- 9 Указания по применению
- Какой размер облицовочного кирпича согласно ГОСТ?
- Силикатный кирпич
- Облицовочный кирпич
- Другие качества
- Другие качества
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Термины и определения
- Приложение Г (справочное). Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок
- Заключение
- 6 Правила приемки
- Приложение Б (обязательное). Виды повреждений при испытании на морозостойкость
- 8 Транспортирование и хранение
- Приложение Б (обязательное). Виды повреждений при испытании на морозостойкость
- Рисунок А.4 — Камни
9 Указания по применению
Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.
9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики — высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.
9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.
9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т.п.
|
Вид изделия |
|||||||
|
Условия применения изделий |
Камень классов средней плотности 0,7; 0,8; 1,0 |
Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1,2; 1,4; 2,0 |
Кирпич полнотелый классов средней плотности 2,0 и 2,4 |
||||
|
рядовые |
лицевые |
клин- |
рядовой |
лицевой |
клин- |
||
|
Неагрессивная среда: |
|||||||
|
— защищенная кладка |
|||||||
|
— незащищенная кладка |
|||||||
|
Умеренно агрессивная среда: |
|||||||
|
— защищенная кладка |
|||||||
|
— незащищенная кладка |
— |
— |
— |
||||
|
Сильно агрессивная среда: |
|||||||
|
— защищенная кладка |
— |
— |
— |
||||
|
— незащищенная кладка |
— |
— |
— |
— |
— |
||
9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1-В.2 приложения В.
Какой размер облицовочного кирпича согласно ГОСТ?
Ключевым фактором стандартизации размеров кирпичных изделий выступает следующее соотношение сторон 1:1/2:4. Такие пропорции считаются оптимальными для кладки строительного материала с чередованием продольного и поперечного расположения.
В частном строительстве востребованы одинарные изделия, расход стройматериала на один кубический метр кладки составляет 513 единиц изделий. В соответствии с государственными нормами, действующими на территории России, размер стандартного кирпича одинарного в миллиметрах составляет:
- 250 длина;
- 120 ширина;
- 65 высота.
Полуторный строительный материал был запущен в производство в период индустриализации страны, с целью ускорения темпов строительства. Стандартный расход стройматериала составляет 318 изделий на один кубический метр. Характерным признаком полуторного блока выступает увеличенная высота изделия, ГОСТом установлены следующие размеры кирпича стандартные (в миллиметрах):
- длина — 250;
- ширина -120;
- высота – 88.
Двойной кирпич при тех же 250 миллиметрах в длину и 120 миллиметрах в ширину обладает высотой 138 миллиметрах. Учитывая внушительные габариты, для уменьшения веса изделия, двойные блоки, как правило, изготавливают пустотелой формы. Двойные изделия широко применяются в различных областях строительства. Стройматериал с увеличенной высотой используют для возведения как промышленных, так и гражданских объектов.
Размеры кирпичных изделий зависят не только от типоразмера, но и от вида строительного материала. Основными видами, востребованными при строительстве жилых домов и возведении промышленных построек, являются:
- красный кирпич;
- силикатный;
- облицовочный.
Красный кирпич – строительный материал универсального назначения, применяемый для возведения фундаментов, наружных ограждающих конструкций и перегородок в доме, заборов.
Красный кирпичные изделия производят на основе глиняных брикетов, которые спрессовывают методом обжига. Размеры и технические характеристики изделия регулируются ГОСТом 530-2007 и составляют (в миллиметрах):
- стандартный формат – 250х120х65;
- утолщенный формат – 250х120х88;
- двойной формат – 250х120х138.
Помимо популярных типоразмеров ГОСТом, предусмотрены и менее востребованные форматы:
- 0,7 НФ с параметрами 250х85х65 мм;
- 1,3 НФ с параметрами 288х138х65 мм.
Строительные материалы «европейского формата» применяют для декоративной отделки окна и других конструктивных элементов фасада.
Силикатный кирпич
Силикатные кирпичные блоки – строительный материал, изготавливаемый на основе силиката, предназначен для возведения несущих наружных стен, перегородок в доме. Модульные размеры белого кирпича – 250х120х65 и 250х120х88 миллиметров.
Объемы пустот силикатного блока, так же как и габаритные размеры, регулируются
государственными стандартами. Пустотелые силикатные блоки разделяют исходя из доли объема, диаметра и количества несквозных пустот, имеющих цилиндрическую форму.
Выделяют следующие виды пустотелых полуторных силикатов:
- трех пустотные – доля пустот составляет 15% от объема изделия, диаметр несквозных отверстий – 52 мм;
- одиннадцати пустотные – доля пустот в общем объеме 25%, диаметр – от 27 до 32 мм;
- четырнадцати пустотные – доля пустот варьируется в диапазоне от 28 до 31%, диаметр может составлять от 27 до 32 мм.
Облицовочный кирпич
Для облицовки фасадов применяют лицевой кирпич стандартный размер, которого соответствует традиционному аналогу.
Строительный рынок предлагает несколько видов облицовочных изделий:
- клинкерный;
- керамический;
- гипперпрессованный;
- силикатный.
Клинкерные строительные блоки применяют для отделки фасадов, для возведения декоративных столбов, украшения оконных проемов, с использованием этого вида материала возводят арочные окна. Материал характеризуется плотной гладкой структурой, отменными звукоизолирующими и морозостойкими качествами, устойчив к воздействию влаги, хорошо сохраняет тепло.
