Вес шлакоблока сколько весит 1 куб стандарт массы для 1 штуки полнотелого продукта размером 400х200х200

Типоразмеры и вес шлакоблока

Стандартные полнотелые и пустотелые стеновые блоки имеют размер 390х190х190 мм (или 400х200х200 мм в кладке). Также часто можно встретить пустотелые полублоки, размеры которых 390х120х190 мм или 390х90х190 мм.

Сколько весит шлакоблок, зависит от его размеров, типа и даже от производителя. В среднем вес полнотелого блока может варьироваться в пределах 25-28 кг, вес пустотелого  – в пределах 18-23 кг, а пустотелого полублока –  10-13 кг.

По весу 1-го шлакоблока инспектируют его качество. Это означает, что чем больше масса, тем толще стены и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около 3-х недель, ранее его применять нельзя. Бывалые строители определяют качество таковым образом:

1. Разновидности шлакоблоков
2. Технические характеристики
3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей.

Не считая доменного либо гранитного шлака используют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подступают вулканические зерна – перлит. Индивидуальности каждого сырья влияют на технические свойства шлакоблока.

1. Полнотелый камень подступает для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Крепкость обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную базу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он отлично справляется с большими перегрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

Для возведения стенок и межкомнатных перегородок юзают шлакоблок с 2-мя либо 3-мя каналами, процент которых не меняется. Тут играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями просто режутся, что комфортно при монтаже. В зависимости от того, керамзит либо песок выступает в качестве добавочной консистенции, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг.

Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некие блоки делаются с помощью особых форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3. Камень с коэффициентом 40% имеет самую огромную теплопроводимость и низкую крепкость. Его используют в связке с иными категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные консистенции из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают характеристики, так как вес зависит от его пустотности.

Подготовка бетона предполагает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. Опосля вибропрессования сформировывают блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отличия с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и лишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и маленькие сроки возведения строения.

Свойства и характеристики

Кроме обыденных строй в создают блок в цветовой гамме и с имитацией скального камня либо кирпича.

1. Теплопроводимость впрямую зависит от состава бетона. Самый высочайший показатель имеет керамзитовый на кварцевом песке. При средней плотности 1100 -1200 кг/м3 отмечается цифра 0,40-0,48 Вт/мС.

2. Для сооружения наружных стенок выбирают шлакоблок с морозоустойчивостью не наименее 35 единиц, для районов с наиболее жестоким климатом – 50.

Определение прочности проходит в лаборатории с высокоточным оборудованием. Эталон готов к испытаниям через 28-30 дней опосля производства, его помещают под пресс и действуют растущим давлением, до полного разрушения. В итоге, беря во внимание площадь поперечного сечения и величину перегрузки, вычисляют по формуле показатель прочности.

4. Водопоглощение – способность блока впитывать и удерживать воду в порах. Эта величина составляет 75%, что не является наилучшей чертой. Требуется доборная обработка.

Усадка и деформация камня при долгой эксплуатации отсутствует.

Даже самый легкий вид, используемый как утеплитель, не способен воспламеняться, устойчив к огню.

7. Существует необходимость в доборной шумоизоляции, так как стенки в одну кладку блока пропускают шум до 43 Дб.

Размеры строй камешков из разных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны главные требования к используемым м и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего юзаются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Полнотелые — используются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций строения.

Это самый крепкий вид шлакоблока.

Пустотелые – используются для возведения стенок и перегородок жилищного строения. Характеристики блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

• Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высочайшие свойства по теплопроводимости и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве спостроек из железного каркаса, или для утепления в связке с остальным, наиболее крепким м.
• Пустотность в 30%, дозволяет соединять хорошую теплопроводимость и крепкость . Потому его почаще всего юзают для строительства.
• Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами.

  Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые крепкие. Зато блоки с прямоугольными полостями наиболее комфортны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители постоянно указывают процент пустотности собственных изделий. Главные физико-механические свойства шлакоблоков:

• Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2).

  М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стенок. М75 и М50 – для устройства стенок и перегородок. М35 – для утепления, в связке с иным, несущим нагрузку м.

• Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения наружных стенок применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для наиболее северных районов – не меньше 50 циклов.
• Теплопроводность. Ежели взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не ужаснее характеристик кирпича.

По назначению шлакоблок различают:

• Стеновой, полный блок – полнотелый и пустотелый.

  Обычный размер шлакоблока: 390?190?188 мм (длина; глубина; высота)

• Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает 2-ух размеров: 390?120?188 мм и 390?90?188 мм.
• Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Особые полиуретановые формы, разрешают получить лицевую поверхность блока с фактурой одичавшего камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых значительно удешевляет стройку не лишь спостроек, но и огораживаний участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

• Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
• Вес пустотелого блока кое-где 18-23 кг.
• Вес полублока – от 10 кг до 13 кг.

