Мелкозернистый бетон состав применение преимущества

Понятие о материале

Главной особенностью, позволяющей различать мелкозернистый и обычный бетоны, является их состав. В первом случае основными компонентами рабочего раствора являются цемент, песок и вода. Во втором к ним добавляется фракционированный щебень или песчаногравийная смесь.Отсутствие в рабочем растворе крупных инородных включений позволяет получить при застывании более плотную и структурно однородную массу.

Достоинства

Кроме равномерной объемной структуры, можно выделить еще ряд достоинств материала:

• высокая прочность при изгибающих и ударных нагрузках;
• большая плотность конечного монолита;
• морозостойкость;
• при правильно подобранном соотношении компонентов высокая водонепроницаемость.

С технологической точки зрения мелкозернистый бетон является очень выгодным материалом:

• хорошая текучесть и пластичность раствора позволяет выполнять различные формы методом литья;
• имеется возможность длительной транспортировки в бетономешалках-миксерах без расслаивания;
• допускается возможность механизации процесса нанесения бетонной смеси на обрабатываемые поверхности;
• достаточно простая технология изготовления, допускающая самостоятельное приготовление.

Недостатки

Наряду со всеми положительными моментами имеется и ряд недостатков, которые необходимо учитывать при работе:

• высокая твердость материала и как следствие трудность механической обработки;
• значительная степень усадки при формировании изделий методом отливки;
• большой расход вяжущего компонента (цемента).

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм.

Что такое мелкозернистый песчаный бетон

Очень часто необходимо делать тонкостенные или густо-армированные конструкции, заделывать стыки между сборными железобетонными элементами. Обычный бетон в этих случаях может просто не подойти, образуются раковины, каверны и даже дырки в теле возводимой конструкции.

Для таких целей применяется мелкозернистый бетон на основе наполнителей из песка различной крупности и твёрдости. Этот материал относится по классификации к тяжёлым, но в его составе нет крупных фракций составляющих.

Немного теории

Чтобы понять что такое мелкозернистый высокопрочный бетон на основе песка и чем он отличается от обычного, необходимо немного коснуться теории.

Обычный бетон можно теоретически представить как совокупность кристаллических решёток, в узлах которых находятся крупные фракции (например, щебень). Песок заполняет поры между узлами решетки и не даёт возможности изменения её геометрии. Цементное молоко обволакивает поверхность щебня, частичек песка, всё это как бы склеивает. Здесь важнейшую роль играет именно щебень, его физические характеристики и твёрдость.

В нашем случае роль несущих элементов в узлах решётки будут выполнять более крупные фракции, а мелкие песчаные частицы становятся заполнителем. Кристаллы имеют меньшие размеры, а значит, и продукт получится более плотным, чем при использовании крупных заполнителей.

Состав бетона

Компоненты, необходимые для получения изделия определенной марки, подбираются ГОСТ 27006–86. Поскольку изготавливаются бетоны тяжёлые и мелкозернистые из материалов с различными физическими характеристиками и используется своя технология приготовления, продукция должна проходить проверку на прочность.

СНиП 2. 03. 01–84 регулирует возможное применение и разделение песка по фракциям. Для этого, чистый песок должен сначала просеиваться через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — 1,2 мм. На выходе получается первая, крупная, фракция песка. После этого применяется сито с ячейкой 0.315 мм и то, что пройдёт через него — это и будет заполнитель.

При приготовлении бетонной смеси рекомендуется брать до 20 —50 % первой фракции, остальное — второй, более мелкой. Необходимо учитывать, что цемент здесь будет играть не только связующую роль, но и несущую. Чтобы «склеить» маленькие частицы песка, цемента потребуется больше и надо в этом случае использовать цемент М-400 или М-500.

Применение цемента более высоких марок, использование различных добавок и присадок значительно увеличивает окончательную стоимость продукта. Сократить, незначительно, цену можно, если использовать более качественные расходные материалы.

Приготовить бетон можно и самому, но лучше всего его приобрести на заводе, там качество продукта будет высоким. Особенно просто купить мелкозернистый вид бетона в Москве или её пригородах. Цена везде разная. Конкретную цену лучше узнать на предприятии-изготовителе.

