Бурение отверстий в бетоне своими руками алмазное коронкой дрелью

Особенности технологии сверления перфоратором

Сверление требует применения определенных специализированных инструментов:

  • дрель (простая или с ударной функцией);
  • перфоратор;
  • станок для алмазного бурения.

Необходимость повесить люстру, установить навесные шкафчики, розетку и т.д., рано или поздно возникает в жизни каждого владельца жилплощади. Учитывая то, что бетонные колонны, перекрытия и потолки – это вполне обычное дело для современных квартир, может выйти так, что крепеж приходится смонтировать на бетонной конструкции.

Если вам “повезло”, то вполне естественно будет задаться вопросом, как сверлить бетон?Бетон — это один из самых прочных строительных материалов на сегодняшний день. Однако его прочность, в данном случае является главной проблемой, так как сверлить железобетон без специализированного оборудования и соответствующих знаний не представляется возможным. При этом вызов специалистов для формирования нескольких малогабаритных отверстий обойдется вам в непропорционально большую сумму.

Сверление стены перфораторной дрелью: фото

Если хотите сэкономить средства, то вполне разумно будет задуматься о самостоятельном решении данной проблемы. Несмотря на очевидную сложность – правильный подход и четкое соблюдение технологической части процесса поможет вам добиться качественного результата. В данной статье вам будет предоставлена подробная инструкция о том, как просверлить бетон своими руками.

Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – стоит вспомнить несколько правил:

  1. Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
  2. Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
  3. Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
  4. Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта. Физико-механические характеристики таких сплавов приведены ниже:
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Подвесные качели для дачи и дома – обзор, классификация, особенности крепления и 47 фото!
Марка Предел прочности на изгиб, МПа, не менее Твёрдость по Роквеллу, HRA, не менее Плотность, г/см 3
ВК2 1000 90,0 15,0…15,4
ВК3 1000 89,0 14,9…15,3
ВК3М 1100 91,0 15,0…15,3
  1. Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
  2. Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
  3. Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
  4. Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

Статья по теме: Как подобрать перемычки для кирпичных стен

Бурение отверстий в бетоне своими руками алмазное коронкой дрелью

Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20…30 мм тела сверла.

Исключительно для нужд бурения железобетона немецкой фирмой Bosch разработаны конструкции оснастки – ProDiager (бур по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

Возможности линейки ProDiager:

  • Диаметр биты, мм — до 20.
  • Стойкость до переточки – до 1000 отверстий.
  • Количество бит в обойме – до 10.

Массивная компактная моноблочная головка от ULTIMAX изготавливается из твёрдого сплава, подобного ВК3, что даёт возможность вести бурение на максимально возможной скорости. Совместима с любыми видами мощных ударных дрелей. Подходит для получения отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

Арматурный резак RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus возможна установка резака также и в обычные перфораторы.

  • Диаметры получаемых отверстий, мм – 16…32.
  • Глубина отверстия, мм – 120…300.
  • Максимальное биение инструмента, мм – до 1.

Выпускаются также стационарные модели арматурных резаков, которые оснащаются запирающим триггерным переключателем. Такой резак может работать от ножной педали, что улучшает условия труда оператора.

Чаще всего для бурения бетона используется перфоратор. Он имеет несколько преимуществ перед обычной дрелью.

  • увеличенная мощность;
  • функция долбления разными видами зубил;
  • сверления больших (по диаметру) отверстий;
  • возможность пробивания особо твердых материалов.
  • когда в стене нужны неглубокие отверстия (10–12 мм);
  • при работе с пеноблоком (иначе материал раскрошится);
  • если необходимое количество отверстий не превышает 15 штук.
  • Исходя из этого, можно сделать вывод, что для домашнего использования больше подходит обычная дрель. Чтобы приобрести такой инструмент для сверления стен, нужно учесть ряд важных моментов.

    Бурение отверстий в бетоне своими руками алмазное коронкой дрелью

    Дрель обязана отвечать таким требованиям:

    1. Она должна быть ударной, поскольку такой тип наиболее эффективен при бурении бетонных стен. В безударной дрели насадки и патрон слишком быстро выйдут из строя.
    2. Насадки на нее лучше покупать победитовые, с предназначением для работ по бетону. А наконечник — с покрытием из прочных сплавов.

    После того, как количество отверстий, их диаметр и месторасположение определено, нужно выбрать подходящий инструмент для бурения бетона.

    От точного выбора зависит качество отверстия и, в конечном счете, надежность крепления предмета на стене.

    Чаще всего для сверления отверстий своими руками используются следующие инструменты:

    • дрель;
    • перфоратор;
    • зубило и молоток;
    • сверло с победитовым наконечником;
    • сверлильная установка;
    • алмазная или зубчатая коронка.

    С помощью режущих насадок, которые сегодня в большом числе представлены на рынке, можно сверлить в бетоне отверстия любой глубины и диаметра.

    Как правило, такими насадками оснащается станок для сверления отверстий большого диаметра. Оборудование такого типа имеет высокую стоимость.

    Приобрести станок могут специализированные компании, которые занимаются ремонтом на профессиональной основе.

    Для подавляющего числа мастеров, которые выполняют ремонт в квартире своими руками, такая установка просто не нужна.

