Трубные струбцины обзор моделей для труб 34 на ножках трубчатых 12 и других вариантов Как выбрать

Как выбрать лезвие для инструмента?

Для стальных труборезов актуальны некоторые специфические особенности, касающиеся, в частности, рабочих лезвий инструмента. Для качественного выполнения среза они должны иметь твердость, на 15…20 HRC превышающую твердость обрабатываемого трубного материала.

Определить этот параметр можно, совершив так называемую «пробу на искру». Она позволит выявить приблизительный процент углерода и даст возможность идентифицировать молибден, вольфрам и марганец. Таким способом станет понятно, какова исходная твердость и что за марка стали использовалась для изготовления трубы.

Для проведения теста торцовую часть детали обрабатывают на наждачном точиле и внимательно рассматривают искру, образующуюся в процессе:

• более сплошной искристый пучок светло-желтого цвета означает малоуглеродистую нелегированную сталь;
• о среднеуглеродистом составе говорит такой же по цвету, но более разветвленный пучок с некоторым количеством ярких вспышек;
• сталь стандартного качества дает тонкий искровой поток с короткими разветвлениями и практически полным отсутствием вспышек;
• легированная сталь отличается повышенной прочностью и не проявляет склонности к хрупкому разрушению. Поток искр сияет густым и насыщенным желтым цветом, а вместо легких вспышек наблюдаются вытянутые блестящие стрелки.

Имея подробную информацию о качестве стали, из которой сделана требующая обработки труба, подобрать подходящее оборудование для раскроя получится легко и быстро.

При выборе ручных клуппов и др. инструмента уделите внимание производителю, качеству металла и удобству работы. Качество, как правило, прямо пропорционально цене. Наиболее дорогие оснащены резцами из легированной или хромованадиевой стали. Обратите внимание на наличие сменных резцов и содержание набора – все ли требуемые для работы головки идут в комплекте к инструменту.

Выбирая электрический резьбонарезной инструмент для трубрекомендуем уделить вниманию размеру и функциональности.

Обратите внимание! Небольшие электроклуппы подойдут для выполнения работ в ограниченных условиях. Если же необходимо выполнить нарезку на крупных трубах диаметром больше 4 дюймов используются мощные электрические клуппы с большим весом и размером. В комплекте к электрическому инструменту идут струбцины и др. приспособления. Для проведения монтажных работ могут понадобиться тиски, труборезы, уровни, шлифовальные станки и др. оборудование и инструмент.

Что же касается резьбонарезных станков, то здесь также следует исходить из потребностей производства. Есть крупные высокопроизводительные модели для стационарного размещения в цехах и мастерских, а также сравнительно компактные, которые можно в короткое время установить, к примеру, на стройплощадке для массовой подготовки резьб при монтаже трубопроводных внутридомовых систем.

Пытаясь определить, какой вид труборезов медных труб лучше, следует обращать внимание не только на форму исполнения и материал лезвия резца.

Здесь понятно – предпочтительным для выбора всегда считается:

• легированная сталь;
• постоянный малый рабочий радиус;
• острое тонкое лезвие;
• возможность замены режущего элемента.

Во многом на качество реза медной трубы оказывает влияние также опорно-роликовый механизм и телескопическая направляющая. Чем больше в конструкции трубореза имеется опорных роликов, тем качественнее и надёжнее действует устройство.

Также для конструкции трубореза по меди имеет значение размер ширины роликов и наличие между ними отрезной канавки. При большей ширине роликов гарантируется лучшая устойчивость положения медной трубы в процессе реза, а наличие отрезной канавки усиливает функцию точности обрезки.

Телескопическая направляющая, традиционно являющаяся частью конструкций резаков-телескопов, должна обеспечивать точный ход без малейших поперечных сдвигов.

Более удобным и практичным считается конструктивное исполнение телескопической направляющей с автоматическим откатом. Правда, опять же надёжность такой системы зависит от качества исполнения механизма автоматического отката.

Дополнение аксессуарами – этот момент берут на вооружение многие производители труборезов медных труб. Технические характеристики конструкции такое дополнение, конечно, не меняет.

Однако наличие под руками запасных деталей – это тоже немаловажный аргумент для пользователя на случай определения лучших конструкций. Аксессуары (как правило, запасной резец) обычно размещаются во внутренней области рукоятки винта.

Разновидности

Классификация труборезов по виду привода

Современные модели труборезов, предназначенные для раскроя стальных труб различного диаметра, различаются по виду привода.