Особенности мелкозернистого бетона

• При соблюдении всех рекомендуемых правил по подбору состава смеси и технологии приготовления, на выходе получается продукт, обеспечивающий создание конструкций любых конфигураций и степени армирования.
• Такой продукт позволяет применять практически любые механизированные способы его нанесения на поверхность. Это обеспечивается его высокой подвижностью.
• Сама структура, которую имеет мелкозернистый (цементный) бетон, позволяет получать однородную массу большой плотности.
• Его удобно перевозить в бетоносмесителях, он почти не расслаивается.
• Технология приготовления простая, его можно приготовить своими руками.

Применение

1. Наиболее часто такой бетон применяется при изготовлении тонких армоцементных конструкций, где из-за большой густоты армирования невозможно использовать классические материал. В промышленных условиях, соблюдая все технологии приготовления, применяя различные виды вибрирования и прессования, получают плотные и высокопрочные продукты.

2. Заделка швов и трещин. Одной из основных характеристик мелкозернистого бетона является высокая подвижность. Наиболее часто заделывают таким материалом стыки и трещины в панелях.

Для бетонирования стыков и заделки трещин применяется метод торкретирования, нанесение смеси производится с помощью пескоструйного агрегата и подсоединяемого к соплу компрессора. Приготовленный продукт или сухая смесь, смачиваемая водой уже в сопле, подаётся насосом и смешивается с воздухом от компрессора уже на выходе из сопла. Получаемая смесь с большой силой заполняет швы и трещины, образуя монолит.

3. Изготовление предварительно-напряженных конструкций. Это применение обуславливается большой плотностью материала, его возможностью удерживать рифленую арматуру в предварительно-напряжённом состоянии и даже работать на изгиб.

4. Для устройства основания дорог, заделке швов между плитами на аэродромах.

5. Из этого материала изготавливают тротуарные плитки, бордюры.

Уже из названия становится понятно, что в процессе изготовления данного строительного материала не используются наполнители с крупными фракциями. А в остальном по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от аналогичной продукции. Мелкозернистый бетон (при его дополнительном армировании – армоцемент) прекрасно подходит при сооружении тонкостенных конструкций.

Технические требования к этому материалу отражены в Государственном Стандарте № 26633 от 1991 года.

Что такое мелкозернистый высокопрочный бетон? В соответствие с ГОСТ, в качестве заполнителя используются мелкие фракции песка, отсевов горных пород или доменных шлаков с размерами гранул до 5 мм. Плотность зерен 2 000 – 2 800 г/см3.

Особенности материала

• Однородность структуры мелкозернистого (цементного) бетона. Это существенно повышает прочность конструкции, так как обеспечивается равномерность заливки раствора по всему объему опалубки, исключает появление внутренних пустот.
• Наличие в составе только мелких фракций повышает плотность отвердевшей массы.
• Отсутствие крупных гранул заполнителя придает раствору подвижность, что делает удобной его заливку в тех местах, где затруднительна дальнейшая с ним работа. Например, его перемещение («растаскивание») по опалубке. Кроме того, такая особенность материала позволяет сооружать монолитные конструкции разнообразных конфигураций.
• Для уплотнения не рекомендуется применять способ вибропрессования. Он сопровождается повышенным проникновением воздуха вглубь структуры бетона, а это негативно отражается на его прочности.
• Высокая пористость цементного камня снижает уровень теплопотерь.
• Продукция отличается низким водопоглощением, что позволяет существенно снизить затраты по обустройству гидроизоляции.
• Удобство транспортировки.
• При работе с мелкозернистыми бетонами могут применяться различные технологии – прессование, экструзия, заливка, поверхностное «набрызгивание», что делает материал универсальным по способам монтажа.
• Низкая себестоимость материала. При этом нужно учесть, что комбинируя состав ингредиентов, их долевое соотношение, можно получить бетоны тяжелые и мелкозернистые с различным диапазоном свойств и характеристик без дополнительных материальных затрат. Например, при необходимости продукт можно сделать морозоустойчивым, токопроводящим и так далее.

Применение

• Сооружение монолитных конструкций.
• Возведение перегородок, стен небольшой толщины и тому подобное.
• Для герметизации швов, стыков ж/б изделий, заделки пустот.
• В качестве поверхностного слоя (стяжки) перед проведением гидроизоляционных работ с помощью рулонных материалов. Часто мелкозернистые бетоны используются как декоративное оформление поверхностей из ж/б изделий или «монолитов», возведенных с использованием растворов с крупными фракциями.
• Для выравнивания поверхностей в процессе их подготовки к «финишной» отделке.
• В дорожном строительстве используется при обустройстве полотна.
• В районах, где нет своей добычи щебня, а доставка его экономически нецелесообразна, данный материал – оптимальный вариант для многих видов строительных, ремонтных или реставрационных работ.
• Учитывая высокую плотность мелкозернистого бетона (поэтому он относится к разряду «тяжелых»), в ряде случаев целесообразно использовать при сооружении гидротехнических объектов.
• Часто применяется для изготовления тротуарной плитки и ряда других материалов.

