Цементно-песчаный раствор плотность цемента по ГОСТу как сделать и как приготовить смеси М150 и М100 продукция популярных марок

Технические характеристики и преимущества смеси

Оно устойчиво к открытому пламени и обладает следующими характеристиками:

  • прочность на растяжение — более 3 МПа;
  • на сжатие — 15 МПа и более;
  • начало отвердевания — через 40-60 минут после укладки;
  • полное затвердение — через 1 месяц.

Характеристики смеси можно менять путем добавления в нее различных химических веществ.

При этом сохраняются пластичность и однородность раствора.

К преимуществам смеси следует отнести:

  • возможность получения ровного слоя без сколов и трещин;
  • высокую прочность высохшего слоя;
  • равномерную плотность;
  • высокую морозоустойчивость.

М150 — наиболее распространенный раствор, который применяется при:

  • заделке швов и стыков;
  • подготовке поверхностей под оклейку или покраску;
  • заливке фундаментов;
  • изготовлении стяжек на полу;
  • оштукатуривании стен.

В качестве основного связующего вещества используют портландцемент, получаемый из известнякового камня. Применяется при температуре окружающего воздуха 5… 30˚С. Раствор накладывается на очищенную от грязи и посторонних предметов поверхность.

Цемент

Вариант кладочного

цемента марки

150.

Приготовление осуществляется следующим образом:

  • сухая смесь засыпается в емкость и перемешивается;
  • добавляется вода, и перемешивание продолжается.

Сухую смесь можно засыпать и в воду, налитую в емкость для приготовления раствора, а затем разводить водой.

Цементно-песчаный раствор плотность цемента по ГОСТу как сделать и как приготовить смеси М150 и М100 продукция популярных марок

Для получения однородного раствора рекомендуется перемешивать его миксером, который вставляется в электрическую дрель. Из-за быстрого застывания смесь готовят малыми порциями.

Цемент необходимо оберегать от воздействия влаги, морозов и жары, поэтому его хранят в гаражах, в квартире, сараях, но не на открытом воздухе. Заводская упаковка должна сохранять герметичность. Мешки укладываются на поддоны.

Срок хранения не должен превышать 6 месяцев, т.к. по прошествии этого времени материал теряет свои свойства.

Универсальная сухая смесь – это строительный материал, который может использоваться в различных сферах строительных и отделочных работ. Готовый раствор пригоден для выравнивания и ремонта различных вертикальных и горизонтальных поверхностей, в том числе и для заделки щелей, швов, трещин, раковин в бетонных стенах. Универсальная сухая смесь используется как для фасадов зданий, так и для работ в помещениях.

Данный материал выпускается в двух видах смесь сухая универсальная м 150 и м 200. Вторая обладает лучшими качествами и прочностью, чем м150. В их состав входят песок фракционный и цемент марки ПЦ500ДО. 

Цементно-песчаный раствор плотность цемента по ГОСТу как сделать и как приготовить смеси М150 и М100 продукция популярных марок

Перед тем как использовать смесь сухую универсальную м 150 нужно подготовить обрабатываемую поверхность. Она должна быть сухой, чистой, не иметь масляных и битумных пятен, старого покрытия, поэтому если есть какие-то загрязнения, то нужно их убрать. Чтобы раствор хорошо схватился с основой, на нее наносят насечки, удаляют цементную пленку, и смачивают водой или обрабатывают грунтовкой.

Рассчитать требуемое количество универсальной сухой смеси можно исходя из представленной инструкции на упаковке или из заявленного производителем расхода материала. На один квадратный метр слоя толщиной в 10 мм понадобиться 15-17 кг смеси сухой универсальной м 150. 

Приготовить смесь не так уж и сложно, для того чтобы получить готовый раствор берется чистая емкость и чистая вода комнатной температуры, туда всыпается сухая смесь. Раствор перемешивается механическим способом при помощи специального строительного миксера или дрелью, которая оборудована насадкой, со средней скоростью.

Далее дают смеси отдохнуть в течение 5-10 минут, а затем снова перемешивают на протяжении 5 минут, чтобы в растворе не было комков, пузырей и неравномерных слоев. На 10 килограмм сухой смеси добавляют 1,7 литра воды. Раствор нужно использовать в течение полутора часов после затворения. Работать со смесью рекомендуется в перчатках и не допускать контакта кожи и глаз с раствором.

Температура окружающей среды не должна быть ниже 5 градусов и не должна превышать 30 градусов. 

Смесь сухая универсальная м 150 легка в использовании и пригодна практически для всех видов работ начиная с кладки и заканчивая подготовки поверхности для декоративного покрытия. Также ее использование очень выгодно с экономической точки зрения, то есть можно развести небольшое количество раствора и тут же его использовать, а оставшуюся сухую смесь использовать для других целей.

Сухие строительные смеси широко применяются для строительных работ, а также для ремонта и отделки помещений различного назначения. Поскольку сухие смеси являются экологически и гигиенически чистым материалом, то ограничений в их применении нет никаких: и в детских учреждениях, и в учреждениях здравоохранения сухие смеси применяются активно.

Цементно-песчаный раствор плотность цемента по ГОСТу как сделать и как приготовить смеси М150 и М100 продукция популярных марок

Сухие строительные смеси в зависимости от состава и приоритетного назначения делятся на марки. Так, существует сухая смесь м100, м150, м200, м300.

https://www.youtube.com/watch?v=h4eY3eSBVKg

Смесь сухая кладочная м150 называется универсальной, так как она может использоваться практически на всех этапах строительства, особенно там, где начинаются отделочные работы. Практически весь спектр отделочных работ, а также большой список строительных работ – это область применения сухой строительной смеси м150.

Эта смесь называется известково-цементно-песчаная – так вы прочтете на мешке, в котором купите смесь м150. Вообще же тара, в которой выпускается смесь сухая универсальная м150, содержит большое количество информации, обязательной для ознакомления. Чтобы результат от применения любой строительной смеси был ожидаемо отличным, необходимо усвоить все условия обращения с этим строительным материалом.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ГЛИНОИЗВЕСТКОВЫХ

Для его приготовления используются следующие базовые ингредиенты:

  • цемент – вяжущее вещество. Среди всего его разнообразия в приготовлении марки М-100 применяется портландцемент 400 или 500;
  • вода. Она должна быть без примесей, лучше использовать водопроводную или дождевую;
  • кварцевый песок присутствует в смеси в качестве наполнителя. Его фракции зерен должны быть не больше 2 мм.

А вот какова плотность цемента м400 и где его применяют, указано здесь.

Для улучшения мягкости и придания будущему раствору пластичности в него вводятся специальные добавки:

  • известь – дополнительный связующий элемент, который продлевает время использования готового раствора. Благодаря ему полученный состав лучше растекается и отлично заполняет все неровности на стене. Применяется только гашенная известь;
  • минеральные красители отвечают за получение требуемого оттенка, особенно это важно, когда на раствор укладывается плитка;
  • пластификаторы наделяют состав необходимыми свойствами. С помощью них уменьшается коэффициент расслоения, лучше удерживается влага, повышается пластичности и многое другое.

А вот каков должен быть расход на 1м2 цементно песчаной смеси, поможет понять информация по ссылке.

Цементно-песчаный раствор плотность цемента по ГОСТу как сделать и как приготовить смеси М150 и М100 продукция популярных марок

Для приготовления раствора марки М-100 надо взять все эти составляющие в определенных пропорциях. На его прочность будет влиять размер зерен наполнителя, чем они мельче, тем лучше будет держаться раствор. Немаловажным фактором выступает место добычи песка. В основном применяется очищенный горный и речной, но последний отличается гладкой поверхностью каждой песчинки, а это снижает сцепляемость раствора с поверхностью.

Также будет полезно узнать о том, как применяется цементно песчаная смесь для стяжки пола.

Приготовление раствора из готовых смесей не занимает много времени, все ингредиенты идут уже с правильными пропорциями, следует только точно отмерить необходимое количество воды, смешать ее с сухим составляющим и двухкомпонентный состав будет готов.

Алгоритм приготовления раствора следующий:

  1. изучить инструкцию на упаковке, на которой указаны требуемые пропорции, в зависимости от проводимых работ;
  2. засыпать смесь в бетономешалку или подготовленное для замеса корыто и добавить немного воды. Все перемешать в течение двух минут;
  3. затем долить оставшуюся воду, и замесить однородную массу до необходимой подвижности раствора. Ее можно проверить, наклонив емкость, в которой производился замес на 45 градусов, если при этом содержимое не вытекло, то значит, смесь имеет оптимальную консистенцию и в корректировке не нуждается.

А вот сколько цемента в 1 кубе бетона м300, можно узнать из статьи.

Если полученный состав слишком жидкий, то добавляется сыпучий компонент, а в обратном случае доливается вода.

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.Раствор строительный — рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные — растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие — растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.Вязкость (внутреннее трение) — свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пример А.1. Подбор состава раствораТребуется установить состав раствора марки 50 для надземной кладки стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений 50-60%. Кладка выполняется в летних условиях. Вяжущее — портландцемент марки 400, насыпной плотностью 1100 кг/м. Пластифицирующая добавка — известковое тесто плотностью 1400 кг/м. Песок природный насыпной плотностью 1200 кг/м при влажности 5%.

=140:1100=0,127 м.

=0,17(1-0,002)=0,17(1-0,002х140)==0,122 м, или 0,122х1400=171 кг.

Принимаем состав раствора в объемной дозировке:1:1:8 (цемент : известковое тесто : песок).Пример А.2. Определение расхода материалов на 1 замесТребуется определить расход материалов на 1 замес для установленного в примере А.1 состава раствора в объемной дозировке. Объем барабана растворосмесителя 150 л.

2.1 Находим количество составных частей раствора:1 1 8 (цемент : известковое тесто : песок) =0.

0,015 м, или 0,015х1100=16,5 кг.

0,015 м, или 0,015х1400=21 кг.

0,12 м, или 0,12х1200=144 кг.

=0,5()=0,5(16,5 21)=0,5х37,5=18,75 л

(не считая воды, содержащейся в песке и известковом тесте). Расход воды для получения раствора заданной подвижности уточняется на пробном замесе.Пример А.3. Определение расхода материалов на 1 м раствора

https://www.youtube.com/watch?v=3qHaFtRh2ew

3.1 Расход материалов на 1 м раствора равен его расходу на 1 м песка, деленному на коэффициент выхода раствора. Коэффициент выхода раствора равен отношению объема, полученного из замеса раствора, к объему израсходованного на замес песка. Объем раствора определяется делением массы материалов, израсходованных на замес, на плотность раствора.

