Жидкое натриевое стекло – для чего оно нужно и инструкция по применению, отличия калиевой и каустической продукции

Состав

Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется. Жидкое стекло может включаться в состав грунтовок, клея, красок, в качестве уплотнителя грунта или гидроизоляции различных водных сооружений.

Общая информация

Жидкое стекло бывает на основе калия, натрия и иногда лития, хотя последний компонент используется весьма редко. Калийный вид материала используется во множестве сфер и имеет прекрасные технические свойства. По сравнению с натриевым каустическим, обладает более рыхлой структурой, из-за чего швы бывают менее стабильны.

Обладая высокой пожаро- и взрывоустойчивостью, он придает им необходимую прочность.

Оба этих материала применяются едва ли не везде, но все же калийное в качестве одного из составляющих встречается реже. Это объясняется его дороговизной. Поэтому нередко калийное жидкое стекло заменяется каустическим натриевым.

Фото жидкого стекла

Состав

Основными составляющими жидкого стекла обычно являются:

• Серный ангидрит;
• Двуокись кремния;
• Окиси железа и алюминия;
• Силикатный модуль;
• Окись натрия;
• Окись кальция.

В обоих типах стекла две последних окиси будут встречаться, но в несколько меньших количествах. Так, в жидком натриевом стекле одноименной окиси содержится 9%, а кальция — лишь 0,2%.

Стекло этого вида отвечает ГОСТ 13078-81. Сертификат соответствия является добровольной формой подтверждения качества и каждой компании, которая занимается производством этого материала, выдается после исследования этой продукции.

Некоторые строители задаются вопросом, вредно ли жидкое стекло и каким образом оно способно воздействовать на организм. Этот материал не излучает каких-либо вредных волн, поэтому его можно считать безопасным. Однако попадания его на участки тела, а уж тем более внутрь, следует избегать.

Скорость высыхания жидкого стекла будет зависеть от того, в составе какой смеси он используется. Так, в чистом виде он может подсохнуть за 10 минут. Если он добавляется в какую-либо смесь, то время его застывания составит несколько часов.

Основные характеристики жидкого калийного стекла:

1. Плотность — до 1,45 г/см3;
2. Срок (годности) хранения — 2 года;
3. Формула — Na2O3Si;
4. Вес удельный — 1,45;
5. Температура плавления — 1088С.

Производство этого материала чрезвычайно сложное, поэтому этим могут заниматься лишь химические заводы. Так, изначально кварц потребуется искрошить в песок, после чего нужно смешать его с содой, поташом и сульфатом калия или же натрия.

После этого требуется сплавить весь материал в монолитную глыбу, для чего понадобится температура не меньше 1400С. Далее ее понадобиться растворить в автоклаве. На этот раз температура будет несколько ниже, порядка 170С, но длительность этой процедуры составить может около 6-7 часов. В данном случае важно так же поддерживать оптимальное давление на уровне 0,8 МПа.

Самостоятельно изготовить жидкое стекло в домашних условиях невозможно, поскольку обеспечить все условия, оптимальное давление и температуру самостоятельно невозможно. Для этого потребуется специальное оборудование и, конечно, профессиональные навыки.

Поскольку при большом объеме иногда могут возникнуть трудности с застыванием жидкого стекла в формах, рекомендуется использовать различные виды отвердителей. Сколько будет сохнуть жидкое стекло зависит от нескольких факторов. Так, хорошо воздействуют с ним калийные соли, борная кислота, диоксид титана, а так же некоторые другие типы.

Жидкое стекло имеет очень хорошие свойства, что подтверждено многочисленными отзывами тех, кто использовал материал. Его применяют для различных покрытий, дабы защитить поверхность от воздействия влаги. Обычно проблем с использованием его не возникает, если все было сделано по правилам.

Так, всегда рекомендуется использовать затвердитель, если объем материала, из которого предполагается производить, например, кирпичи, достаточно большой. Средняя стоимость тонны жидкого стекла составит порядка 14 тысяч.

Исходя из всей массы отзывов, представленных в интернете, можно выставить этому материалу следующие оценки:

• Цена — 5 баллов. Хотя калийный тип стекла и будет достаточно дорогим, однако его натриевый аналог обладает весьма хорошими свойствами в совокупности с доступной стоимостью;
• Внешний вид — 5 баллов. При покрытии им поверхностей не создает обычно никаких посторонних оттенков;
• Экологичность — 5 баллов. Никаких вредных посторонних примесей при создании его не используется;
• Простота изготовления — 3 балла. Самостоятельно сделать жидкое стекло невозможно, поскольку его изготавливают только на химических заводах;
• Практичность — 5 баллов. Применимо в широчайшем круге сфер;
• Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Сложностей обычно при использовании не возникает вообще, либо они достаточно быстро устраняются.

Все основные положения вместе с выведшими за время существования состава поправками можно найти в интернете. Они имеются в свободном доступе, так что за ознакомление с информацией не придется платить. Каждый производитель должен соблюдать государственные нормы, так как в противном случае он может лишиться лицензии, дающей право на ведение деятельности.

При покупке материала не стоит стесняться попросить продавца предоставить сертификат на жидкое натриевое стекло. Этот документ будет свидетельствовать, что производитель прошел все этапы государственных проверок и работает полностью официально. Значит, и его продукция отвечает требованиям безопасности и экологичности. Если же контрагент всячески старается убедить покупателя, что у него есть все документы, но показать их он не может, то лучше отказаться от сделки.

