Виброподвесы для гипсокартона своими руками

Виброподвесы для гипсокартона: особенности и характеристики

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Проблема «слышимости» в многоэтажных домах уже давно стала предметом анекдотов и насмешек. И это общее положение вещей для всех построек, будь то советские «хрущевки» или современные здания. Решить задачу по такому вопросу может только качественная изоляция полов и перекрытий. Одним из важных элементов при изолировании потолков являются виброподвесы для гипсокартона.

Здравствуйте друзья! Давненько я не выкладывал реально интересных тем) Сегодня будет одна, как раз из таких. Предлагаю вам узнать, как сделать потолок с подсветкой из гипсокартона своими руками, причем на реальном примере. Я покажу, как я собирал конкретный потолок в прошлом году. Кстати, именно он красуется на фотографии в заголовке сайта.

Он является, пожалуй, наиболее простым вариантом из всех возможных: два уровня, прямые линии. Поэтому он идеально подойдет для первого подобного опыта. Более того, я специально максимально упростил его с точки зрения технологии сборки – подгонял его размеры под имеющиеся под рукой листы ГК.

Итак, первым делом мы с вами должны полностью сделать штукатурную часть, то есть оштукатурить площадку по маякам (и только по ним!), ошпаклевать (можно еще дополнительно проклеить стеклохолст-паутинку, если ваш потолок состоит из нескольких плит) и покрасить ее.

Естественно, поскольку, если вы соберете нижний уровень, покрасить верхний полностью уже будет невозможно. Расскажу вам про один нюанс. Возможно, вы уже поняли, что выравнивать потолок на верхнем уровне нужно не в тех границах, что изображены на схеме выше. Ведь в этом случае, было бы видно неоштукатуренное пространство сразу за границей нижнего уровня. Поэтому штукатурить мы должны с запасом.

Конечно, можно выровнять сразу всю площадь, но зачем зря переводить штукатурку (а Ротбанд в наших краях стоит уже 375 рублей за 30 кг!)? Мы с вами должны определить, на какое максимальное расстояние мы сможем заглянуть с пола внутрь потолка? Эта задача решается геометрически.

Для расчета запаса мы должны знать такие параметры, как: высота глаз самого высокого члена семьи (пусть 170 см); расстояние от верхнего уровня потолка до верхнего края «бортика» нижнего (в нашем примере — 5 см); максимальное расстояние, на которое можно отойти, смотря внутрь потолка. В нашем случае это расстояние можно «поймать», выйдя из комнаты в прихожую.

Схема угла зрения

Нас будут пока интересовать треугольники ABC и ECD. Для тех, кто меня пока не понял, мы ищем расстояние EC. То есть величину, на которую надо завести штукатурную плоскость за границы нижнего уровня потолка.

К этому размеру я рекомендую прибавить 4 см для последующего монтажа бортика из гипсокартона. Вообще-то этот бортик делать необязательно, но я советую все же его соорудить. Он будет облагораживать всю нашу конструкцию, отражать часть света, полностью скроет с глаз подвесы для профилей. Так что, даже если мы встанем на кровать, подвесов не увидим, а увидим аккуратный покрашенный бортик.

Я не упоминал про электрику, но тут, вроде бы, должно быть все ясно. Провод для подсветки, провод для люстры и для двух точечных светильников в нашем случае. Теперь нам нужно будет разметить профили для бортика. Делаем это в два этапа.

Теперь нам нужно нарезать узкие полоски гипсокартона для бортиков. Ширина их определяется исходя из того, что под ним должны свободно проходить потолочные профили. То есть, предположим, что мы хотим сделать нижний уровень на расстоянии в 10 см от верхнего (от штукатурки, а не от чернового бетонного потолка).

Тогда учитываем толщину ГКЛ грубо в 1 см и толщину ПП (27 мм). Остается чуть более 6 см – вот это и есть искомая ширина полосок. Их мы просто нашиваем на профили черными саморезами по металлу с шагом 10-15 см.

Смонтирован бортик из ГКЛ

Ошпаклеванный верхний уровень потолка

Крепим полоски по всем правилам монтажа ГКЛ, со снятием фаски и армированием швов. Если вы подзабыли эти правила, обязательно прочитайте их в уроке про потолок из гипсокартона. Далее просто шпаклюем все это дело и красим. Доводим до полной готовности.