16,5 21 144 18,75=200,2 кг.

=100,1 л.

=0,84.

3.4 Расход материалов на 1 м раствора равен:цемента: =167 кг;известкового теста: =204 кг;песка: =1430 кг;воды: =222 л(указанный расход воды уточняется в соответствии с 2.5 настоящего приложения).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Плотность известкового теста или молока, кг/л

Коэффициент приведения к известковому тесту плотностью 1,4 кг/л

Плотность известкового теста или молока, кг/л

Коэффициент приведения к известковому тесту плотностью 1,4 кг/л

1,50

0,80

1,29

1,38

1,49

0,81

1,28

1,43

1,48

0,83

1,27

1,48

1,47

0,85

1,26

1,54

1,46

0,87

1,25

1,60

1,45

0,89

1,24

1,67

1,44

0,90

1,23

1,74

1,43

0,93

1,22

1,82

1,42

0,95

1,21

1,90

1,41

0,97

1,20

2,00

1,40

1,00

1,19

2,10

1,39

1,02

1,18

2,22

1,38

1,05

1,17

2,35

1,37

1,08

1,16

2,50

1,36

1,11

1,15

2,66

1,35

1,14

1,14

2,86

1,34

1,17

1,13

3,08

1,33

1,21

1,12

3,33

1,32

1,25

1,11

3,54

1,31

1,29

1,10

4,00

1,30

1,33

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Характеристики раствора М100

Таблица В.1

Поташ

Нитрит натрия

Плотность раствора при температуре
20 °С, кг/л

Содержание безводного в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Плотность раствора при температуре
20 °С, кг/л

Содержание безводного
в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

1,016

0,020

-0,7

1,011

0,020

-0,8

1,034

0,041

-1,3

1,024

0,41

-1,8

1,053

0,063

-2,0

1,038

0,062

-2,8

1,072

0,086

-2,8

1,052

0,084

-3,9

1,090

0,109

-3,6

1,065

0,106

-4,7

1,110

0,138

-4,4

1,078

0,129

-5,8

1,129

0,158

-5,4

1,092

0,153

-6,9

1,139

0,171

-5,9

1,099

0,164

-7,5

1,149

0,184

-6,4

1,107

0,177

-8,1

1,159

0,197

-7,0

1,114

0,189

-8,7

1,169

0,210

-7,6

1,122

0,202

-9,2

1,179

0,224

-8,2

1,129

0,214

-10,0

1,190

0,238

-8,9

1,137

0,227

-10,8

1,200

0,252

-9,6

1,145

0,240

-11,7

1,211

0,266

-10,3

1,153

0,254

-12,5

1,221

0,281

-11,2

1,161

0,267

-13,9

1,232

0,296

-12,1

1,168

0,280

-14,4

1,243

0,311

-13,0

1,176

0,293

-15,7

1,254

0,326

-14,1

1,183

0,308

-17,0

1,265

0,341

-15,1

1,191

0,322

-18,3

1,276

0,357

-16,2

1,198

0,336

-19,6

1,287

0,373

-17,4

1,206

0,350

-17,8

1,298

0,390

-18,7

1,214

0,364

-16,5

1,321

0,423

-21,5

1,238

0,394

-14,0

1,344

0,457

-24,8

1,247

0,424

-11,7

1,367

0,492

-28,5

1,264

0,455

-9,5

1,375

0,500

-30,0

1,282

0,488

-7,5

1,390

0,528

-32,5

1,299

0,520

-6,0

1,414

0,566

-36,5

Таблица В.2

Нитрат кальция

Мочевина

Плотность
раствора при
температуре 20 °С, кг/л

Содержание
безводного
в 1 л
раствора, кг

Температура
замерзания
раствора, °С

Плотность
раствора при
температуре 20 °С, кг/л

Содержание
безводного
в 1 л
раствора, кг

Температура
замерзания
раствора, °С

1,02

0,030

-0,8

1,015

0,058

-2,0

1,04

0,058

-1,7

1,020

0,076

-2,6

1,06

0,087

-2,6

1,025

0,093

-3,2

1,08

0,113

-3,2

1,030

0,111

-3,7

1,10

0,142

-4,0

1,035

0,128

-4,1

1,12

0,170

-5,1

1,040

0,146

-4,6

1,14

0,197

-6,0

1,045

0,164

-5,0

1,16

0,227

-7,2

1,050

0,182

-5,6

1,18

0,253

-8,7

1,055

0,200

-6,2

1,20

0,285

-10,1

1,060

0,216

-6,6

1,22

0,317

-11,9

1,065

0,224

-6,8

1,24

0,347

-13,6

1,070

0,252

-7,3

1,26

0,380

-15,6

1,075

0,268

-7,6

1,28

0,412

-16,8

1,080

0,287

-8,0

1,30

0,448

-18,0

1,085

0,305

-8,3

1,32

0,473

-19,2

1,090

0,323

-8,5

1,34

0,503

-20,4

1,36

0,536

-21,6

1,38

0,560

-23,8

1,40

0,595

-26,0

1,42

0,620

-28,2

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Раствор

Добавка

Состав раствора (глиняное тесто, известь, песок)

Марка раствора

по объему

по массе

Глиноизвестковый:

на молотой негашеной извести

Молотая негашеная известь

1:0,2:3

1:0,2:3,2

4

на гашеной извести

Известковое тесто

1:0,3:3

1:0,3:5

1:0,3:3,2

1:0,3:5,3

4

Технические характеристики и преимущества смеси

Сухая ЦМК смесь М150 служит для осуществления оштукатуривания стен, потолков и остальных поверхностей и является универсальной строительной смесью. Кроме этого, использовать этот материал можно при условии, что при последующей обработке будет происходить окраска, шпатлевание и поклейка обоев.

Цементно-песчаная смесь М150 может быть задействована при кладке стен, бетонировании лестниц, ремонтных работах полов, заделке стен из бетона и участков, где имеется отвалившаяся штукатурка. Наносить такой состав можно на поверхность из бетона, кирпича и цемента. Толщина наносимого слоя будет составлять 5-50 мм.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола, можно узнать в статье.

Для цементной штукатурно-кладочной смеси М150 характерны следующие свойства:

  1. Возможность выравнивания стен и потолков без использования штукатурной стеки. При этом слой должен иметь толщину 30 мм.
  2. Высокая степень сцепки к различным основаниям.
  3. Паропрницаемость.
  4. Атмосферостойкость.
  5. Морозостойкость.
  6. Возможность применения для внутренних и наружных работ.

Расход цемента на 1 куб раствора составляет количество, указанное в данной статье.

Таблица 1 – Технические характеристики цементной смеси М150

Адгезия к основанию, МПа, не менее: 0,6
Прочность на сжатие: 15
Оптимальная толщина наносимого слоя, мм 10-50
Расход сухой смеси на оптимальный показатель толщины слоя, мм 30-40
Приготовление смеси, кг воды/на кг сухой смеси 0,24-0,28

Какой расход цемента на 1 куб кирпичной кладки указано в данной статье.

Что касается расхода, то при кладке в среднем может использоваться 25 кг готовой смеси на 1 м2, а толщина наносимого слоя при этом будет составлять 10 мм. Кроме этого, на расход представленного материала влияет такой фактор, как толщина кладочного материала:

  • ½ кирпича 25 кг/м2;
  • 1 кирпич 50 кг/м2;
  • 1 ½ кирпича 75 кг/м2;
  • 2 кирпича 100 кг/м2э

О том какова цена цемента М 400, указано в данной статье.

Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.

«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).

«Пропорции раствора для стяжки».

Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.

В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.

По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)

Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.

Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.

Цементно-глиняный раствор

Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)

Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)

Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)                                                    

Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:

  • Большая пластичность;
  • Морозостойкость;
  • Большая адгезия;
  • Большая прочность;
  • Меньшая пористость ;
  • И многое другое.

раствор готовый кладочный цементный марки 100

Прежде чем рассмотреть вопрос о пропорциях цементного раствора, нужно все-таки внести ясность в вопрос о самом растворе. При любом индивидуальном строительстве люди пользуются растворами цемента, при этом используются цемент и песок. Однако, в отличие от профессионалов, многие просто не понимают, что цементный раствор и раствор бетонный – вещи несколько разные, поэтому и используются по-разному.

  • По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3;
  • По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные -приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.
  • По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами.
  • По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.
  • Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

    Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

    В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

    -штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

    -кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

    -растворная смесь для стяжки М150, М200;

    Цемент

    Цементный раствор

    марки «100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки «10»

    Соотношение частей, цемент:песок

    Марка М-400

    1:3,5

    1:6

    Марка М-300

    1:2,5

    1:5

    Марка М-200

    1:3,5

    1:6

    Марка М-150

    1:2,5

    1:4

    1:6

    Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

    Цемент

    Цементный раствор

    марки«100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки«10»

    Расход цемента(в кг) на 1 м³ песка

    Марка М-400

    340

    185

    90

    Марка М-300

    435

    240

    120

    Марка М-200

    350

    185

    75

    Марка М-150

    230

    95

    Цементно-известковые растворы

    Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

    Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов — медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

    Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
    100 50 25 10 4
    Соотношение частей раствора
    400 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:1,9:12,5
    300 1:0,1:2,5 1:0,4:5 1:1,3:10
    200 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16
    150 1:0,3:4,5 1:0,8:7
    100 1:0,1:3 1:1,5:10,5 1:1,8:13
    50 1:0,2:3,5 1:1:9

                   Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

    Марка цемента Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1,7:1,2
    300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:3
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
    300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9
    Марка Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6
    300 1:0,2:3 1:0,4:5 1:0,7:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:7,5
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
    300 1:0,2:3 1:0,4:5
    Цементные растворы
    600 1:4,5 1:6
    500 1:4 1:5
    400 1:3 1:4 1:6
    300 1:3 1:4,5

    Области применения раствора М100

    Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

    Марка цемента Тип грунта
    маловлажный влажный насыщенный водой
    цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок) цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок) цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок) цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
    50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5
    100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2
    150 1:1,2:9 1:1:7 1:0,3:3,5
    200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
    250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
    300 1:2,5:15 1:1:11 1:0,7:8 1:4,5
    400 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

    Составы растворов даны в объемных единицах.