    Для того чтобы работа по сверлению отверстий была выполнена в короткие сроки и с должным качеством, нужно четко следовать действующим правилам.

    Инструмент, который предстоит использовать, должен быть в исправном состоянии и находиться под рукой.

    Приемы работы с перфоратором и дрелью одинаковы.

    Сверлить отверстия своими руками в бетоне проще всего перфоратором или ударной дрелью. Такие инструменты позволят бурить бетонную поверхность возвратно-поступательными ударами используемого сверла, а образующуюся крошку извлекать его вращением.

    Выполнить такую работу обычной дрелью в бетоне медленнее и сложнее, чем в дереве или других мягких материалах.

    При этом:

    • Приобретая инструмент лучше не экономить, а отдавать предпочтение хорошо известной марке;
    • Необходимо учитывать регулируемую скорость вращения инструмента;
    • Определить глубину сверления возможного отверстия;
    • Выяснить удобство выполнения работ оборудованием;
    • Нужно соблюдать меры безопасности. Для этого следует надеть защитные очки, для предохранения глаз от бетонной крошки, воспользоваться берушами, чтобы не навредить слух, приобрести рабочие перчатки, чтобы защитить руки от работы сверлом. При проведении длительных работ, рекомендуется использовать респиратор;
    • Для сверления должны использоваться высококачественные сверла по бетону. Они должны быть с твердосплавными наконечниками и предназначаться специально для ударных дрелей, которые выдерживают нагрузку от ударного сверления крепкого бетона;
    • Настраивается глубина сверления. Некоторые дрели имеют функцию настройки глубины или специальный ограничитель. Чтобы узнать правила пользования, к инструменту прикладывается специальная инструкция. Если оборудование не имеет ограничителя глубины сверления, нужно отмерить и карандашом отметить нужную глубину просверливаемого отверстия на сверле;
    • Необходимая глубина отверстия увеличивается на 5 мм. Это нужно для размещения остатков пыли, образующейся при сверлении.

    Сверление отверстия

    Сверлим отверстия в бетоне с помощью электродрели

    Сверлим отверстия в бетоне с помощью электродрели

    Порядок бурения отверстия:

    • Отмечается место расположения отверстия. Для этого мягким карандашом ставится на стене метка точкой или крестиком;
    • Аппарат для сверления отверстий в бетоне подводится к стене. При этом дрель нужно держать одной рукой как пистолет, а указательный палец положить на кнопку пуска. При наличии на дрели дополнительной рукоятки, второй рукой нужно взяться за нее и использовать для большей надежности захвата инструмента.;
    • Сверло устанавливается к метке и включается на короткое время дрель на медленной скорости или сделать несколько кратких включений аппарата, при отсутствии регулировки скорости. В этом случае должно получиться углубление 3 –6 мм. Оно поможет правильно направить инструмент для высверливания основного отверстия.
    Сверление коронкой отверстия для подрозетника

    Сверление коронкой отверстия для подрозетника

    • Сверление продолжается с большим усилием. При наличии ударного режима, стоит переключится на него. Дрель приставляется к наметочному отверстию и выравнивается строго перпендикулярно к поверхности;
    • Снова начинается сверление с уверенным, но не слишком большим нажимом на дрель. При этом сверло должно погружаться в бетон. Постепенно увеличивается нажим на сверло и скорость его вращения, при необходимости, но дрель должна все время оставаться в стабильном положении. Нужно иметь ввиду, что бетон – это неоднородный материал и сверло может легко проскользнуть, попадая в пустоту или воздушный карман;
    • На дрель необходимо оказывать достаточное давление, для сохранения инструментом своего положения, но нельзя давить на нее очень сильно вперед, что увеличит износ сверла и станет причиной его поломки;
    • Периодически дрель нужно вынимать из отверстия. Через каждые 15 секунд дрель отводится немного назад, а затем снова вводится обратно в отверстие, что поможет вывести из отверстия скопившуюся пыль;
    • Дрель периодически выключается и вынимается из отверстия. Это позволит инструменту охладиться за несколько секунд. Особенно это важно для обычных дрелей, не имеющих ударную функцию, из-за их быстрого перегревания от длительной работы;
    • Через сильно твердые преграды нужно пробиваться остроконечным зубилом по бетону. Для этого остроконечное зубило вводится в отверстие и по нему нужно осторожно постучать молотком, пока бетон в этом месте раскрошиться. Но нельзя забивать зубило очень глубоко, чтобы его можно было вынуть обратно. Затем сверло снова вставляется в отверстие и продолжается сверление;
    • Появление искры или металла в отверстии, указывает на наличие в стене арматуры. Работу следует немедленно остановить и вставить в дрель сверло по металлу, пока не будет устранена металлическая преграда;
    • Выдувается резиновой грушей пыль из отверстия. Это повысит надежность фиксации анкеров в бетоне.

    Зачем нужны отверстия?

    Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

    Вид коронки Особенности

    Твердосплавная из победита

    Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище. По сравнению с другими аналогами, цена изделия меньше, а прочность и долговечность достаточно высокие.

    Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

    Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.

    Алмазная коронка для сверления бетона

    Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона.

    С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки.

    Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.