Дело в том, что получить данное соединение очень просто, даже в домашних условиях. Поэтому его можно без проблем подделывать, используя для этого сырье не самого лучшего качества. И в итоге может оказаться, что купленное «по дешевке» сырье на деле будет не пригодно для дальнейшей эксплуатации.

Доступность компонентов и отличные эксплуатационные параметры готового продукта обусловили массовость его распространения. В качестве основы вещество практически не используется, зато является вспомогательным компонентом во многих технологических процессах. При этом его зачастую применяют уже для постпроизводственной обработки. То есть, компоненты не будут входить в состав готового продукта, а лишь придадут ему необходимые свойства путем внешнего воздействия.

Это значительно упрощает саму обработку и позволяет более оптимально расходовать ресурсы с целью снижения себестоимости. Экономия на предприятиях является одной из главных задач в современных условиях, только если этот процесс не идет в ущерб качеству готовой продукции.

• 1.    В производстве строительных материалов используется в качестве добавки для придания цементу и бетону кислотоупорных свойств. Состав обладает отличной стойкость к воздействию кислотной среды, поэтому идеально подходит для поставленной цели. Обработанные с его помощью строительные материалы могут без проблем эксплуатироваться в агрессивной среде на химических предприятиях.
• 2.    Также наряду со стойкостью к химическому воздействию, вещество проявляет отличные характеристики при контакте с водой. Обработанный раствором цемент и бетон не будет бояться влаги, причем это касается, как пресной, так и соленой категории. Можно будет строить объекты на берегах рек и морей, чтобы часть строения находилась под водой. Это не повлияет на прочность и устойчивость.
• 3.    Еще одним отличным качеством является огнестойкость. Пропитанные в жидкости ткани не будут гореть. Также на основе жидкого стекла изготавливают специальный состав для обработки дерева, чтобы придать ему стойкость к открытому огню. Используется вещество и при производстве огнеупорных красок.
• 4.    В сельском хозяйстве состав используется для обработки слабых почв с целью их укрепления. Эта процедура значительно снижает риск эрозии и замедляет процесс выветривания вносимых удобрений в состав грунта.
• 5.    В целлюлозно-бумажной промышленности состав применяется в качестве клея.
• 6.    Вместе с кварцевым песком и другими компонентами является сырьем для производства керамических форм, которые используются для отлива металла.
• 7.    Используется при изготовлении электродов для создания защитного слоя, который будет продлять срок эксплуатации изделий в несколько раз.
• 8.    Добавляется в состав полиролей для матовых поверхностей любого типа.
• 9.    При контакте со стандартным стеклом делает его непрозрачным, причем этот процесс необратим. Так что, если нужно где-то затемнить окна — это отличный и дешевый способ. Достаточно просто равномерно распределить жидкость по поверхности.

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Продаваемый в магазинах силикатный клей представляет собой тягучий раствор. Силикатами называют вещества, содержащие в формуле фрагмент диоксида кремния — SiO2, на основе которого изготавливается не только жидкое стекло, но и хрусталь.

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

https://www.youtube.com/watch?v=4uwlF_h-CtU

Наносить состав жидкого стекла своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Калиевое стекло, получение, применение, сойства, калиевые и натриевые стекла

Применение жидкого стекла в деятельности человека достаточно широкое. Но необходимо понимать, что существует два его вида: стекло натриевое жидкое и калиевое. В основе первого лежит силикат натрия, в основе второго силикат калия. Получается, что если есть различия в сырье материала, значит, есть отличительные особенности в сфере его применения. Поэтому:

• Жидкое стекло натриевого типа применяется в основном как качественный ингредиент, улучшающий клеевые составы. Это также неплохая гидроизоляция. Плюс натриевый вариант увеличивает прочность бетонных конструкций, делая их одновременно огнестойкими с неплохими антисептическими свойствами.
• Калиевое стекло чаще всего используется в производстве защитной лакокрасочной продукции. Эта разновидность жидкого стекла легко переносит атмосферные и химические нагрузки.

Таким образом натриевое стекло имеет более широкую сферу применения.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Применение жидкого натриевого стекла довольно разнообразно. Вот лишь некоторые объекты, где можно использовать этот стройматериал:

• Из него можно сделать грунтовку для бетонной стяжки. Для этого жидкое стекло и цемент смешивают в соотношении один к одному.
• Его используют как гидроизоляцию для резервуаров и колодцев. Здесь технология нанесения сложнее. Сначала на внутреннюю поверхность колодца наносится само натриевое стекло жидкое. Затем второй слой из цемента, песка и натриевого жидкого стекла. Все ингредиенты этого раствора смешиваются в одинаковых пропорциях. Если колодец собирается из железобетонных колец, то особое внимание необходимо уделить стыкам между кольцами.

• Стойкое покрытия для пола

  Жидкое стекло добавляется в штукатурные растворы для придания им водостойкости. Для этого изготавливается цементно-песчаная смесь, где цемента должно быть один объем, а песка 2.5 объема. После чего в смесь добавляется 15-процентное жидкое стекло. Под 15%-ным материалом подразумевается водный раствор, состоящий из 15% силиката натрия и 85% воды.