Производством строй изделий с юзанием шлака и остальных наполнителей занимаются почти все компании и личные изготовители.

Потому, размеры блоков, представленных к реализации, могут разниться.

В эталоне, определяющем нормы характеристик, предусмотрены допустимые погрешности в геометрических размерах: по длине она составляет ±4 мм, по ширине равна ±3 мм.

Стандартные габариты шлакоблочных элементов:

1. Для капитальных стенок (стеновые): 190x190x390 мм.
2. Для перегородок: 120x190x390 мм.

Стеновые блоки могут иметь размеры, отличающиеся от стандартных.

Но при этом они должны улечся в интервалы:

1. По длине от 90 до 390 мм.
2. По ширине от 138 до 288 мм.
3. По высоте от 138 до 190 мм.

Изделия для перегородок могут быть разными по длине, но при этом заходить в допустимый интервал от 190 до 590 мм.

Высота обязана быть 190 мм без вариантов, а вот толщина (ширина) может быть или 90 мм, или 120 мм.

Габариты шлакоблоков разрешают подменять до 7 кирпичей. Так как при их изготовлении используются разные виды наполнителей, то плотность готовых изделий различна. Не считая того, на эту характеристику влияет конфигурация и количество пустот. Усредненная плотность шлакоблочных частей заходит в интервал от 750 до 1450 кг/ м3. Крепкость при этом может составлять от 7 кг/ м3 до 20 кг/ м3.

Вес цельного шлакоблочного изделия может быть от 25 кг до 28 кг. Пустотелый блок может весить от 18 до 23 кг.

Время от времени, для внутренних перегородок используют полублоки, вес которых 10-13 кг.

Искусственный стеновой камень представляет собой цельные блоки и камни, с пустотами внутри.

Изготавливается данный материал из отходов разных производств (шлак отопительной системы, металлургического производства, отсев гранита или щебня, строительные материалы и прочее), а также цемента с добавлением пластификатора или без него способом вибропрессования смеси в специальных формах.

Благодаря такому методу изготовления шлакоблок получается с пустотами различного объема, отличается легкостью и превосходными термоизоляционными свойствами.

• Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
• Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

• Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
• Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
• Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

Состав шлакоблока

На сейчас, шлакоблоком именуют строительный камень, где наполнителем может быть фактически что угодно:

• Собственно, сам шлак
• Речная и гранитная щебёнка
• Песок
• Бой разных в: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
• Керамзит либо керамзитовый гравий.

  Легкоплавкие глины при стремительном отжиге «вспучиваются». Получаются гранулки округлой либо овальной формы, с неплохими теплопроводными свойствами.

• Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
• Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при стремительном нагревании, вода перебегает в пар и вспучивает размягчённую породу, которая возрастает в объёме до 20 раз. Приобретенные зёрна юзают в виде наполнителя.
• Опилки

От параметров наполнителя впрямую зависят технические свойства теплопроводимость, плотность, морозоустойчивость, крепкость.

К примеру, щебень, песок, гальку, юзают как наполнитель для полнотелого шлакоблока. выходит плотный, тяжёлый, с высочайшей теплопроводимостью и чрезвычайно прочный.

Шлак, перлит, керамзит юзают для производства наиболее лёгкой бетонной консистенции. Из неё получаются блоки с наименьшим весом и теплопроводимостью. Добавление опилок дозволит сделать экологический, теплоустойчивый, и сразу пожаробезопасный блок, но его непременно нужно будет закрыть от осадков.

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

• Собственно, сам шлак
• Речная и гранитная щебёнка
• Песок
• Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
• Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
• Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
• Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
• Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Плюсы шлакоблоков

Из этого материала возводят конструкции несущего типа, межкомнатные перегородки, очень фундаменты облегченного типа. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке.

Однако на просторах интернета настоятельно говорят о вредности и ненадёжности данного строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отъединить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Сразу стоит уточнить, что чтобы сделать раствор из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, вследствие этого строгой рецептуры изготовления здесь нет.

Во многих случаях, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах.

Обратите внимание

https://www.youtube.com/watch?v=LD3xgqrNFr8

Помимо ключевых компонентов, могут применяться неодинаковые наполнители и пластифицирующие добавки, которые делают больше прочность и морозостойкость готовых изделий.