И вот только теперь приступаем к разметке и монтажу нижнего уровня.

Расположение листов гипсокартона

Здесь важно не допускать стыков листов на углах конструкции, ни на внутренних, ни на внешних. Как видите, я этого избежал, так как знал о последствиях на собственном горьком опыте. А об этом нюансе мало, кто пишет в интернете.

Максимальная ячейка у нас получилась размером 60×70 см. Это довольно много, но вполне годится для такого типа потолка, как показала практика. Важно постараться расположить профили как можно ближе к углам конструкции, так как там она испытывает наибольшее напряжение.

Скажу сразу – для такой конструкции применение малярного стеклохолста является обязательной мерой. Напряжение, создаваемое во внутренних углах столь велико, что шпаклевка на них все равно треснет. То есть в этих местах нет стыков листов, но шпаклевка все равно дает трещину, т.к. листы немного выгибаются. Но тут еще дело в размере и форме конкретного потолочного уровня.

Если у вас на потолке, к примеру, плавные изгибы – нагрузка будет распределена эффективнее. Холст, в любом случае, даст 100% гарантию отсутствия трещин в будущем.

Начать можно с крепления ПН на стены. Тут главное теперь не ошибиться с уровнем, чтобы профили свободно проходили под бортиком верхнего уровня.

Монтаж прямых подвесов

И теперь, когда расположение профилей мы прикинули, можно перенести его на потолок и начинать крепить подвесы. Их лучше крепить как можно ближе к нашему бортику, чтобы снять основную нагрузку с краев нижнего уровня.

Это все было подробно описано в уроке про короб на потолке. Наш каркас теперь готов, и мы можем нашивать на него листы гипсокартона. У нас изначально было много листов с длиной стороны 70 см, потому что нам изначально приходилось их резать (180 70 см) по длине, чтобы они поместились в лифт. Вот под этот размер я подогнал всю конструкцию, упростив тем самым ее монтаж.

Светодиодную ленту можно закрепить на каркас (она самоклеящаяся) и до, и после монтажа торца. Однако нужно заранее учесть ширину зазора с учетом толщины ваших ладоней. И, да, если вы носите кольца или перстни, снимайте их перед монтажом, а то можно, опять же, поцарапать краску.

А теперь, наверняка, вы задаетесь вопросом, а что же делать с грубой и неровной верхней кромкой гипсокартонного торца? Решение есть, и оно очень простое. Берется и покупается стартовый ПВХ-профиль нужной ширины и просто надевается на полоски ГКЛ сверху. После чего мы должны обязательно протестировать подсветку. Если что-то будет не так, на этом этапе мы можем раскрутить торец и подшаманить ее. Это, кстати, не так просто.

Нужно учитывать, что если у нас внутренние углы нижнего уровня прямые или острые, ленту так согнуть не получится. Так что на углах свет от ленты немного закругляется, это нормально. Еще следует учесть, что у ленты есть начало и конец, она незамкнутая, поэтому на потолке будет один небольшой участок, где подсветка как бы прерывается на несколько сантиметров. Этого не избежать. На фото выше как раз видно это место (справа).

Шпаклевка нижнего уровня

Прямой подвес

Прямой подвес для гипсокартона, имеющий вид металлической пластины из оцинкованной стали с перфорацией и вырезами, – наиболее распространенная разновидность изделия. Несмотря на небольшую толщину (0,6–0,8 мм), он достаточно прочный. Применяются также усиленные кронштейны толщиной 1 мм и длиной – от 0,2 м до 0,5 м.

Монтажники часто сращивают между собой короткие подвесы, а для увеличения несущей способности крепят их более часто. Но удешевление при этом не достигается.

• Подвесы для ГКЛ крепятся к стене или потолку на дюбели или саморезы в 2 или 3 местах, после чего сгибаются и принимают П-образную форму. Тип крепежа зависит от материала несущей поверхности.
• На подвесы монтируется профиль небольшими саморезами по металлу с плоской широкой шляпкой («клопами»). В результате под каркасом образуется небольшое пространство, где прокладываются коммуникации, тепло- или шумоизоляция, проводка, монтируются розетки, выключатели и светильники.