Купить мелкозернистый вид бетона в Москве можно примерно по такой цене (руб/м3).

Марка	Цена, рубли
М200	от 3 500
М250	от 3 700
М300	от 3 900
М350	от 4 000

Стоимость продукции определяется видом заполнителя и наличием соответствующих добавок.

Дизайн-Престиж с вами

Компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ оказывает любые виды по отоплению и водоснабжению частных домов. Проводим автономное водоснабжение от колодца и скважины, установим горячее водоснабжение с бойлером.

При необходимости проведем работы в кредит. Наш сервисный центр работает круглосуточно звоните: 7(495)744-67-74

Состав и структура

В строительной практике широкое применение получил такой материал, как мелкозернистый бетон. Он относится к большому семейству строительных материалов, носящих общее название бетоны. В зависимости от состава и пропорций компонентов они могут иметь различные свойства и область применения.

Мелкозернистый бетон является достаточно распространенным строительным материалом, который относится к группе тяжелых бетонов. Он активно используется при возведении тонкостенных и армированных конструкций.

https://www.youtube.com/watch?v=Mzrj-h465C8

Главной его особенностью является отсутствие в составе крупного заполнителя, что дает возможность создать плотный монолит. Итак, давайте поговорим о фракциях песка, пенообразователе и других важных составляющих мелкозернистых бетонов.

• Вяжущим компонентом в МБ чаще всего выступает портландцемент М400 или М500. В зависимости от того, в каких условиях будет производиться бетонная конструкция, возможно применение сульфатостойкого или устойчивого к коррозии цемента.
• Однородная структура достигается путем использования мелкого заполнителя (речной песок с фракциями не более 5 мм). При этом важно знать, что использование крупного песка приведет к уменьшению необходимого количества цемента, при этом прочность материала также будет ниже. Если же брать слишком мелкий песок, плотность мелкозернистого бетона будет увеличивать и с ней увеличиваться расход цемента. В данном случае оптимальным вариантом станет использование материала со средними размерами песчинок.

Стандарт ГОСТ разрешает использование песка нескольких фракций. Для его распределения используется сито с ячейками 2,5 мм, а затем 1,2 мм. Таким образом, на выходе остаются крупные фракции, а просеивается мелкие песчинки. Для приготовления раствора берется 30-50% крупного песка, остальная часть – более мелкого.

• Помимо песка и бетона в состав МБ входит вода. А для придания раствору лучшей текучести используется пластификатор, в роли которого может выступать жидкое мыло.

Структура

Однородность структуры МБ достигается путем использования песка небольших фракций (до 5 мм). Также для данного материала характерен увеличенный объем цементного камня. Удельная поверхность и пустотелость заполнителя больше, чем соотношение песка и более крупного заполнителя, что в свою очередь предполагает использование большего количества цементного теста.

Для структуры данного материала характерно повышенное содержание пор. В зависимости от способа его производства, количество воздушных пор может составлять 5% и более. Большое их количество наблюдается при изготовлении тощих смесей и при использовании песка с минимальным размером фракций.

Мелкозернистый бетон разных марок обладает следующим рядом свойств и характеристик:

• Повышенная прочность при изгибе и растяжении (на 20-30% больше, чем у обычного бетона).
• Однородная структура, которая достигается путем использования мелкого заполнителя.
• Высокая морозоустойчивость, превышающая в 2 раза показатели крупнозернистого бетона.
• Высокая пористость мелкозернистого бетона.
• Повышенная устойчивость к вибрации.
• Высокий коэффициент водонепроницаемости при правильно подобранном соотношении компонентов.

Производство

Изготовить мелкозернистый бетон можно самостоятельно, для этого необходимо учитывать ГОСТ стандарты, определенную технологию и правильно произвести расчет составляющих компонентов. И для начала важно знать требования к материалам для мелкозернистых бетонов.

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

• Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
• Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

• Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
• При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Мелкозернистый бетон производится в соответствии с нормами ГОСТ 26633-91. Продукт относят к категории тяжёлых бетонов, изготавливаемых с песчаными мелкими наполнителями. Изделие подходит для сооружения монолитных объектов и тонкостенных конструкций, характеризующихся повышенной прочностью. Раствор применяют при укладке дорожного полотна.