Для наполнения смеси из которой исполняют строительный камень, могут использоваться подобные элементы:

• Керамзитный камень
• Маленькая фракция кирпича
• Опилки дерева
• Шлак (отходы выплавки металла)
• Щебень мелкой фракции
• Перлит
• Гипс
• Песок

Если говорить о технологии изготовления, во многих случаях используется аналогичная соотношение: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся по соотношению ? от всего объёма материалов. Отметим, что это традиционная методика, которая различается у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением тех. процесса, относится к категории лёгкого бетона. Вследствие этого материал обладает подобными характеристиками:

• Показатель прочности – меняется в границах 25-150 кг/см2.
• Плотность (среднее значение) – 1050-1200 кг/м3.
• Морозостойкость – до 25 циклов.
• Поглощение влаги – до 75%.
• Огнеупорность – до 800 градусов Цельсия.

Наименование бетонаПоказатель теплопроводимости бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

100012001400160018002000

Туфобетон?0,41/0,470,52/0,580,70/0,810,87/0,99?

Пемзобетон0,30/0,340,40/0,430,49/0,540,62/0,68??

Бетон на вулканическом шлаке0,29/0,350,41/0,470,52/0,580,64/0,70??

Бетон на доменных гранулированных шлаках?0,47/0,520,52/0,580,58/0,640,70/0,810,83/0,99

Бетон на топливных (котельных) шлаках0,38/0,440,48/0,540,59/0,650,72/0,780,85/0,930,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке0,33/0,410,44/0,520,56/0,650,67/0,790,80/0,92?

Керамзитобетон на кварцевом песке?0,48/0,550,63/0,690,72/0,830,85/0,90,99/1,13

Шунгизитобетон0,33/0,380,44/0,500,56/0,64———

Уместно отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны быть более 3 этажа. Для более высоких зданий применяется комбинированная кладка. Нужно обратить собственное внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой — это идеальный показатель в строительстве.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет преимущества, и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

• Экономическая безукоризненность.
• Долговечность и замечательная надежность материала для малоэтажного строительства.
• Небольшой вес и в основном пониженная нагрузка на сам фундамент.
• Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равён нулю.
• Пожаро-безопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при простом пожаре.
• Удобство в использовании: материал лёгкий, вследствие этого строительные работы могут проводиться силами одного человека.
• Простота: если имеется желание может изготовляться дома.

Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие неблагоприятные факторы:

• Вероятная возможность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!
• При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.
• Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается добавочной внешней обшивкой.
• Если к примеру наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы сооружения может быть ниже расчетного.
• Материал поглощает влажность, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, наружная отделка стен.
• Существует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в определенных регионах (например Якутия) удачно по сей день стоят 5-ти этажные сооружения возведенные ещё в советский период.

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: “Какой выбрать материал” востребует личной статье. В данном материале мы проведем короткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в сегодняшнем строительстве.

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоячеистый блок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью.

Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что предоставляет шанс их использования в многоэтажном строительстве.

Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, помимо того, что газоячеистый блок можно использовать в регионах с высокой влагой воздуха, а шлакоблоки отлично подойдут для областей с сухим климатом.

Эти материалы имеют только два главных различия, которые замечательно подчеркивают пенобетоны: безопасность в экологичном и природном проекте (подтверждённая сертификатами) и влагоустойчивость. В остальном материалы сходны, хотя и выделяются технологией производства.

Что дешевле?

Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то относительно дешевым будет шлакоблок. По сути, данный камень выполняется из производственных отходов, что и определяет его небольшую стоимость.

В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов выполняются в соответствии с нормами ГОСТ, вследствие этого имеют строго определенные параметры. А именно, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

• Длина – 390 мм
• Ширина – 190 мм
• Высота – 188 мм

Стандарт обуславливает тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что делает легче расчёты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться аналогичные размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Камень данного типа часто используется при возведении объектов промышленности. При сооружении межкомнатных перегородок применяются изделия с аналогичными размерами: 390*120*188.

Вес шлакоблоков

Масса шлакоблока зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории строительных блоков из шлака, вследствие этого выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустых мест повышает надёжность шлакоблока, но выполняет его намного тяжелее. Эти камни могут использоваться для стен несущих и фундаментов, их вес меняется в границах 25-29 кг.
• Пустотелый. Камень данного типа во многих случаях используют только для строительства стен, включая конструкции несущего типа. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В аналогичном камне преобладают пустоты, вследствие этого материал применяется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна быть выше 1650 кг/куб.м., а полнотелых – меньше 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, вследствие этого крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 станет иметь очень большой вес.