    Материалы Марка материала, кгс/см2
    Грунт
    малоувлажненный влажный насыщенный водой
    при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
    3 и более от 1 до 3 1
    Камень природный, массой более 1600 кг/м3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт) 100 150 200
    Камень природный массой менее 1600 кг/м3 50 75 Применять нельзя
    Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке 75 75 100
    Кирпич глиняный пластического прессования 100 125 150
    Раствор цементный Применение не оправдано 25 50
    Раствор цементно-известковый 10 25 Применять нельзя
    Раствор цементно-глиняный 10 25 То же

    Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

    Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

    Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).

    ВВЕДЕНИЕ

    СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» и взамен СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов» с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Тиарелла сердцелистная сорта каталог рассады с описанием посадка уход для москвы подмосковья спб

    Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

    ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПРИМЕРЫ ПОДБОРА СОСТАВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА 1 ЗАМЕС И НА 1 м РАСТВОРА

    Для определения качества строительного раствора необходимо соблюдение таких параметров, как прочность, тип вяжущего ингредиента и назначение. С учетом плотности подразделяют известково-цементные раствора на тяжелые и легкие. Если необходимо получить тяжелую смесь, то в качестве заполнителя здесь используют пористые пески из пемзы, туфов и шлаков. Для приготовления легкого раствора вам понадобится применять пенообразующие добавки.

    Раствор М50

    Эта смесь представлена техническими характеристикам М-50 Пк F50. Марка М50 – простая смесь, у которой класс прочности составляет В3,5. В составе этого продукта присутствует вода, вяжущий ингредиентов и заполнитель.

    Цемент м400 цена и технические характеристики указаны в статье.

    В целях повышения технических качеств  М50 в его состав добавляют пластификаторы, замедлители времени схватывания и снижения расслаиваемости. Благодаря такому уникальному составу вы сможете получить прочную и надежную конструкции, которой не страшны отрицательные влияния.

    Как правильно использовать цемент марка м 500, можно подчеркнуть для себя из статьи.

    Этот строительный раствор относят к категории кладочных. Для него характерно наличие высоких прочностных показателей и степени водонепроницаемости. Применяю его при возведении объектов строительного и промышленного назначения. М75 стоит отнести к сложным смешанным продуктам, для него характерен класс прочности В5 и прочности 75 кг/м3.

    Во время приготовления необходимо, чтобы все компоненты были тщательно перемешаны, а достичь этого реально только при условии, что процесс производства будет происходить в заводских условиях, где используется современное оснащение.

    Что означает марка цемента, можно узнать в статье.

    Если процесс кладки выполняется в условиях жаркого климата, то это приведет к быстрому испарению влаги из верхнего слоя смеси, что может стать причиной снижения прочности.

    Раствор готового кладочного цемента марки 100 по ГОСТу используется именно так как указано в статье.

    М75 может обладать следующими техническими характеристиками:

    • влагостойкость W6-W8,
    • морозостойкость F50-F200,
    • подвижность Пк1-Пк4.

    Для улучшения всех качественных характеристик рассматриваемого продукта необходимо добавить в состав вспомогательные ингредиенты и пластификаторы. Они способны увеличить пластичность и плотность бетонного раствора. Кроме этого, удается замедлить процесс схватывания при доставке его на большие расстояния.

    Читайте в нашей статье подробнее о том, что это такое – известь.

    Каков состав цемента м400 можно узнать в статье.

    Этот продукт стоит отнести к категории кладочных, для которых характерны высокие показатели прочности и водонепроницаемости. Пользуется большим спросом при возведении объектов гражданского и промышленно назначения, для которых проектная прочность будет равняться составу и свойствам рассматриваемого раствора.

    По сравнению с бетоном М100 раствор М100 не имеет в своем составе щебня. В роли заполнителя может применять только строительный песок, который соответствует государственным стандартам. 

    Тампонажные методы испытаний цемента по ГОСТу гост 26798.1 96 указаны в статье.

    Для  М100 характерен класс прочности В7,5, а прочности составляет 100 кг/м3. Все компоненты, входящие в состав продукта, тщательно перемешены с использованием специального технологического оснащения.

    Ан прочностные показатели раствора оказывает влияние температурный режим окружающего воздуха. Если температура воздуха снизилась, то и время твердения состава также снизилось, что резко уменьшает его прочность. Повышенные показатели температуры также нежелательны, так как в этом случае влага из верхних слоев раствора испаряется, а прочность понижается.

    Каков объемный вес цемента м500 можно прочесть в статье.

    Для  М100 можно выделить следующие технические характеристики:

    • степень стойкости к влаге – W6-W8,
    • степень стойкости к морозам F50-F200,
    • подвижность Пк2-Пк4.

    Для того чтобы улучшить прочностные показатели раствора необходимо использовать добавки и пластификаторы. Благодаря этим вспомогательным добавкам удается замедлить схватываемость и увеличить плотность продукта. 

    Состав и пропорции

    Чтобы выполнить процесс оштукатуривания необходимо приготовит раствор, который бы состоял из вяжущего ингредиента и заполнителя. Для получения известного раствора необходимо задействовать известковое тесто и песок в пропорции 1:3. Добавить жидкость, чтобы довести состав до нужной консистенции. Обязательным условием для приготовления качественного раствора остается тщательное перемешивание всех компонентов.

    Какова цена сухой цементно песчаной смеси м 150 указано в статье.

    В результате соблюдения всех рекомендация вы получите цементно-известковый.

    Для представленного раствора характерен срок застывания не менее 2-1,5 дней. Если вы хотите получить состав с непродолжительным временем застывания, то в ходе изготовления необходимо добавить гипс. Благодаря этому ингредиенту удается добиться застывания раствора в течение 6 минут, а полное отвердение наблюдается уже через 30 минут. Но применять такой раствор не всегда удобно, здесь потребуются особые навыки, однако штукатурка будет обладать высокими показателями прочности.

    Можно приготовить известковый с добавлением глины. Эти ингредиенты берутся в соотношении 1:1. После этого обязательно добавить песок в количестве 5 частей. Полученная смесь будет намного прочнее, чем просто известковая и глиняная.

    Какова цена цемента м 500 указано в статье.

    Состав цементно песчаной смеси указан здесь.

    Известковый состав для кладки кирпича обладает меньшим показателями прочности, чем цементный. Однако он очень теплый и имеет большую пластичность. Кроме этого, процесс кладки раствора очень легкий и быстросхватываемый. Для приготовления необходимо использовать гашеную известь, песок и воду. Все компоненты хорошенько перемешать. Такой раствор очень редко задействуется при строительстве одноэтажных домов, чаще всего для выполнения кладки внутри дома.

    Известково-цементный сегодня применяют не только для кладки кирпичей, но и для оштукатуривания поверхности. При соблюдении всех пропорций и технологии изготовления удается получить качественный раствор, который будет гарантировать длительный срок службы при влиянии отрицательных влияний.

    Оглавление:

    1. Разновидности известковых составов
    2. Цена разных марок
    3. Изготовление своими руками

    Виды и характеристики

    Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

    Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

    1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

    2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

    3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

    Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

    По соотношению плотности растворы подразделяют:

    • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
    • средней плотности – от 1500 кг/м3.

    Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

    1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

    2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

    3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

    Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

    Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

    Марка Цена за м3, рубли
    М10 2520
    М50 2950
    М75 3095
    М100 3350
    М150 3450

    Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

    Наименование продукта Объем, кг Цена, рубли
    Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener 30 430
    Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка 25 208
    Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO 50 170
    Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel 50 184
    Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес 25 247
    Кладочная цементно-известковая РУНИТ 25 234
    Пропорции

    Таблица пропорций.

    Кладочный раствор

    замешивается в пропорции 1:3, 1:4 или 1:5, это зависит от сыпучести и просушки песка. Мастер пробует раствор на нескольких кирпичах и выбирает наиболее подходящий.

    Применение

    Практически в каждом строительном процессе необходимо применение кладочного цементного раствора. Его можно изготовить самостоятельно, при этом потратив определенное количество времени и сил. А можно приобрести уже готовую цементную смесь.

    На рынке имеется огромный ассортимент данного материала и можно растеряться перед его выбором. Ведь чтобы построенная конструкция не разрушилась в ближайшее же время, а прослужила долгие годы, нужно приобрести самый подходящий и качественный кладочный раствор. Поэтому перед его приобретением желательно познакомиться с ним поближе и заодно узнать цену на этот незаменимый при строительстве материал.

    Готовым цементным раствором является сухая смесь, которая используется для заполнения всего свободного пространства между кирпичами, каменными или бетонными блоками и придает полученной конструкции прочность. Он не только крепко скрепляет все элементы в единое целое, но и не пропускает холод и влагу и не расслаивается со временем.

    Основной состав готового раствора состоит из:

    1. Заполнителя (чаще используется песок).
    2. Вяжущей смеси — цемента.

    Соотношение данных материалов зависит от марки кладочной цементной смеси.

    В кладочной цементной смеси допустимо применение различных

    . Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

    • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
    • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
    • Для увеличения прочности.
    • Для увеличения пластичности.
    • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

    Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

    Нюансов в правильном приготовлении готового кладочной цементной смеси много, и вот самые основные:

    • Для приготовления готового кладочной цементной смеси нужно в сухую смесь влить воду и перемешивать до получения однородной массы. Перед добавлением воды необходимо изучить инструкцию, в ней указано, какое количество воды необходимо использовать.
    • По возможности лучше использовать водопроводную воду, т. к. в неочищенной воде содержатся минеральные вещества, которые могут изменить характеристики раствора в худшую сторону.
    • Перемешивать смесь можно в бетономешалке, корыте или ведре.

    Если решено использовать бетономешалку, нужно в сам аппарат засыпать готовую смесь и включить его. Затем потихоньку вливать воду, периодически проверяя ее при помощи мастерка.

    Если применяется ведро или корыто, то нужно приобрести ручной миксер со специальной насадкой. Раствор нужно хорошо перемешивать, иначе на дне корыта или ведра может остаться нетронутая сухая смесь. Применять дрель или перфоратор для размешивания раствора не стоит, высокооборотистый и дорогой по цене инструмент может выйти из строя.

    Можно приготовить цементную смесь в заводских условиях. Этот вариант хорошо подходит для объемных работ, тем более, что цена довольно-таки приемлемая. Готовый цементный кладочный раствор привезут в больших количествах в оговоренное время. Но его обязательно нужно использовать в течение 3-х часов. Иначе не избежать убытков, ведь он быстро застывает.