Материал обладает рядом объективных преимуществ, выраженных в следующих аспектах:

• однородность структуры при отсутствии крупных зёрен;
• удобство перевозки;
• технологически возможно формировать конструкции по технологии литья;
• свойства, получаемого раствора вариабельны, и могут изменяться с учётом используемых наполнителей и используемых технологических приёмов;
• смесь способна трансформироваться.

Производство мелкозернистого бетона позволяет получать продукт со специальными характеристиками. Можно изготовить стройматериал с повышенной водонепроницаемостью, электропроводимостью или усиленный за счёт армирования.

Мелкозернистый бетон применяется во множестве областей, так как может использоваться при сооружении конструкций методом прессования, штамповки, экструзии или набрызга.

Используемый государственный стандарт определяет ключевые показатели, связанные с водоцементным соотношением, составом раствора и активностью цемента. Установленный государством ГОСТ определяет применение добавок, помещаемых в состав смеси для улучшения характеристик продукта.

Перечень добавок зависит от предполагаемой области эксплуатации мелкозернистого бетона. Если продукт планируется задействовать для создания конструкций армоцементного типа, то соотношение основных компонентов составляет 1:2-1:3.

Повысить прочность мелкозернистого бетона можно с помощью тонкодисперсных накопителей, таких как перемолотый шлак, зола или известковая мука. Дополнительно можно добавить микрокремнезём или воспользоваться тройной системой, включающей следующие компоненты:

• супер пластификатор;
• минеральный наполнитель;
• микрокремнезём.

Характеристики продукта зависят от качества песка, поэтому рекомендуется использовать мелкий или крупный, но чистый песок, обязательно обогащаемый высевками крупнозернистого типа.

Мелкозернистый бетон относится к строительным материалам специального назначения. В соответствии с названием этот вид бетона целесообразно использовать в случаях, когда применение стандартного тяжелого бетона невозможно: заливка густоармированных конструкций, заделка стыков, обустройство гидроизоляции и другие подобные варианты.

Это конструкционный строительный материал на основе цемента, «разнофракционного» песка и затворителя (воды). Это достаточно распространенный тип специального бетона, известный еще как «песчаный бетон», который относится к категории «тяжелые бетоны». Основное отличие мелкозернистого бетона от традиционных тяжелых бетонов – размеры фракций частиц материала не должны быть больше 2-2,5 мм.

Индивидуальные особенности, которым должен соответствовать мелкозернистый бетон состав, свойства и другие потребительские характеристики

При приготовлении мелкозернистого бетона, согласно действующих нормативных документов, должны быть использованы компоненты, отвечающие определенным параметрам. В частности размер фракции песка лимитирован 2-2,5 миллиметрами. Кроме песка в состав мелкозернистого бетона входят: цемент, вода и присадки.

Преимущества и достоинства данного материала:

• Стабильная однородность состава, позволяющая достигать максимальной плотности материала, следовательно, высокой прочности конструкции или изделия;
• Принципиальное отсутствие в составе крупных фракций, придает материалу высокую степень подвижности и удобоукладываемости. Этот фактор является определяющим при заливке труднодоступных мест элементов зданий и сооружений;
• Нет необходимости в применении вибрации социальными установками;
• Снижение себестоимости изготовления, а также возможность с помощью изменения пропорций получать различные технические характеристики растворов.

К недостаткам можно отнести необходимость увеличения содержания «связующего» материала (цемента). Мелкозернистый бетон должен соответствовать ГОСТ 26633 2015.

Все «ингредиенты» песчаного бетона подбираются и приобретаются в строгом соответствии действующим Государственным Стандартам. Так как каждый конкретный бетон содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый «ингредиент» должен проходить проверку на соответствие параметрам. Сравнительная проверка регулирует необходимость расщепления песка на разные фракции.

• Сначала песок просеивают сквозь сито с ячейками габаритами 2,5х2,5 мм (первая группа) и таким образом получают так называемую «первую фракцию»;
• Далее, для просеивания песка используют сетку с ячейками габаритами 1,2х1,2 (вторая группа) мм, и 0.135 мм (третья группа) соответственно;
• При приготовлении мелкозернистого бетона количество первой группы песка составляет 20-50% общей массы заполнителя. Оставшееся количество составляет вторая и третья группа заполнителя (песка);
• Количество цемента берут больше нормы. При этом его марка должна быть не менее М400 или М500. Применение соответствующих присадок, несмотря на увеличение стоимости мелкозернистого бетона, значительно увеличивает его качество и прочность.