РазмерСостав блокаПустотность, %ВесПримечание

390х190х188Пескоцементный4010С открытым дном

390х190х188Пескоцементный4012С закрытым дном

390х190х188Керамзитобетонный4010С закрытым дном

390х190х188Пескоцементный3014,5С закрытым дном

390х190х188Пескоцементный2816С закрытым дном

390х90х188Пескоцементный3010Двухпустотный

390х90х188Керамзитобетонный309Двухпустотный

390х190х188Пескоцементный—28Полнотелый

390х190х188Керамзитобетонный—25Полнотелый

400х200х200Пескоцементный—29Полнотелый

400х200х200Керамзитобетонный—26Полнотелый

Начиная строительные работы, важно сосчитать точное кол-во материала. Если предусмотреть, что шлакоблок отличается по размерам от обыкновенного многим кирпича, вычисления проводятся по абсолютно другой схеме. Рассмотрим стандартные меры расчёта.

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо определить объём всех изделий. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах.

Например, для обыкновенного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. После 1 000 000 см3 делим на 13 930.

8 и приобретаем 71шлакоблок в одном кубическом метре.

В поддоне

Большое количество уверены в том, что один поддон шлакоблока равён одному кубическому метру. Это заблуждение, которое ведет к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон ложат 60 строительных блоков, что чуть меньше, чем нужно для 1 м3.

В 1м2 кладки

Сосчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь центральную роль играет стеновая толщина. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, после 1м2 разделить на полученное значение.

Итак, для строительства 1 метра квадратного стенки в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стенка ложится в целый блок, то выполняем умножение на 2 и приобретаем кол-во 27.2 штуки. Следует предусмотреть, что почти что блоков выйдет меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

При строительстве кирпичных зданий и строений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 естественно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Вследствие этого здесь можно руководствоваться следующей схемой:

• Цемент – 8 мешков.
• Песок – 1 мешок.
• Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое кол-во раствора пригодится для укладывания одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать числами 210-250 литров. Кол-во материала различается, в зависимости от марки используемого цемента.

Достоверно известно, что шлакоблоки производят из отходов плавильного производства, естественно вероятная возможность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал отлично поглощает влажность, высвобождая токсичные пары, которые могут вредить человеческому организму.

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Полнотелые —  применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения  стен и перегородок домостроения.  Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

• Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
•  Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
• Эти изделия изготавливают с  круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

• Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2).  М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен.  М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
• Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
• Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Шлакоблок – это побочный продукт советской металлургической промышленности. Само название этого материала говорит о том, что в составе имеется доменный шлак.

Эти стеновые блоки производят из специальной бетонной смеси (наполнитель, вяжущее, вода), методом вибропрессования прямо в форме.

Когда у моего приятеля, живущего в «сталинке», постройки 1953 года, меняли окна, мы были удивлены – шлакоблоки были как новые, и очень прочные.

Сейчас, от стенового материала того времени осталось только название.

Состав шлакоблока

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.

Плюсы шлакоблоков

• доступность материалов для производства блоков;
• небольшая стоимость;
• высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
• достаточная прочность для малоэтажного строительства;
• легкость обработки;
• малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
• стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
• шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
• материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

• характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
• если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
• при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
• шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
• блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен.

Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	–	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	–	25	Полнотелый

Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже:Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	¾	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	¾
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	¾	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	–	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	–	60 (1,05)

Шлакоблоки можно изготовить самостоятельно или приобрести в своем регионе у производителей строительных материалов, предлагающих искусственный камень.

Также можно найти поставщика, воспользовавшись поиском интернет-сайтов заводов производителей, где, как правило, можно найти достаточно полную информацию об ассортименте выпускаемой продукции, стоимости и условиях доставки.

Как видите, шлакобетон – это достаточно привлекательный материал, который может стать хорошей заменой оциллиндрованному бревну или брусу для строительства стен.

В следующих публикациях поговорим о производстве шлакоблоков в домашних условиях, а также узнаем о том, как правильно возводить стены из шлакоблоков, об особенностях технологии их укладки, а также коснемся вопросов наружной отделки стен из этого материала.

Чем утеплить стены бани из пеноблоков?

Ранее мы уже писали о возведении бани из пеноблоков, где рассмотрели несколько вариантов планировки и посмотрели, как выполняется кладка блоков из этого современного материала, набирающего в последнее время популярность при строительстве бань.Пеноблоки в… Читать…

Какие выбрать дрова для бани?

Многие при заготовке дров задаются вопросом – из какой древесины дрова предпочесть? Какое дерево не гниет при хранении и отдает больше тепла при горении? На что ориентироваться при заготовке дров для бани?Давайте попробуем разобраться, какие сорта дерева… Читать…

Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки получают путем:

• Прессования;
• Вибропрессования;
• Формования.