Важно. Применение жидкого стекла натриевого нашло и в кладочных растворах. Его добавляют в смеси, которые используются для наружной облицовки дымоходов от печей, каминов. Для этого готовят цементно-песчаный раствор, затворяемый 10-процентным жидким стеклом. Соотношение цемента и песка в этом случае будет 1:3.

Очень часто стекло натриевого типа добавляется в бетонные растворы в качестве гидроизоляционного материала. Такой состав обычно применяется в сооружении подвальных помещений (здесь не только полы, но и стены, и потолок). Такую гидроизоляционную смесь можно использовать и для заливки чащи искусственных водоемов. Для этого производится смешивание 10 объемов бетона с одним объемом жидкого натриевого стекла.

Натриевое стекло – прекрасный клеевой состав. При этом его расход составляет 200-400 г/м². многие домашние умельцы такой клей применяют для склеивания стекла, особенно в аквариумах.

Хозяйки давно пользуются этим водным раствором натриевого стекла. С его помощью можно чистить кухонную утварь. Для этого одну порцию силиката натрия надо развести 25-ю порциями воды, после чего сложить в емкость посуду, залить ее жидким стеклом и кипятить.

Используется как клеевой состав

Сфера применения жидкого стекла не ограничивается только этими моментами. Коротко о других:

• Для износостойкости деревянных изделий последние обрабатываются натриевым жидким стеклом. Перед нанесением деревянные поверхности надо обработать наждачной бумагой.
• С его помощью можно удалять старые пятна краски (масляных) и лаков.
• Изготовление силикатных красок. Здесь все проще простого, надо в само жидкое стекло добавить краситель.
• Для увеличения прочности стеклом можно пропитывать растворы на основе извести или готовые известковые изделия.

• Использование в сантехнике

  Сантехники еще совсем недавно использовали замазки для водопроводных труб, куда добавляли жидкое стекло (натриевого производства).

• Можно своими руками изготовить антикоррозийное покрытие для металлических изделий. Для этого смешивалось стекло с цементом, и данный раствор наносится на металлическую поверхность. После высыхания антикоррозийный слой покрывался краской.

Совет для домохозяек. Используйте натриевое жидкое стекло для чистки одежды. С его помощью легко удаляются жировые пятна.

Общая информация

Фото жидкого стекла

Состав

Жидкое стекло имеет следующие характеристики:

1. антисептические и противогрибковые;
2. гидрофобизирующие;
3. антистатические;
4. высокие прочностные;
5. высокие адгезионные;
6. вяжущие;
7. огнеупорные.

Благодаря этим качествам жидкое стекло широко применяется в различных сферах:

1. гидроизоляция и обеспыливание в строительных работах;
2. силикатные краски и антисептические затирки для отделочных работ;
3. растворы для ремонтных работ;
4. гидроизоляция древесины;
5. склеивание любых видов материалов;
6. защита металлических труб от коррозии;
7. создание защитных покрытий на разных видах материалов (бетон, дерево, текстиль);
8. антисептическая подготовка стен под обои;
9. защита спиленных стволов в садоводстве;
10. очистка различных поверхностей в быту;
11. декоративные работы.

Бетон не зря называют искусственным камнем; это прочный и долговечный материал. Но его устойчивость снижается в присутствии высокой влажности и кислот: начинается коррозия, может появиться плесень, бетонная конструкция быстро разрушится. Чтобы создать бетон, который не боится влаги, необходимо использовать гидрофобизирующие добавки.

Водоотталкивающие свойства необходимы бетону в следующих случаях:

1. бетонирование бассейнов;
2. бетонирование подвалов;
3. заливка фундамента на кислых почвах и в условиях близкого расположения грунтовых вод;
4. гидроизоляция колодца;
5. гидроизоляция плит перекрытия.

Одним из популярных средств, которые придают бетону водоотталкивающие и антисептические свойства, является жидкое стекло.

В процессе производства растворимого стекла получается относительно густая жидкость. Ее выпускают в различных дозировках, в зависимости от которых меняются и физико-химические, механические, эксплуатационные и другие свойства материалов. Жидкое стекло – это химически активное вещество, способное вступать во взаимодействие с элементами различной формы – от твердой до газообразной.

Строительство – основная сфера применения жидкого стекла, но далеко не единственная. Об этом свидетельствуют приведенные ниже примеры.

Применение клея жидкое стекло широко и универсально. Высокая степень адгезии силикатного раствора позволяет использовать его для склеивания разных материалов, в том числе ДВП, тонких листов ДСП, фанеры, керамики, картона.

С помощью жидкого стекла осуществляют обеспыливание поверхности цементных полов в гаражах и других подсобных помещениях. Работы проводят методом пропитки основания смесью воды и жидкого стекла. Раствор проникает в бетон на 3-4 мм вглубь, где полимеризуется, образуя сверху гладкую поверхность, которая не разрушается. Таким образом, на ней не образуется цементная пыль.

Силикатный клей употребляется для гидроизоляции древесины. Широко применение жидкого стекла для дерева. Средство смешивают с водой и наносят на поверхность, где образуется влагозащитный слой. Покрытие препятствует также проникновению воздуха и насекомых.

Жидкое стекло используют в садоводстве. Водным раствором этого вещества обрабатывают срезы на деревьях после спиливания веток. Плотный воздухонепроницаемый слой защищает раны растений от попадания опасных бактерий и предотвращает процесс гниения.

