Заточка сверла по металлу как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками

Определяем угол заточки

  • Латунь, мягкая бронза, красная медь

    Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
    Диаметр сверла d: 1 — 30 мм

    Угол заточки

  • Алюминиевые сплавы (угол при вершине до 140)

    Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
    Диаметр сверла d: 6 — 30 мм

    Угол заточки

  • Металл

    Особенность сверления: Тонкостенные детали и пакеты из листа
    Диаметр сверла d: 1 — 12 мм

    Металл Угол заточки

  • Алюминиевые сплавы

    Особенность сверления: Отверстия глубиной более 4d
    Диаметр сверла d: 3 — 30 мм

    Алюминиевые сплавы угол заточки

  • Магниевые сплавы, электрон, силумин, пластмассы

    Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
    Диаметр сверла d: 1 — 30 мм

    Магниевые сплавы сверла угол заточки

  • Сталь, чугун, твердая бронза

    Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d

    Геометрия заточки сверла

  • У разных сверл угол заточки тоже отличается. При этом имеет значение как то, на обработку какого материала рассчитан инструмент, так и особенности рабочей части. Уточнить данные можно в ГОСТ 19543-74.

    Чаще всего в качестве «угла заточки» называют угол при вершине сверла, фактически – угол при вершине конуса, в который укладывается рабочая часть. Но это не единственный определяющий фактор.

    Учитывается также угол спирали или, иначе, угол наклона винтовой канавки (обычно 30 градусов), задний угол и угол наклона поперечной режущей кромки. Обязательно принимается во внимание диаметр рабочей части инструмента – от этого зависит длина режущих кромок.

    Кроме того, выделяют одинарную и двойную заточку, подточку поперечного лезвия и ленточки.

    На первый взгляд все это кажется довольно сложным. На деле же при небольшом навыке заточить сверло не так уж трудно.

    Недостаточно правильно заточить сверло, надо еще и убедиться в том, что это сделано действительно верно. Для этой цели используются так называемые шаблоны – плоские детали со сложной формой кромки. Последовательно прикладывая сверло к фрагментам этой кромки, можно проверить свою работу.

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Чем долото отличается от стамески?

    Пример использования шаблона для проверки.

    В каком порядке точить сверла

    Неопытному мастеру сложно отличить хорошо заточенный инструмент от того, который уже затупился. Основные признаки того, что пора браться за заточку, следующие:

    • металл сильно греется. За счет того, что режущая кромка сработана, трение при сверлении усиливается. Соответственно, происходит нагрев рабочей части и далее хвостовика, патрона дрели (перфоратора). При сильном нагреве металл сверла теряет свои свойства, «отпускается» и перестает держать заточку вообще;
    • звук при сверлении усиливается, возникает скрип и визг;
    • стружка выходит либо только с одной стороны (неравномерность заточки), либо с обоих, но в виде крошки, а не аккуратной спирали. Выход стружки при правильной заточки сверла

    По отдельности эти признаки можно счесть результатом работы со слишком твердым и хрупким материалом, неподходящим типом сверла в целом. Все вместе однозначно сообщает – пора затачивать кромки!

    Заточка выполняется в определенном порядке.

    1. Затачивается задняя поверхность. При этом следят, чтобы перемычка оставалась ровной, а грани – симметричными. Для сверл малого диаметра (до 4 мм) заточка выполняется только по задней поверхности, причем вращать и сдвигать инструмент в процессе заточки нельзя – нарушиться плоскостность грани. Затачивается задняя поверхность
    2. Сверла большего диаметра затачивают также по передней поверхности, а при необходимости – по ленточке и перемычке.
    3. По шаблону проверяют правильность угла заточки сверла по металлу. Если угол не выдержан – доводить кромки нельзя, требуется полностью перетачивать инструмент.

    То же касается дефектов, получившихся в результате различных ошибок в работе – например, плохого закрепления точильного камня, из-за чего началась вибрация.

    К сожалению, передать в фото и пояснениях весь процесс заточки сложно, поэтому рекомендуем посмотреть видео по особенностям сверл в целом и вопросам их переточки в частности.