    Цементные кладочные растворы подразделяются на два основных

    • Цементно-известковый. Он весьма пластичен из-за входящей в состав раствора извести, его можно использовать для кладки высокопористых материалов. Если в такой раствор добавить пенопластовые шарики или керамзит, то у готовой конструкции увеличатся теплоизоляционные свойства. Но он боится агрессивной среды, поэтому не рекомендуется его применять для наружных работ. Также снижаются физические функции скрепления поверхности цементно-известковым раствором при попадании на него аммиака и других кислых сред. Возможно использование для построения внутренних перегородок из пенобетона, силикатного кирпича или газо-пеноблока.
    • Цементно-песчаный. Это самый распространенный тип кладочного раствора. Он применяется для кладки кирпича, газо-пеноблоков, бетонных блоков. Не боится воздействия агрессивных сред, выдерживает огромное давление, за счет чего его применяют даже в строительстве многоэтажных домов. Можно использовать как для наружных работ, так и для внутренних.

    У данного раствора имеются и минусы. Он недостаточно пластичен, непригоден для кладки высокопористых материалов, а также впитывает воду, поэтому не обладает морозоустойчивостью. Но применение добавок способно уменьшить пористость и увеличить срок службы.

    Все типы раствора обладают прочностью. А вот их долговечность зависит от многих факторов окружающей среды (температуры, влажности и т. д.).

    Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике —

    , которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

    Марка Применение в строительстве
    М50 Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
    М75 Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
    М100 Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
    М150 Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
    М200 Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

    Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

    Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

    Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

    Цемент М-100 популярен больше, чем его аналоги, так как может использоваться абсолютно для различных строительных целей.

    Он применяется как для частного, так и коммерческого возведения зданий и сооружений. Его используют при строительстве внутренних перегородок, внешних перекрытий, блоков и колонн. Раствор применяется для заливки полов и при выполнении стяжки. А перед их возведением многие делают на основе него раствор со щебнем и заполняют им фундамент, это применение обусловлено хорошей его прочностью и высокой степенью водонепроницаемости. Также будет интересно узнать о том, что означает марка цемента.

    Использование состава в этих целях приносит существенную экономию, так как не надо дополнительно докупать специальный гидроизоляционный материал. 

    Раствор марки М-100 нередко наносят на стены в качестве штукатурки, он отлично заполняет собой шероховатости и выравнивает стены. Для черновых облицовочных работ состав готовится на основе известкового молока, которое делает его мягче и добавляет вязкости. На него можно класть различные виды плитки и выравнивать между ними швы. Он может связать между собой кирпичи, камень, бетонные, пенобетонные и шлакоблоки.

    Существует еще декоративный цемент М-100, который применяется для кладки фасадов, ограждений, барельефов и для выполнения ландшафтных скульптур.

    Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, каков химический состав цемента гост.

    Полезно почитать о том, как применяют строительный песок марки ГОСТ 8736.

    Кладочный состав М-100 можно сделать самостоятельно или воспользоваться уже готовыми смесями, которые легко можно купить в строительном магазине. Их останется только развести чистой водой в правильных пропорциях, которые указаны на упаковке. Четкое соблюдение правил замеса поможет создать прочный раствор.

    Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:

    • кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
    • кладки из блоков легких бетонов;
    • заливки стяжек полов;
    • выравнивания поверхностей;
    • проведения штукатурных работ;
    • осуществления облицовочных мероприятий;
    • обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.

    Требования по ГОСТ 28013-98

    Данный государственный стандарт предусматривает разделение кладочных растворов по следующим критериям:

    • типу связующего ингредиента;
    • плотности состава.

    Последний параметр подразделяет все растворы на жирные и тощие. В первом случае в смеси должен применяться кварцевый песок, требования к которому оговорены в ГОСТ 8736-93, во втором предусматривается использование пористого компонента.

    Жирный состав отличается прочностью и содержит большую долю цемента ГОСТ 30515. Но имеет минус – быстро застывает, поэтому необходимо его быстро использовать, а со временем из-за своей прочной структуры он может трескаться.

    Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, каков удельный вес цемента м500.

    Также в 28013 ГОСТ указывается нижний предел расхода цемента, который составляет на 1 м3 – 100 кг. По этому стандарту качественный готовый раствор должен обладать следующими свойствами:

    • водонепроницаемостью, чтобы строение не впитывало в себя влагу снаружи;
    • адгезией, обеспечивающей надежное сцепление и высокое сопротивление подвижности скрепляемых материалов;
    • морозостойкостью. Раствор должен выдерживать от 50 до 1000 оттаиваний и замерзаний. На упаковке смеси этот показатель будет указан с буквой F;
    • прочность. Ее показатель исчисляется в кгс/см². В марке цемента М-100 буквой обозначена прочность, а цифрой ее значение;
    • взаимодействие с другими строительными материалами. Отрицательное влияние раствора исключено;
    • водоудержание и расслаиваемость. Их соотношение в свежем растворе 90 на 10;
    • подвижность – возможность цементного состава расплываться по обрабатываемой поверхности и заполнять собой все неровности на ней. Ее можно определить специальным металлическим снарядом, выполненным в виде конуса. Его погружают в готовый раствор, и по оставшимся на нем излишкам смеси делается вывод о ее текучести;
    • пластичность. В составах смесей присутствуют специальные пластификаторы, которые заменяют в растворе воду и обогащают его пузырьками воздуха. За счет них происходит увеличение времени схватывания состава, исключение появления плесени и грибков, а также усадки. цементно песчаный раствор марки 100

    При покупке раствора можно проверить его соответствие ГОСТу, который предусматривает наличие на упаковке условных обозначений:

    • вида вяжущего компонента;
    • назначение состава;
    • марки: прочности, подвижности и средней плотности;
    • указания государственного стандарта.

    Также будет интересно посмотреть, как выглядит и как применяется штукатурная станция для песчано цементного раствора.

    8.1 Раствор, перекачиваемый по трубопроводам, должен обладать устойчивой структурой, определяемой величиной расслаиваемости и предельной деформируемости (усадкой) раствора во времени .

    8.2 На расслаиваемость влияет водоудерживающая способность составляющих раствора и характеризуется нарушением его однородности, изменением его подвижности в различных слоях по высоте. Расслаиваемость раствора определяется в соответствии с ГОСТ 5802.

    8.3 Предельная деформируемость , мм, характеризуется величиной усадки слоя раствора заданной толщины на пористом основании за определенный промежуток времени при интенсивном отсосе влаги и под воздействием постоянной нагрузки. определяется специальным прибором — пластиметром следующим образом: на поверхность высушенного кирпича укладывают квадратную металлическую рамку размерами 5х5 см и высотой 1,5 см, которую заподлицо заполняют исследуемым раствором;

    на раствор (внутри рамки) укладывают стекло и весь образец помещают на опорную площадку пластиметра, далее опускают винт, закрепляющий шток с грузом в 1 кг.Первый отсчет показаний индикатора снимают через 1 мин после изготовления образца (начала укладки раствора на кирпич). Затем в течение 15 мин ежеминутно.

    8.4 Показатели и характеризуют перекачиваемость растворов по трубопроводам. Показатель расслаиваемости — менее точная характеристика, чем показатель предельной деформируемости . Значения и принимаются по таблице 33.Таблица 33

    ,см

    , мм

    , см

    , мм

    0,5

    0,36

    3,5

    0,1

    1,0

    0,265

    4,0

    0,08

    1,5

    0,21

    4,5

    0,07

    2,0

    0,17

    5,0

    0,06

    2,5

    0,145

    5,5

    0,05

    3,0

    0,12

    6,0

    0,042

    8.5 Непрерывность подачи раствора (установившееся движение) по трубопроводам обеспечивается применением растворонасосов непрерывного действия, работающих от компрессора. Нагнетаемая подача раствора (неустановившееся движение) создается применением растворонасосов плунжерного типа, имеющих периодическое поступательное действие плунжера насоса.

    8.6 Растворы, транспортируемые по трубопроводам, должны иметь показатели перекачиваемости согласно таблице 34.Таблица 34

    Характер работы

    Установившееся движение

    Неустановившееся движение

    , мм

    , см

    , мм

    , см

    Транспортирование раствора по трубам при общем давлении в системе:

    до 2-3 атм

    0,09-0,1

    3,5

    » 3 атм

    0,1-0,12

    3,5-3,0

    0,18

    2,0

    Нагнетание раствора в каналы с арматурой

    0,2-0,25

    1,5-1,0

    0,36

    0,5

    8.7 Песок, обеспечивающий показатели перекачиваемости растворов по трубопроводам, должен соответствовать характеристике крупности песка , мм, определяемой по формуле

    где — частные остатки, г, при ситовом анализе по ГОСТ 8735 (- остаток на дне; — остаток на сите 0,15 мм; — остаток на сите 0,3 мм; — остаток на сите 0,6 мм; — остаток на сите 1,2 мм; — остаток на сите 2,5 мм); — масса песка, подвергшегося анализу, г.Предельная деформируемость раствора зависит от средней крупности песка и определяется по таблице 35.Таблица 35

    Состав раствора

    Показатели предельной деформируемости растворов в зависимости от средней крупности песка , мм

    до 0,2

    0,4

    0,6

    0,75

    1,0

    1,5

    2,0

    3,0

    Известково-песчаный:

    1:2

    0,6

    0,4

    0,36

    0,32

    0,25

    0,2

    0,15

    0,1

    1:3

    0,5

    0,2

    0,14

    0,11

    0,074

    0,055

    0,045

    0,04

    1:4

    0,4

    0,13

    0,08

    0,067

    0,04

    0,03

    0,025

    0,02

    Смешанный:

    1:0,1:2,5

    0,39

    0,15

    0,11

    0,09

    0,05

    0,037

    0,025

    0,02

    1:0,2:3,5

    0,28

    0,09

    0,065

    0,055

    0,025

    0,02

    0,015

    0,01

    1:0,3:4,0

    0,28

    0,09

    0,065

    0,055

    0,025

    0,02

    0,015

    0,01

    1:0,4:5,0

    0,22

    0,08

    0,04

    0,033

    0,02

    0,014

    0,01

    0,007

    1:0,7:6,5

    0,22

    0,08

    0,04

    0,033

    0,02

    0,014

    0,01

    0,007

    1:1:6

    0,4

    0,13

    0,08

    0,067

    0,04

    0,03

    0,025

    0,02

    1:1:9

    0,063

    0,03

    0,018

    0,015

    0,006

    Цементно-песчаный:

    1:2

    0,53

    0,21

    0,17

    0,155

    0,12

    0,09

    0,076

    0,054

    1:3

    0,2

    0,07

    0,04

    0,033

    0,02

    0,014

    0,01

    0,007

    1:4

    0,063

    0,03

    0,018

    0,015

    0,006

    Примечание — Промежуточные значения определяются интерполяцией.