    С карбидно-вольфрамовым напылением

    Коронки с таким напылением позволяют сверлить отверстия в кирпиче, бетоне, в кафельной или керамической плитке. Наличие в одном инструменте многих свойств позволяет пользоваться им при выполнении комплексных операций, что значительно экономит время.

    Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

    Устройство коронки

    Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

    Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

    • Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
    • Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
    • В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
    • Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

    Комплектация коронки

    Обычно сверление отверстий в бетоне выполняется для установки крепежей (дюбели, анкеры, дюбель-гвозди). В зависимости от диаметра устанавливаемых крепежных элементов они могут служить для подвеса полок, гардин, зеркал, закрепления мебели. Диаметр выполняемых отверстий в этом случае редко превышает 10 мм, чаще встречаются 6 или 8 мм.

    При выполнении ремонтных работ часто приходится переносить коммуникации, чтобы сократить длину линий зачастую делают прямой проход через стену. Диаметр отверстия, которое необходимо просверлить в этом случае будет составлять от 15-20 до 30-40 мм. Изредка возникает необходимость переложить канализационную трубу 50-100 мм.

    Наряду со сквозными, может возникнуть необходимость в выполнении глухих отверстий. Как правило, в них монтируется электрическое оборудование – розетки и выключатели.

    Примеры сверления и бурения отверстий в бетоне

    Примеры сверления и бурения отверстий в бетоне

    Бетон — разнородная масса, которая состоит из цемента и песка с замешиванием в нее щебня. Для увеличения крепости материала в него добавляются металлические прутья.

    При сверлении бетона часто твердосплавное сверло, закрепленное в электродрели, попадает на металл или камешек. При попадании инструмента на камень, сверло необходимо вытащить из отверстия, а камень раздробить с помощью ручного пробойника с молотком. После этого сверление можно продолжать.

    Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, необходимо правильно подобрать инструмент. Это зависит от:

    1. Разновидности бетона;
    2. Диаметра требуемого отверстия;
    3. Глубины сверления.

    Чтобы просверлить отверстия в бетоне, могут использоваться такие приспособления и инструменты:

    • Электрическая дрель или перфоратор;
    • Коронка;
    • Бур;
    • Сверло;
    • Пробойник.

    Обзор инструментов

    Чтобы правильно выбрать оборудование для сверления отверстий в бетоне, стоит предварительно познакомиться с наиболее популярными для проведения работ в домашних условиях.

    Ручная дрель

    Ручная дрель

    Лучше, если она будет ударной, сверлить отверстия в бетоне простой дрелью достаточно тяжело, а иногда даже невозможно.

    Плюсы Минусы
    • Это недорогое приспособление, доступное каждому.
    • Относительно малые габариты. Для его хранения не нужно много места.
    • Ограниченный диапазон размеров отверстий: диаметры – не более 80 мм, а глубина — не более 100 мм;
    • Нельзя сверлить отверстия в железобетоне, а в обычном бетоне — тяжело. Используется чаще всего для ячеистых бетонных материалов;
    • При выполнении работ при ударном сверлении издает много шума;
    • Большое количество пыли, во время выполнения работ.
    Ударная дрель

    Ударная дрель

    Перфоратор

    Перфоратор

    Это более серьезный инструмент для сверления отверстий в железобетоне, имеющий самые разные размеры и мощности. Обычно его используют для сверления отверстий профессиональные строители и для прокладки инженерных коммуникаций.

    Плюсы Минусы
    • Позволяет легко сверлить отверстия в бетонной стене;
    • Использование различных удлинителей, позволяет просверливать отверстия, глубина которых до 500 мм;
    • Можно выполнить диаметр отверстий в пределах 5 — 120 мм;
    • Размеры оборудования позволяют легко помещать его в багажнике любого легкового автомобиля.
    • Высокий уровень шума — в пределах 80 — 100 ДБ;
    • Это ударно-вращательный инструмент, из-за чего при сверлении в стене, перекрытии, а тем более в фундаменте отверстий, могут появиться трещины в несущих конструкциях.
    • Сквозное отверстие, на противоположной его стороне имеются сколы от коронки перфоратора.
    • Сложно просверливать армированный бетон;
    • При выполнении работ очень много пыли и грязи.
    Установка для сверления отверстий в железобетоне с алмазной коронкой

    Установка для сверления отверстий в железобетоне с алмазной коронкой

    Это современная технология. Оборудование позволяет выполнять отверстия не только в бетоне, но и железобетоне, в котором имеется арматура и гранитный щебень. Особенностью этой технологии является охлаждение алмазной коронки и удаление шлама водой.

    При алмазном бурении можно получить сквозное отверстие идеально ровное без повреждений и сколов на его входе и выходе.