Силикатный клей служит для создания герметичного покрытия в сантехнике. В качестве герметика жидкое стекло наносят в местах соединения труб водопровода и канализации. С этой целью используют средство в чистом виде.

Жидкое стекло помогает решить большое количество хозяйственных проблем, что сделало его популярным в быту. С его помощью удаляют накипь, чистят посуду, убирают пятна с одежды, склеивают стекло и керамику, используют для защиты металла от коррозии. Например, для износостойкости и предохранения от воздействий огня костюмы и занавес в театре, а также шторы в общественных учреждениях покрывают жидким стеклом.

Жидкое стекло растворяют в кипящей воде в соотношении 1:25 и кипятят в растворе сковороду 2 часа. Часть нагара уйдет, а оставшийся будет легко очистить с помощью ножа и металлической губки. Усилит действие раствора добавление кальцинированной соды и хозяйственного мыла. Таким способом можно легко очистить любую посуду из металла, фарфора и стекла. Длительность вываривания можно сократить до 10 минут.

Применение жидкого стекла в декоре позволяет создавать изящные витражи и зеркальные панно с мозаикой. Кроме перечисленного выше, растворы силиката используют для организации наливных полов в арт-дизайне.

Активно применяется жидкое стекло в творчестве. С его помощью можно легко склеивать самые разнообразные материалы: бумагу, картон, кожу, ткань, резину. Поэтому данное вещество часто просто незаменимо в рукоделии. Жидкое стекло – отличное средство для усиления блеска и создания защиты поверхности автомобилей. Однако в данном случае используют специальный состав, который отличается от формулы обычного силикатного клея.

Жидкое стекло натриевое — сфера применения и полезные советы по использованию

Состав и свойства этих видов жидкого стекла различны, поэтому область применения тоже различается:

1. Натриевое жидкое стекло улучшает качество клеющих составов, обладает высокими вяжущими, гидроизолирующими, антисептическими, огнеупорными, защитными свойствами, поэтому широко применяется как упрочняющая и гидрофобизирующая добавка в бетон.
2. Калиевое жидкое стекло кислотоустойчивое и хорошо противостоит атмосферным воздействиям. Его добавляют в лакокрасочные материалы, также изготавливают силикатные краски, которые обладают водоотталкивающими и антисептическими свойствами. Калиевое жидкое стекло несколько дороже, чем натриевое.

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения.

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

• Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
• В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
• Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
• Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет:при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет:для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

• Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
• В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
• В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

https://www.youtube.com/watch?v=scA1Gx8_lJw

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

• работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
• хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
• хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
• при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
• при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
• для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

    Щелочестойкие замазки, растворы и бетоны изготавливаются на основе калиевого (ТУ 6-15-785—73), а чаще натриевого жидкого стекла (ГОСТ 13078—81), твердеющего при введении отвердителя — кремнефтористого натрия (ГОСТ 87—77). 

    Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078—81, стекло калиевое жидкое ТУ 6-18-204-74 — растворы в воде силиката натрия или калия. Их применяют в качестве вяжущего при изготовлении кислотоупорных силикатных замазок, растворов, бетонов (табл. 9). [c.16]

    Для приготовления клея используется силикат натрия растворимый — силикат-глыба (ГОСТ 13079—67) или стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—67), 

    Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078—81) приготавливают автоклавным или безавтоклавным растворением стекловидных силикатов натрия. В зависимости от силикатного модуля жидкое стекло подразделяется на марки А, Б, В. [c.410]

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-67). В зависимости от исходного растворимого силиката натрия жидкое стекло выпускают следующих видов содовое—густая жидкость желтого или серого цвета без механических включений, видимых невооруженным глазом содово-сульфатное — цвет от желтого до коричневого. [c.126]

    Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—67 J [c.8]

    Стекло натриевое жиДкое, ГОСТ 13078—67. -,  [c.172]

    Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-67) -f моющее вещество Едкий натр (ГОСТ 2263-71) Натрий фосфорнокислый (ГОСТ 9337-71) Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-67) моющее вещество Моющий состав МЛ-2 (ТУ 84-38-68) [c.197]

Общая информация

Соответствие Госстандарту. Сколько стоит жидкое стекло?

Натриевое жидкое стекло производят в соответствии с ГОСТ 13078-81. В документе прописано, что это вязкая субстанция серого или желтого цвета без примесей, обладающая такими характеристиками:

• плотность материала должна быть от 1,42 до 1,43 г/см³;
• содержание концентрата окиси натрия составляет от 7,9 до 8,8%;
• наличие окиси кальция не должно превышать 0,2%;
• часть двуокиси кремния составляет от 21 до 24 %;
• значение силикатного модуля равно 3%;
• содержание серного ангидрида не должно быть выше 0,15 %;
• допустимо наличие окиси железа и алюминия – до 0,25 %.

Одно из преимуществ материала – его доступная цена. Он намного дешевле других синтетических клеев и пропиток. На стоимость влияет несколько факторов, в частности плотность, показатель модуля и количество приобретаемого жидкого стекла. Раствор фасуют в специальные емкости, которые плотно закрываются, чтобы не допустить высыхание средства. Купить материал можно в любом хозяйственном магазине. Если нужно небольшое количество, то рекомендуется купить жидкое стекло в таре или на разлив.