    8.8 Улучшение перекачиваемости растворов достигается также введением пластифицирующих добавок в виде обыкновенной глины (тесто 50%-ной концентрации с глубиной погружения стандартного конуса 14 см) или глиняного порошка грубого помола в соответствии с 5.14.Коэффициенты улучшения перекачиваемости (увеличения предельной деформируемости) растворов по трубопроводам в зависимости от количества глиняных примесей в растворе, % объема вяжущего, определяются по таблице 36.

    Таблица 36

    Состав раствора

    Коэффициент улучшения перекачиваемости при количестве глиняных примесей, % объема вяжущего

    3

    8

    15

    20

    25

    30

    40

    50

    Известково-песчаный:

    1:4

    1,08

    1,28

    1,64

    1,92

    2,33

    2,53

    3,24

    3,99

    Смешанный:

    1:0,1:2,5

    1,1

    1,32

    1,8

    2,2

    2,65

    3,15

    4,0

    5,0

    1:0,2:3,5

    1,1

    1,35

    1,85

    2,25

    2,7

    3,2

    4,2

    5,2

    1:0,3:4,0

    1,1

    1,32

    1,8

    2,2

    2,65

    3,15

    4,0

    5,0

    1:0,4:5,0

    1,08

    1,28

    1,64

    1,92

    2,33

    2,53

    3,24

    3,99

    1:0,7:6,5

    1,08

    1,28

    1,64

    1,92

    2,33

    2,53

    3,24

    3,99

    1:1:6

    1,08

    1,28

    1,64

    1,92

    2,33

    2,53

    3,24

    3,99

    1:1:9

    1,12

    1,39

    1,86

    2,23

    2,64

    3,04

    3,92

    4,82

    Цементно-песчаный:

    1:2

    1,09

    1,36

    1,88

    2,35

    2,84

    3,36

    4,59

    5,88

    1:3

    1,15

    1,58

    2,43

    3,17

    4,0

    4,85

    6,9

    9,07

    1:4

    1,06

    1,28

    1,76

    2,2

    2,74

    3,65

    5,55

    7,82

    Примечание — Промежуточные значения определяются интерполяцией.

    Показатель перекачиваемости растворов по трубопроводам может улучшить в 1,5-1,6 раза также мылонафт (гидрофобный пластификатор), вводимый в раствор в количестве 0,075-0,01% суммарной массы вяжущих.

    8.9 Для улучшения показателя перекачиваемости растворов активизацией смеси вяжущего с водой и песком следует применять высокоскоростные турбулентные смесители типа СБ-43 (С-868) и СБ-81.Повышение свойств перекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительных установок и обработкой раствора глубинными вибраторами.

    8.10 Характеристики раствора соответствующего состава и заданной марки, необходимые для перекачивания по трубам, приведены в таблицах 35 и 36 на основании данных о средней крупности песка и содержания в нем глинистых частиц в процентах объема вяжущего.Показатель перекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями 8.7-8.10.

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения».СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

    СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия».ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».ГОСТ 6613-86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия».ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

    ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия».ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Метод определения плотности».ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

    Производители и цены

    Продукцию высоко качества выпускают заводы:

    • Новороссийска;
    • Санкт-Петербурга;
    • Ачинска;
    • «Престиж-С»;
    • «Ивсил».

    Лучше приобретать цемент у производителя, так как он часто делает скидки 30-40%, а также предоставляет бесплатную доставку крупных партий до места использования или хранения. Цена продукции колеблется в пределах 100-300 руб. за мешок 25 кг и зависит от места производства цемента и продавца.

    Говоря о стоимости представленного продукта, необходимо отметить, что она будет зависеть от реализуемого объема. За мешок,массой 25 кг, вам придется отдать 78 рубля.

    Каков объемный вес цемента, указано в данной статье.

    Сухая смесь М150 – это популярная продукция, которая широко используется при оштукатуривании любой поверхности. Уникальные свойства и состав позволяют добиться отличной сцепки с поверхностью, увеличив ее прочность. После такой обработки основания все последующие отделочные материалы будут держаться на поверхности в течение длительного времени.

    Заводы-изготовители, чтобы облегчить жизнь строителям предлагают им приобрести уже готовые сухие кладочные смеси, которые продаются в бумажных пакетах по 25 кг.

    Компания Страна Цена, рублей
    PEREL Россия 410
    Ceresit Украина 280
    Polimin -//- 200
    KREISEL Германия 260
    Knauf -//- 350

    Для сравнения приведем стоимость готовых растворов цемента М-100 в жидком виде. Они доставляются заказчику в указанное место на машинах-бетономешалках. В таблицу сведено несколько компаний разных городов России, занимающихся производством и доставкой цемента М-100.

    Компания Город Цена, руб. за м3
    Спецбетон Екатеринбург 2550
    Бетон столица Москва 3500
    Komtex Нижний Тагил 2400
    OOO “ЖБИ Индустрия” Казань 2500
    ВВ-Бетон Калининград 2300
    Нерудкомплект Пермь 2700
    Мастер бетон Уфа 2300

    ПРИЛОЖЕНИЕ В. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    =140:1100=0,127 м.

    =100,1 л.

    =0,84.

    ПРИЛОЖЕНИЕ В

    Таблица В.1

    Таблица В.2

    4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

    4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

    4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего.

    4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

    4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

    4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

    5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

    5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:тяжелые — плотностью 1500 кг/м и более;легкие — плотностью менее 1500 кг/м.

    5.1.2 По виду вяжущих на:простые — цементные, известковые и др.;сложные — цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

    5.1.3 По прочности на сжатие на марки:4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300. Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

    5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.Таблица 1

    Возраст, сут

    3

    7

    14

    28

    60

    90

    Прочность, %

    33

    55

    80

    100

    120

    130

    5.3 Средние значения прочности растворов на портландцементах, твердеющих при различной температуре, различное время в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 2.Таблица 2

    Возраст, сут

    Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С

    1

    5

    10

    20

    30

    40

    50

    1

    1

    4

    6

    13

    23

    32

    43

    2

    3

    8

    12

    23

    38

    54

    76

    3

    5

    11

    18

    33

    49

    66

    85

    7

    15

    25

    37

    55

    72

    87

    100

    14

    31

    45

    60

    80

    92

    100

    21

    42

    58

    74

    92

    100

    28

    52

    68

    83

    100

    5.4 Для повышения технико-экономических показателей качества растворов в их состав следует вводить минеральные (известь, глина) и химические добавки по ГОСТ 24211.

    5.5 Состав раствора заданной марки с применением различных видов вяжущих рассчитывают в соответствии с приведенными ниже указаниями и корректируют по результатам испытаний подобранного состава на его соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013.

    5.6 Расход вяжущего на 1 м раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.

    5.7 Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей и блоков, монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций при твердении раствора при положительной температуре следует производить по таблице 3.Таблица 3

    Условия эксплуатации конструкций

    Вид вяжущего

    1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

    Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее

    2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

    Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковые вяжущие

    3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

    Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

    Применение известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15-25% по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15-25%.

    5.8 Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м песка и на 1 м раствора приведены в таблице 4, где /1000.Таблица 4

    Вяжущие

    Марка раствора

    Марка вяжущего

    Показатель

    Расход вяжущего, кг

    на 1 м песка

    на 1 м раствора

    Вяжущие по ГОСТ 10178; ГОСТ 25328; ГОСТ 22266

    300

    500

    230

    460

    510

    400

    575

    600

    200

    500

    180

    360

    410

    400

    450

    490

    150

    500

    140

    280

    330

    400

    350

    400

    300

    470

    510

    100

    500

    102

    205

    250

    400

    255

    300

    300

    340

    390

    75

    500

    81

    160

    195

    400

    200

    240

    300

    270

    310

    200

    405

    445

    50

    400

    56

    140

    175

    300

    185

    225

    200

    280

    325

    25

    300

    31

    105

    135

    200

    155

    190

    10

    150

    14

    93

    110

    100

    140

    165

    50

    280

    320

    4

    50

    120

    145

    25

    240

    270

    Примечание — Расход вяжущих указан для смешанных цементно-известковых и цементно-глиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3-7%.

    5.9 Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой от приведенных в 5.8 (таблица 4), расход вяжущего на 1 м песка определяется по формуле

    где — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м песка, кг; — расход вяжущего с иной активностью; — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.

    5.10 Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) на 1 м песка определяется по формуле

    =0,17(1-0,002),

    где — неорганическая добавка на 1 м песка, м.Примечание — При применении каменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способности раствора строительного может быть увеличен в 1,5 раза.

    5.11 Доля неорганического пластификатора, установленная в соответствии с 5.10, ограничивается в зависимости от влажности здания или сооружения во время их эксплуатации.При применении цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к насыпному объему цемента составляет не более 1,5:1.

    5.12 Пропорция объемных частей раствора (::1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления составляющих которой на определяется состав раствора (вяжущее : известковое или глиняное тесто : песок)

    где — расход вяжущего на 1 м песка, м.Примеры подбора состава и определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м раствора приведены в приложении А.

    5.13 При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 м песка в кг принимается согласно данным таблицы 4 настоящего СП.Расход вяжущего на 1 м песка определяется по формуле

    где — насыпная плотность вяжущего, кг/м.

    5.14 Дозировка извести и глины в качестве неорганической добавки по объему производится с учетом следующих условий:дозировка извести II сорта — в виде теста плотностью 1400 кг/м (при применении извести I сорта количество теста уменьшается на 10%);дозировка глины — в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13-14 см или в виде порошка грубого помола.

    При применении глиняного порошка грубого помола его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как и теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15%, а при жирной глине — на 25%.Характеристика глины по жирности и плотность глиняного теста приведены в таблице 9.

    5.15 Расход воды на 1 м песка для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9-10 см расход воды на 1 м песка может быть определен по формуле

    где — расход воды на 1 м песка, кг; — расход неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м песка, кг.