Потребительские особенности мелкозернистого бетона:

• Простота замешивания, допускающая приготовления своими силами, в домашних условиях;
• При транспортировке в автомобильных миксерах не происходит расслоения;
• Возможность получать плотную и однородную структуру толщи конструкции;

• Заливка густоармированных сооружений. В частности, конструкций, габариты армированного пояса которых, по условиям проекта не позволяют «пролить» тяжелый бетон, приготовленный на основе гравия или гранитного щебня;
• Ремонтные работы в области трещин и соединительных швов;
• Гидроизоляционные работы;
• Строительство дорожных покрытий;
• Производство тротуарной плитки и дорожных бордюров.

Тяжелый бетон и его характеристики, регулируемые ГОСТом

Недостатки

В линейке материалов для строительства тяжелый бетон является наиболеевостребованным. На стройках его называют «тяжелой артиллерией». В ассортименте выпускаемой нашим заводом продукции – качественный тяжелый бетон, классы которого принято определять с помощью цифровых обозначений.

Среди многообразия видов бетона тяжелый отличается своей плотностью. Его объемная масса находится в пределах 2200-2500 кг/кубометр. Более плотным считается только особо тяжелый продукт – лимонитовый, баритовый и магнетитовый.

Работы с применением бетонных смесей механизированы и не требуют большого ручного труда.

Свойства и состав тяжелого бетона

Еще на этапе проектирования объекта учитываются физические параметры бетонной массы. Наш завод изготавливает тяжёлый бетон, характеристики и состав которого полностью соответствуют российскому ГОСТу. Основные свойства материала:

• Прочность на сжатие. Продукт может выдерживать серьезные нагрузки. Этот норматив строго соблюдается в течение всего технологического процесса приготовления смеси.
• Водонепроницаемость. Для тяжелого бетона не страшен сильный напор воды. Под ее мощным давлением прочность материала не меняется.
• Морозоустойчивость. Под воздействием низких температур показатель прочности не снижает, например, тяжелый бетон ГОСТ 26633-2012.
• Огнестойкость. У тяжелой смеси она выше, чем у продуктов с меньшей плотностью.
• Пористость. Минимальна благодаря включению в состав массы мелких фракций заполнителя и технологии перемешивания.
• Долговечность. Срок службы конструкций из тяжелого бетона составляет более ста лет.
• Теплопроводность. Она не позволяет применять тяжелую смесь для отделочных работ.

Класс и марку продукции определяют в заводской лаборатории. Класс присваивается согласно уровню прочности при сжатии. Цифровая индикация класса указывает на ближайшую марку. К примеру, символ В15 обозначает тяжелый бетон марки М200. Полный диапазон классов варьируется от В3,5 до В60. Марки продукта установлены в пределах от М50 до М800.

В составе тяжелого бетона содержится портландцемент и его разновидности, вода, песок, наполнитель и добавки. Для придания прочности песок берется крупнозернистый. Функция добавок – улучшить качество продукта: сократить время схватывания, увеличить степень устойчивости к температурным перепадам и т.д.

Заполнители тяжёлых бетонов определяют марку, указывающую на соотношение цемента и наполнителя. В бетонных растворах для наполнения берут гранит, крупную щебенку, природный мрамор (крошка) и другие плотные горные породы. Если используется бетон тяжелый, крупность заполнителя и его качественные показатели соответствуют ГОСТу 26333.

«Рецепт» приготовления раствора зависит от его назначения.

Применение тяжелого бетона

Тяжелый бетон используется в различных отраслях строительства.

Он производится с добавлением мелкопесчаного наполнителя (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»). Мелкозернистая структура ценится из-за своего однородного состава без крупных включений. Бетонные конструкции из такого материала создаются способом штампования, экструзии, литья, прессования или набрызга.

По мнению наших постоянных клиентов, покупающих бетон тяжелый, цена на него вполне приемлемая. Если вы ищете качественный стройматериал по демократичной стоимости, сайт нашего завода к вашим услугам.

Купить тяжелый бетон возможно на нашем сайте, доставка осуществляется от завода-изготовителя ООО Мосбетон. С каждой машиной вы получаете товарную накладную, паспорт качества и сертификат производителя. Актуальные данные смотрите в разделе — Цена на бетон

Тяжелый бетон состав таблица

Производство тяжелых бетонов регламентируется государственным стандартом 26633-91, основные положения которого мы рассмотрим в нашей статье.