Ручные инструменты считаются наиболее простыми и не требуют специальных навыков для применения. Обычно их просто закрепляют в области обработки, делают несколько оборотов и получают фрагмент с четким срезом. Однако этот вариант предусматривает применение значительных физических усилий и для масштабных работ не подходит.

Электрические агрегаты делают из более прочных, износостойких материалов, поэтому они годятся для активного применения, легко справляются с интенсивными нагрузками и могут качественно резать стальные трубы любого диаметра, включая большие.

Пневматические труборезы относятся к профессиональному оборудованию. Они обеспечивают высокую точность обработки и оперативно делают необходимый срез.

Раскраивают трубы любой толщины (от тонкостенных до 60 миллиметровых). Позволяют проводить необходимые работы в малогабаритном помещении и имеют функцию расточки внутреннего диаметра трубы под последующую сварку.

Обладают высокой мощностью и легко справляются с повышенными нагрузками промышленного масштаба.

Гидравлические труборезы не требуют подключения к электросети, а в работе используют принцип давления жидкости. Прокачиваясь через насос, она воздействует на поршень и приводит агрегат в действие. Когда давление воды снижается, резцовые элементы возвращаются в исходное положение.

Инструменты такого класса мощнее ручных, но электрическим приборам уступают по всем параметрам.

Выбор агрегата, в первую очередь, зависит от объема работ, которые планируется выполнить. Для разового применения хватит простого ручного инструмента, а для крупномасштабных мероприятий (типа прокладки коммуникаций на личном участке) лучше использовать электрический вариант.

Если же возможности подключиться к сети нет, для бытовых целей придется рассмотреть покупку или взятие в аренду гидравлического трубореза. В промышленности наиболее продуктивно использовать пневматические машинки для раскроя стальных труб.

Обзор конструкций труборезов

Инструмент предназначен для выполнения режущих действий точно так же, как имеет аналогичное предназначение, например, ножовка по металлу.

Но если исполненный ножовкой рез невозможно получить исключительно ровным, без заусенцев и металлических опилок, резка труборезом показывает совсем иной результат:

• аккуратный обрез граней;
• строгая перпендикулярность относительно оси трубы;
• ровные торцы окружности;
• отсутствие металлических опилок.

Последний фактор в списке имеет особое значение на случай применения трубореза в холодильной и климатической технике. Мелкие металлические опилки, попадающие внутрь холодильной системы, способствуют быстрому износу техники.

Если же трубы монтируются в сантехнической системе (например, медный водопровод), присутствие металлических опилок внутри водопровода – это риск появления заторов при эксплуатации.

Работа с инструментом для резки труб характерна малыми трудозатратами по времени. От слесаря (сантехника, механика) требуются относительно небольшие физические усилия.

Изделия, как правило, малогабаритные, имеющие небольшой вес, помещаются в рабочий кейс. В общем, удобными и практичными приспособлениями выглядят приспособления, выпускаемые в разном конструктивном исполнении.

Нужно отметить, что выбор инструмента по конструктивному исполнению относительно небольшой, несмотря на видимое многообразие предложений в целом. Этот выбор охватывает не более пяти инженерных решений, которые отличаются одно от другого некоторыми нюансами.

Именно под резку медных труб, как правило, применяются конструкции:

• струбцины,
• телескопы,
• роллеры.

Рассмотрим все виды.

Струбцины напоминают аналогичный инструмент, широко используемый в слесарном и плотницком деле. Простая конструкция струбцины состоит из скобы и винтового механизма.

Таким инструментом обычно крепят какие-либо детали. Но применительно к труборезам по меди, конфигурация приспособлений несколько изменилась. В рабочей области между лапами скобы были дополнительно введены тонкий дисковый резак и опорные ролики. Так появилась возможность легко и просто резать трубы, в том числе медные, как правило, тонкостенные и небольших диаметров.

Принцип действия струбцины-трубореза прост:

1. Медная труба помещается в область между резаком и опорными роликами.
2. Винтовым механизмом блок с роликами прижимает трубу к лезвию резака.
3. Мастер руками выполняет 1-2 оборота струбцины вокруг оси трубы.
4. Вновь производится «подтяжка» трубы к резаку винтом и повторяется пункт 3.

При помощи струбцины-резака полный обрез тонкостенной трубы получают за два-три технологических прохода. Однако не стоит стремиться отрезать материал как можно быстрее, с минимальным количеством проходов. Напротив, чем меньшим выбирается шаг «подтяжки» опорных роликов, тем более качественным получается срез.