Шлакоблоки могут быть:

• Пусто- или полнотелый;
• Блоки и полублоки;
• Лицевой либо рядовой;
• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

• Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

• Прессования;
• Вибропрессования;
• Формования.

Размер шлакоблока

Размеры шлакоблока. плюсы и минусы материала. характеристики. вес

Но, не глядя на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный для возведения построек.

К основным минусам шлакоблоков можно отнести:

• характеристики блоков в одной партии могут существенно различаться при изготовлении в домашних условиях;
• если наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стенок из такового может оказаться ниже расчетного;
• при покупке шлакоблоков, сделанных фабричным методом, можно приобрести не являющийся экологически незапятнанным – отходы производства могут выделять вредные вещества;
• шлакоблоки достаточно тяжело штукатурить из-за нехороший адгезии штукатурки к блоков;
• блоки подвержены разрушению под действием замерзающей воды, проникающей в поры искусственных камешков (при возведении стенок из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже находятся.

Но для постройки бани, гаража либо маленьких хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки полностью подходят для возведения их стенок. Потому не следует бояться приостановить собственный выбор на этом , ежели сопоставление стоимости постройки указывает, что стройку из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стенки из кирпича либо возведение сруба.

Достоинства и недочеты шлакоблока

К плюсам этого стенового следует отнести:

• Относительно низкая стоимость изделия.
• В связи с большими размерами 1-го блока, сроки строительства значительно уменьшаются, а означает, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки легкая, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной консистенции.

  Постоянно можно выбрать который подойдёт по своим чертам конкретно вам.

• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации – 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не нужно тратиться на штукатурку или облицовку здания.
• Высокая шумоизоляция. Как хоть какой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

• Тяжёлый вес неких видов изделий.
• Неприглядный наружный вид. Ежели в вашей местности нельзя приобрести декоративный шлакоблок, то тяжело отыскать профессионалы, который сумеет прекрасно выложить этот стеновой камень.
• После трагедии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской.

  Ходило, да и на данный момент прогуливается много слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из частей системы Менделеева, могут быть потенциально небезопасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, чрезвычайно значимый (может быть и гипотетически) недочет, постоянно можно уравновесить достоинством №4.

Главное – трепетно подойти к выбору производителя.

Выяснить, на каком оборудовании он работает, как соблюдается разработка производства, какой наполнитель юзает, и откуда его везёт.

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

• Относительно невысокая цена изделия.
• В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

• Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
• Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его  проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми,  да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Теплопроводность шлакоблоков

Теплопроводность блоков из шлакобетона впрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой.

Значения теплопроводимости разных видов бетона приведены в таблице ниже:Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камешков, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для критерий эксплуатации А/Б)
	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	¾	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	¾
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	¾	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

Сколько стоит шлакоблок?

В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

• Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного — от 50 до 56 руб.
• Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
• Стоимость полублока — от 22 руб. до 24 руб.
• Стоимость декоративного блока – от 60 руб.  до 65 руб.

Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны.  Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

Стоимость шлакоблоков зависит от различных причин, но в целом их цены в зависимости от регионов создание различаются не очень сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона хоть какого из производителей.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	—	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	—	60 (1,05)

Зачем нужно знать вес шлакоблока?

Во-первых, масса конструктивного играет важную роль в проектировании строения, нужна для выполнения расчетов предельной перегрузки, оказываемой на основание. Чтоб вычислить вес строения, требуется методом математических вычислений отыскать общее количество шлакоблоков и умножить приобретенное значение на вес отдельного элемента.

Без таковых расчетов возвести высококачественное и устойчивое здание просто нереально. Знать четкий вес при этом необходимо еще на стадии проектирования.

Во-вторых, как говорят спецы, конкретно благодаря весу, можно найти качество . Ежели масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным эталонам, высока возможность того, что разработка производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив суровое отклонение, камень кидают с высоты 1-го метра.

От верно сделанного блока отколется только маленький кусочек. Ежели он просто развалится, означает, очень рыхловатый, не является подходящим к использованию.

Какие причины влияют на вес шлакоблока?

Чем плотнее и прочнее структура, тем выше вес и крепкость . Это разъясняется тем, что в пределах размера 200х200х400 был «заключен» очень вероятный размер составляющих, а утрамбовка и сушка прошла по всем нормам и правилам.

1. Тип блока. Полнотелый вариант постоянно будет весить больше, ежели пустотелый.

   Монолитные блоки используют для возведения несущих конструкций, фундамента, цоколя, а с пустотами —стен и внутренних перегородок.