Смеси для бетонирования отличаются практически постоянным и обязательным содержанием основных компонентов. Благодаря классификации наполнителя для бетона на выходе получается особо прочная и плотная смесь, которая может варьироваться от легкой структуры до особо тяжелой консистенции.

Бетон контакт состав и технические данные указаны в статье.

Основные компоненты бетонного раствора:

1. Цемент — главная составляющая любой подобной смеси. Маркировка цемента для приготовления тяжелого бетона может быть от М 200 до М 350. В некоторых случаях уместней добавлять в состав портландцемент. Благодаря нему раствор отличается повышенной крепостью и долговечностью.
2. Вода — обязательно чистая, пресная и без любых примесей химических веществ. Даже незначительное содержание посторонних включения может повлиять на крепость и окончательные свойства готового бетона.
3. Песок — обязательная часть любого бетонного раствора. Предпочтительней иметь дела с речным отобранным или карьерным песком без малейших включений. Перед использованием песок необходимо тщательно просеять для исключения возможности попадания посторонних примесей в раствор.
4. Наполнитель для бетонного раствора играет немаловажную роль. Именно благодаря нему готовая смесь обретает необходимую крепость и средняя плотность структуры. Для легких бетонов используют щебень, гравий и керамзит заданной фракции. При создании конструкции из тяжелых разновидностей бетонного раствора желательно выбирать горную породу мелкозернистого наполнителя. Прекрасными характеристиками обладают растворы с добавление мраморной крошки. Стоимость такого строительства будет не из дешевых, но и прочностные характеристики оставят все привычные варианты далеко позади.
5. Специальные добавки для бетонных составов призваны обеспечить дополнительные характеристики смеси. Это могут быть химические вещества – пластификаторы, благодаря которым смесь станет пластичной и легкой в эксплуатации. Модификаторы придадут дополнительную крепость конструкции, гидроизоляцию или антибактериалогическую защиту. Есть особый вид примесей, используемых для изменения срока застывания раствора. При этом подобные смеси не теряют своих свойств, а приобретают качественно новые характеристики.

О том, что выбрать газобетон или пенобетон, можно узнать прочитав данную статью.

Главным секретом производства качественных бетонных растворов является абсолютная чистота всех компонентов и соблюдение необходимых пропорций.

Слишком большое содержание наполнителя вместо ожидаемой твердости, наоборот, сделает состав хрупким и неоднородным. Также как и «перебор» с цементом не сделает смесь более крепкой.

Здесь необходим разумный подход и точное соблюдение необходимых пропорций, а также выбор качественных и чистых составляющих, без примесей и посторонних включений.

Расчет объема бетона для ленточного фундамента указан в данной статье.

Классификация бетонных составов включает в себя не только разделение по типу используемой марки цемента, но и другие характеристики. Грамотный подход к производству смесей тяжелых бетонов делает их применение неограниченным во множестве бытовых и производственных сфер жизнедеятельности человека.

Как определяется марка бетона на фундамент дома, можно узнать в описании статьи.

Основные типы тяжелых бетонных растворов:

1. Особо прочный состав обеспечивается благодаря специальным добавкам. Иногда для этого готовую смесь подвергают процедуре вибропрессования. Это позволит на выходе получить плотные по структуре и прочные изделия, а также широко используется при производстве стеновых блоков и панелей для строительства. 
2. Вторая немаловажная характеристика — быстрое застывание бетонного раствора. Это ценное качество, особенно при массовом промышленном строительстве. Большим преимуществом такого цемента будет сокращение срока строительства без ущерба качеству и прочности сооружения. 
3. Гидротехнический бетон получают также с использованием необходимых добавок в составе. Необходимость использования бетонного раствора в местах повышенной влажности и воздействия влаги обуславливают применение таких смесей. В основном это водные объекты и сооружения: мосты, порты и причалы. Такой раствор не потеряет своих качеств и прочности в течении долгой эксплуатации во влажной среде. 
4. Железобетонные конструкции изготовляют также из тяжелых разновидностей бетона. Для усиления прочности и долговечности эксплуатации дополнительно используется армирование состава. Наличие железной арматуры делает возможным заливку бетона при отрицательных температурах. Такой метод используется при промышленном строительстве и включает в себя особую методику подачи горячего бетонного раствора, а также электрический нагрев деталей арматуры для поддержания необходимой температуры смеси для качественного застывания. В рамках этого вопроса полезно почитать о том, какой есть ГОСТ плит перекрытия, изготавливаемых из железобетона.
5. Дорожный бетон обычно используется не только по своему прямому назначению, но и просто как особо прочный раствор с длительной эксплуатацией в условиях повышенных нагрузок. Главные сферы применения, как видно из названия — создание дорожных покрытий высокого качества и эксплуатационных характеристик. 
6. Мелкозернистый бетон назван так благодаря включению наполнителя небольших фракций в состав. Это самый востребованный вид бетона при индивидуальном строительстве. Благодаря исключительной прочности покрытия при относительно тонкой структуре, такие смеси являются превосходным материалом для тонких отделочных работ. В его состав не добавляется крупные камни щебень, а производство готовых смесей регламентируется государственным стандартом № 26633-2012 (ранее это был ГОСТ 26633-91). 
7. Декоративный вид бетона также отличается мелкозернистой структурой, но используется для создания парковых скульптур и ограждающих элементов в общественных местах, в частности бордюров и ступенек.