В том случае, когда намечается большой объем работ и предполагается применение жидкого стекла, цена имеет значение, ведь понадобится много материала. В данной ситуации лучше заказать его непосредственно у крупного производителя или поставщика, сэкономив на посредниках. К наиболее популярным крупным предприятиям принадлежат заводы «Кубаньжелдормаш», «Меттерра», «Оксиум», фабрики «Ивхимпром», «Контакт», ЗАО «Торговый дом «Стеклопродукт».

Плотность материала, г/см³	Модуль	Стоимость материала в объеме меньше тонны, руб.	Стоимость материала в объеме от 1 до 10 тонн, руб.	Стоимость материала свыше 10 тонн, руб.
1,27-1,29	2,9	10 700	10 200	10 000
1,38-1,42	2,9	11 200	10 600	10 300
1,45-1,46	3	11 500	11 200	11 000
1,47-1,48	3,1	12 000	11 700	11 500

Таким образом, чем больше объем приобретаемого материала, тем ниже будет цена. Жидкое стекло высокой плотности имеет более значительную стоимость.

Свойства жидкого стекла

Главное условие при смешивании заключается в поэтапном добавлении сухих компонентов в воду до получения нужной консистенции. Кристаллы стекла отдельно разбавляется жидкостью, после чего смесь вводится в основной состав. Слои из 2-х и более компонентов тщательно перемешиваются с помощью строительного миксера. Для получения пластичной смеси количество воды увеличивается.

Классический состав вещества практически не изменился спустя столетия. Оно содержит кремнеземсодержащие элементы и раствор натрия гидроксида, способные растворяться в воде. Именно поэтому жидкое стекло еще называют растворимым. Внешне это бесцветное (бывает с зеленоватым или желтым оттенком) прозрачное вещество разной консистенции. Формула жидкого стекла представляет собой соединение щелочных силикатов, соответственно, имеет такой вид:

• Na2O(SiO2)n – силикат натрия;
• K2O(SiO2)n – силикат калия.

Чтобы получить представление, что это такое жидкое стекло, достаточно вспомнить школьный курс химии. Числовое отношение молекул SiO2 к молекулам Na2O или K2O называют кремнеземистым модулем, определяющим растворимость и ряд иных свойств жидкого стекла. Показатель n указывает на число молекул диоксида кремния.

Получают материал путем сплавления кварцевого песка, смешанного с содой или с сульфатом натрия и углем. Это происходит в специальных стекловаренных печах, которые действуют непрерывно. Технологически процесс варки аналогичен производству нерастворимого стекла. Жидкое стекло производят также посредством автоклавной обработки аморфного кремнезема едкой щелочью высокой концентрации.

Универсальность средства обусловлена массой функций, которые выполняет жидкое стекло в строительстве (и не только), в частности:

• отталкивает влагу, устраняя негативные последствия воздействия воды на стройматериалы, выступая таким образом в роле гидрофобного изолятора;
• уничтожает бактерии, грибы и плесень, препятствует их размножению, являясь отличным антисептиком;
• используется для заполнения пор на разных поверхностях;
• нейтрализует статическое электричество, выполняя роль антистатика;
• служит термоизолятором и обеспечивает огнестойкость материала.

Широкая область применения жидкого стекла и его функциональность обусловлены рядом специфических характеристик:

• легкостью проникновения материала в микроскопические трещины и поры, полной их заполняемостью, благодаря чему его просто наносить на бетонные и деревянные поверхности;
• минимальным расходом материала и невысокой стоимостью в сравнении с другими гидроизоляционными средствами;
• долгим сроком службы, который стартует от пяти лет;
• высокой влагостойкостью;
• степенью защиты, зависящей от количества слоев пропитки;
• нанесенный раствор образует слой гидроизоляции высокой степени надежности.

Главная особенность жидкого стекла – это его широкая сфера применения. Как уже упоминалось выше, в его состав могут входить два минерала – натрий или калий. В этом и заключается основная разница между двумя видами материала, но все же есть различия и в сферах их применения.

Жидкое стекло калиевого типа чаще всего употребляют в лакокрасочном производстве, так как это вещество отлично справляется с различными атмосферными и химическими нагрузками. Данный компонент довольно часто входит в состав силикатных красок.

Инструкцией по применению натриевого жидкого стекла предусмотрено его добавление в клеевые растворы, так как материал характеризуется высокими вяжущими свойствами. Именно этот состав обеспечивает хорошую гидроизоляционную защиту поверхностей. Вариант на основе натрия способствует увеличению прочностных характеристик конструкций из бетона. Кроме того, он благоприятствует их огнестойкости и обеспечивает высокие антисептические свойства.

Таким образом, обладает более обширным спектром свойств натриевое жидкое стекло, и применение его, соответственно, намного шире. В то же время стоимость калиевого стекла выше, так как оно намного эффективнее противостоит кислотам, влаге и атмосферным воздействиям. После его использования на поверхности не остается белесых пятен, характерных для натриевого раствора.

Создать жидкое стекло своими руками возможно, но хлопотно. Для этого разводят размельченный силикагель и соду в воде, затем нагревают раствор до образования однородной массы. Другой рецепт предполагает смешивание песка и соды в соотношении 1:4. Ингредиенты тщательно перемешивают, перетирают и нагревают до плавления.

