Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

Где купить напрягающий цемент НЦ по заводской цене

Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления.

Цемент НЦ состоит на 65-75% из портландцемента, на 13-20% из глиноземистого цемента и на 6-10% из гипса. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.

Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания— не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.

В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры.

Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость.

Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа.

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

Наша компания осуществляет производство и оптовую продажу качественного напрягающего цемента марки НЦ10 и НЦ20 РУСЕАН, напрягаемых пескобетонов и гидроизолирующих напрягающих смесей ЛУРС на основе безусадочных и расширяющихся цементов. Мы осуществляем продажи напрягающего цемента НЦ РУСЕАН оптом с завода и со складов в Москве навалом и в мешках машинами и вагонами. Возможен также самовывоз железнодорожными вагонами.

Вы можете купить у нас напрягающий цемент НЦ для строительства бассейнов, саун, ответственных промышленных объектов и гидросооружений, контактирующих с водной средой и требущих качественной гидроизоляции. У нас Вы всегда можете купить высококачественный напрягающий цемент НЦ-10 и НЦ-20, сухие безусадочные смеси и напрягаемые пескобетоны ЛУРС оптом по заводским ценам на выгодных для Вас условиях с доставкой на строительные объекты.

Свойства и сфера применения напрягающего цемента

Обычный портландцемент, входящий в состав бетона, отличается низкой водонепроницаемостью и устойчивостью к морозу и агрессивным средам. Чтобы решить эту проблему, был разработана особая группа составов под названием саморасширяющиеся или безусадочные цементы. Самым ярким представителем этой группы является напрягающий цемент (НЦ), который максимально отвечает всем эксплуатационным требованиям и подходит для укладки в сложных условиях.

Главная отличительная особенность данного состава заключается в том, что цемент этого типа начинает увеличиваться в объеме в процессе затвердевания бетонной массы. Благодаря этому усадки и мороз не оказывают пагубного влияния на построенное сооружение.

Если речь идет об обычном ПЦ, то его усадка составляет 2 мм/м, при этом максимальный эффект достигается на 3 неделю твердения бетонного основания. Однако именно в этот период времени существует наибольший образования трещин в конструкции.

Саморасширяющиеся смеси, наоборот, увеличиваются в объеме довольно быстро, уже на 3 день бетонная масса, приготовленная на их основе, набирает прочность порядка 300 кг/см2. Это означает, что в данном случае преобладает начальное линейное расширение сырого раствора. Чем больше оно будет, тем быстрее бетон схватится до «опасного» периода, когда могут снизиться его прочностные характеристики.

Подобный эффект определяется компонентами безусадочных смесей. В их состав входят различные примеси, среди которых чаще всего встречаются высокоглиноземистые шлаки, негашеная известь, гидросульфоалюминат кальция, природный двуводный гипс и прочее.

Если в готовой смеси будет высокое содержание саморасширяющихся добавок, то начальное линейной расширение всей смеси будет выше, соответственно она быстрее схватиться. Однако если объем расширяющихся компонентов будет слишком большой, то раствор может начать застывать уже через 4 минуты после его приготовления, что тоже не очень хорошо.

Саморасширяющиеся материалы бывают нескольких видов:

  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент;
  • РПЦ – портландцемент расширяющегося типа;
  • ГГРЦ/ГЦ – глиноземистый;
  • НЦ – напрягающий.

Напрягающий цемент: применение и достоинства материала

Последний тип применяется в строительной сфере чаще всего. Этот вид цемента состоит из следующих компонентов:

  • портландцементного клинкера (порядка 70% от всей смеси);
  • глиноземного шлака (не более 20%);
  • гипсового камня (около 6-10%).

После разбавления такой смеси водой, состав начинает твердеть и набирать прочность. Благодаря этому он расширяется и напрягает железобетон. При этом характеристики саморасширяющегося бетона напрягающего типа могут отличаться в зависимости от конкретного состава.

Параметры НЦ определяются ГОСТ 31108-2003, согласно которому напрягающий цемент может быть трех видов, в зависимости от величины энергии самонапряжения (этот параметр указывается на маркировке в виде двузначной цифры).

