Слесарные тиски из труб: необходимые материалы
Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков.
Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.
При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.
Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:
- стальной уголок;
- отрезок швеллера;
- стержень диаметром 20 мм;
- пруты для направляющих;
- крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
- инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».
В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.
Для изготовления этого изделия понадобятся:
- Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
- Ходовые винт и гайка М16.
- Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
- Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
- Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
- Стопорные гайки М16 и М18.
- К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
- К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.
- На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
- Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
- На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
- Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
- Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
- Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.
Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
Деревянная конструкция
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
Легкосъемная конструкция
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Этапы проведения работ
- С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
- Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
- Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля.
- С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
- На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
- В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.
- Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.
- Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
- На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
- На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.
Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.
- Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
- Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
- К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
- Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
- Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.
С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.
Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.
В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:
- опору со всеми стационарными деталями;
- подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
- кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
- винт ходовой;
- ворот, который передает вращающий момент на винт.
Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.
Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.
Из чего можно сделать?
Число материалов, из которых можно изготовить самодельные тиски для работы, ограничивается практически только фантазией пользователя. Основные детали для тисков принято делать из металла, это гораздо надежнее всех остальных материалов. Лучше всего для этой цели подходят сталь и чугун. Они дольше не ржавеют и намного устойчивее к негативным воздействиям окружающей среды. Чугун из тех видов металлов, что способны прослужить владельцу несколько десятков лет.
Если говорить не только о материале, но и об основе для тисков, то их обычно изготавливают из целого ряда бытовых предметов:
- из колодок автомашины;
- из круглых труб;
- из уголка;
- из рельсы;
- из профильной трубы.
Тиски необходимы для работы с заготовками, когда их нужно зафиксировать на одном месте. Если они нужны срочно, их можно быстро сделать даже из дерева. Для изготовления понадобятся гвозди, дерево и топор. Если конструкция планируется сложная, не будет лишней и продольная пила в общем списке инструментов.
Дерево распиливается почти под прямым углом, неподвижная часть, называемая на разный лад губкой или пяткой, крепится к конструкции с помощью гвоздей, вбитых наискось. Угол важен, чтобы гвозди не гнулись в процессе работы с тисками.
Подвижная губка должна свободно скользить по станине. Также необходим и прижим, обычно это подтесанный острый сук. Но остроту обязательно нужно контролировать, иначе тиски не будут держать деталь и всю конструкцию в целом, если, наоборот, остроты будет недостаточно. Такая конструкция надежна в процессе работы и относительно проста: чтобы снять обрабатываемую деталь с тисков, достаточно выбить клин.
Не всякую конструкцию можно воспроизвести в домашних условиях, для некоторых вещей обязательно наличие профессионального оборудования и определенных навыков.
Поэтому следующий вопрос, которому стоит уделить внимание: что нужно для изготовления тисков своими руками?
Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:
- швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
- швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
- стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
- шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
- старый напильник.
Что понадобится?
Секрет изготовления любого бюджетного инструмента дома – качественная подготовка.
В число необходимых материалов входят:
- уголок размером 50 на 50 мм;
- швеллер до 0,5 м, стальной;
- болты М6, гайки, шайбы, гравера в среднем в количестве до 18 штук;
- винт с резьбой (иногда используются винты со старых тисков);
- лист металла до 5 мм;
- толстый металл до 10 мм и выше;
- 1-2 банки краски;
- гайка, подходящая под резьбу выбранного винта;
- стальной прут под ручку.
Далее следует собрать все необходимые инструменты для работы. В их число входят:
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка;
- кисть;
- наждачная бумага;
- гаечный ключ;
- строительный циркуль;
- линейка из металла;
- стальной напильник;
- маркер максимально яркого цвета.
Рекомендации
Первое, что нужно учесть: размеры будущего инструмента.Их можно поделить на несколько основных категорий.
- Маленький размер – длина составляет от 290 мм, высота – от 140 мм. Губки высотой до 50 мм. Общий вес равен 8 кг.
- Средний размер – длина до 372, высота – до 180 мм, губки – до 70 мм включительно. Общий вес равен до 14 кг.
- Большой размер – длина составляет 458 мм, высота до – 220 мм, губки – до 90 мм. Общий вес в зависимости от сложности конструкции составляет до 30 кг включительно.
Это только средние параметры по размерам, на которые можно ориентироваться при самостоятельном изготовлении.
Ещё один важный параметр, на который стоит обратить внимание, – сила зажима. Чем выше этот параметр, тем больше сил потребуется, чтобы обработать заготовку. Если сила зажима недостаточная, это может привести к поломке инструмента в процессе работы, не говоря уже о том, что сама заготовка будет испорчена.
Если мастер планирует сделать поворотные тиски, то очень важно разобраться в ключевых особенностях конструкции самого механизма. Помимо подвижной и неподвижной губки сюда входит и хвостовик. Ширину губок в таком случае рекомендуется подобрать стандартную: 80 и 140 миллиметров. В зависимости от конструкции зажимного механизма тиски могут быть разными. Для самостоятельного изготовления особенной популярностью пользуются модели с механическим зажимом. Их можно разделить на определенные виды.
- Винтовые, где ходовой винт – главная часть конструкции, управляется с помощью ручки или рычага с внешней стороны.
- Быстрозажимные – здесь тоже присутствует ходовой винт, но он проходит сквозь деталь и во время работы может свободно перемещаться без лишнего трения и вращения.
- Быстроразъемные – здесь винт в конструкции не предусмотрен, его заменяет механизм с небольшим рычагом для изменения положения губок.
- Эксцентриковые – главным является эксцентриковый механизм с рукоятью управления. Если её нет, то тогда потребуется зажать эксцентрик.
Зная эти особенности, будет гораздо проще выбрать подходящую конструкцию и собрать тиски своими руками. Ориентироваться стоит не только на вес или сложность конструкции, но и на практическое назначение инструмента. Чаще всего для домашней мастерской используются именно слесарные тиски в силу их универсальности.
Далее смотрите видео о том, как сделать тиски из старого домкрата своими руками.