2. Наполнитель. Битый кирпич или маленький гравий весят еще больше шлака, что придает блоку крепкость, но увеличивает теплопроводимость, что востребует доп утепления. Примеси опилок и незапятнанный шлак имеют наименьшую массу, но являются хорошим вариантом сочетания термоизоляции и прочности.
3. Пустотность. Варьируется в пределах 30-40% от размера блока, что тоже сказывается на конечной массе.

Следовательно, нет необходимости находить лишь самый тяжкий шлакоблок, так как почти все обосновано требованиями, предъявляемыми к .

Сколько же весит обычный блок 200х200х400?

Вес шлакоблока

Доступная цена. В качестве наполнителя может выступать любое сырье.

Для производства своими руками не требует специальной подготовки и больших финансовых вливаний.

Прочность. Использование отсева гранита или щебня позволяет применять при строительстве многоэтажных строений.

Длительный срок эксплуатации. Объекты, построенные на основе данного материала, служат не один десяток лет.

Хорошие теплоизоляционные свойства. Некоторые материалы (например, пенополистирол), которые входят в состав блоков, придают материалу высокие термоизоляционные качества.

Быстрота кладки. Это обусловлено большим размером блоков, которые в 5-6 раз больше размера стандартного кирпича.

Возможность изготовления материала в домашних условиях.

Пожароустойчивость.

Выдерживает низкие температуры.

Эстетический вид. Применение разных красителей и размеры изделия дают возможность использовать блоки при выполнении фасада зданий любого назначения.

Размеры

Современная промышленность производит шлаковые блоки различных размеров и форм. Нормативами предусмотрены стандартные и рекомендуемые размеры изделия.

Наиболее используемые считаются камни размером (длина, глубина, высота):

• рядовые – 390х190х188 мм;
• трехчетвертные – 290х190х188 мм;
• полублоки – 190х190х188 мм;
• перегородчатые – 390х90х188 мм;
• вентиляционные, дымоходные – 390х390х188 мм.

Менее востребованы изделия размер, которых составляет 400х200х200 мм и 395х195х195 мм.

Как было указано выше, стеновые камни содержат внутренние пустоты, которые варьируются:

• 40% объема пустот – имеют 2–3 прямоугольных полостей;
• 30% объема пустот – имеют 4 прямоугольных или 3 круглых полостей;
• 28% объема пустот – имеют 6 прямоугольных полостей.

Что касается материала, изготовленного самостоятельно, то шлакоблоки могут быть выполнены под определенные потребности, при этом размер и количество внутренних полостей может несколько варьироваться от параметров изделий промышленного производства.

Стоимость

Цена материала зависит от:

• типа камня;
• параметров;
• вида наполнителя;
• цвета;
• области, в которой он изготовлен.

Ориентировочная стоимость шлакоблока составляет (за 1 единицу):

• размер 390х190х188 мм – 26–32 рубля;
• 390х120х188 мм – 24–34 рублей;
• 400х200х90 мм – 28–36 рублей;
• 400х200х200 мм – 36–48 рублей.
• блоки с декоративной поверхностью – около 50–60 рублей.

Наиболее дешевыми являются полублоки, наиболее дорогими – цельные блоки.

Вес шлакоблоков

Цельный блок, отличающийся наибольшей прочностью – 25–28 кг.

Камень с внутренними пустотами, который может быть использован при возведении несущих конструкций – 18–23 кг.

Половинчатые блоки с пустотами, применяются в процессе возведения межкомнатных перегородок – 10–13 кг.

Вычисление параметров строящегося здания. Для этого высоту стены умножают на длину стены. Из полученного результата вычитают площадь проемов для окон и дверей. Данную информацию также можно узнать из проектной документации.

Определение толщины стен. Существует несколько вариантов возведения стен: в половину камня, в один блок, в полтора камня и в два блока. Толщина стен зависит от самого низкого значения температуры в зимнее время. При температуре ниже 20 градусов – оптимальная толщина составляет около 45 см, при более низком значении рекомендованная толщина составляет не меньше 60 см.

Расчет площади наружной части изделия для формирования фасада. Длину шлакоблока умножают на его ширину (при использовании блоков стандартных размеров) получают: 390 мм х 190 мм = 0,0741 м2.

Количество единиц материала необходимого для кладки 1 квадратного метра стены. Для этого необходимо единицу разделить на площадь шлакоблока: 1/0,0741 = 13,495 шт. Округляем в большую сторону до целого числа – получаем 14 шт.

Определение общего количества шлакоблоков, необходимого для строительства объекта. Вычисление производим путем умножения количества блоков для возведения 1 м2 стены на общую площадь стен объекта.

Можно полученный показатель увеличить на 5%, который пойдет для запаса, на возможный бой и в случае производственного брака.