  • НЦ 10 – безусадочный цемент (почти не используется);
  • НЦ 20 – напрягающий цемент со средними показателями линейного расширения;
  • НЦ 60 – цемент, отличающийся высоким линейным расширением.

Сегодня наибольшей популярностью пользуется НЦ 20, так он обладает оптимальными характеристиками:

  • Уже через сутки прочность бетона с добавлением НЦ 20 будет составлять 15 МПа (порядка 250 кг/см2), а через 28 дней этот показатель достигает 50 МПа.
  • Прочность на растяжение у бетонов, изготовленных на основе НЦ 20, почти на 30% превышает показатели растворов, приготовленных с добавлением стандартного портландцемента.
  • Линейное расширение раствора составляет от 0,3 до 1,5%. При этом в процессе расширения давление состава доходит до 30-40 кгс/см2, чего вполне достаточно для изготовления так называемых предварительно напряженных ЖБ конструкций, при условии одного или нескольких направлений натяжения арматуры.
  • Самонапряжение составляет не меньше 2 МПа.
  • Газонепроницаемость бетона на основе НЦ 20 в 40 меньше, бетона, приготовленного из ПЦ.
  • Бетон с добавлением НЦ способен выдерживать давление воды до 20 атм.
  • Морозостойкость саморасширяющейся смеси составляет до 1500 циклов.

Все эти свойства делают цемент этого типа крайне популярным в самых различных областях строительства.

Саморасширяющийся состав используется в следующих областях:

  • при возведении загородных бассейнов и очистных сооружений;
  • для ремонта помещений, подверженных затоплениям;
  • при изготовлении фундаментальных оснований для турбогенераторов и конструкций, испытывающих сильные динамические нагрузки, а также при подготовке «фундамента в грунте»;
  • в строительстве объектов, предназначенных для хранения радиоактивных и токсичных отходов промышленности (например, отстойников для нефтепродуктов);
  • при укладке дорожных и взлетных покрытий и полов на промышленных объектах;
  • при изготовлении плит перекрытия многопустотного типа;
  • в процессе производства безнапорных и напорных трубопроводов.

В частном строительстве НЦ 20 очень часто используют при кладке печей и каминов. Кроме этого, он будет оптимальным решением при строительстве подвала, бани или подземного гаража.

Полезно! Смешивать НЦ с другими видами цемента не рекомендуется, так как в этом случае напрягающий состав может потерять свои свойства. Для приготовления качественного раствора необходимо смешать НЦ 20 и чистый просеянный речной песок в пропорции 1:2. Вода добавляется до получения однородной консистенции.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Многолетняя садовая турецкая гвоздика из семян Посадка и уход

Также состав применяется в случае, если к бетонной конструкции предъявляются повышенные требования устойчивости к трещинообразованию, морозоустойчивости, долговечности  и гидроизоляции.

Так как НЦ 20 обладает хорошей адгезией, он отлично сцепляется со старым бетонным основание. Благодаря этому его успешно используют для ремонта и восстановления бетонных конструкций. Заделка швов, трещин и стыков и покрытие старого основания более прочным материалом повышает его водонепроницаемость и прочность. Исходя из этого, НЦ становится оптимальным составом практически для любого типа работ.

Помимо описанных выше полезных характеристик состава, стоит также выделить дополнительные плюсы. НЦ:

  • отличается пожароустойчивостью и взрывобезопасностью;
  • позволяет увеличить долговечность сооружения в 3-6 раз;
  • не образует токсичных соединений;
  • расширяется сразу по всему объему, благодаря чему образуется минимальное количество пустот, а сам бетон равномерно распределяется по заливаемой плоскости.

Если говорить о недостатках данной смеси, то стоит отметить, что НЦ может потерять часть своих свойств при очень частых температурных нагрузках, превышающих 35 градусов. Также стоит учитывать, что саморасширяющиеся смеси часто подделывают, поэтому приобретать данный продукт рекомендуется только после предоставления продавцом сертификата на продукцию. Стоимость цемента составляет порядка 150 рублей за 20 кг НЦ 10 и около 170-300 рублей придется отдать за такую же упаковку НЦ 20.

Алунитовый напрягаемый цемент

Для получения алунитового цемента обжигают алунит с образованием сульфатов натрия, калия и алюминия, квасцов, глинозема. Полученные компоненты напрягаемых цементов активно вступают в химические реакции с продуктами гидратации цементного клинкера. Равновесие фаз в алуните зависит от температуры и длительности обжига, которому подвергается напрягаемый гидроцемент.

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

В зависимости от активности обожженной породы алунита и количества ионов алюминия и серного ангидрида в напрягаемом цементе, которые перешли в жидкую фазу при гидратации цемента в гидробетоне, образуются цементы разных видов: безусадочный, расширяющийся и напрягающий. Содержание трехкальциевого алюмината в исходном портландцементном клинкере составляет не менее 7%, а алунита – не менее 50%.

Особенности применения цемента «НЦ»

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от 5 до 35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

  • Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
  • НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
  • Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Рекуператор воздуха для дома: конструктивные особенности и преимущества использования

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22.5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

  • К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
  • Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

  • Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
  • Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

Цемент НЦ появился на строительном рынке относительно недавно, однако уже успел получить высокую оценку профессиональных мастеров за свои качества и эксплуатационные характеристики. Являясь одной из разновидностей цемента, материал имеет свои особенности, которые определяют сферу его использования.

Цемент НЦ (напрягающий цемент) представляет собой вяжущий состав, который отличается особой прочностью и высокой скоростью схватывания. Также он характеризуется водонепроницаемостью и отличной устойчивостью к агрессивным средам, обладает характеристиками, необходимыми для использования в сложных условиях, и является лучшим представителем расширяющих вяжущих.

Гидроизолирующие смеси, пескобетоны и напрягаемые гидробетоны на основе напрягающих цементов

При применении напрягающих цементов НЦ необходимо соблюдать ряд специальных мер, обеспечивающих получение гидроизолирующих смесей, пескобетонов, растворов и напрягаемых гидробетонов на основе цемента НЦ наилучшего качества. Для получения гидроизолирующего пескобетона и гидроизолирующей смеси необходимо цемент НЦ смешивать с мытым песком в соотношении 1:2.

Чтобы получить раствор, требуется затворять цементно-песчаную смесь водой в количестве 40% от массы. Не допускается работать с напрягающим цементом НЦ под напором воды. Раствор необходимо наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Нанесение раствора вручную допускается только при обеспечении необходимого уплотнения гидроизолирующей смеси.

Чтобы приготовить напрягаемый гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ, необходимо тщательно перемешивать гидроцемент в гидроизолирующей бетонной смеси, а при укладке бетона тщательно его уплотнять. На следующий день после заливки напрягаемого гидробетона необходимо увлажнять поверхность бетонной конструкции и далее поддерживать влажность поверхности в течение семи суток. Во избежание потерь специальных свойств напрягающего цемента недопустимо смешивать напрягающий цемент НЦ с другими видами цемента.

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

После отливки чаши бассейна из напрягаемого гидробетона осуществляют дополнительную гидроизоляцию критичных мест бассейна с помощью гидроизолирующих материалов и смесей. Для этого широко используют готовые сухие смеси ЛУРС, основным компонентом которых является напрягающий цемент НЦ. Перед применением гидроизолирующей смеси ЛУРС очищают поверхность гидробетона с помощью водометных или гидравлических средств, дробеструйного или пескоструйного оборудования.

Неровности напрягаемого гидробетона выравнивают путем оштукатуривания гидроизолирующим раствором с мелким кварцевым наполнителем. Для лучшего сцепления гидроизолирующего раствора со стенками бассейна может использоваться гидроизолирующая смесь, содержащая кроме напрягающего цемента НЦ синтетические латексные добавки.

Гидроизоляция бассейна производится с помощью гидроизолирующего раствора на базе напрягающего цемента НЦ-10, НЦ-20 или НЦ-40. Перед использованием гидросмеси очищают поверхность гидробетона, чтобы она была чистая, сухая и ровная. Следует следить за тем, чтобы влажность напрягаемого бетона составляла не более 3%.

Закладные элементы, используемые в конструкции бассейна, дополнительно изолируют эластичными пластырями путем их наклеивания между слоями гидроизоляции. Слои гидроизоляции могут армироваться сеткой из стекловолокна. Суммарная толщина слоев гидроизоляции должна составлять не менее 4мм. Нанесенную гидросмесь НЦ выдерживают не менее пяти дней.

Гидроизолирующие смеси, пескобетоны и напрягаемые гидробетоны на основе напрягающих цементов

Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.

При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью.

Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.

Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.

Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Родина растения орхидея страна и история происхождения комнатного цветка Где растет домашняя орхидея

После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ.

Технические характеристики

Состав напрягающего цемента, если сравнивать его со стандартным портландцементом, характеризуется повышенными эксплуатационными показателями.

  • Первоначальное схватывание напрягающего цемента — не менее 30 минут.
  • Линейное расширение в диапазоне от 0,3 до 2%.
  • Прочность на изгиб по прошествии 48 часов равняется 3,8 МПа, а спустя четыре недели — 5,9 МПа.
  • Значение самонапряжения от 0,7 МПа — до 3 МПа, в зависимости от типа напрягающего цемента.
  • Работы рекомендуется проводить при температуре от 5 до 35°С.

Напрягающий цемент соответствует классу бетона В40. Его основное преимущество — крайне низкий показатель поглощения влаги и незначительная пористость в сравнении со стандартным портландцементом или составом, в котором содержится пластификатор.

Марки и свойства

Напрягающий цемент делят на классы прочности: 32,5 и 42,5, в которых выделяют подклассы — быстротвердеющие и нормальнотвердеющие. Эти подклассы обозначают буквами Б и Н соответственно.

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

Кроме того такой цемент делят на 4 типа, в зависимости от уровня энергии самонапряжения:

  • НЦ-5 — с самонапряжением менее 0,7 МПа.
  • НЦ-10 — показатель в границах 0,7 — 2,0 МПа.
  • НЦ-20 — диапазон уровня самонапряжения 2,0 — 3,0 Мпа.
  • НЦ-30 — максимальный показатель превышает 3 МПа.Выделяют еще один вид под маркировкой НЦ-40. Он отличается практически 100% гидроизоляцией, поэтому используется для строительства бассейнов, коллекторов, а также подземных сооружений, в т.ч. подвалов.

Первые два типа — НЦ-5 и НЦ-10 используются крайне редко. Объяснение этому простое: все последующие типы обладают лучшими характеристиками.

Наиболее часто в строительстве используется НЦ-20. Цемент этого вида имеет отличные безусадочные свойства, что позволяет применять его при изготовлении бетонной смеси с компенсированной усадкой. Линейное расширение — не более 1,5%, а самонапряжение 2,0 МПа. Кроме того, с материалом легко работать, поскольку не требуется тщательной обработки поверхности.

Напрягающий цемент очень прочен. На сжатие этот показатель равен 30 МПа, а на изгиб — до 7 МПа. Характеризуется высокой морозостойкостью.

Область применения

Учитывая количество положительных качеств этого материала, в строительстве он применяется широко.

  • В виду повышенной влагоустойчивости НЦ используется при закладке гидросооружений: резервуаров, бассейнов, плотин, коллекторов, очистных сооружений.
  • Строительство и ремонт цокольных помещений. Материал используется там, где необходимо создать наибольшую прочность конструкции, ввиду воздействия на нее существенных динамических нагрузок. Например, при монтаже дорожного полотна, взлетно-посадочной полосы аэродрома или в ходе строительства промышленных объектов.
  • НЦ необходим при прокладке и ремонте трубопроводов.
  • При строительстве монолитных зданий и сооружений, когда необходима наиболее высокая степень устойчивости к морозу и воздействию влаги.Применяют материал и в частном строительстве. Например, без него не обойтись при закладке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. Используют этот цемент и для возведения подземных гаражей.

Современный высокопрочный, с повышенной скоростью застывания материал – напрягающий цемент (НЦ), становится более распространенным среди профессионалов. Он представляет собой смесь нескольких компонентов: портландцементного клинкера тонкого помола, извести, гипса и глиноземного шлака.

Портландцемент придает нужную прочность при схватывании, позволяет избежать появления трещин. Остальные составляющие образуют напрягающий компонент, придающий цементу нужные характеристики.

Особенности

Монолит на основе напрягающего цемента увеличивает свой объем уже на третьи сутки после заливки. При этом он схватывается быстрее классических составов, не в ущерб прочности.

Применяемые в материале вяжущие коагуляционного типа твердения гарантируют высокий уровень адгезии. Поэтому при выполнении ремонтных работ, когда стяжка накладывается на старую основу, необходимо очистить ее поверхность, чтобы получить цельный монолит.

Одна из особенностей такого цемента – запрет на смешивание с вяжущими другого типа, в том числе, обычным портландцементом. Это изменит его технические характеристики, что приведет к снижению расширяющих свойств, ухудшит водо- и газонепроницаетмость, огнеупорность.

Сфера применения

Понятие самонапряженного бетона, для производства которого применяется напрягающий цемент, базируется на отсутствии усадки при его укладке. Сохранение формы монолита после заливки делает этот состав идеальным для строительства фундаментов и стяжки полов, создания конструкций, зданий и сооружений.

Водонепроницаемость бетонов с НЦ, допускает применение при строительстве бассейнов, стоков, канализационных каналов. Высокопрочные пескобетоны и гидроизолирующие смеси на базе напрягающих компонентов используются при возведении очистных сооружений, конструкций, периодически подвергающихся воздействию воды или агрессивных сред.

Повышенная прочность конструкций из самонапряженного бетона, обуславливает их применение под высокими статическими и динамическими нагрузками, в трубопроводных магистралях, местностях со сложным рельефом и климатом. Его используют для отливки вертикальных элементов зданий, изготовления плит перекрытия многокорпусного типа, хранилищ, в том числе для токсичных отходов. Напрягающий цемент и строительные растворы на его основе, используют для выполнения следующих работ:

  • ремонта и усиления фундаментов зданий и сооружений, особенно в местностях с высоким уровнем грунтовых вод;
  • строительства резервуаров для воды, нефтепродуктов, других химически активных веществ;
  • создания гидроизоляционных барьеров;
  • ремонта сколов, трещин, швов вертикальных и горизонтальных поверхностей;
  • строительства печей, каминов, бойлерных;
  • устройства стоков, беговых дорожек, взлетно-посадочных полос, участков автомобильных трасс, подверженных высоким нагрузкам;
  • применяют для получения композиционных материалов;
  • малоэтажного строительства, бетонирования подвалов, подземных коммуникаций.

Напрягающий цемент представляет собой саморасширяющийся материал, применяемый в строительстве. Он отличается своей водонепроницаемостью, прочностью. В состав входят:

  • портландцементный клинкер тонкого помола – 70%;
  • глиноземный шлак – 20%;
  • гипс – 10%.

В зависимости от конкретных запросов состав может незначительно меняться, но его нельзя смешивать с другими вяжущими веществами. Для увеличения сопротивления деформациям добавляется известь. Напрягающий цемент маркируется в зависимости от степени расширения при схватывании:

  • состав, не дающий усадки – НЦ 10;
  • средние показатели расширения – НЦ 20;
  • высокое расширение – НЦ 60.

Наиболее распространена марка напрягающего цемента НЦ 20. Этот материал при схватывании расширяется до 1,5% от начального объема, в результате чего приобретает дополнительную прочность. Бетонные конструкции, с таким вяжущим компонентом выдерживают водяное давление в 20 атмосфер, а газонепроницаемость улучшается в 40 раз по сравнению с классическими бетонами. Поэтому он применяется для строительства бассейнов, также в глубоководных конструкциях.

Оцените статью
Экодача