1. Свечку измельчают на терке.
2. Стружку заливают уайт-спиритом. Пропорции материалов соответствуют 1:3, где одна часть парафина и три части жидкости. Не стоит делать слишком густой раствор.
3. Средство наносится на поверхность.
4. Раствор втирается с использованием мягкой ткани.

Применяя такое покрытие, можно не только защитить автомобиль или другие предметы от попадания влаги, но и избавиться от микротрещин.

Таким образом, материал, именуемый жидким стеклом, действительно является универсальным средством, так как употребляется в различных сферах. Благодаря широкому перечню положительных свойств применение жидкого стекла поможет решить ряд задач как в быту, так и в строительстве. Его использование поможет обеспечить надежную гидро- и теплоизоляцию разных объектов, защитит поверхности от бактерий, плесени и грибков.

1. Вещество растворимо в воде, его водный раствор имеет щелочную реакцию (pH 10–13). Массовая доля нерастворимых составляющих не превышает 0,2%.
2. Плотность вещества 1,47–1,52 г/см3.
3. Одна характеристик вещества – силикатный модуль, который показывает соотношение в нем оксида кремния к оксиду калия или натрия. Для литейного производства изготавливают жидкое стекло с силикатным модулем 2,31–2,6; для электродного производства – 2,8–3,0.

Отвердевший на воздухе силикатный клей растворим в воде, но при реакции с ионами металлов или с кислотами образуются нерастворимые соединения: силикаты и гель кремнекислоты соответственно. При реакции с основными оксидами металлов (алюминатами, плюмбатами, цинкатами) образуется смесь кремниевого геля с труднорастворимыми силикатами. На этом эффекте основано применение жидкого стекла как гидрофобизирующей добавки в бетон.

Приготовить жидкое стекло можно и самостоятельно. Существуют два основных способа:

1. Измельченный силикагель смешивают с содой и водой и нагревают до образования однородной массы.
2. Песок и соду смешивают в соотношении 1:4 и нагревают до плавления.

Но смысла в домашнем изготовлении жидкого стекла нет. В первом варианте жидкое стекло получится слишком дорогим, во втором необходимо специальное оборудование.

Цены и производители

Популярность жидкого стекла не в последнюю очередь обусловлена его доступностью и низкой ценой. Розничная цена на материал – около 2 долларов за 1 кг. Оптовые цены еще ниже.

Популярные марки жидкого стекла: «Меттерра», «Кубаньжелдормаш», ЗАО «Торговый дом «Стеклопродукт», «Оксиум», «Ивхимпром», «Контакт».

Приготовление растворов с жидким стеклом

Основным строительным материалом в строительстве считается бетон. но современные требования к зданиям и конструкциям требуют с каждым годом от бетона в частности так и от бетона в составе композита всецело, все более высоких характеристик. И присадки для бетона могут дать такие завышенные требования к бетонным изделиям.

Общие сведения

Бетоны на жидком стекле могут быть легкими (средняя плотность до 2000 кг/м3) и тяжелыми (средняя плотность свыше 2000 кг/м3). Они приго­тавливаются на основе жидкостекольного связующего, минерального на­полнителя и различных заполнителей.

В качестве жидкостекольного вяжущего применяют растворимое стекло, представляющее собой

, где

= 2,5 — 4 — модуль стекла. Растворимое стекло получают из смеси кварцевого песка с содой (Na

) или сульфатом натрия (Na

) — для на­триевого жидкого стекла, или с поташом (К

) — для калиевого.

В стекловаренных печах получают расплавленную стекломассу, кото­рую из печи для быстрого охлаждения выгружают в вагонетки. При этом об­разуются стекловатые куски, которые принято называть «силикат-глыбой». Растворение силикат-глыбы производят водяным паром в автоклаве при давления 0,5-0,6 МПа и температуре около 150 °С.

Товарное жидкое стекло содержит 50-70 % воды и имеет плотность 1300-1500 кг/м3.

Кроме того, в твердении жидкого стекла принимает участие и углеки­слота воздуха. Углекислота нейтрализует едкую натриевую или калиевую щелочь, которая образуется в растворе при гидролизе и способст­вует коагуляции кремнекислоты, а также более быстрому затвердеванию жидкого стекла. При этом происходит выделение и высыхание (довольно медленно) аморфного кремнезема.

Однако глубина проникания углекислоты воздуха сравнительно

неве­лика и положительное ее действие наблюдается только на поверхности. Поэтому для используют обычные . Образующаяся стекловидная пленка на поверхности жидкого стекла предотвращает дальнейшее стеклование вглубь консистенции на длительное время.

Твердение растворимого стекла существенно ускоряется при повыше­нии температуры, а также при введении веществ, ускоряющих гидролиз и выпадение геля кремниевой кислоты (катализаторов, например, кремнеф­тористого натрия Na2SiF6).

Натриевое жидкое стекло используют для изготовления кислотоупор­ных, жароупорных и огнеупорных бетонов, огнезащитных обмазок и сили­катизации грунтов. Калиевое жидкое стекло применяют для приготовления силикатных красок, мастик и кислотоупорных растворов и бетонов.

Кислотоупорный цемент изготавливают из тонко измельченных смесей кислотоупорных наполнителей (кварца, кварцита, диабаза, андезита, ба­зальта, шамота, керамзита и др.) и ускорителя твердения жидкого стекла — кремнефтористого натрия. На практике часто применяют совместный по­мол наполнителя и катализатора.

Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность со­противляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Кислотоупорный цемент неводостоек, его нельзя использовать для кон­струкций, подверженных длительному воздействию воды и пара. Он разру­шается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

• Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
• Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

выпускает кислотоупорный

, состоящий из смеси тонкомолотого чистого кварцевого песка 15-30 % и кремнефтористого натрия 4-6 % от массы на­полнителя. Со следующими

• Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
• Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
• Кислотостойкость — не ниже 33 %.
• Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

Кислотоупорный цемент применяют:

• для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
• изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
• Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Бетон на основе жидкого стекла, обладая рядом положительных свойств, имеет и отрицательные стороны, такие как достаточно высокую пористость (до 18-20 %), низкую прочность и не­достаточную водостойкость. Поэтому такие бетоны не могут быть использо­ваны как кислотостойкие материалы для несущих конструкций.

Лучшими показателями обладают

на основе натриевого жидкого стекла и полимерных добавок.

Применяемые добавки к полимерсиликатным бетонам:

• К уплотняющим и диспергирующим добавкам относятся фурановые, фенольные и некоторые другие смолы;
• к водосвязующим — соединения с группами NCO;
• к снижающим усадку — олигоэфиры;
• к замедлителям твер­дения — сульфанол и кремнийорганические жидкости;
• к кольматирующим — канифоль и сера.

Бетоны на жидком стекле, как уже отмечалось, обладают недостаточно плотной структурой. Улучшить структуру таких материалов удается за счет введения добавок фурановых и фенольных смол. При этом наблюдается дробление частиц жидкого стекла от частиц размером (20-30)-10-7 мкм до более мелких — 3-10-7 мкм.

Значительно снизить усадку полимерсиликатных бетонов мож­но за счет введения добавок фурилового спирта или фурфурола. Эти поли­меры, обволакивая частицы геля кремниевой кислоты, препятствуют их сближению — агрегации (явление защитного действия гидрозолей), при этом ограничивается сжатие системы и выделение воды из геля, что значи­тельно снижает усадку.

Оптимальной является концентрация этих полимеров в количестве 3-5 % по массе от жидкого стекла. Эта концентрация способствует не полному, а лишь частичному обволакиванию частиц геля Si(OH)4, что приводит к незначительному замедлению процесса агрегации. Кроме того, эти модифи­цирующие добавки способствуют гидрофобизации и уплотнению компози­тов.

Кроме того, важным свойством этих двух полимеров и других органи­ческих соединений с активными радикалами является способность отвер­ждаться кислотами, что способствует дополнительному уплотнению полимерсиликатных бетонов при действии на них растворов кислот.

Таким образом, добавки фурилового спирта и фурфурола являются комплексными. Под их действием уплотнение композитов происходит по следующим схемам: диспергирование жидкого стекла, обволакивание и за­щитное действие к кремнегелю, гидрофобизация и полимеризация (поли­конденсация) под действием раствора кислот.

Глубина проникания раствора кислот в композиты после длительного воздействия не превышает 3-5 мм. Причем, чем выше концентрация кисло­ты, тем меньше глубина ее проникновения.

Полимерсиликаты с повышенной кислотостойкостью в зависимости от гранулометрического состава наполнителей и заполнителей могут быть приготовлены в виде мастик, легких растворов или бетонов.

В качестве примера, рассмотрим пропорции жидкого стекла и добавок в полимерсиликатный бетон на натриевом или калиевом жидком стекле, % по массе:

• связующее (жидкое стекло с плотностью 1380-1400 кг/м³) — 13,6%;
• отвердитель

(кремнефтористый натрий) — 2,5%;

• наполнитель (мука андезитовая или диабазовая, крупностью до 0,15 мм) — 24,0%;
• мелкий заполнитель (песок с крупностью частиц 1-3 мм) — 44,0%;
• крупный заполнитель (щебень с крупностью частиц 10-20 мм) — 15,9%;
• модификатор (фуриловый спирт или фурфурол) (от массы жидкого стекла) — 3-5 %.

Состав полимерсиликатных бетонов подбирают исходя из условий наименьшего расхода связующего, соблюдения хорошей удобоукладываемости и высокой плотности. Учитывая повышенную вязкость жидкого стекла, для приготовления композитов применяют бетономешалки прину­дительного действия. Способы формирования изделий такие же, как и для цементных блоков.

Недостатком полимерсиликатных бетонов является небольшая жизне­способность (быстрая схватываемость и затверждение) — около 45 минут. Допустимое сокращение кремнефтористого натрия приводит к незначительному удлинению жизнеспособности на 10-15 минут.

Твердение полимерсиликатных бетонов при нормальной температуре продолжается 1 месяц. Для ускорения можно применить сухой прогрев при температуре 70-100 °С в течение 8-10 часов.

Влияние добавок на прочность полимерсиликатных композитов ощу­тимо только в мастичных системах. При оптимальной по прочности кон­центрации добавок (3 % от массы жидкого стекла) предел прочности при изгибе составил: с добавкой фурфурола — 31,5 МПа, с добавкой фурилового спирта — 24 МПа.

Влияние добавок на более сложные композитные системы проявляется в меньшей степени — прочность на сжатие практически не отличается от бездобавочных бетонов

и составляет: для фурфурола — 36 МПа, а для фури­лового спирта -31,5 МПа.