Телескопы входят в категорию наиболее распространённых конструкций под резку медных труб. Принцип их действия напоминает функционал струбцин. Правда, в отличие от первых конструкций, у телескопов предусмотрена «подтяжка» лезвия резака к телу трубы, в то время как модуль с роликами остаётся неподвижным.

Телескопические резаки обычно используются для работы с трубами малых диаметров (до 52 мм). Поэтому конструктивно они более компактные, облегчённые, удобные.

Есть медная труба диаметром 34,92 мм с толщиной стенки 1,2 мм. Требуется отсечь часть трубы под установку фитинга.

1. Вращением винта против часовой стрелки отвести резак от опорных роликов на 40 мм.
2. Надеть труборез на тело трубы и подтянуть резак вплотную к трубной поверхности вращением винта по часовой стрелке.
3. Перемещая инструмент вдоль трубы, установить лезвие резака точно на линию реза.
4. Подтянуть резак винтом до упора и ещё на 0,1-0,2 мм.
5. Прокрутить труборез вокруг оси трубы 1-2 раза.

Далее повторить операции 4-5 до полного отреза.

Как телескопы, так и струбцины-резаки – обе конструкции традиционно оснащаются вспомогательным приспособлением – внутренним гратоснимателем. Приспособлением пользуются для дополнительной обработки труб после обреза или перед пайкой.

В составе телескопических труборезов гратосниматель обычно присутствует как выдвижной элемент, а в конструкциях струбцин этот же элемент имеет откидное исполнение.

Относительно новым видом труборезов можно охарактеризовать роллеры, которые отличаются более практичным исполнением в сравнении с двумя предыдущими конструкциями. Предназначены роллеры, в основном, для обработки медных труб малых диаметров (не более 22 мм).

Благодаря небольшим габаритам и дисковой форме корпуса, роллеры удобно помещаются в ладонь мастера. Механика устройства выполнена с поддержкой автоматически изменяемой силы давления на резец в момент прокручивания трубореза вокруг оси трубы.

Надёжный захват приспособления рукой мастера обеспечивается фигурными рёбрами корпуса. Вся механика трубореза заключена в крепкой металлической оболочке. По мере износа режущего диска предусмотрена замена этого элемента.

Достаточно широкие опорные ролики и острый тонкий резец гарантируют качество и точность резки.

Пример использования на практике:

1. Через входной паз надеть устройство на трубу.
2. Скорректировать положение лезвия на точке реза.
3. Плотно обхватить корпус ладонью.
4. Выполнить несколько вращательных движений вокруг оси трубы.

Каких-либо дополнительных действий выполнять нет необходимости до полного отреза.

Модель углового типа Bessey WS 1. Конструкция предназначена для легкой фиксации и оснащена несколькими винтами, которые позволяют фиксировать детали различной толщины.

Струбцины Bessey отвечают всем стандартам качества. Их используются как для бытовых, так и для производственных целей. При выборе приспособления необходимо определиться с его назначением. Главным критерием при выборе считается определение расстояния между зажимными механизмами. Чем показатель больше, тем более крупные изделия можно зафиксировать.

Конструкционные особенности узла зажима

Еще одна важная отличительная черта агрегатов, предназначенных для удобного раскроя стального трубного материала, это конструкция зажимного узла. Она может быть хомутной, рычажной и винтовой.

Ручные хомутные или «замковые» устройства работают быстро и чисто, легко выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм.

Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Благодаря такой конструкции оператору не приходится применять излишних усилий для резки, а настройка оборудования осуществляется непосредственно в процессе работы.

Огромным плюсом оборудования является и то, что полный оборот устройства вокруг детали не требуется, поэтому резку материала можно осуществлять в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.

В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг, а в винтовых ее удерживают в постоянном положении надежные и крепкие винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении вплоть до момента отсечения.

Принцип работы ручных моделей

В быту раскройка стальных труб проще всего осуществляется роликовым труборезом. Этот инструмент имеет несколько дисковых ножей и легко справляется с материалом диаметром до 100 миллиметров.

Для труб большой длины есть специальные устройства, комплектующиеся не только режущими, но и направляющими роликами. Это позволяет четко зафиксировать деталь любых размеров и обеспечивает ее продольную устойчивость в процессе обработки.

Трубы большого диаметра (150-200 мм) целесообразно резать роторным агрегатом, снабженным телескопическим механизмом, отвечающим за разворот режущих роликов.

Эти конструкции предоставляют возможность проводить обработку деталей в неблагоприятных условиях (котлованы, выемки, траншеи и пр.).