Если в проектной документации заложены стены большей толщины, рассчитанный показатель количества блоков необходимо увеличить:

• при толщине стен 290 мм умножаем на 1,5;
• при толщине 390 мм умножаем на 2.

Для облегчения расчетов можно использовать онлайн калькулятор.

Блиц-советы

Стеновые камни не рекомендуется использовать в качестве конструкционного материала и при возведении фундамента.

Фундамент из шлакоблока целесообразно возводить исключительно на неподвижном и сухом грунте при отсутствии больших нагрузок здания.

При этом подземные воды должны располагаться ниже уровня промерзания почвы.

Транспортировку изделий желательно осуществлять в поддонах, а разгрузку материала – посредством машины с краноманипуляторной установкой.

Хранить шлакоблок рекомендовано в защищенном от влаги месте и под навесом.

Специалисты рекомендуют при строительстве объектов использовать блоки с 30% объемом пустот ввиду того, что они превосходно конденсируют в данном пространстве воздух. Таким образом, холодный воздух преобразовывается в теплый. Такие изделия отличаются малый весом, в результате чего кладку может осуществить любой.

При изготовлении шлакоблока в домашних условиях желательно использовать цемент М400, при этом использование цемента М500 уменьшает расход материала приблизительно на 20%. В процессе замешивания смеси следует точно придерживаться пропорции цемента и воды.

При выборе материала целесообразно отдавать предпочтение изделиям, при производстве которого в качестве наполнителя использовали крошку кирпича, щебня, древесные опилки или керамзит. Такой материал не несет вреда здоровью человека и отличается высокими термоизолирующими свойствами.

Следующим определяющим фактором является прочность изделия, которая характеризуется отсутствием трещин (о нормальном качестве также свидетельствует наличие единичных мелких сколов).

Использование шлакоблока требует обязательной внутренней и внешней отделки.

Для межкомнатных перегородок и при строительстве дачных домов кладка осуществляется в полблока, в процессе возведения несущих конструкций – в полтора, при строительстве зданий в два и три этажа – в два камня.

0,00, (оценок: 0)Загрузка…

Вес шлакоблока

390х190х188Пескоцементный–28Полнотелый

390х190х188Керамзитобетонный–25Полнотелый

• шлак;
• щебень;
• песок;
• разные комбинации: кирпича, бетона, а также цемента;
• керамзит. Благодаря «вспучиванию» при плавлении глины эти наполнители показывают довольно хорошие свойства теплопроводности;
• материалы, полученные после сгорания угля: шлак и зола;
• перлит – порода вулканического происхождения. Дробленный перлит нагревают, при переходе воды в пар размягченная порода вспучивается и становится больше в объеме. Наполнителем являются зерна, которые получены в результате;
• опилки.

Нужно заметить, что выбор наполнителя для бетонного блока определяет технические характеристики этого материала: прочность, морозоустойчивость, плотность. Так для получения полнотелого шлакоблока берут песок, гальку либо щебень. Благодаря этому материал становится тяжелым и плотным, обладающий свойствами высокой теплопроводностью.

Легкая бетонная смесь изготавливается из керамзита, перлита и шлака. Из таких материалов получится шлакоблок более легкий и с меньшей теплопроводностью. Повысить теплоустойчивость и обеспечить блоку свойство пожаробезопасности сможет экологический материал – опилки.

В связи с этим шлакоблок является изделием, которое зачастую используют во всех сферах строительства.

Выделяют два вида шлакоблока в зависимости от их плотности:

• пустотелый – применяют в целях строительства перегородок для дома, а также стен. Вид и число внутренних полостей влияет на основные свойства материала;
• полнотелый – применяют для строительства разного рода конструкций. Такой шлакоблок отличается большой прочностью.

Рассмотрим подробнее первый вид шлакоблока, который отличается наличием в материале пустот:

• Пустотность шлакоблока равна 40%. Такой материал показывает самые низкие показатели прочности, однако он отличается высокой степенью теплопроводности. Используется в строительстве сооружений, где применяется металлический каркас. Кроме того, он неплох в качестве утеплителя в комбинации с наиболее прочными составляющими.
• Пустотность равна 30%. Такой показатель пустотности позволяет говорить о том, что материал неплохо проводит тепло. Именно поэтому этот вид шлакоблока нашел широкое применение в строительстве.

Такие изделия производят с камерами внутри круглого вида, прямоугольного либо овального. Первый и последний являются довольно прочными. Однако удобство в монтаже обладают шлакоблоки, имеющие прямоугольные полости. Они могут ломаться даже без использования определенных инструментов.

Шлакоблок – популярное изделие, которое изготавливают из бетонной смеси неизменного состава (вода, вяжущее и наполнитель), применяя при этом метод вибропресования. Шлакоблок даже по прошествии многих лет сохраняет свою форму, поэтому он подходит для возведения жилых зданий, которые должны долго простоять.