    5.16 Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в таблице 5, а в таблице 6 приведены расходы цемента и цементной пыли, которую допускается вводить в состав растворов.Таблица 5

    Марка раствора

    Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего

    500

    400

    300

    200

    150

    Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах

    300

    1:0,15:2,1

    1:0,07:1,8

    200

    1:0,2:3

    1:0,1:2,5

    150

    1:0,3:4

    1:0,2:3

    1:0,1:2,5

    100

    1:0,5:5,5

    1:0,4:4,5

    1:0,2:3,5

    75

    1:0,8:7

    1:0,5:5,5

    1:0,3:4

    1:0,1:2,5

    50

    1:0,9:8

    1:0,6:6

    1:0,3:4

    25

    1:1,4:10,5

    1:0,8:7

    1:0,3:4

    10

    1:1,2:9,5

    Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах

    300

    1:0,15:2,1

    1:0,07:1,8

    200

    1:0,2:3

    1:0,1:2,5

    150

    1:0,3:4

    1:0,2:3

    1:0,1:2,5

    100

    1:0,5:5,5

    1:0,4:4,5

    1:0,2:3,5

    75

    1:0,8:7

    1:0,5:5,5

    1:0,3:4

    1:0,1:2,5

    50

    1:0,9:8

    1:0,6:6

    1:0,3:4

    25

    1:1:10,5
    1:1:9*

    1:0,8:7

    1:0,3:4

    10

    1:1:9
    1:0,8:7*

    Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод

    300

    1:0:2,1

    1:0:1,8

    200

    1:0:3

    1:0:2,5

    150

    1:0:4

    1:0:3

    1:0:2,5

    100

    1:0:5,5

    1:0:4,5

    1:0:3,0

    75

    1:0:6

    1:0:5,5

    1:0:4

    1:0:2,5

    50

    1:0:6

    1:0:4

    * Над чертой — составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных.

    Примечание — Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3-7%.

    Таблица 6

    Марка раствора

    Марка вяжущего

    Расход цемента и цементной пыли в кг на 1 м песка с влажностью 3-7% при активности цементной пыли, кгс/см

    цемент

    25

    цемент

    50

    цемент

    75

    цементная пыль

    цементная пыль

    цементная пыль

    300

    500

    455

    80

    450

    80

    445

    80

    400

    570

    40

    565

    40

    560

    40

    200

    500

    355

    90

    350

    90

    345

    90

    400

    445

    50

    440

    50

    435

    50

    150

    500

    275

    90

    270

    90

    265

    90

    400

    345

    90

    340

    90

    330

    90

    300

    465

    50

    460

    50

    455

    50

    100

    500

    200

    105

    195

    105

    185

    105

    400

    250

    105

    240

    105

    230

    105

    300

    335

    85

    325

    85

    320

    85

    75

    500

    155

    125

    145

    125

    140

    125

    400

    195

    100

    190

    100

    180

    100

    300

    260

    85

    250

    85

    245

    85

    200

    395

    45

    385

    45

    380

    45

    50

    400

    130

    135

    120

    135

    105

    135

    300

    175

    110

    170

    110

    160

    110

    200

    270

    85

    260

    85

    250

    85

    25

    300

    95

    140

    85

    140

    75

    140

    200

    140

    125

    130

    125

    120

    125

    Примечания

    1 Расход цемента и цементной пыли на 1 м раствора определяется в соответствии с указаниями 5.8.
    2 Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/м.

    6 РАСТВОРЫ ШТУКАТУРНЫЕ И ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

    6.1 Для обычных штукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые и глиноизвестковые растворы.

    6.2 Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, следует производить в соответствии с таблицей 10.Таблица 10

    Условия эксплуатации помещений и конструкций

    Наименование растворов

    Помещения с относительной влажностью воздуха свыше 60%, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению

    Цементные и цементно-известковые

    Помещения с относительной влажностью воздуха до 60%, а также наружные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению:

    наружные каменные и бетонные стены, а также внутренние каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия

    Известковые и цементно-известковые

    наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом)*

    Известково-гипсовые и глиноизвестковые

    внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

    Известково-гипсовые и гипсовые

    * Состав растворов на местных вяжущих приведен в приложении Г.

    6.3 Применение вяжущих для растворов в зависимости от вида штукатурки производится по данным таблицы 11.Таблица 11

    Вид штукатурки

    Вид оштукатуриваемых поверхностей

    Наименование вяжущих

    Наружная — для стен, цоколей, карнизов и
    т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя — для стен, перегородок и перекрытий, в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

    Каменные и бетонные

    Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300-400

    Наружная — для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

    Каменные и бетонные

    Известь, известково-шлаковые и т.п., местные вяжущие, портландцемент марки 300

    Деревянные и гипсовые

    Смесь извести с гипсом, глиной

    Внутренняя — для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

    Каменные и бетонные

    Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки 300, глина

    6.4 Заполнителем растворов для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) — 1,2 мм.

    6.5 Растворы для обычных штукатурок должны быть процежены и иметь следующую подвижность (погружение стандартного конуса):для обрызга и накрывки, содержащей гипс — 9-12 см;для грунта и накрывки без гипса — 7-8 см.

    6.6 Для повышения подвижности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

    6.7 Для увеличения времени начала схватывания растворов с добавками гипса следует в их состав вводить замедлители схватывания согласно таблице 12. Таблица 12

    Наименование замедлителя

    Вид применяемого замедлителя

    Количество замедлителя на сухое вещество, %

    Мездровый и костный клей

    Водный раствор

    0,2-0,5

    Гашеная известь

    Тесто плотностью 1400 кг/м

    5-20

    Квасцы

    Водный раствор

    5-20

    Бура

    То же

    5-20

    Клееизвестковый состав 1:0,5:8,5 (клей: известковое тесто:вода)

    «

    0,2-0,5

    6.8 Составы растворов (по объему) для обычных штукатурок устанавливаются с учетом их назначения и условий эксплуатации здания или сооружения.

    6.9 Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт) приведены в таблице 13. Таблица 13

    Вид оштукатуриваемой поверхности

    Вид и состав раствора

    цементного

    цементно-
    известкового

    известкового

    известково-
    гипсового

    Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

    Для обрызга

    Каменные и бетонные для грунта

    От 1:2,5
    до 1:4

    От 1:0,3:3
    до 1:0,5:5

    Для грунта

    То же

    От 1:2
    до 1:3

    От 1:0,7:2,5
    до 1:1,2:4

    Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

    Для обрызга

    Каменные и бетонные

    От 1:0,5:4

    От 1:2,5

    Деревянные и гипсовые

    до 1:0,7:6

    до 1:4

    От 1:0,3:2
    до 1:1:3

    Для грунта

    Каменные и бетонные

    От 1:0,7:3

    От 1:2

    Деревянные и гипсовые

    до 1:1:5

    до 1:3

    От 1:0,5:1,5
    до 1:1,5:2

    6.10 Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок следует принимать по таблице 14.Таблица 14

    Вид грунта оштукату-
    риваемых поверхностей

    Вид и состав раствора

    цементного

    цементно-
    известкового

    известкового

    известково-
    гипсового

    Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

    Цементный и цементно-известковый

    От 1:1
    до 1:1,5

    От 1:1:1,5
    до 1:1,5:2

    Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

    Цементный и цементно-известковый

    От 1:1:2
    до 1:1,5:3

    Известковый и известково-гипсовый

    От 1:1
    до 1:2

    От 1:1:0
    до 1:1,5:0

    6.11 Известь в растворах применяется для обычных штукатурок в виде теста плотностью 1400 кг/м. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей следует руководствоваться указаниями 5.14 настоящего СП.

    6.12 Допускается применение в цементно-известковых растворах для обычных штукатурок вместо извести цементной пыли с соотношением цемента и цементной пыли 1:1. Указанное соотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах.

    6.13 Для наружной штукатурки стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки стен, перегородок и перекрытий с относительной влажностью воздуха помещений до 60% допускается применение вместо цементно-известковых растворов цементно-глиняных при дозировке глины в виде теста с глубиной погружения стандартного конуса 13-14 см.

    6.14 Для оштукатуривания стен из грунтовых материалов в сухом климате при относительной влажности воздуха помещений не выше 60% могут применяться глиняные растворы по таблице 15.Таблица 15

    Состав раствора

    Вид добавки

    Состав раствора по объему (глиняное тесто : добавки : песок)

    Марка раствора

    в сухом климате

    в умеренном влажном климате

    Глиняный:

    на жирной глине

    Без добавки

    1:0:4

    10

    2

    на глине средней жирности

    То же

    1:0:3

    10

    2

    на тощей глине или суглинке

    «

    1:0:2,5

    10

    2

    Глиняный с черными вяжущими

    Черные вяжущие (дегти, битумы, пеки)

    От 1:0,05:2,5
    до 1:0,1:4

    4

    4

    Примечания

    1 Марки растворов в таблице 15 даны для оштукатуривания стен, защищенных от увлажнения, в состоянии естественной влажности.

    2 Дозировка песка в глиняных растворах с черными вяжущими принимается в зависимости от жирности глины.

    3 Добавка черных вяжущих производится для повышения водостойкости растворов. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

    4 При приготовлении глины в виде порошка грубого помола следует руководствоваться 5.14 настоящего СП.

    6.15 При применении для обычных штукатурок цементно-песчаных и известково-песчаных сухих растворных смесей следует руководствоваться указаниями 5.28 и данными, приведенными в таблицах 16 и 17 настоящего СП.

    Таблица 16

    Вид оштукатуриваемой поверхности

    Наносимый слой штукатурки

    Состав раствора по объему (цемент:песок)

    Каменные и бетонные

    Обрызг

    От 1:2 до 1:3

    Грунт

    От 1:1,5 до 1:2,5

    Отделочный

    От 1:1 до 1:1,5

    Таблица 17

    Вид оштукатуриваемой поверхности

    Наносимый слой штукатурки

    Состав раствора по объему (цемент:песок)

    Каменные и бетонные

    Обрызг и грунт

    От 1:2 до 1:3

    Отделочный

    От 1:1 до 1:1,5

    6.16 Составы растворов для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха выше 60% приведены в таблице 16.

    6.17 Составы растворов для наружной штукатурки стен, не подверженных систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% приведены в таблице 17.

    6.18 При производстве штукатурных работ в зимнее время в отапливаемых зданиях при температуре воздуха не ниже 10 °С применяются составы растворов такие же, как и в летних условиях.