В роторном приборе ролики крепятся по внешнему периметру трубы. При воздействии на рычаг, снабженный механическим усилителем, их прижимает к поверхности обрабатываемой детали.

Дополнительные движения увеличивают подачу, и происходит постепенное разделение. Рез осуществляется не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом. Технология обеспечивает ровный, гладкий край отсечения при работе даже с более прочной легированной сталью.

Какими бывают электрические труборезы?

Многие профессиональные мастера отдают предпочтение ручным труборезам, если появляется необходимость работы с медными трубами. Между тем, кроме ручных моделей, существуют более продвинутые технически устройства с электроприводом.

При этом электрический привод получает энергию либо от встроенного аккумулятора, либо от сети. То есть инструмент не утрачивает свойства мобильности, в чём уже привлекательный момент.

Аккумуляторный инструмент оснащён механизмом автоматического захвата материала. Диапазон диаметров труб, доступных аккумуляторному труборезу, – 12-28 мм. На корпусе устройства имеются элементы подсветки, чем обеспечивается удобство резки в условиях плохой видимости.

Электрический труборез, конечно, существенно снижает физическую нагрузку пользователя. Всё, что требуется владельцу такого девайса, – это в режиме отреза несколько секунд удерживать аппарат весом 1,5 кг в нужном положении. Например, модель MILWAUKEE C12, при рабочей скорости 500 об/мин, отрезает часть трубы диаметром 12 мм за три секунды.

Но высокая скорость реза, да ещё в автоматическом режиме, несколько ограничивает качественные показатели. Так, устройством недопустимы отрезы медных труб короче 12-15 мм, если верить инструкции.

При отсутствии опыта работы с электрическим труборезом, редко удаётся получить идеальный срез по причине наличия вибраций от двигателя. Наконец, рабочий механизм электрического трубореза создаёт шум на уровне 70 дБ (норма допустимого шума по СНиП – 55 дБ).

Поэтому для мастеров (особенно в области холодильной техники) ручные труборезы выглядят лучшим инструментом при всех имеющихся достоинствах электрических моделей. Резак ручного применения даёт мастеру возможность «прочувствовать» ход лезвия, установить оптимальную скорость и глубину проникновения в тело трубы.

В результате срез получается ровным и качественным, идеально пригодным для создания вальцовки или под пайку.

Когда планируется проложить масштабную коммуникационную систему или осуществить глобальные ремонтно-монтажные работы, есть смысл отказаться от ручного инструмента и отдать предпочтение электрическому агрегату.

Он отлично функционирует как в стационарных, так и в полевых условиях и дает возможность совершать обработку максимально быстро и чисто.

По типу конструкции электротруборезы бывают неразъемными и разъемными. Неразъемные агрегаты располагаются по наружной поверхности детали и фиксируются при помощи самоцентрирующегося зажима.

Обладают компактными габаритами и не требуют наличия большого пространства вокруг трубы, чтобы проводить полноценную обработку.

Разъемные машинки для резки стального трубного материала легко крепятся на любом отрезке детали. Устройство состоит из взаимозаменяемых модулей и размещается на наружной части поверхности.

Несмотря на то, что рабочие элементы занимают минимальное пространство вокруг трубы, срез при отсечении получается очень точным и не требует дополнительной обработки.

Отсекающим элементом в приборе выступает пара резцов с шаговым ходом в 0,01 см. Активирует работу инструмента электромотор, работающий от сети 220 В.

Благодаря высокопрочному разъемному корпусу, состоящему из двух частей, агрегат можно поставить на уже функционирующем трубопроводе и быстро устранить внезапную поломку или осуществить необходимый текущий ремонт любой сложности.

Для увеличения скорости обработки один из резаков крепят на край трубопроката, а вторым в процессе срезают фаску. Фиксация устройства осуществляется специальными кулачками. Обычно их бывает от 4 до 8 штук.

Для полноценного контроля всех процессов прибор оснащается сервоприводом. Он дает возможность пристально следить за вращающим моментом и своевременно регулировать быстроту разрезов.

Подготовка и обрезка стальных труб

Перед тем, как приступить к раскрою, трубный материал необходимо соответствующим образом подготовить:

1. Смочить маслом зону предполагаемого разделения. Это снизит температуру металла во время работы, очистит внешний периметр и частично снимет окалину.
2. Посредством струбцины закрепить трубу в обойме, ориентируясь на предварительно помеченную маркером линию среза.
3. Воспользовавшись штоком, перемещать режущую головку по периметру детали. Постепенно увеличивать подачу, выполняя необходимый срез.
4. Если ножи имеют необходимую прочность и хороший уровень заточки, место отсечения получится гладким и не потребует последующей обработки.