    Плюсы Минусы
    • Нет пыли при бурении бетона;
    • Почти нет шума при выполнении работ;
    • Отсутствуют вибрация и ударные нагрузки, что не приводит к деформациям и появлению трещин на стенах и перекрытии;
    • Отверстия можно сверлить глубиной более одного метра;
    • Можно выполнить отверстия в бетоне диаметром в пределах 10 — 300 мм, но для больших диаметров требуется приобретать специальные алмазные коронки;
    • Установка для сверления отверстий в бетоне позволяет точно сверлить его под любым углом наклона к поверхности;
    • Работы можно выполнять в помещениях после финишной отделки, и на лицевых фасадах дома;
    • Используемая при сверлении вода, не портит финишного покрытия, если при работе использовать водосборное кольцо и пылесос.
    • Большая стоимость оборудования;
    • Имеют высокую цену и расходные материалы: водосборное кольцо, алмазные коронки, специальные мешочки для пылесоса;
    • Большие габариты оборудования, затрудняют его транспортировку в легковом автомобиле.
    Станок для сверления отверстий в бетоне для прокладки коммуникаций

    Станок для сверления отверстий в бетоне для прокладки коммуникаций

    Для различных разновидностей такого искусственного камня, как бетон, имеются свои рекомендации при сверлении в нем отверстий.

    Бурение отверстий в бетоне своими руками алмазное коронкой дрелью

    Например:

    • Если основным оборудованием для сверления бетона применяется перфоратор, стоит иметь ввиду, что это подойдет только для бетонов, имеющих повышенную плотность. Для ячеистых структур, таких как пенобетон, лучше использовать электрическую дрель, отключив в ней функцию ударника. В противном случае существует риск образования трещин в материале;
    • Чтобы предотвратить в процессе бурения материала поломку дорогостоящего инструмента, необходимо строго соблюдать основное правило — продольная ось оборудования должна быть строго перпендикулярна бетонной поверхности;
    • При сверлении отверстий незаменимым приспособлением является «пробойник». Это удлиненный с высокой твердостью металлический трехгранник, на котором с одной стороны заостренный конец, а на другую ставится ручка, помогающая удерживать инструмент в руке.

    Необходимость пробойника заключается в следующем:

    1. При приготовлении раствора используется заполнитель из гравия или щебенки. При сверлении отверстий инструмент часто упирается в такие фракции, проскальзывает, а дальше не передвигается. В этом случае следует в проделанный в стене канал, вставить пробойник и хорошенько побить по нему молотком, чтобы измельчить «камешек», а затем возобновить бурение.
    2. При прикладывании значительных усилий, которые необходимы для раскалывания такой преграды, используя эффект ударника, возникает большой риск испортить кончик инструмента — алмазное напыление или победит.
    3. Стоимость пробойника значительно ниже, чем сверла. А при его затуплении, придать рабочей части детали прежнюю форму можно легко, используя обыкновенный напильник.
    Пробойник

    Пробойник

    Многоэтажные дома из железобетонных панелей возводятся быстро, в самые короткие сроки. Подавляющая часть городского населения проживает именно в таких домах.

    Всякое желание создать в квартире комфортную обстановку сопровождается сверлением бетонных стен.

    Сверление бетона необходимо в следующих случаях:

    • монтаж сантехнических приборов;
    • ремонт квартиры;
    • установка мебели;
    • монтаж дополнительной электропроводки.

    В каждой из этих ситуаций имеются свои особенности. Для подрозетников требуются широкие отверстия, для навески посудного шкафа – узкие и глубокие.

    Бурение отверстий в бетоне своими руками алмазное коронкой дрелью

    Прочность бетона, его высокая надежность создают серьезные трудности для реализации задуманных проектов.

    Алмазное сверление железобетона в Москве: низкие цены

    3. 2 основных причины, по которым наши расценки на все виды работ ниже средних по рынку на четверть. Во-первых, мы работаем без посредников. Все взаиморасчёты производятся между заказчиком и непосредственным исполнителем работ. Технические и организационные вопросы решаются в таком же порядке, на объекте.

    Помимо этого, отсутствуют затраты на содержание офиса и офисного персонала. Отсутствие административной нагрузки позволяет обозначать максимально комфортные для заказчика цены. А также, немаловажным фактором является то, что примерно 6-7 клиентов из 10 обращаются к нам по рекомендации от бывших заказчиков. Работает сарафанное радио — самый выгодный вид рекламы. Поэтому каждый заказ отрабатываем в максимальном качестве.

    Что может быть не понятнее, чем выражение алмазное сверление железобетона. Для обычных людей пугающим будет даже само слово железобетон. Но не стоит пугаться и впадать в панику. Все вполне объяснимо и понятно. Железобетон – это очень полезный строительный материал, который часто используется при строительстве.

    Диам. отверстия в мм.Работы с кирпичом и стяжкой в руб за см.пРаботы с бетоном в руб за см.пРаботы с железобетоном в руб за см.п с Диаметром арматуры > 16 ммВ железобетоне, руб/см.п Диаметр арматуры выше 16 мм

    25-52 12,2 16,4 19,4 20,1
    62-82 12,9 18,2 21,1 23,3
    92-102 16,5 22,2 25,1 28,0
    112-122 17,8 23,5 28,6 32,5
    132-152 20,0 26,5 31,5 35,6
    162-182 23,4 30,8 35,6 40,4
    202-222 28,5 35,8 40,4 45,5
    232 32,0 42,6 45,5 50,8
    252 34,4 37,5 50,8 57,5
    282 37,0 51,0 57,5 64,7
    302 40,6 53,9 64,7 73,5
    352 47,3 60,1 73,5 80,1
    402 53,4 67,5 80,1 90,1
    452 66,2 79,4 90,1 107,8
    502 77,8 90,2 107,8 120,5
    602 89,1 103,1 120,5 131,2

    При работе с ним время от времени возникает необходимость проделать дырку. Для этого и нужно алмазное сверление железобетона. Работа распространенная и востребованная. Но в то же время работа, требующая к себе придельного внимания и самоотдачи.