Для стен величина зазора зависит от толщины панелей утеплителя или звукоизоляции, которая составляет около 5 см. На потолке они также могут применяться, но там надо еще учитывать габариты встроенных светильников. Для них оставляют запас до 10–12,5 см, который связан не только с их габаритами, но также с необходимостью удаления выделяющегося тепла, например от галогенных ламп.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции.

Крепление

В стене или потолке следует просверлить отверстия для крепежа.

• Кронштейны крепятся к стене или потолку, после чего боковые стороны сгибаются под прямым углом.
• Затем устанавливаются профили в одной плоскости и по уровню.
• Выступающие «уши» отгибаются в стороны.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Подвес с тягой

Иногда требуется опустить потолок на величину до 0,5 м. Причин может быть несколько:

• прокладка коммуникаций;
• монтаж вентиляционного короба;
• установка многоуровневого потолка.

В этих случаях используются подвесы с проволочной тягой. Без них трудно обойтись при создании конструкций с несколькими уровнями. Устройство представляет собой пружину в виде бабочки, в которую вставляются 2 стальных стержня толщиной 4 мм.

Для установки в потолке следует пробурить 1 отверстие и зафиксировать в нем проволоку на анкер или металлический дюбель. Для этого на одном конце проволоки сделана петля. Снизу к стержню за крюк подвешивается профиль, который следует поджать пассатижами.

Высоту профиля можно корректировать. Для этого нужно нажать на бабочку. В отпущенном состоянии она прочно удерживает стержни.

Специалисты считают данную конструкцию недостаточно надежной. Удерживание конструкции двумя загнутыми полочками не создает жесткое крепление: пружины проскальзывают от действия нагрузки. Повторно отрегулировать гипсокартонную конструкцию невозможно из-за отсутствия доступа к креплениям. Более совершенный вариант – анкерный подвес с зажимом и тягой.

Виброподвесы для потолка своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционны х конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Схема угла зрения

Ну, и далее все по графику: стеклохолст, шпаклевка под покраску и сама покраска. Не вижу смысла тут что-то подробно расписывать.

Самодельные подвесы

Можно изготовить самодельный подвес из потолочного направляющего профиля. Для этого берется кусок и подрезаются боковые грани. Затем он складывается под углом в 900, после чего нахлест просекается и получается жесткий уголок, который называют сапогом. Одна его часть крепится к потолку или стене, а другая – к профилю.

Еще один вариант – это вырезать и согнуть его в П-образную форму, а затем прикрепить подошвой к потолку, а ушками – к профилю. Конструкция позволяет располагать каркас на большом удалении от перекрытия.

Другая конструкция получается, если вырезать часть спинки потолочного профиля по краям, а затем отогнуть боковушки и закрепить их на потолке. Нижняя часть крепится к профилю.

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Инструкция по монтажу звукоизоляции

1. Потолочные виброподвесы крепятся к потолку с применением металлических анкеров. Их количество рассчитывается исходя из общего веса конструкции и несущей способности виброподвесов (обычно принимают шаг 600х600 мм) . Крайние виброподвесы располагают на расстоянии 150мм от стены.

2 По всему периметру, на демпфирующую ленту SoundGuard Band Rubber, к стенам крепится направляющий профиль. Лента служит прокладкой между профилем и той поверхностью, на которую его крепят для уменьшения передачи вибраций. Затем профиль временно крепится к стенам дюбель-гвоздями. Нижняя боковая стенка профиля, на которую будут крепиться панели, также проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber.

3 Первый уровень потолочного профиля укладываются на верхнюю боковую стенку направляющего профиля, через потолочные виброподвесы, на расстоянии 600мм друг от друга и крепится саморезами

4 Второй уровень потолочного профиля крепится к первому уровню с помощью двухуровневых соединителей на расстоянии 400мм или 600мм друг от друга. Торцевая часть второго уровня профиля проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber 50 мм.

5 После установки каркасной конструкции временные дюбель-гвозди удаляются из направляющего профиля.

6 Все пустоты между профилями заполняются звукопоглощающим, волокнистым материалом ЭкоПлита SoundGuard EcoAcoustic или Звукопоглощающая плита SoundGuard Basalt в два слоя.