    6.19 При производстве штукатурных работ при температуре воздуха от 5 до 8 °С растворы в момент их нанесения на обрабатываемую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С.

    6.20 Для понижения температуры замерзания растворов в их состав следует вводить противоморозные химические добавки (поташ, нитрит натрия, нитрат кальция с мочевиной), обеспечивающие твердение растворов при отрицательных температурах. Применение указанных добавок следует производить в соответствии с 5.18-5.25 настоящего СП.

    РАСТВОРЫ ДЕКОРАТИВНЫЕ

    6.21 Растворы декоративные применяются при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров.

    6.22 В зависимости от вида отделки применяют растворы декоративные цементно-песчаные, известково-песчаные, терразитовые и камневидные, а также декоративные составы: полимерцементные, цементно-перхлорвиниловые, цементно-коллоидные и др.

    6.23 Растворы декоративные и составы, используемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, фасадов зданий и интерьеров, должны обладать необходимой прочностью на сжатие, сцеплением с отделываемой поверхностью, а также морозостойкостью, светостойкостью и водостойкостью.

    6.24 Вяжущие для приготовления растворов и составов декоративных в зависимости от их назначения и вида отделываемых поверхностей принимаются по таблице 18.

    Таблица 18

    Вид отделываемых поверхностей

    Вяжущие для растворов и составов

    Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов

    Портландцементы цветные

    Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона

    Известь, портландцементы цветные, полимерцементы, цементно-коллоидный клей (КЦК)

    Фасады зданий из панелей и блоков, фасады зданий кирпичные

    Известь, портландцементы цветные

    Интерьеры в панельных и блочных зданиях

    Гипсополимерцемент (ГПЦП), цементно-коллоидный клей (КЦК), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

    Интерьеры в кирпичных зданиях

    Известь, гипс, гипсополимерцемент (ГПЦП), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

    6.25 Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурок следует применять цветные цементы.

    6.26 Красящие добавки в растворах для известково-песчаных, терразитовых и камневидных декоративно-отделочных слоев штукатурок должны быть свето-, щелоче- и кислотостойкие природные или искусственные пигменты, обеспечивающие окраску раствора в соответствии с приведенными в таблице 19 цветами. Белые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента.Таблица 19

    Наименование пигмента

    Цвет

    Технические свойства пигмента

    Расход пигмента
    к массе сухого вяжущего, %

    кислото- стойкость

    красящая способность

    Охра

    Желтый

    Слабая

    Средняя

    10-12

    Умбра сырая

    Коричневый

    «

    Высокая

    10-12

    Умбра жженая

    Темно-коричневый

    «

    «

    10-12

    Сурик железный

    Красный

    Средняя

    Средняя

    10-12

    Мумия

    «

    Слабая

    «

    10-12

    Перекись марганца

    Черный

    «

    «

    10-12

    Графит

    Серый

    Высокая

    «

    4-6

    Окись хрома

    Зеленый

    Средняя

    «

    5-6

    Ультрамарин

    Голубой

    Низкая

    «

    5-8

    Кость жженая

    Черный

    Средняя

    Высокая

    3-4

    6.27 Пигменты-красители должны иметь тонкость помола, соответствующую полному проходу пигментов через сито 1600 отв/см по остатку на сите 3600 отв/см не более 2%.

    6.28 Подвижность декоративных растворов в зависимости от их назначения должна соответствовать следующим величинам погружения стандартного конуса:раствор известково-песчаный для подготовительного слоя:при ручном нанесении — 8-12 см;при механизированном нанесении — 6-10 см;раствор известково-песчаный для накрывочного слоя — 7-9 см;растворы с минеральной крошкой для накрывочных слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) подбираются путем опытного нанесения раствора на стену.

    6.29 Заполнителями декоративных растворов могут быть применены мытые кварцевые пески, крошки дробленых горных пород. Применяемые заполнители — пески и крошки — должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736, размер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6.4 настоящего СП.

    6.30 Для цветных декоративных отделок фасадов и интерьеров может применяться гранитная, стеклянная, керамическая, угольная, сланцевая, пластмассовая крошка с размером частиц 2-5 мм на клеящем полимерцементном составе (внешняя отделка) и водоэмульсионной краске (отделка интерьеров).

    6.31 При декоративной отделке фасадов и интерьеров цветной мелкозернистой крошкой из естественных каменных пород и искусственных материалов предусматривается последовательность обработки поверхностей в соответствии с таблицей 20.Таблица 20

    Вид обработки

    На фасадах

    В интерьерах

    Огрунтовочный слой

    Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30-40 с (по ВЗ-4) марки

    ВА-17

    ВА-27

    Клеящий состав

    Цельной поливинилацетатной краской марки ВА-17

    Цельной водоэмульсионной краской марки ВА-27

    Полимерцементным составом

    Декоративный отделочный слой

    Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2-5 мм

    Защитный гидрофобизирующий слой

    Прозрачным бесцветным кремнийорганическим лаком марки АК-113

    Прозрачным бесцветным лаком «Силикон-4»

    6.32 Декоративная крошка под давлением сжатого воздуха наносится на поверхность, обработанную клеящим составом в начальный период его загустевания до схватывания. Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим способом.

    6.33 По просохшей грунтовке наносится клеящий состав слоем, равным двум третям размера применяемой крошки.

    6.34 Нанесенную декоративную отделку из цветной крошки защищают гидрофобизирующим покрытием, применяя прозрачный бесцветный кремнийорганический лак АК-113 при внешней отделке и прозрачный бесцветный лак «Силикон-4» — в интерьерах.

    6.35 Для придания блеска поверхности отделочного слоя штукатурки в декоративный раствор добавляют слюду или дробленое стекло.

    6.36 Для декоративной отделки крупнопанельных железобетонных стен, бетонных блоков в заводских условиях и непосредственно на строительстве, а также фасадов и внутренних стен интерьеров применяются декоративные полимерные составы, отделочные составы на основе коллоидно-цементного клея (КЦК) и клеящие составы с мелкозернистой декоративной крошкой.

    6.37 Полимерные декоративные составы приготавливают непосредственно на месте работ с учетом ограничения периода времени (0,6-3 ч) между процессом приготовления составов и началом схватывания.

    6.38 Перед нанесением полимерных декоративных составов должна быть выполнена огрунтовка обрабатываемой поверхности тем же полимером, растворяемым водой до 15-20 с по ВЗ-4.

    6.39 Ограниченный период времени от момента приготовления декоративных отделочных составов КЦК до начала их схватывания (1-2 ч) обусловливает их приготовление непосредственно на рабочем месте.

    6.40 Обрабатываемая поверхность грунтуется водным составом (КЦК — 1 ч., вода — 0,5 ч. по массе), затем наносится слой обрызга толщиной 1-1,5 мм, после чего наносится грунт и отделочный слой. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15-30 мин. Все операции выполняются механизированным способом.

    6.41 Составы цветных известково-песчаных растворов, цветных терразитовых смесей, растворов, имитирующих каменные породы, и процентное соотношение их компонентов по массе приведены в таблицах 21-23, 23а.Таблица 21

    Наименование компонентов

    Состав растворов цветных известково-песчаных штукатурок при цвете штукатурки, % по массе

    белый

    серый

    терра-
    котовый

    зеле-
    ный

    светло-
    зеленый

    жел-
    тый

    желтый насыщенный

    кре-
    мовый

    Известь-тесто

    10

    20

    15

    15

    22

    10

    20

    12

    Портландцемент М400 белый

    7

    2

    6

    Портландцемент М400

    5

    10

    15

    20

    8

    Песок кварцевый

    74

    74

    Песок кварцевый белый

    58

    68

    Песок горный желтый

    15

    Песок белого известняка

    60

    Песок мраморный

    70

    40

    18

    Мука мраморная

    13

    10

    Молотый кирпичный щебень

    15

    Крошка мраморная (окольцит) 0,5-2 мм

    60

    Перекись марганца

    1

    Сурик железный

    2

    Пигмент зеленый

    5

    Окись хрома

    5

    2

    Охра

    4,5

    6

    2

    Мумия

    0,5

    Таблица 22

    Наименование компонентов

    Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси

    белый

    серый

    темно-
    серый

    крас-
    ный

    корич-
    невый

    кремо-
    вый

    жел-
    тый

    зеле-
    ный

    Портландцемент М300

    0,75

    1

    2,5

    1

    1

    1

    0,75

    0,75

    Известь-пушонка

    3

    3

    0,5

    3

    3

    3

    2

    2

    Мука мраморная белая

    2

    2

    3

    3

    2

    2

    Крошка мраморная белая

    8

    3,5

    3

    3

    0,5

    8

    3

    Крошка мраморная желтая

    4

    Слюда

    0,5

    0,5

    0,5

    0,5

    0,5

    0,5

    0,5

    Песок кварцевый белый

    3,5

    5

    5

    5

    4

    5

    Сажа (к массе цемента)

    0,2

    0,3

    Сурик железный к массе сухой смеси, %

    2,5

    Умбра жженая

    0,1

    Охра

    0,5

    2

    Окись хрома

    0,5

    Примечания

    1 Содержание пигментов дано в % по массе сухой смеси, содержание сажи — в % по массе цемента.

    2 Размер зерен наполнителя — 2-4 мм.

    Таблица 23

    Наименование компонентов

    Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

    белый

    желтый и светло-желтый

    N 1

    N 2

    N 3

    N 4

    N 5

    N 1

    N 2

    N 3

    N 4

    N 5

    Портландцемент белый

    25

    22

    20

    Пуццолановый цемент

    17

    19

    16

    21

    20

    18

    18

    Известь-тесто

    3

    5

    3

    2

    4

    3

    4

    3

    Известняковая мука

    9

    4

    7

    4

    4

    Крошка белого мрамора 0,6-2,5 мм

    75

    67

    Крошка известняка 0,6-5 мм

    75

    75

    71

    75

    72

    72

    75

    Крошка доломита 0,6-2,5 мм

    73

    Мраморная мука

    6

    Охра

    1

    3

    2

    2

    2,5

    Мумия

    1

    1

    0,5

    Таблица 23а

    Наименование компонентов

    Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

    песочном

    под гранит красном

    под гранит сером

    N 1

    N 2

    N 3

    N 1

    N 2

    N 3

    N 1

    N 2

    N 3

    N 4

    N 5

    Портландцемент белый

    23

    22

    6

    6

    17

    Пуццолановый цемент

    21

    21

    23

    24

    Портландцемент

    18

    19

    27

    24

    Известь-тесто

    3

    3

    Крошка белого мрамора 0,6-2,5 мм

    19

    Крошка черного мрамора

    18

    Крошка гранита (серого)

    30

    7

    52

    57

    72

    70

    72

    Крошка лабрадорита

    15

    13

    7

    18

    Крошка гранита (красного)

    30

    62

    56

    Крошка мраморная желтая

    19

    Песок кварцевый

    56

    56

    56

    Песок мраморный

    19

    Мраморная мука

    8

    Охра

    2,5

    1

    7,5

    Ультрамарин

    0,5

    Мумия

    0,5

    1

    Графит

    3

    6.42 Приготовление обычных и декоративных растворов производится в соответствии с разделом 4 настоящего СП.