    Почему сверление особенно любят выполнить алмазами? Так, на это есть свои причины. Этот уникальный минерал высоко оценивается не только женщинами и ювелирами, а также тружениками строительной сферы. При наличии алмазных инструментов и опыта возможно выполнить такую работу и самостоятельно

    Бурение отверстий в бетоне своими руками алмазное коронкой дрелью

    Используя этот способ, можно получить отверстия любой формы. Отчего спрос на высококвалифицированных строителей, который будут владеть им, только увеличивается. Если обращаться к специалистам, то алмазное сверление будет выполнено в кратчайшие сроки. То есть, проблема прорабов и начальников строительных участков в виде необходимости бурения отверстий, будет решена.

    Установка для алмазного бурения

    На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне считается самым эффективным способом. Станок для выполнения работ может иметь различную конструкцию.

    Его транспортировка и установка на рабочем месте выполняется оперативно и не требует специальных приспособлений или условий.

    Станок с алмазной буровой коронкой – профессиональное оборудование. С его помощью можно легко, быстро и аккуратно выполнить достаточно глубокие отверстия больших диаметров.Чтобы эффективно и безопасно использовать такую установку необходимо иметь определенные навыки:

    • при работе станок выделяет большое количество пыли, которую требуется удалять;
    • необходимо использовать охлаждающую жидкость.

    Кроме того, установка достаточно дорого стоит.

    При необходимости выполнить несколько, пусть даже и сложных, отверстий во время ремонта своими руками нерационально покупать столь сложный и дорогой инструмент. Гораздо проще взять подобный станок в аренду или воспользоваться услугами профессионалов.

    Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

    Преимущества сверления:

    • Высокая скорость выполнения работ;
    • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
    • Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
    • Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
    • Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

    Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

    • Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
    • Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
    • Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
    • Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;
    • Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

    Использование дрели

    Электрической дрелью мало кого можно удивить. Она имеется практически в каждом доме. Специализированные твердосплавные сверла по бетону позволяют получить вполне приемлемый результат.

    Основная трудность задачи заключается в том, что сверло с легкостью справляется с однородным материалом. До тех пор, пока идет монолитный застывший раствор, каких-либо проблем обычно не возникает.

    Как только инструмент встречает на своем пути щебень или гальку, работа встает. Сверло просто скользит по поверхности препятствия вхолостую.

    Как сверлить отверстие в бетоне

    Продолжить работу можно только в том случае, если расколоть встретившуюся преграду. Для этой цели можно воспользоваться металлическим пробойником или дрелью с ударной функцией.

    Пробойник представляет собой граненый металлический стержень небольшой (около 10 см) длины. С одного конца он слегка заострен, чтобы легче было разбить встретившееся препятствие.

    Как только процесс тормозится, дрель откладывается в сторону. Сильными, точными ударами молотка пробойник загоняется в полученное отверстие до упора. Удары наносятся до тех пор, пока галька, встретившаяся на пути сверла, не будет разрушена.

    Сколько времени и сил займет подобный процесс, зависит от опыта и материала стены. При неблагоприятном развитии событий на одно отверстие можно потратить до 30 минут. Фактически в бетоне необходимо пробить отверстие. В труднодоступных местах – на высоте или где нет достаточного места для замаха молотком, задача еще более осложняется.

    Ударная функция

    Гораздо удобнее работать дрелью с встроенной ударной функцией. Она может работать как в режиме сверления, так и в режиме, совмещающем вращательное и возвратно-поступательное движение. Сверло, закрепленное в патроне, используется как пробойник и разрушает встретившееся на пути препятствие.

    Минусом ударной дрели является ее малая мощность и непригодность для выполнения больших объемов работ. С ее помощью без перерыва можно просверлить 3 – 4 небольших по диаметру отверстия. Затем лучше отключить и устроить небольшой перерыв. В противном случае, сколько проработает инструмент – вопрос времени, поломка практически неизбежна.

    Особенности технологии сверления перфоратором

    Использование перфоратора позволяет выполнять сверление бетона в больших объемах и с меньшими затратами. Этот инструмент отчасти похож на ударную дрель и способен пробить отверстие в твердом бетоне. Главным отличием является реализация ударного механизма.

    Характеристики

    Рабочим элементом перфоратора является бур или специальная буровая головка. Габариты получаемых отверстий могут быть самыми различными:

    • диаметр от 4 до 90 мм;
    • глубина от 150 до 1340 мм.

    Длина и диаметр будут оказывать прямое влияние на цену. Чем они больше, тем и дороже стоит инструмент. Кроме того, с увеличением габаритов рабочего элемента увеличиваются требования к мощности перфоратора. Маломощное оборудование физически не сможет выполнить требуемое отверстие.