7 К потолочному профилю крепятся на саморезы ГМ 3,5×25 панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол. На одну панель их требуется не менее 21 штуки. Ряды панелей располагаются с небольшим смещением вертикальных стыков, так чтобы они не совпадали друг с другом.

8 Шляпку самореза обязательно «утопить» на 2 мм вглубь панели и сверху промазать звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal. Это делается во избежание прямого соприкосновения самореза и листа ГВЛ(ГКЛ), который зашивается поверх панелей SoundGuard ЭкоЗвукоИзол.

9 Панели стыкуются плотно между собой и упираются своими краями в стены. Такое соприкосновение будет гасить ударные и структурные шумы, которые проходят через конструкцию. Стыки панелей и места их прилегания к стенам, обрабатываются герметиком, а затем, после его высыхания, все эти соединения проклеиваются скотчем SoundGuard Tape.

10 Первый слой из листов ГВЛ(ГКЛ) зашивается через панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол саморезами (размером 3х35) к профилю. каркаса и через точечное нанесение герметика SoundGuard Seal. Край ГКЛ, который идёт по контуру стен, не должен. соприкасаться с ними, так как это может стать звукопроводящим мостиком. Там оставляется зазор в 3-5 мм, который обрабатывается звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal.

11. Второй слой обшивки ГКЛ крепится на саморезы (размером 3,5х45), которые проходят через ГВЛ(ГКЛ) и профиль. 12. Отделочные работы (шпаклёвка, покраска, побелка, грунтовка и т.д.) напрямую на звукоизоляционные панели, без обшивки листами ГКЛ, приводит к деформации поверхности звукоизоляционных панелей и невозможности их эксплуатации.

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

Устройство виброподвеса

Конструкция виброподвеса должна поглощать и не передавать вибрации на остальные элементы каркаса. Все устройство можно разделить на три части:

• Прямой подвес (та часть, которая крепится к профилям каркаса).
• Крепеж (для закрепления подвеса на перекрытии).
• Звукопоглощающие элементы (в виде прокладок из шумопоглощающего материала, расположенных между креплением и подвесом).

Компании изготовители производят два основных типа виброподвесов, зависимо от профиля, с которого монтируется потолок.

Стандартные, это подвесы, рассчитанные для сборки конструкций из стоечного профиля имеющего ширину в 60 миллиметров.

Эконом, такие детали производятся под нестандартные элементы каркаса шириной в 47 миллиметров.

Каждый такой подвес, как и его стандартный аналог способен выдерживать нагрузки до 30 килограмм.

Алгоритм по использованию

Чаще всего звукоизоляцию потолка делают за счет помещения под гиспокартон слоя минеральной ваты. Как это делается технически?

• Сборка каркаса ничем особенным не отличается, от обычной технологии:
  1. Выводят нижний уровень потолка, зависимо от самого низкого угла. Но с учетом того что увеличивается расстояние от основного несущего перекрытия. Оно составляет 150-200 миллиметров.
  2. По отметке монтируют направляющие для каркаса. При этом под профиль закладывают специальную изоляционную ленту, что бы не создавать мостиков проводимости шума.
  3. Делается разметка, по которой в направляющие будут вмонтированы стоечные рейки с перемычками. Также на потолке нужны отметки, где будут находиться подвесы.
  4. С использованием дюбелей подвешивают виброподвесы и опускают их края.
  5. В направляющие вставляют несущие рейки каркаса и соединяют их с подвесными системами на саморезы. Также из стоечного профиля изготавливают и закрепляют перемычки (в местах стыков используют соединение типа «краб»).
• Рулоны минеральной ваты нарезают квадратами немного больше по размеру, чем ячейки каркаса.
• Звукоизоляцию укладывают под рейки конструкции.
• После, обшивают потолок листами гипсокартона.

Технически использование виброподвесов не отличается от монтажа обычных прямых креплений. Здесь также важно выбрать правильный крепежный материал в зависимости от типа потолка.

Соединение виброподвесов с профилями каркаса делают за счет тех же пресс шайб или маленьких саморезов «блошек».