    6.43 Цветные цементы сначала перемешивают с наполнителем в сухом виде в растворо- или бетоносмесителях, после чего полученную смесь затворяют водой и производят перемешивание.

    6.44 При добавлении извести в цементные растворы для камневидных декоративных отделочных слоев и штукатурок в растворосмесителях сначала загружают известковое тесто, затем засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный (в сухом виде) с порошком красителя, и производят перемешивание в течение 2-3 мин. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси.

    7 РАСТВОРЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

    7.1 Растворы инъекционные (цементные и цементно-песчаные), применяемые для заполнения каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, должны обладать: вязкостью, минимальным водоотделением; прочностью и морозостойкостью.

    7.2 Вязкость раствора, зависящая от водоцементного отношения и нормальной густоты цементного теста, должна обеспечивать свободное передвижение раствора по каналу и его плотное (без пустот) заполнение. Оптимальную вязкость раствор приобретает при В/Ц, равном 0,35-0,45, и нормальной густоте цементного теста в пределах 22-28%.

    7.3 При вязких растворах подвижность и морозостойкость повышается добавлением мылонафта в количестве 0,1% или сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,2% по массе цемента.Для повышения вязкости раствора и уменьшения водоотделения рекомендуется вводить в раствор до 25% молотого или мелкого (с крупностью зерен до 1 мм) кварцевого песка.

    7.4 Водоотделение раствора должно быть не более 2%.

    7.5 Марка раствора должна указываться в проекте. Для растворов инъекционных применяется портландцемент активностью не менее 300 кгс/см и В/Ц не более 0,45.

    7.6 Раствор инъекционный должен быть морозостойким. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Раствор считается морозостойким, если длина замороженного образца не увеличится по сравнению с его длиной, замеренной при температуре образца не ниже 15 °С.

    7.7 Рекомендуются следующие составы инъекционных растворов по массе:цементные:1:0,35:0,001 (цемент : вода : пластификатор);1:0,4 (цемент : вода);1:0,45 (цемент : вода);цементно-песчаные:1:0,25:0,4:0,001 (цемент : мелкий песок крупностью до 1 мм : вода : пластификатор);1:0,25:0,45 (цемент : мелкий песок : вода).

    7.8 Расход раствора и цемента для заполнения всех каналов конструкций и на один замес определяется по таблице 24.Таблица 24

    Состав раствора по массе (цемент:вода или цемент:песок:вода)

    Количество готового раствора
    (на 100 кг цемента), л

    Расход цемента
    (на 100 л раствора), кг

    Раствор цементный

    1:0,3

    62

    160

    1:0,35

    67

    149

    1:0,4

    72

    139

    1:0,45

    77

    130

    Раствор цементно-песчаный (25% молотого или мелкого песка)

    1:0,25:0,35

    77

    130

    1:0,25:0,4

    82

    122

    1:0,25:0,45

    87

    116

    1:0,25:0,5

    92

    109

    7.9 Раствор должен приготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание не рекомендуется.Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос.

    7.10 Приготовление раствора для инъецирования производится в такой последовательности:отвешенное количество портландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1 см (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;

    заливается необходимое количество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента с песком и производится перемешивание в течение 5-10 мин. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;приготовленный раствор процеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 см в бак.

    7.11 Инъецирование конструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленном помещении. Состав раствора при этом следующий: 1:0,35-0,40:0,001 (портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна.

    7.12 Раствор в инъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до 70 °С до приобретения инъекционным раствором 70% 28-суточной прочности, после чего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения и затем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции.

    7.13 Не допускается замораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором.

    7.14 К жаростойким относятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

    7.15 Раствор шамотно-цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействию температуры до 1200 °С.

    7.16 В шамотно-цементных растворах применяют вяжущие — портландцемент и пластифицированный портландцемент.Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента.

    7.17 В растворах шамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок, изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.

    7.18 Шамотный порошок по физико-химическим показателям должен отвечать следующим требованиям:содержание — не менее 28%;

    содержание влаги — не более 4%;огнеупорность — не менее 1580 °С.

    7.19 Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 25.Таблица 25

    Остатки

    Показатели на ситах по ГОСТ 6613

    1

    05

    02

    008

    Полные остатки, %

    0

    5-20

    15-30

    30-40

    7.20 В растворах шамотно-цементных применяются следующие пластификаторы:огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержание — не менее 28%;бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов;сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должна применяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированного портландцемента.

    7.21 Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера) плотностью 1,1-1,5 г/см. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице 25.Для получения лучшей дисперсности шликеров и предохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводить кальцинированную соду в количестве 0,2% массы глины.

    7.22 Сульфитно-дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005-1,050 г/см.

    7.23 Составы растворов жаростойких приведены в таблице 26.Таблица 26

    Основные компоненты, % по массе

    Пластификаторы

    цемент

    порошок шамотный

    % по массе вяжущего и заполнителя на сухое вещество

    % по массе цемента на сухое вещество СДБ

    глина огнеупорная

    глина бентонитовая

    16-20

    84-80

    4-6

    16-20

    84-80

    2-4

    16-20

    84-80

    4-6

    0,1

    16-20

    84-80

    2-4

    0,1

    7.24 Воду в растворы добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, которая устанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимая в раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30-55% массы цемента и шамотного заполнителя.

    для

    швов

    толщиной

    до

    2 мм

    11-12 см;

    «

    «

    «

    «

    3 мм

    8-10 см;

    «

    «

    «

    св.

    3 мм

    7,5 см.

    7.26 Дозирование компонентов раствора производится:цемент и шамотный заполнитель — по массе;огнеупорная и бентонитовая глина при применении их в виде сухого порошка — по массе. При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.

    7.27 Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 л шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

    где — плотность шликера, г/см, по таблице 27.Таблица 27

    Плотность шликера, г/см

    Содержание сухой глины в 1 л шликера, г

    Потребность в шликере из огнеупорной глины на 100 кг цемента
    и шамотного порошка при добавке глины, %

    4

    6

    л

    кг

    л

    кг

    1,5

    812

    4,92

    7,38

    7,38

    11,07

    1,45

    731

    5,47

    7,93

    8,2

    11,89

    1,4

    650

    6,15

    8,61

    9,23

    12,92

    1,35

    569

    7,03

    9,5

    10,54

    14,23

    1,3

    487

    8,2

    10,66

    12,3

    16,0

    1,25

    406

    9,84

    12,3

    14,76

    18,43

    1,2

    325

    12,3

    14,76

    18,45

    22,14

    1,15

    244

    16,4

    18,86

    24,6

    28,29

    1,1

    163

    24,6

    27,06

    36,9

    40,59

    1,03

    82

    48,75

    51,0

    73,2

    77,0

    7.28 Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

    Б=1667,

    где — плотность бентонитового шликера, г/см, по таблице 28.Таблица 28

    Плотность
    шликера, г/см

    Содержание
    бентонита в 1 л шликера, г

    Потребность в шликере из бентонита на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке бентонита, %

    2

    4

    л

    кг

    л

    кг

    1,5

    834

    2,4

    3,6

    4,8

    7,2

    1,45

    750

    2,66

    3,87

    5,33

    7,73

    1,4

    667

    3,0

    4,2

    6,0

    8,4

    1,35

    583

    3,43

    4,63

    6,86

    9,26

    1,3

    500

    4,0

    5,2

    8,0

    10,4

    1,25

    417

    4,8

    6,0

    9,6

    12,0

    1,2

    333

    6,0

    7,2

    12,0

    14,4

    1,15

    250

    8,0

    9,2

    16,0

    18,4

    1,1

    167

    12,0

    13,2

    24,0

    26,4

    1,05

    83

    24,0

    25,2

    48,0

    50,4

    7.29 Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этом содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле

    СДБ=237,

    где — плотность раствора, г/см, по таблице 29.

    Таблица 29

    Плотность раствора, г/см

    Содержание сухого вещества СДБ в 1 л раствора, г

    Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента и шамотного порошка при содержании цемента, %

    16

    20

    л

    кг

    л

    кг

    1,0500

    11,85

    1,35

    1,42

    1,69

    1,77

    1,0475

    11,26

    1,42

    1,49

    1,78

    1,86

    1,0450

    10,66

    1,50

    1,57

    1,88

    1,96

    1,0425

    10,08

    1,59

    1,66

    1,99

    2,07

    1,0400

    9,48

    1,69

    1,76

    2,11

    2,19

    1,0375

    8,89

    1,80

    1,87

    2,25

    2,33

    1,0350

    8,30

    1,93

    2,00

    2,41

    2,50

    1,0325

    7,70

    2,08

    2,14

    2,60

    2,68

    1,0300

    7,11

    2,25

    2,32

    2,81

    2,90

    1,0275

    6,52

    2,45

    2,52

    3,07

    3,15

    1,0250

    5,93

    2,70

    2,77

    3,38

    3,46

    1,0225

    5,33

    3,00

    3,07

    2,75

    3,83

    1,0200

    4,74

    3,38

    3,44

    4,22

    4,30

    1,0175

    4,15

    3,86

    3,92

    4,82

    4,91

    1,0150

    3,56

    4,57

    4,57

    5,63

    5,71

    1,0125

    2,96

    5,47

    5,47

    6,75

    6,82

    1,0100

    2,37

    6,82

    6,82

    8,44

    8,52

    1,0075

    1,78

    9,07

    9,07

    11,25

    11,33

    1,0050

    1,19

    13,57

    13,57

    16,88

    16,96

    7.30 Приготовление растворов жаростойких следует производить механизированным способом. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси.

    7.31 Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.

    Оцените статью
    Экодача