    Принцип бурения

    Процесс работы перфоратором достаточно прост. Здесь необходимо только разметить место для будущего отверстия, подобрать бур и просверлить стену или потолок на требуемую глубину.Зачастую требуется выполнить отверстие большего диаметра, чем бур, который имеется в наличии.

    В этом случае можно использовать бур меньшего диаметра, высверливая маленькие отверстия по предварительно намеченному контуру. Затем при помощи зубила и молотка или все того же перфоратора выбивается или высверливается весь лишний материал.

    Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.

    Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.Статья по теме: Сыреют стены в частном доме что делать

    Перфораторы, как любой электрический инструмент, подразделяются на бытовые и профессиональные:

    • бытовые перфораторы предназначены для домашнего использования. В основном, они оснащаются патроном SDS-plus и имеют мощность не более 900 Вт. Оборудование этого вида предлагают такие известные компании, как Bosch, Skil, Hundai, Black Decker, а также отечественные производители Энергомаш, Калибр, Интерскол, Энкор и пр;
    • профессиональные перфораторы способны выдерживать достаточно интенсивные нагрузки, дольше работать без перерыва. Они имеют лучшую защиту от вибраций. Самыми известными производителями в данном сегменте являются Bosch, Hitachi, Makita, Metalbo, Dewalt.

    В зависимости от количества рабочих режимов перфораторы делятся на:

    • однорежимные. Такие перфораторы являются самыми простыми и работают, как обыкновенная дрель. С их помощью можно высверливать отверстия в деревянных, пластмассовых или металлических поверхностях;
    • двухрежимные перфораторы способны выполнять сверление с ударом. Данный режим является основным для перфоратора, поэтому широко применяется, когда необходимо сделать глухие или сквозные отверстия в бетонной или кирпичной стене. Ударное сверление называют еще бурением. Эффективность этого процесса заключается в том, что режущий инструмент, устанавливаемый в перфораторе, очень быстро проникает в твердое основание благодаря высокой силе удара. Чтобы инструмент (коронка или бур), мог одновременно вращаться и совершать ударное воздействие, его обычно изготавливают из очень качественных материалов;
    • трехрежимные перфораторы могут наносить удары без вращения шпинделя. Этот режим также является основным и называется долблением. В этом случае шпиндель совершает лишь возвратно-поступательные движения. Перфоратором в режиме долбления выполняют демонтажные работы, например, снимают старую плитку, разрушают балки, кирпичную кладку, скалывают штукатурку, проделывают большие отверстия для инженерных коммуникаций, штробят канавки для электропроводки. В качестве оснастки используют зубила (долота), различающиеся по назначению и форме. Все виды этих расходных материалов объединяет одно общее свойство – способность с помощью удара вскрывать структуру камня, а затем расклинивать ее, разрушая, таким образом, твердую поверхность.

    Трехрежимные перфораторы являются наиболее универсальными, но и их стоимость довольно высокая

    Выделяют три группы перфораторов в зависимости от их веса:

    • легкие перфораторы. К этой группе относятся инструменты весом не более 4 кг и мощностью до 800 Вт. Энергия удара таких перфораторов редко превышает 3 Дж. Такой инструмент предназначен для домашнего использования;
    • перфораторы средней группы весят 4-8 кг. Их мощность составляет 800-1200 Вт, а энергия удара – примерно 10 Дж. Такие перфораторы относятся к профессиональному оборудованию и могут работать даже с армированным бетоном. В основном, их используют для работы в двух режимах – сверления с ударом и просто удара;
    • к тяжелой группе относят перфораторы весом более 8 кг, мощностью – от 1200 Вт и энергией удара – от 13 Дж. С их помощью проделывают проломы и отверстия в поверхностях из бетона и натурального камня диаметром более 40 мм.

    Перфораторы имеют не только различные технические характеристики, но и конструкцию. Некоторые из них имеют сходство с обычной дрелью, поскольку их двигатель располагается горизонтально. Такая компоновка является самой удобной для сверления отверстий и позволяет выполнять работу с очень высокой точностью. Горизонтальную компоновку имеет большинство перфораторов легкого класса.

    Для сверления отверстий большого диаметра и долбления больше подходят перфораторы с вертикально расположенным двигателем. Инструмент, во-первых, получается более компактным. Во-вторых, вертикально расположенный двигатель лучше охлаждается. Практически все перфораторы среднего и тяжелого класса имеют форму корпуса, похожую на букву L. Как правило, горизонтальные модели выбирают для тех ситуаций, когда необходимо сверлить отверстия, а вертикальные – если надо долбить.

    Типы патронов

    Существует еще одно отличие между перфораторами. Это тип патрона для крепления режущего инструмента. Патрон играет роль связующего звена между инструментом и перфоратором. Чтобы работа могла проходить эффективно, зажимное устройство должно соответствовать ряду требований.

    Например, зубило или бур должны надежно удерживаться в патроне, а их затягивание и освобождение должно происходить легко и безопасно. При этом бур должен максимально воспринимать самый высокий крутящий момент и ударную силу, которую способен выдавать перфоратор. Его хвостовик для этого имеет особую конструкцию. Способ крепления режущего инструмента в перфораторе обозначается как SDS (Special Direct System).