При сборке потолка с такими подвесными системами стоит помнить, что полная звукоизоляция перекрытия это миф, но с использованием правильных элементов можно значительно снизить уровень шума.

Виброподвесы в комплексе с минеральной ватой

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций. В результате и будет получен подвесной потолок с качественной шумоизоляцией.

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций

Каркас размещается примерно на 15-20 см ниже имеющегося потолка. Конкретное расстояние подбирается индивидуально, в соответствии с толщиной слоя звукоизоляции и необходимой вентиляционной прослойки. Также нужно предусмотреть свободное пространство для размещения осветительных приборов.

Минеральная вата является не только отличным утеплителем, но и прекрасным звукоизолятором. Всего лишь 10-сантиметровог о слоя минеральной ваты достаточно для обеспечения шумоизоляции на уровне порядка 60 дБ. В комплексе с минеральной ватой довольно часто используются плиты ДВП. Этот материал тоже хорошо гасит звук.

Первый шаг

Приступайте к сборке каркаса из виброподвесов. Предварительно уложите все электропровода в гофрированный рукав из пластика. Сам рукав прикрепите к имеющемуся потолку при помощи хомутов.

В соответствии с техникой безопасности каждый провод должен иметь надежную цельную изоляцию. Изучите состояние проводов и при необходимости обмотайте их изолентой. Нельзя, чтобы провода контактировали с металлическими элементами каркаса.

Второй шаг

Нанесите на стены разметку с помощью лазерного либо обыкновенного водяного уровня. Подвесная конструкция, как отмечалось, будет размещаться на 15-20 см ниже основной поверхности. Следите, чтобы метки на поверхностях стен были строго на одном уровне.

Соедините оставленные метки по всему периметру помещения.

Третий шаг

Сделайте разметку на поверхности потолка. Отступите 10 см от любой стены и начертите на поверхности основного потолка параллельные прямые линии на расстоянии 6 см. Расстояние между последней линией и противоположной стеной тоже должно равняться 10 см.

Четвертый шаг

По подготовленной разметке на стенах сделайте с помощью электродрели отверстия под дюбеля с расстоянием 500 мм между крепежами. Прикрепите к стенам направляющий профиль. Для крепления используйте саморезы.

Пятый шаг

По разметке на основном потолке подготовьте отверстия с шагом 100 см. Прикрепите к поверхности прямые виброподвесы. Опустите вниз изделия, известные перфорированные усы виброподвеса. Опускайте под прямым углом.

Шестой шаг

Прикрепите к опущенным элементам прямых виброподвесов несущий профиль. Для крепления используйте саморезы 12 мм. Для крепления каждой стороны профиля хватит двух саморезов. При недостаточной длине профиля нарастите его с использованием специального соединителя.

Седьмой шаг

Закрепите перемычки из уже знакомого вам потолочного профиля между уже зафиксированным потолочным профилем и направляющими изделиями. Перемычки размещаются по всей площади поверхности с шагом 600 мм. Для фиксации элементов используйте крабы.

Восьмой шаг

Уложите плиты минваты по всей площади

Наденьте защитные перчатки, надежные закрытые очки и респиратор. Уложите плиты минваты по всей площади. Если вы работаете с рулонным изолятором, перед укладкой нарежьте его на куски. Размеры кусков подбирайте в соответствии с габаритами ячеек готового каркаса. Заполните изоляционным материалом всю поверхность, отведенную под шумоизоляцию.

Сверху обшейте изолированный потолок досками ДВП в 2 слоя. Второй ряд ДВП закрепляйте со смещением в отношении первого ряда. Предварительно в досках нужно прорезать отверстия под осветительные приборы и вывести через них электропровода.

Девятый шаг

Закрепите к каркасу на потолке листы гипсокартона. Для этого используйте соответствующие саморезы. Стыки соседних листов заделайте специальным шумоизолирующим раствором. Дождитесь, пока герметизирующий раствор полностью высохнет (время указывается в инструкции к конкретному составу), прогрунтуйте, а затем зашпаклюйте гипсокартон.

После того как шпаклевка высохнет, останется лишь окончательно подключить осветительные приборы и наслаждаться видом красивого потолка с прекрасными звукоизоляционны ми свойствами. При желании можете нанести поверх шпаклевки пару слоев краски.