Преимущества блоков

Шлакоблок является в строительстве самым практичным материалом. Во-первых, этому способствуют большие размеры, если сравнивать с кирпичом.

Это увеличивает скорость строительства, а также уменьшает расход при кладке раствора, что влияет на общую стоимость сооружения из шлакоблока.

Во-вторых, практичность изделия достигается в связи с его основными свойствами – доступностью и долговечностью. Поэтому шлакоблок – это лидер среди современных строительных материалов.

Недостатки блоков

Очень трудно назвать недостатки материала. Они настолько не существенны, что из-за них будет глупо отказываться от применения шлакоблока. Для кого-то недостатком являются большие размеры и вес данного изделия, что вызывает несомненные трудности при транспортировке и укладке зданий с большим количеством этажей. Современная техника в свою очередь нивелирует этот якобы недостаток.

• доступность в для производства блоков;
• небольшая стоимость;
• высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее отличные теплотехнические свойства искусственного камня;
• достаточная крепкость для низкоэтажного строительства;
• легкость обработки;
• малый вес, обеспечивающий понижение издержек на устройство фундаментов;
• стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и микробами, как стенки из дерева;
• шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе строительства бани и остальных зданий за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти достаточно много времени;
• имеет отличные звукоизоляционные характеристики.

Почему вес шлакоблока варьируется в разных пределах?

Главное, чтоб предпочитаемый тип шлакоблока соответствовал назначению. Нельзя применять стеновые элементы для возведения фундамента и несущих конструкций. Они должны быть очень крепкими, а, следовательно, полнотелыми. Все здание тоже может быть возведено из данных блоков.

Это оправдано лишь за редким исключением, так как конкретно полнотелые (монолитные) блоки являются самыми крепкими, томными и дорогими. И ежели планируется возвести гараж, то схожий подход будет не самым целесообразным.

Технология изготовления

При изготовлении блоков обычного состава используют консистенция из компонентов:

• цемент – 1 часть;
• песчано-гравийная консистенция – 3 части;
• шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением последующих этапов:

1. Изготовление полусухой консистенции из всех входящих в состав компонентов.
2. Заполнение форм приобретенной консистенцией и проведение ее вибропрессования.
3. Выдерживание приобретенных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой консистенции компонентов юзают малое количество воды. Для неплохого перемешивания юзают бетономешалки, так как ручное перемешивание таковой консистенции просит огромных физических усилий.

Приготовленную консистенция помещают в формы, имеющие обычные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования.

Длительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые мокроватые блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.

Для ускорения процесса в консистенция добавляют особые вещества, активизирующие затвердевание. Для получения конечной твердости, блоки выдерживают при температуре 20 градусов в течение 20 — 27 дней.

Область внедрения и виды

Строительные шлакоблоки отыскали свое применение во почти всех направлениях:

1. Для возведения несущих стенок коттеджей.
2. При разработке межкомнатных перегородок высотных домов.
3. При постройке вспомогательных помещений: гаражей, хозяйственных блоков, сараев и т.

   д., а также заборов.

4. В обустройстве вентиляционных ходов и камер.
5. Для утепления стен.

Полнотелым

Полнотелыми (монолитными) являются цельные блоки без присутствия полостей.

Они являются более крепкими и юзаются при возведении фундаментов и главных стенок низкоэтажного жилищного строения. Наполнителем традиционно в этом случае юзается щебень.

Пустотелым

Пустотелыми именуют шлакоблочные изделия, имеющие пустоты различной формы. По конфигурации пустот они могут быть прямоугольными, овальными, круглыми и щелевидными.

Они разделяются по степени интенсивности пустотности, которая бывает:

1. 40%, содержащей две либо три полости прямоугольной формы.
2. 30%, имеющей четыре прямоугольные либо 2 — 3 круглые полости.
3. 28% в виде щелей, расположенных в три ряда.

Элементы с 40% пустотностью владеют высочайшей теплоизоляцией, но теряют в прочности из-за маленький толщины стен.

Самым применимым вариантом являются блоки с пустотой 30%, потому они более популярны.

Пустотелый является неплохим теплоизоляционным и звукопоглощающим м. За счет пустот понижается расход сырья. Потому, себестоимость пустотелых частей ниже, чем монолитных изделий.

Наличие пустот не влияет на размер шлакоблочного изделия, изменяя лишь его вес и теплопроводимость. Существует также классификация по прочностным свойствам шлакоблочных изделий, обозначенная надлежащими марками в интервале от 25 до 300.