    Необходимо учитывать, что для каждой системы крепления предназначена своя оснастка:

    • SDS-plus. Крутящий момент передают два симметричных длинных шлица, а два овальных паза фиксируют хвостовик в патроне. Диаметр хвостовика составляет 10 мм. Данная система крепления используется в перфораторах весом до 4 кг;
    • SDS-top. Система базируется на том же принципе, что и предыдущая, но используется для инструментов с более высокой ударной нагрузкой, которые относятся к средней весовой группе. Диаметр хвостовика составляет 14 мм;
    • SDS-max. Крутящий момент в этой системе крепления передается уже тремя длинными асимметричными шлицами. Хвостовик диаметром 18 мм фиксируется в патроне двумя овальными пазами.

    Система крепления SDS-max предназначена для перфораторов весом более 8 кг

    Любой перфоратор состоит из двух конструктивных систем – электрической и механической. Составными элементами электрической системы являются электродвигатель, переключатель рабочих режимов и электроника, а механической – кривошипно-шатунные механизмы, шестерни и патрон для крепления инструмента. Обе системы заключены в корпус, который может быть пластмассовым, металлическим или комбинированным.

    Очень важным узлом перфоратора является ударный механизм, который обеспечивает основную ударную функцию этого инструмента. Ударный механизм по типу исполнения может быть электропневматическим или электромеханическим. Первый тип используется сейчас в большинстве моделей перфораторов. Использование такого механизма позволяет получать высокую ударную энергию при минимальной мощности электродвигателя.

    Ударный электропневматический механизм может быть представлен в двух вариантах исполнения – с качающимся («пьяным») подшипником или с кривошипно-шатунным механизмом. Первый вариант используется, в основном, в легких перфораторах, а второй – в средних и в тяжелых.

    При работе перфоратора вращательное движение электрического двигателя преобразуется при помощи кривошипно-шатунного механизма в возвратно-поступательное движение поршня. Таран под действием компрессии, присутствующей в полости между ним и поршнем, разгоняется и передает свою энергию через ударник рабочему инструменту – буру, коронке, зубилу и т. п.

    Одним из основных технических параметров перфоратора является энергия удара, измеряемая в джоулях. Сила удара легких моделей составляет не более 1-2 Дж, а более тяжелые перфораторы могут работать с силой удара 8-15 Дж. Чем больше сила удара, тем большего диаметра отверстие может быть получено.

    Если эта величина небольшая, то перфоратор работает не эффективнее дрели ударного типа. При этом отверстие он будет высверливать, а не пробивать. В результате режущий инструмент будет изнашиваться достаточно быстро и о высокой производительности придется забыть.

    Такой результат достигается за счет нескольких факторов. Прежде всего, перфоратор имеет большую мощность, чем дрель. Бур перфоратора совершает поступательные движения с большей амплитудой, чем сверло ударной дрели. Кроме того, удары перфоратора обладают большей силой, поэтому он сверлит стену легче и быстрее.

    Скорость вращения патрона перфоратора меньше, чем у дрели

    Виды перфораторов

    Принцип бурения

    Схема сборки инструмента

    Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

    Особенности процесса заключаются в следующем:

    • Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
    • Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
    • При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;
    • Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
    • Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
    • При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
    • При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
    • Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
    • Сверление продолжается прежней коронкой.

    Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

    Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

    Отдельную категорию составляют пробойники, которые являются ручным инструментом и выполняют вспомогательные функции. Пробойник представляет собой металлический длинный трехгранник с заостренным концом. Его используют в том случае, когда режущий инструмент упирается в щебень, присутствующий в бетоне.

    Как выбрать бур для сверления арматуры в бетоне?

    Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочной части. При этом бур всегда рассчитывается на одностороннее сверление, поскольку для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые сверлятся с противоположных сторон плиты, стены или блока.

    Как просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно удаётся получать отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10…12 мм, во всех остальных случаях выполняется сначала предварительное сверление, а затем – рассверливание.

    Многое решает выбор типоразмера ударной дрели. Минус перфоратора в том, что он резко увеличивает уровень вибраций, и это отрицательно скажется на точности получающегося отверстия. Учитывая, что пластичность у железобетона отсутствует, это обстоятельство «поможет» разбить отверстие или отколоть кусок бетона вместе с недосверлённой арматурой.

    Нужно ли использовать керн или долото? Специалисты считают, что да. Кроме того, ударную дрель с буром по арматуре обязательно следует устанавливать на массивную подставку (или штатив — при выполнении вертикальных отверстий в потолке).

    Наилучшее качество дают полые буровые керны по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя цилиндрический объём бетона внутри инструмента. Этот кусок после сверления удаляется или периодически разбивается на части для обеспечения бесперебойной работы бура. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или мокрым (второе предпочтительнее).

    Главная особенность этого пробника состоит в том, что Вам не нужно касаться им оголенных проводов, как мы это делали в статье Провода под напряжением, а просто подносите его к бетонной стене, и, если индикатор на пробнике загорается, значит в этом месте рядом проходит провод и сверлить нужно очень аккуратно.

