используют для спиралеобразных и неспиралеобразных катодов, подогревателей, сеток, пружин электронных приборов; пружин полупроводниковых устройств.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Металлопрокат широко используется для изготовления катодов, рентгеновской техники, электронных устройств, которые предназначены для работы в сложных условиях и многих других предназначениях. Данная категория металлопроката активно применяется для изготовления пружин, в изготовлении хирургических инструментов, а также в ракетостроении и самолетостроении. В химической промышленности проволока необходима для установки фильтров.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector