Цемент М400 – технические характеристики

Главные свойства цемента

  • Период застывания. Его определяют с помощью укладки цемента средней густоты на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно изменять свой объем.
  • Плотность. Использование воды чтобы сделать цементную смесь. После затвердения цемента вода нужна для его высыхания и также дальнейшей хорошей укладки.
  • Сцепка с арматурным каркасом. После приготовления раствора он быстро сцепляется с арматурным материалом.
  • Теплоотдача. Во время застывания возникает выделение из него тепла. Когда этот процесс происходит медленно, покрытие застывает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается образование трещинок. Время и объем выделяемого тепла можно регулировать, используя минералогические элементы. Они всецело предназначены для добавления в раствор.
  • Зернистость помола. Данное свойство влияет на сроки высыхания и прочность цемента. Чем меньше будет помол, тем лучше будет прочность цемента.
  • Устойчивость к морозам. При необходимости можно определить насколько приготовленный цемент может выдержать замораживание воды на некоторое время. Впоследствии этого объем воды способен увеличиваться на 8-9%.

Другие единицы измерения

Очень часто при отсутствии весов требуется знать вес цемента. При этом в наличии есть лишь емкость в виде ведра. Но, при этом нам нужна масса. Для того чтобы узнать, сколько весит 1 литр цемента м400, мы должны изначально перевести единицы объема. При этом мы знаем насыпную плотность данного вяжущего элемента.

Для решения данной задачи нам нужно знать, что 1 м3 равен 1000 литрам. Далее проведя несложные математические операции, можно определить вес. Для этого нужно разделить вес 1 куб. метра на 1000.

Если брать за точный пример, то цемент марки М400 будет иметь в одном литре насыпную плотность в размере 0,9-1 кг, а истинная плотность составит 1,4-1,7 кг. Далее, эти значения умножаются на сам объем емкости (ведро, кастрюля и т.д.) и в результате мы имеем примерную массу.

Этот метод является довольно распространенным и часто применяемым в строительстве, особенно при приготовлении смесей по соотношению масс.

Удельный вес – характеристика показателя

Удельный вес цемента представляет собой отношение массы данного материала к тому объему, который он занимает. Альтернативным названием данного показателя является удельная (то есть истинная) плотность вещества.

Цемент М400 – технические характеристики

Также на этот показатель влияют и некоторые другие факторы. Среди них специалисты-материаловеды и строители выделяют:

  • дату производства цемента;
  • способ изготовления материала;
  • условия хранения;
  • компонентный состав.

Считается, что чем больше марка цемента, тем более высокие у него будут показатели удельного веса и плотности соответственно. Из-за этого такого материала идет меньшее количество объема при приготовление строительных растворов.

Сразу же после изготовления цемента между его частичками существует определенная статическая энергия. Она не позволяет им сильно соприкасаться друг с другом, из-за чего занимаемый материалом объем увеличивается. Это в свою очередь влияет на удельный вес, немного уменьшая его.

От способа приготовления цемента зависит и величина его компонентов. Чем она больше, тем больше воздушного пустот остается в материале между его фракциями. Это способствует уменьшению показателей удельного веса.

Именно поэтому производитель рекомендует хранить цемент только в сухих и проветриваемых помещениях без доступа к воде.

На удельный вес цементного раствора значительного могут повлиять компоненты материала. Производители часто добавляют различные примеси в вяжущее вещество, которые способны, как увеличивать, так и уменьшать удельный вес будущих смесей.

Расчет и определение

В мире существует еще несколько методов, которые дают возможность узнать объемную массу цемента. Самым лучшим из них является применение специальной литературы.  Но, основным показателем измерения является насыпная плотность 1 куб. метра цемента и она, как уже говорилось, зависит от вида материала и размера фракции.

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

  • мерная емкость объемом 1 л;
  • воронка;
  • весы.

Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Удельный вес мешка цемента различных марок

При выборе цемента в первую очередь следует обращать внимания на его марку. Именно ориентируясь на эту характеристику материала, можно выбрать действительно подходящее вяжущее вещество для определенных строительных целей.

Чтобы рассчитать, какое количество данных материалов нужно взять для приготовления строительного раствора, следует знать их удельный вес. Приблизительные его данные следующие:

  • удельный вес цемента М400 составляет в уплотненном виде 1400-1600 килограмм на кубический метр;
  • удельный вес цемента М500 в уплотненном состояние находится в пределах 1500-1700 килограмм на кубический метр.

Стоит отметить, что чаще всего удельным весом при производстве расчетов для рассыпчатых веществ не оперируют, так как применяют понятие насыпной плотности. Связанно это с тем, что первый показатель напрямую зависит от степени утрамбованности материала.

Именно поэтому удельный вес цемента М400 в мешках при сильном сжатии может достигать и 3100 килограмм на кубический метр, что является максимальным показателем для вяжущих веществ.

У разных компаний удельный вес цемента ПЦ 400 и цемента ПЦ 500 может быть даже одинаковым. Связанно это с различным компонентным составов этих – наличием определенных добавок, пластификаторов, примесей и т.д.

От выбранной марки субстанции всецело зависит, прежде всего, качество работ. Когда происходит замешивание нужного раствора, надо обращать внимание на то, чтобы были правильно соблюдены все пропорции. Марка же цемента определяется за счет уровня добавленного в нее песка.

Считается, раствор определенной марки обязан совпадать с номиналом на строительных материалов.

Цемент М400 – технические характеристики

При этом стоит быть очень внимательным.

Если ведется строительство каких-нибудь блоков, для этого применяется марка 100. Когда нужно сделать перегородочные блоки из материала марки 25, тогда нужно делать соответствующий раствор. Это примерно ведро цементной жижи номинала 400 и песок 4000/75, определенно занимающий больше места, чем 5 ведер.

Цемент М400 — обзор и технические характеристики, применение, состав, цена

Портландцемент марки М400 — один из самых востребованных строительных материалов. Эта универсальная смесь, поставляемая в виде сухого порошка, нашла широкое применение в частном и промышленном строительстве. Вступая в реакции с водой, цемент образует пластичный раствор, который спустя определенное время переходит в твердое состояние и сохраняет свою прочность в течение сотен лет.

Портландцемент марки М400 способен затвердевать не только на воздухе, но и непосредственно в воде. Это уникальное свойство материала существенно расширило горизонты его применения.

Марка цемента определяет марку готового бетона при изготовлении его в строгом соответствии с технической документации и соблюдении техпроцессов по ГОСТ.

Марка портландцемента — условная величина, которая выражается в числах (в данном случае — 400) и обозначает прочность готового изделия после выдержки в течение 28 дней.

Цифра 400 говорит о том, что прочность данного материала на сжатие составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

В маркировке цемента также отражается наличие/отсутствие в составе смеси добавок-модификаторов, которые меняют характеристики раствора (улучшают противокоррозионные характеристики, повышают влагостойкость смеси, увеличивают скорость затвердевания и т.д.).

В соответствии с утвержденными стандартами, портландцемент марки М400 может выпускаться в чистом виде (в этом случае на упаковке и в сопроводительной документации указывается индекс «Д0»), либо со специальными модифицирующими добавками (на упаковке присутствует индекс — Д5-Д20). Буква «Д» указывает на наличие в составе цемента добавок, а числовое обозначение указывает на их количество (Д5 — 5% добавок, Д15 — 15% и т.д.).

Основная функция модифицирующих добавок и пластификаторов — придание раствору и бетону дополнительных  характеристик.

Это может быть повышенная устойчивость к агрессивному воздействию морской воды, увеличенное количество циклов морозостойкости, быстрое или замедленное твердение и т.д.

В состав цемента производитель может вводить и технологические добавки, например, для облегчения процесс помола портландцементного клинкера и гипсового камня, улучшения транспортировки цемента и т.п.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Петуния «Изи вейв»: разновидности и особенности ухода

В соответствии с принятыми несколько лет назад правилами, в маркировке указывается одно из двух обозначений:

  • ЦЕМ I — чистый портландцемент, без использования добавок;
  • ЦЕМ II — портландцемент, имеющий в своем составе добавки.

В новом стандарте отсутствует понятие марки, но есть понятие класса прочности. Если по советским стандартам прочность портландцемента обозначали в кг на квадратный сантиметр, то по новым правилам она обозначается в мегапаскалях (МПа). Марке М400 соответствует обозначение — 32,5.

ЦЕМ II 32,5Б — Портландцемент с модифицирующими добавками, прочность данного вида цемента соответствует марке М400, быстротвердеющий.

Портландцемент Марки М-400 представляет собой сложную композицию компонентов минерального происхождения, находящихся в агрегатном состоянии. В составе смеси преобладают оксиды кальция, магния, окислы алюминия, железа, кремния. Доля минеральных составляющих достигает 98%.

Цемент М400 в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 должен соответствовать следующим характеристикам:

  • Предел прочности на сжатие (спустя 28 суток) — не менее 30 МПа;
  • Начало (время) схватывания — не менее 60 минут, прочность (до 98%) достигается по окончании 28 дней;
  • Плотность в разрыхленном состоянии — 1000-1200 кг на кубический метр;
  • Равномерность изменения объема — не более 10 мм;
  • Морозостойкость — рабочий диапазон температур -60 — 300 градусов, 70 циклов полного замораживания/оттаивания;
  • Водостойкость цемента, полностью набравшего прочность — высокая;
  • Срок годности в герметичной упаковке — до одного года.

Область применения

Портландцемент М400 с большим успехом используется для изготовления различных конструкций из железобетона. Благодаря высокой устойчивости к воздействию низких температур и повышенной влажности, материал подходит для строительства подземных объектов. Изделия на основе цемента М400 соответствуют всем предъявляемым требованиям, отличаются высокой прочностью и стабильностью.

Сфера применения портландцемента в строительстве очень обширная: от замеса штукатурных растворов на основе песка до тяжелого бетонирования ответственных нагруженных конструкций. Цемент 400-й марки незаменим для выполнения общестроительных работ, сегодня он используется для решения широкого спектра задач:

  • приготовления стандартного кладочного раствора;
  • бетонирования фундаментов;
  • изготовления строительно-отделочных материалов (тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и др);
  • изготовления несущих элементов с повышенной плотностью;
  • производства плит перекрытий;
  • возведения мостовых переходов и других несущих конструкций;
  • изготовления железобетонных изделий — бордюров, сборных блоков, монолитных бетонных коробов;
  • при возведении сооружений, работающих в условиях повышенной влажности;
  • для устройства свайных фундаментов и т.д.

Для подбора оптимального соотношения (состава) бетона следует определить водоцементное отношение, то есть пропорции воды и цемента. Щебень и песок также должны быть использованы в определенной пропорции. Только при строгом соблюдении технологии  можно получить бетон требуемой прочности и характеристик.

Для приготовления одного кубометра качественного бетона распространенной марки М200 нужно 500 кг (10 стандартных мешков) цемента М400.Для приготовления кубического метра раствора марки М100 расход цемента М400 составит порядка 300-325 кг. Расход цемента марки М400 на стяжку составляет 575 кг на метр кубический.

Цемент – это вяжущее неорганическое вещество в виде сухого порошка, образующее при взаимодействии с водой пластичный раствор, который через некоторое время в результате физико-химического процесса переходит в твердое состояние. Данный материал способен затвердевать и сохранять свою прочность и в воде, и на воздухе.

Цемент марки м400

М400 – цемент, изготовленный из гипса, тонкого клинкерного помола и специализированных добавок. Цифра 400 указывает на то, что после затвердевания смесь способна выдерживать нагрузки до 400 кг/см.

Производится данный строительный материал в соответствии с техническими нормами, а качество готовой продукции строго контролируется, поскольку бетонные конструкции, в которые входит цемент, должны иметь высокие показатели устойчивости и надежности.

Характеристика

М400 – цемент, обладающий высокой прочностью, морозостойкостью, водостойкостью, долговечностью и антикоррозийными свойствами. Это, пожалуй, наиболее популярная при бытовом и промышленном строительстве марка.

Использовать ее можно как вяжущую основу в растворе или бетоне, а также применять при строительстве железобетонных конструкций, поскольку прочность вполне подойдет для таких построек.

Этот материал получил заслуженное признание у европейских и российских строителей.

М400 – цемент, наделенный целым рядом достоинств:

  • Наличие высоких прочностных характеристик.
  • Стойкость к воздействию влаги, перепадам температур и к коррозионному износу.
  • Продолжительный срок службы железобетонных конструкций.
  • Возможность применения в любых климатических зонах, без внесения противоморозных добавок. Так, М400 – цемент, который способен прекрасно переносить даже критические температуры.
  • Широкий спектр применения. Можно использовать для штукатурки и кладки, возведения фундаментов и т. д.
  • Еще одно важное преимущество – отсутствие трещин даже при отклонении от технологии.
  • Кроме того, М400 гораздо дешевле более высоких марок, что позволяет экономить бюджет.

Единственный недостаток М400 – его прочность. Он не подходит для возведения высотных зданий. Во всем же остальном эта марка цемента только выигрывает.

Маркировка “М400” обозначает, что прочность данного материала на сжатие – 400 кГс/см². В ней также отражается наличие в составе цемента пластификаторов.

Добавки увеличивают антикоррозионные характеристики и водостойкость смеси, что позволяет ее применять для изготовления высокой плотности бетонов, способных работать в условиях агрессивной среды или влажности.

Процентное содержание добавок может доходить до 20%. Данное обозначение наносят на мешки после буквы «Д».

Применение

Как правило, особенности и количество добавок напрямую влияют на область применения цемента. К примеру:

  • Д0 – это портландцемент без добавок. Имеет общестроительное назначение и используется для приготовления стандартного раствора. Из такого цемента изготавливают большую часть бетонных конструкций, используемых в условиях повышенной влажности.
  • Д5 – применяется для изготовления несущих элементов с высокой плотностью, например фундаментных блоков, плит перекрытий. Такой цемент отличается коррозионной стойкостью и большей гидрофобностью.
  • Д20 –применяют в производстве железобетонных изделий (бордюров, блоков сборных фундаментов, тротуарной плитки). Такой портландцемент отличается быстрым набором прочности в начале застывания. Бетон, изготовленный на основе Д20, схватывается уже через 12 ч.

Цену описываемого материала нельзя назвать высокой, и зависит она от вида, типа, свойств и объема заказанной партии. Чтобы узнать стоимость мешка цемента М400, нужно цену 1 тонны разделить на количество мешков в 1 т, т. е. на 40.

Цемент М400 – технические характеристики

Каждый потребитель, естественно, заинтересован в приобретении материалов по более выгодной стоимости – подешевле. Так что же влияет на цену в нашем случае? Давайте посмотрим:

  1. Наличие минеральных добавок значительно удешевляет портландцемент, поскольку его процент в смеси колеблется. Так, цемент М400 с высоким процентом содержания шлака будет стоить дешевле, чем без добавок.
  2. Пластификаторы, наоборот, увеличивают его цену.
  3. Еще один фактор – тонкость помола: чем лучше на производстве измельчены гранулы клинкера, тем активность смеси выше, и соответственно, выше стоимость.
  4. На стоимость кг цемента М400 обязательно влияет завод-изготовитель. Поскольку все они расположены в разных точках страны, то и транспортные расходы у них различны.
  5. Также на цену влияет упаковка, ведь продавать этот материал насыпью или расфасованным в мешки по 25 кг или 50 кг – это совершенно разные вещи, поскольку будут учтены затраты на сами мешки, плата за фасовку и т. д.

Разновидности

Цемент – вяжущее вещество, что способно затвердевать в воде, а также находясь на воздухе. Основным его компонентом является клинкер. Цемент делают измельчением клинкера с гипса и плюс добавлением минеральных добавок.

В клинкер могут входить: известняк, нефелиновый шлам, мергел. После добавления 20% миндобавок от всей массы приготовленной жидкости меняются характерыне тенденции исходного материала. Ежели объем добавок больше чем 20%, то образуется пуццолановый цемент.

К видам цемента относятся:

  • мергелистый;
  • известковый;
  • глинистый цемент в дополнении с добавками боксита и шлака. Он отличается от всех других своей водонепроницаемостью;
  • сульфатостойкий, что очень медленно затвердевает и имеет повышенную морозостойкость;
Сульфатостойкий

Сульфатостойкий

  • тампонажный. Он предназначен для бетонирования нефтескважин;
  • напрягающий быстро высыхает;
  • гидравлический;

Особенности и преимущества

Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

  1. Гипс.
  2. Порошковый клинкер.
  3. Ряд дополнительных компонентов.

Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

  • оксид кальция;
  • диоксид кремния;
  • окись алюминия;
  • оксид железа.

Цемент М400 – технические характеристики

При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.

  1. ПЦ — портландцемент.
  2. ГФ — гидрофобный.
  3. СС — сульфатостойкий.
  4. БЦ — белые и цветные смеси.
  5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  6. Пескоцементная смесь.
  1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
  2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
  3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
  4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до 300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
  5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
  6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
  7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

Но несмотря на все плюсы и отличия, для реализации проектов по возведению многоэтажных домов, мостов и конструкций с повышенными требованиями к прочности лучше воспользоваться более прочной маркой, такой как М500.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Пеноплекс основа технические характеристики и плотность материала

От чего же будет зависеть уровень плотности?

Как правило, в тематической стройлитературе указываются точные пропорциональные данные всех растворов, изготовленные на основании нужного состава. Вес будет зависеть от факторов:

  • каким образом делался этап просушки.
  • меры измельчения клинкера.

Свежемолотый тип цемента всегда будет отличаться меньшей плотностью. Это объясняется законами электростатистики. Когда происходит помолка, каждая частица цемента намагничивается и отдаляется от других в процессе сильного трения.

Противоположенный процесс выходит в случае транспортировки или при долговременном хранении. После этого увеличивается его уровень плотности аж до 1550 кг м 2. К другим показателям плотности, с помощью которых можно разузнать сколько же истино весит цемент, относятся:

  • истинная плотность, что имеет стройматериал.
  • усредненная насыпная плотность.

Цемент м400 и его технические характеристики согласно ГОСТу

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

  1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
  2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
  3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
  4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
  5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
  6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
  7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
  8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
  9. Температурный диапазон — от -60 до 300°C.
  10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Объемный вес цементного материала зависит от условий хранения, перемещения и специфики производства. Наличие в составе добавок влияет на показатели плотности портландцемента.

Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

М400

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Через время прочностные свойства порошка начинают сокращаться. Средний показатель составляет -100 позиций за 2 месяца. Это значит, что через 60-90 суток материал получит марку М300.

Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

  1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
  2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
  3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.

В продаже в Москве, Санкт-Петербурге и других городов России и СНГ предлагаются особые марки с отличительными свойствами. Так, есть сульфатостойкая смесь, подходящая для агрессивной среды эксплуатации. На упаковке подобных составов присутствует маркировка СС.

https://www.youtube.com/watch?v=39EQ-YCF4mQ

Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

Например, бетон марок М200 и М 250 получают с применением цемента М-400 и ПЦ-400 Д20;  бетон М500 изготовляют на основе цемента с маркой М-600.

Примеры использования цемента различных марок:

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.
  1. Состав. Цемент представляет собой  композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность.

     Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.

  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C.

    Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.

  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°… 300°C.
  5. Водостойкость.

    Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.

  6. Долговечность.

    Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде. 
  2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
    • подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
    • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
    • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
    • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
    • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  4. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  5. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Самоходный бензиновый снегоуборщик для дачи рейтинг лучших снегоочистителей для загородных домов обзор моделей Husqvarna и Honda

Процесс приготовления нужного раствора

Используется один из имеющихся подвидов растворов – это штукатурного и кладочного типа, что имеют между собой некоторые различия. В субстанцию не должны включаться примеси инородного характера, такие как корни, камни, трава или глина.

Дабы увеличить прочность раствора нужно в него добавить соответствующие пластификаторы.

Пластификатор

Пластификатор

Раствор нужно замешивать в большой объемной емкости. Изначально туда берут и наливают воду, потом известь, а затем тщательно размешивают с целью получения особого известкового молочка. Потом добавляют определенное количество песка. Приготовить раствор можно также используя сухой и вяжущий материал.

Его сухие компоненты нужно перемешать и постепенно в него вливать воду.

удельный вес цемента

Дабы готовить раствор, надо помнить про соотношение вяжущего наполнителя и пропорций песка. Растворы которые применимы для штукатурки. Песок, который главным образом должен отличаться мелкозернистостью и чистотой должен включать число других примесей не превышающее 5%.

Из того песка, в который на производстве берут и добавляют глину при незначительном расходе, выходит раствор пластичной структуры. С ним более удобно проводить строительство, но после того как он высыхает он покрывается трещинами.

Подготовка раствора

Подготовка раствора

Для характерных показателей долговечности и сохранности штукатурки в исходном ее состоянии главную роль будет играть именно зернистость. Чрезмерно мелкий песок нуждается в большем подключении к нему вяжущего материала.

Со временем раствор будет ”жирным” и это приводит к появлению трещин. Они увеличивают водонепроницаемость внешнего слоя штукатурки. Для того чтобы произвести работы внутренних работ по штукатурке дома применяют известковую субстанцию из специальной извести (воздушной).

Наиболее популярное соотношение такой смеси один к трем. Данный тип раствора без особых проблем схватывается.

Зерна его должны быть не более 1.2 мм. Помните что на метр песка пригодится от 120 до 200 кг материала. Особенно актуально когда речь о помещении с большой влагой внутри. Количество цемента в цементно-известковом растворе зависит от предназначения раствора.

Цементно-известковый раствор

Цементно-известковый раствор

Как правило, его используют для внешней штукатурки. Еще его можно применять и для внутренней штукатурки, к примеру, на лестничных клетках. Для отделки стен и потолков лестничных клеток берется 60 кг цемента на 140 кг извести.

Штукатурка стен

Штукатурка стен

Чтобы сделать оштукатуривание лестничных маршей понадобиться 100 кг цемента на 140 кг извести.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

  1. Алиит.
  2. Глинозем.
  3. Магнезит.
  4. Гипс.

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Удельный вес пескоцементной смеси

Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

  1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
  2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
  3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
  4. Б — степень затвердевания.
  5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
  6. ГФ — гидрофобизированная смесь.
  1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
  2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

Для определения насыпной плотности материала необходимо руководствоваться его маркой.

При использовании таких марок, как:

  • М100, М150 и М200 показатель плотности в среднем составляет 900 кг/м3. марка цемента М-200
  • Для таких марок, как М300, М400 и М500 удельный вес будет составлять 1100 кг/м3. марка цемента М-300

Если рассматривать цемент самых распространенных марко, то насыпная плотности для песчано-цементных растворов будет достигать от 1700 кг/м3, а для цементно-перлитовых – 100-1400 кг/м3. Значение плотности может быть отрегулировано в ходе производства. Для этого необходимо увеличить количество содержания железистой фазы или просто добавить оксид бария. Чаще всего при выполнении строительных работ применяют такие марки цемента, как М200, М300 и М400.

Узнать о технических характеристиках цементно известкового раствора М 75 можно из данной статьи.

Эта марка пользуется большим спросом при строительстве перекрытий, оснований, стяжек пола, монтаже строительных конструкций. Маркировка М200 указывает на то, что способность застывшей массы сможет выдерживать нагрузки около 200 кг/см2. 

Этот материал входит в легкую категорию. Наличие невысоких показателей плотности обусловлены наличием пустотелых наполнителей. На значение массы здесь влияет соотношение воды, песка, щебня и остальных ингредиентов. Удельная масса для этого материала будет достигать 1500 кг/м3. Для изготовления М200 необходимо использовать:

  • одная часть М400 или М500;
  • вода, количество которой определяется из расчета 40 л на 10 кг смеси;
  • 28частей чистого песка;
  • 48 частей гравия, щебня.

Как использовать цементно песчаный раствор гост 28013 98, можно узнать из данной статьи.

Для такого материала характерен широкий спектр применения. Активно задействуют при укладке дорожных полотен, заливе основная, возведении аэродромных покрытий. Для такого материала показатель плотности составляет 1800 кг/м3. 

Для получения этого состава необходимо задействовать такие компоненты:

  • 1 часть цемента М500 либо М400;
  • 19 частей песка;
  • мраморный, гравийный или известняковый наполнитель – 35 долей
  • ;воды берется из расчета, 30 л на 10 кг материала.

Как сохранить цемент до следующего года можно узнать из данной статьи.

Для представленной марки цемента характерным остается тот факт, что легкие наполнители отдают долю плотности более тяжелым частичкам. В результате этого М300 входит в категорию материалов средней плотности. Плотность цемента М500 будет значительно выше.

Такой материал зарекомендовал себя при создании прочных и противостоящих влаге покрытий. Для материала этой марки характерно быстрое затвердение, высокие показатели стойкости с механически влияниям. Также марка М400 входит в категорию тяжелых смесей. Отдельно стоит подчеркнуть Портландцемент М400.

Чтобы приготовить цемент М400 задействуют следующие компоненты:

  • М500 – 1 часть;
  • 12 частей чистого песка;
  • 27 частей щебня средней фракции;
  • вода берется в таком количестве: 25 л на 10 кг материала.

О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона можно узнать из данной статьи.

Удельный вес цемента – это очень важный показатель, благодаря которому удается правильно рассчитать пропорции всех используемых компонентов. Для каждой марки цемента имеется своя цифра. На этот показатель большое значение оказывают наполнители, которые используются при получении сухой смеси.

Что бы узнать сколько в кубе бетона песка щебня цемента, необходимо прочесть данную статью.

При выборе материал очень важно обращать внимание на все эти параметры, чтобы приобрести качественный продукт.

Как готовить раствор при минусовой температуре?

При -5 градусов не надо добавлять присадки. В более холодных условиях необходимо применять специальные средства, потому что швы просто могут посыпаться. Также стоит с серьезностью отнестись к главным компонентам. К примеру, возникают трудности с замерзшим песком.

Чтобы этого не произошло нужно его сделать заблаговременно. Также его можно поместить в помещение с теплым температурным режимом. Вода должна быть теплой либо горячей. С ней раствор не будет промерзать.

Помимо того, моющее средство намного лучше растворяется именно при теплой температуре. В зимнее время года нужно также учитывать то, что нужно добавлять антикоррозийные средства.

Удельный вес цемента является неким показателем его плотности и зависит марки цемента. Он определяется за используемыми ингредиентами раствора и цели их применения.

Оцените статью
Экодача