Результаты испытания показали достаточно хорошую адгезию поли­мерсиликатных бетонов к цементному бетону — 2,5-3 МПа. Это значит, что при строительства, в укладке бетонных слоев можно использовать сначала поли­мерсиликатные бетоновы, а после затвердевания ПСБ уже заливать цементный бетон или наоборот.

Кроме того, полимерсиликатные бетоны обладает высокой водонепро­ницаемостью. Образцы из ПСБ выдерживают давление воды в 0,6 МПа в течение 8 часов, в то время как обычные силикатные оказываются водоне­проницаемыми уже через 3-3,5 часа при давлении в 0,1 МПа. Таким образом жидкое стекло служит для гидроизоляции бетона в фундаменте.

Состав и основные характеристики

Стекло жидкое (натриевое и калиевое) имеет уникальные свойства, которые оказывают непосредственное влияние на его эксплуатационные характеристики. Тягучая и вязкая консистенция быстро сохнет на воздухе, образуя особо прочное монолитное основание, которое:

• не пропускает влагу и воду, тем самым устраняя негативные последствия их воздействия на строительные материалы (выступает как гидрофобный изолятор);
• защищает поверхности из бетона и дерева от образования и размножения грибковых, плесневых и болезнетворных организмов;
• исключает скопление статического напряжения — исполняет роль антистатика;
• служит термоизолятором — создает надежную защиту от перегрева и возгорания;
• защищает от воздействия кислот;
• способствует ускоренному высыханию и набору прочностных показателей у растворов на портландцементе.

Общая информация

Фото жидкого стекла

Состав

Жидкое стекло — WiKi

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n[1]. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии.

Жидкое стекло также широко известно как силикатный клей (торговое название).

История

Впервые жидкое стекло получил в 1818 году немецкий химик и минеролог Ян Непомук фон Фукс действием щелочей на кремниевую кислоту.

В настоящее время жидкое стекло получают обработкой в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и другие) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащегося в жидком стекле оксида кремния к оксиду натрия или калия и характеризует выход кремнезёма в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят, но в некоторых технологических прописях присутствуют указания к использованию конкретного модуля, когда конечный продукт напрямую зависит от количественного соотношения данных оксидов.

Свойства

Жидкое стекло растворимо в воде, вследствие гидролиза этот раствор имеет щелочную реакцию. В зависимости от концентрации водных растворов значение рН равно 10-13. Плотность и вязкость растворов жидкого стекла зависят от концентрации раствора, температуры и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жидкое стекло (силикатная глыба) разжижается при температуре 590…670 °C.

Отвердевшая плёнка жидкого стекла растворима в воде. Регидролиз снижается при реакции с ионами металлов (образуются нерастворимые силикаты), или при нейтрализации кислотой (образуется нерастворимый гель кремнекислоты). При химической реакции жидкого стекла с амфотерной металлической крошкой, базовыми оксидами металлов, алюминатами, цинкатами и плюмбатами образуется труднорастворимые силикаты в смеси с кремниевым гелем. Отвердевшая плёнка под воздействием влаги и углекислого газа воздуха теряет свои свойства и образуется белый осадок щелочного карбоната.

Растворы жидкого стекла несовместимы с органическими веществами (кроме сахара, алкоголя и мочевины), с жидкими искусственными смолистыми дисперсиями происходит коагуляция как органической коллоидной системы, так и силикатного раствора. Растворы спиртов, альдегидов, кетонов, аммиака и солевые растворы производят эффект «высаливания»[2].

Применение

Областей применения жидкого стекла очень много. Его, в частности, применяют для изготовления кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др.

В сочетании со спиртом и самым мелким песком используют для создания «керамических» или оболочковых форм, в которые после прокаливания до 1000 °C отливают металлические изделия.

Жидкое стекло используется в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация» поверхности).

Плюсы и минусы

Широкая область применения жидкого стекла в строительной сфере или при проведении ремонтных работ связана с многочисленными достоинствами материала:

• Простота приготовления раствора и нанесения.
• Возможность быстрого устранения небольших трещин на поверхности ж/б и бетонных изделий, деревянных строительных конструкций.
• Образовавшаяся прочная пленка помогает производить гидроизоляцию любых покрытий, устойчивых к воздействиям воды.
• Экономичность обеспечивается за счет небольшого расхода материала и невысокой его стоимости.
• Рассчитан на продолжительный срок службы — эксплуатационный период составляет не менее 5 лет.
• Применение в местах с переменчивой степенью влажности.
• Устойчивость к низким температурам позволяет, чтобы материал в зимний период находился на открытом воздухе, что значительно облегчает условия хранения.
• Еще одно важное свойство жидкого стекла заключается в создании термической защиты, неподверженности перегревам и деформационным изменениям.
• На очень скользкой поверхности не задерживается пыль, хорошо смывается масло и другие устойчивые загрязнения.

Несмотря на многочисленные достоинства, существуют и некоторые отрицательные моменты, к которым относятся:

• Невозможность применения раствора ЖС для обработки кирпичных строений.
• Для получения прочного и надежного гидроизоляционного состава материал нередко выступает в качестве дополнением к другим компонентам.
• Необходимы навыки работы с подобным составом, так как они имеют свойство моментально высыхать и твердеть.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные растворы с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и изоляция его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
3. Трещины заделывают ремонтным раствором;
4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.