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Комбинированный дизайн обоев на кухне 39 фото примеры обоев-компаньонов в интерьере идеи и варианты красивого комбинирования обоев двух видов между собой

    Методика заточки

    Угол заточки сверла

    Как обычно, любую работу можно выполнить с помощью специальных приспособлений или вручную. Конечно, первый вариант проще – заточные приспособления уже ориентированы на правильную обработку рабочей части.

    Сразу стоит оговорить: под ручной заточкой подразумевается использование заточного станка (станка с абразивным кругом/кругами различной зернистостью). Вручную, с помощью абразивного бруска, можно только довести режущую кромку до желаемой остроты или быстро поправить в процессе работы.

    Автоматически точить сверла позволяют специальные приспособления – насадки на дрель, станки, кондукторы и прочее.

    Все устройства, используемые для заточки сверла по металлу, можно условно разделить на три группы:

    • собственно точильный инструмент. Обычно это абразивный круг, твердость которого и зернистость выбираются в зависимости от характеристик сверла;  абразивный круг
    • приспособление для выдерживания точного угла заточки. Это может быть кондуктор, стойка, держатель ручной работы и так далее; Стойка для выдерживания точного угла заточки
    • инструмент для проверки правильность выполнения операции – шаблон. Шаблон для заточки сверла

    В зависимости от того, правильно ли выбран угол, подобран инструмент для работы и проверено соответствие результата желаемому эффекту, упрощается или затрудняется сверление металла.

    Приспособления для облегчения заточки

    Здесь речь пойдет уже не о станках, а о полезных и удобных устройствах, упрощающих работу и помогающих выдержать правильный угол.

    https://www.youtube.com/watch?v=d-Awbnm5GRs

    Это могут быть покупные изделия, например, вот этот кондуктор родом с АлиЭкспресс. Точильный диск совсем маленький, вращение ему передается от подключенного с помощью специального переходника патрона дрели. Пользователю необходимо только вставить сверло в канавку и включить дрель. Обзор использования такого кондуктора описан в этом видео.

    Для тех, кто не уважает китайскую продукцию, есть вот такие стойки.

    Обозначения элементов сверла

    На нижней части устройства есть лимб, позволяющий поворачивать держатель со сверлом на нужный угол.

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Заточка ножа газонокосилки как правильно своими руками заточить самостоятельно Как выбрать угол заточки Нужно ли точить нож после покупки газонокосилки

    Есть также ряд самодельных устройств-кондукторов, рассчитанных на удобную заточку. Например, вот два из них.

    Есть также оригинальное приспособление из дверной петли.

    Полезные советы

    О нюансах заточки можно говорить много, но ведь важно не просто правильно точить инструмент, но и делать это в безопасности и потом правильно хранить изделия.

    Итак, правила безопасности и сохранения работоспособности сверл:

    • при заточке инструмент сильно греется. Это не только требует аккуратности в обращении и – очень желательно – работы в защитных перчатках. Это также влияет на свойства металла. Поэтому подавать инструмент к заточному приспособлению следует короткими периодами, по 2…3 секунды, и охлаждать после каждого периода в воде или другой СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости);
    • в процессе работы от сверла и точильного круга летят искры. Защищать надо не только руки, но и лицо. Прозрачный щиток или очки будут очень кстати;
    • для тонкой работы необходимо очень хорошо видеть, что именно делается. Соответственно, роль защитного щитка вполне может сыграть увеличительное стекло;
    • необходимо дополнительное освещение, но лампа должна располагаться так, чтобы хрупкую колбу не могли повредить случайные осколки металла или абразива.

    В отношении хранения правила просты: заточенные сверла не должны соприкасаться друг к другу, не должны находиться во влажной или агрессивной среде. Очень удобны для постоянного хранения специальные органайзеры – промышленные или самодельные. При наличии надписей о диаметре поиск нужного инструмента происходит почти мгновенно.

    Оцените статью
    Экодача