Марки и классы мелкозернистого бетона

Как и любые другие бетоны «семейство» мелкозернистых классифицируется по маркам и классам прочности. В соответствии с ними выбирается непосредственная область использования. Все эти данные представлены в таблице ниже.

Проектная марка Класс Область применения

М50	В3	Этот вид низко-марочного бетона применяется для различных черновых строительных работ и для производства садовых бордюров
М100	В7,5	Такая марка отличается низкими эксплуатационными характеристиками. Обычно она используется в качестве базы при заливке дорог, плитки, бордюров и фундаментов
М150	В10	Хотя прочность подобной марки невысокая, ее морозостойкость выше, чем у предыдущего вида – F30. Чаще всего бетон этой марки используют в качестве основания различных фундаментов
	В12, В12,5	Марка по морозостойкости – F50. Сфера применения немного расширяется до использования в ландшафтном дизайне
М200	В15	Такой бетон очень популярен при заливке монолитных оснований, некоторых видов строительных конструкций, а также при создании стяжек
М250	В20	Имеют марки по водопоглощению W6 и соответственно W8, W9, W11 по морозостойкости F150. Чаще всего их применяют при заливке фундаментов, отливке плит и лестниц, а также при создании садово-парковых дорожек
М300	В22,5
В25
М350	В27,5
М400	В30	Бетон таких марок имеет не только отличную прочность и плотность, но и высокую марку по водопроницаемости. Поэтому его, в основном, используют при строительстве мостов, лестниц, бассейнов, подвалов и многих несущих конструкций
М450	В35
М500	В40
М600	В45
М700	В50
М750	В55
М800	В60	Подобные бетоны выделяются не только высокими прочностными характеристиками, но и стойкостью к агрессивным воздействиям. Поэтому их часто применяют при строительстве объектов специального назначения
М900	В65 – В70	Бетоны этого типа, отличаются повышенными показателями прочности. Поэтому они популярны в тех областях, где требуется возвести особо прочные конструкции
М1100	В75 – В80	Такие марки относятся к бетонам специального назначения, так как они отличаются высокой устойчивостью к влаге и агрессивным воздействиям. Чаще всего используют при строительстве военных и гидротехнических объектов, шахт и мостов

Успех применения мелкозернистого бетона – это не только качественное сырье и правильный подбор состава, но и грамотное использование строительного материала, в соответствии с рекомендуемыми областями использования.

Мелкозернистый бетон представляет собой одну из разновидностей бетона. Его структура полностью исключает наличие камней или щебня. Данный материал активно используется при возведении тонких стен, дорог, гидротехнических сооружений и в прочих сферах строительства.

Виды материала

Сам материал подразделяется на два вида:

1. Мелкозернистый бетон, который изготавливается путем добавления наполнителей мелкой структуры (древесная зола, песок, измельченная известь и прочее).
2. Мелкозернистый цемент, который предназначен для возведения армированных конструкций.

В зависимости от добавок, изменяющие физические свойства материала, различают разные виды мелкозернистого бетона. И первым мы обсудим быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле и его состав.

Приготовление мелкозернистого бетона

Состав

В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит большой заполнитель, серьёзным моментом его изготовления есть оптимизация гранулометрического состава небольших заполнителей разных фракций. Помимо этого, нужно обращать внимание и на уровень качества заполнителя, от которого зависит итоговое уровень качества состава.

ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает использование в качестве наполнителя однородный чистый песок модулем крупности не более 2,5, совместно с небольшим щебнем фракций — 2,5 — 5,0 мм. Существенно повысить уровень качества материала возможно методом добавления пластификаторов. Это разрешает уменьшить водопотребность раствора, понижается В/Ц и т.д.

Что касается вяжущего, то бетоны тяжелые и мелкозернистые по ГОСТу 26633-91 выполняются на базе:

• Портландцементов;
• Шлакопортландцементов;
• Сульфатостойких и пуццолановых цементов, и других видов цементов, в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций.

При значениях В/Ц равных 0,4 и более, наилучшая прочность материала достигается при определенном соотношении песка и цемента. При повышении содержания цемента, возрастает и количество воды в смеси, что ведет к понижению прочности и повышению пористости.

В случае если содержание цемента в растворе ниже оптимальной нормы, то затрудняется уклада материала, что кроме этого ведет к понижению плотности и его прочности. Исходя из этого, при изготовлении раствора очень принципиально важно выполнять пропорции, каковые регламентирует ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дозируя ингредиенты, направляться иметь в виду, что при содержании цемента в растворе более чем 1:3, может не хватить цементного теста для обволакивания песчаных крупиц и наполнения всех появившихся пустот. Благодаря этого возрастает пористость массы, что существенно снижает прочность материала.

В следствии этого события, достаточно сложно взять прочный песчаный бетон при низком расходе цемента (в пределах 200-300 килограммов на кубический метр). Пара исправить обстановку возможно методом применения больших чистых песков либо обогащения небольшого песка небольшим гравием либо большими отрубями от дробления породы.

Кроме этого направляться заявить, что в связи с повышенной потребностью в воде, для изготовление смесей подобных по подвижности и прочности простым бетоном,  расход цемента увеличивается на 20 – 30 процентов.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси, в большинстве случаев, делают ее уплотнение следующими методами:

• Прессованием;
• Роликовым уплотнением;
• Вибропрессованием;
• Трамбованием.

Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона выглядит следующим образом:

1. Прежде всего направляться приготовить фракционный песок.

Для этого предварительно рассеивают кварцевый либо другой песок на три фракции:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 мм.

1. После этого фракционный песок смешивают в следующем соотношении:

• 5-1,25 мм — 57-63%;
• 1,25-0,315 мм — 17-23%;
• 0,315-0,14 мм — 17-23%.

1. Потом нужно дозировать портландцемент, фракционный песок и кремнеземсодержащий компонент, который представляет собой кварцевый молотый песок с удельной поверхностью равной — 120-170м2/кг.
2. Затем выполняется дозировка воды.

1. Следующим шагом есть дозировка пластификатора. К примеру, возможно применять Melflux 2651 F. Средство необходимо добавить в подготовленную воду.
2. Потом все перечисленные выше компоненты необходимо добавить в бетономешалку, где происходит их смешивание до изготовление цементной смеси. Наряду с этим смогут применять вибрационные установки для утрамбовки состава.

На этом приготовление бетона своими руками завершено.

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

• внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
• контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
• компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

• крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
• остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Область применения

В этом случае, удорожание конечного продукта за счет увеличения количества цемента, в разы перекрывает транспортные расходы на доставку гравия или гранитного щебня из других, зачастую весьма отдаленных районов Российской Федерации.

Благодаря своему составу, физическим и технологическим свойствам мелкозернистый бетон имеет большую сферу применения:

• получение бетонных изделий различной конфигурации методом отливок (арки, кольца, тротуарная плитка, бордюры);
• жидкие составы для ремонта швов и трещин в бетонных блоках;
• изготовление тонкостенных высокопрочных конструкций с густым внутренним армированием.

Немаловажным фактором является отсутствие необходимости добавлять в состав материала наполнитель в виде гравия. При изготовлении рабочих смесей на месте в случае отсутствия местного гравийного сырья должного качества это может послужить решающим аргументом в пользу выбора.

Популярные производители и средняя стоимость

На современном рынке строительных материалов наиболее часто встречается продукция российского, украинского и белорусского производства. К популярным брендам, производимым МБ, можно отнести:

• «Стромат»;
• «Альянс»;
• «Carrot»;
• «Апогей-Строй»;
• «Альфатэк» и прочие фирмы.

Средняя цена мелкозернистого бетона колеблется в пределах 2300-2600 рублей за 1 куб. м.

Возможность самостоятельно задавать мелкозернистому бетону желаемые характеристики обусловили его широкое распространение и популярность. С его помощью возводят бетонные конструкции, арки, различные тротуарные изделия и многое другое.