    В процессе работы перфоратором или ударной дрелью может случиться такое явление, как застревание бура в отверстии. Это явление еще называется заклиниванием, при котором можно повредить насадку. Если застрял бур или сверло в бетоне, то существуют следующие способы по их извлечению без деформации:

    1. Включить функцию бурения на перфораторе. Этот способ уместен для случаев, когда работы проводятся перфоратором. На ударных дрелях режим бурения отсутствует. Включив этот режим на перфораторе, следует пытаться извлечь инструмент вместе с насадкой. Причем здесь не важно, застрял бур по причине заклинивания из-за арматуры или крупных фракций, входящих в состав стяжки
    2. Отсоединить перфоратор от бура, и воспользоваться газовым ключом или ручными тисками. Для этого инструментом необходимо зажать хвостовик бура, после чего вращать его в направлении против часовой стрелки. Зачастую именно таким способом удается извлечь застрявшую в бетонной стене насадку
    3. Сделать дополнительные отверстия по периметру. Проделав вспомогательные отверстия в форме конуса вокруг застрявшего бура, можно будет его извлечь без повреждения. После извлечения насадки понадобится заделать просверленные отверстия
    4. Срезать торчащий хвостовик, оставив часть бура в стене. Это крайний способ, к которому следует прибегнуть в случае, если все способы испробованы, но ни один не дал положительного результата

    Чтобы достать заклинивший бур, нужно понять причину его застревания. Но в любом случае не стоит торопиться ломать насадку, если она не поддается извлечению.

    Техника безопасности

    Сверление бетона – пыльная, сложная и чрезвычайно ответственная работа. Она несет в себе, прежде всего, риск получения травмы. Кроме того, сверление стен может нарушить их прочность и целостность, а еще во время сверления можно наткнуться на коммуникации и повредить их или даже получить удар электрическим током.

    При проведении работ следует надевать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, бируши, брезентовые рукавицы и специальную одежду. Работы на высоте больше 1,5 м от поверхности земли являются работами на высоте, поэтому надо обеспечить рабочему надежную опору в виде строительных лесов. Сверлить стены с лестницы или стремянки категорически запрещается.

    Перфоратор должен быть исправен. Наличие повреждений изоляции питающего кабеля не допускается. В процессе сверления кабель должен располагаться так, чтобы повредить его нельзя было никаким образом. Немалую опасность представляет также скрытая электропроводка и распределительные коробки, замурованные в стенах.

    Сверление отверстий своими руками в бетонных конструкциях предполагает соблюдение правил безопасности. Необходимо учитывать нескольких опасных факторов:

    • работа с электроинструментом;
    • выполнение работ на высоте;
    • вероятность повреждения скрытых коммуникаций.

    Первый пункт достаточно прост и ясен. Электрический инструмент должен быть исправен. Не допускается наличие повреждения изоляции питающего кабеля. Во время работы кабель должен располагаться так, чтобы его невозможно было повредить каким-либо образом.

    Работа на высоте

    Наиболее безопасно работать стоя на полу. К сожалению, так получается далеко не всегда. Просверлить отверстие таким образом можно только на уровне человеческого роста. Выше уже необходимо использовать лестницу или какие-либо подмости.

    Основным правилом здесь является надежность рабочего основания. Оно должно обеспечивать устойчивое ровное положение тела во время работы. Дополнительной мерой безопасности может послужить удаление из рабочей зоны предметов, о которые можно пораниться при падении.

    Обход коммуникаций

    При сверлении отверстий в стенах или потолке достаточно высока вероятность повреждения коммуникаций. Это может быть электрическая проводка или встроенное внутрь панельных стен центральное отопление.

    Для безопасного выполнения работ следует немного отступить в сторону.

    Стены, выходящие на улицу лучше не сверлить. Можно повредить трубу отопления. Если подобной операции не избежать, отверстия необходимо выполнять максимально близко к смежным стенам или к границам оконного проема. Сколько можно отступить, надо решать в каждом конкретном случае.

    Защита глаз

    Важным требованием безопасности, которое необходимо неукоснительно выполнять является защита глаз. Дрель, перфоратор и особенно станок имеют большую скорость вращения рабочего элемента. Защитные очки могут спасти зрение при вылете осколков камешков или при обломе сверла или бура во время работы.

    При сверлении бетонных стен с использованием дрели или перфоратора, нужно соблюдать элементарные правила техники безопасности.

    Работать нужно в перчатках.

    В процессе сверления, когда сверло окунается в воду, нельзя допускать попадания жидкости на дрель или перфоратор. Влага может вывести его из строя.

    Крепление на бетон нестандартными методами

    Саморезы по бетону без сверления применяются при невозможности использования классической пары – победитовое сверло/дюбель. Если бетон старый, рыхлый или слишком тонкий, необходимо просверлить отверстие малого диаметра (без применения перфоратора), и вкрутить саморез специальной конфигурации (нагель).

    Такие шурупы широко применяются в стенах из газобетона.

    Если поверхность напротив, особо прочная – в нее забиваются специальные гвозди для бетона без сверления.

    Этот крепеж известен давно, под названием «стальные дюбели». Забиваются резким одиночным ударом. Отверстие не требуется, удержание происходит за счет расклинивания монолита. Для удобства и безопасности, можно использовать специальные приспособления. Особой эстетики в таком крепеже нет, но для технологического монтажа это практичное решение.

    Оцените статью
    Экодача