В моделях, рассчитанных на обрезку труб малого диаметра (не более 30 мм) шток совмещается с рукояткой. Когда она приводится в движение, происходит и само отсечение.

Для раскроя стального трубного материала малого диаметра подлежащую обработке деталь четко закрепляют прижимным механизмом трубореза. Рукоятку инструмента проворачивают по часовой стрелке, чтобы режущий элемент вошел в контакт с поверхностью металла.

Потом совершают еще один поворот ручки, следя за тем, чтобы начало и конец линии надреза соприкасались, создавая четкую замкнутую окружность без прерываний и прочих нарушений.

Если эти параметры соблюдены, ручку инструмента сдвигают еще на полоборота, плотнее подтягивая режущий элемент к трубе. Когда резаки четко входят в металл, прокрутку немного ускоряют и совершают вращения ручкой до тех пор, пока не произойдет отсечение.

В быту раскрой стальных труб крупного диаметра практически не востребован. В основном материал таких габаритов обрабатывают в промышленных масштабах. Для этой цели предприятия покупают очень мощное, дорогостоящее оборудование.

Если все же в резке крупнодиаметровых труб вдруг возникает потребность, не обязательно приобретать профессиональное оборудование.

Можно воспользоваться обычной болгаркой, имеющейся в арсенале каждого хозяина, и, установив на нее режущий элемент для металла, совершить быстрое, аккуратное и качественное отсечение. Но работая с этим инструментом не следует забывать о мерах предосторожности.

Но тем не менее, болгарка подходит только для осуществления разовых резо-раскроечных работ. Для регулярных масштабных мероприятий имеет смысл обзавестись более выносливым и сильным агрегатом.

Подробнее о различных видах оборудования для резки труб можно прочесть в этом материале.

Выводы и полезное видео по теме

В коротком видеоролике наглядно представлен процесс резки медной трубы, а также даны советы по правильному выполнению действий.

Подобрать подходящий инструмент из существующего ассортимента резаков медных труб несложно. Рынок предлагает массу моделей разного исполнения, среди которых всегда отыщется лучший вариант. Главное – иметь представления о том, по каким критериям подбирать устройство и для работы с какими трубами необходим труборез.

Как работает хомутный труборез: подробная видео-инструкция о том, как пользоваться ручным труборезом, оснащенным хомутной защелкой. Надежный агрегат обладает хорошей мощностью и справляется с деталями диаметром от 32 до 365 мм.

Резка стальных труб роликовым труборезом: в видео наглядно показан процесс нарезки стального трубного материала диаметром от 3 до 150 мм роликовым агрегатом.

Ручная модель хорошо справляется с разовыми работами, а электроприводная подходит для более масштабных ремонтно-монтажных мероприятий.

Разъемный труборез для стали в работе: как работает со стальными трубами разъемный режущий аппарат, отлично видно в этом ролике. У прибора имеется полезная функция, позволяющая осуществить частичную вырезку трубопровода даже без доступа к торцевой части системы.

Прибор снабжен электро- или пневмоприводом и обеспечивает максимальную точность среза при использовании для работы минимального пространства вокруг трубы.

Зная все вышеописанные нюансы, подобрать оптимальную модель трубореза не составит никакого труда. За дополнительной консультацией перед покупкой стоит обратиться к сотрудникам магазина. Они подробно расскажут о предлагаемых моделях и опишут все плюсы и минусы изделий различных брендов.

Правила эксплуатации и ухода

Чтобы труборез служил долго и надежно, качественно осуществлял отсечение и не портил стенки трубы в процессе работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали.

Не следует затягивать заготовку слишком сильно. Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки.

Вращение механизма должно осуществляться равномерно, но не очень быстро. Иначе стенки сомнутся и в месте отсечения образуются излишки срезанного металла.

Для корректной и продолжительной службы после работы поверхность режущего ролика, подающий винт и направляющие ролики очищают специальным средством, а потом обрабатывают смазкой.

Внешнюю поверхность осматривают на предмет вмятин или иных повреждений, а сколы шлифуют, чтобы не мешали последующей работе. Режущие элементы (резец или ролик) обследуют на предмет затупления и в случае надобности сразу же заменяют.

На хранение труборез оставляют в сухом и теплом месте. После таких процедур и комфортных условий хранения прибор надолго сохранит работоспособность и легко справится со всеми задачами.