Клинкерный облицовочный
Керамические облицовочные изделия способны выдерживать до ста смен природных сезонов, материалу не страшны резкие перепады температур. Кирпич на протяжении долгого времени эксплуатации сохраняет свои первоначальные качества и внешний вид.
Керамический облицовочный
Гипперпрессованный материал изготавливается из известково-цементной смеси, методом полусухого гиперпрессования, с последующей обработкой паром. Материал используется для декоративной отделки фасадов, с его помощью выделяют окна и двери. Существует несколько видов облицовочного материала:
- гладкий;
- ложковый;
- фигурный;
- угловой.
Стандартные размеры гладкого и фигурного гипперпрессованного кирпича составляют 250х120х65 мм. Кирпич ложковый стандартный имеет параметры 250х85х65 мм, угловой и ложковый узкий – 250х60х56 мм.
Гиперпрессованный облицовочный
Силикатный облицовочный кирпич – экологически безопасный морозоустойчивый материал. Лицевой силикатный кирпич поражает многообразием цветовых решений, отличается от своего керамического собрата равномерный тоном окраски по всей площади изделия. Силикатный фасадный материал не используют для облицовки участков, соприкасающихся с грунтом.
Как уже было сказано выше, габариты облицовочного кирпича разных типов (как керамического и клинкерного, так и силикатного и гиперпрессованного) – стандартные. Но при этом материал подразделяется на несколько видов по размерам.
Рисунок 1. Габариты одинарного кирпича
Рисунок 2. Размеры полуторных изделий
Сейчас особым спросом пользуется облицовочный кирпич евро (0,7НФ, рис. 3), высота и длина которого аналогичны стандартному, а ширина отличается – вместо 120 мм она составляет 85 мм. Это позволяет существенно сэкономить на облицовке, что особенно актуально, если в качестве материала применяются клинкерные изделия.
Рисунок 3. Кирпич формата евро
Соотношение сторон изделия «нормального формата» (1НФ) близится к 1 : 1/2 : 1/4. Пропорциональные габариты в комплексе с правильно выполненной перевязкой создают необходимую прочность и несущую способность кладки.
-
Нормальный – 240×115×71 мм.
-
Тонкий – 240×115×52 мм.
Другие качества
Пустотелый (он же эффективный, щелевой) – количество пустот от 13 до 48%. Именно его выбирают в большинстве случаев.
Полнотелый – процентное содержание пустот не более 13%. Отличается более высокой стоимостью, поэтому применяется для облицовки домов премиального качества.
трещин;
сколов на углах глубиной свыше 1,5 см;
отбитостей ребер шириной больше 0,3 см и длиной более 1,5 см.
Что касается веса облицовочного кирпича 250х120х65, 250х120х88 и 250х85х65 мм, то здесь все зависит от его плотности, разновидности, размера и формы. Так, наибольшей массой обладают гиперпрессованные (см. фото 1) и клинкерные полнотелые изделия (см. фото 2), а наименьшей – керамический щелевой материал. Основное влияние на вес оказывает наличие пустот в готовом камне, вид сырья и метода производства – во вторую очередь.
|
Фото 1. Гиперпрессованные изделия |
Фото 2. Клинкерный материал |
Таблица 1. Плотность облицовочного кирпича в кг/м3
|
Вид изделия |
Плотность, кг/м3 |
||
|
Керамический |
1300-1600 |
||
|
Клинкерный |
2100-2200 |
||
|
Гиперпрессованный |
в пределах 2000 |
||
|
Силикатный |
1600-1900 |
Тем, кого интересует, сколько весит облицовочный полуторный кирпич или одинарный, мы рекомендуем ознакомиться с таблицей 2. В ней указаны все необходимые данные в зависимости от размера и наличия или отсутствия пустот.
Таблица 2. Вес 1 шт. облицовочного кирпича полуторного, одинарного и евро разных видов
|
Тип изделия |
Размер |
Вес, кг |
|
|
Пустотелый |
Полнотелый |
||
|
Керамический |
Одинарный |
2,1-3,0 |
3,6-3,9 |
|
Полуторный |
2,8-3,5 |
– |
|
|
Евро |
1,8-1,9 |
– |
|
|
Клинкерный |
Одинарный |
2,3-2,8 |
4,0-4,1 |
|
Полуторный |
3,7-3,8 |
– |
|
|
Евро |
1,5-1,6 |
– |
|
|
Гиперпрессованный |
Одинарный |
– |
3,6-3,9 |
|
Полуторный |
– |
5,5-5,7 |
|
|
Евро |
– |
1,8-1,9 |
|
|
Силикатный |
Одинарный |
3,1-3,2 |
3,6-3,7 |
|
Полуторный |
3,7-4,0 |
4,2-4,8 |
|
Строительные работы всегда начинаются с покупки необходимого количества материала. Поэтому перед облицовкой нужно определить расход облицовочного кирпича на 1 м2 (разбивку см. на рис. 4), чтобы приобрести изделия из одной партии. Особенно актуально данное правило при использовании керамического материала для отделки, поскольку изделия из разных партий даже от одного и того же производителя могут незначительно отличаться по оттенку, что будет заметно в плоскости всей стены.
Рисунок 4. Примерная разбивка кирпича на 1 кв. м. кладки
Количество материала в 1 м2 кладки высчитывается в зависимости от ее толщины, обычно при облицовочных работах применяется схема в ½ кирпича (т.е. 120 мм). В последнее время широкую популярность обрел евро формат материала, ширина которого несколько меньше стандартного и составляет 85 мм.
Не только от вида кладки зависит количество облицовочного кирпича в квадратном метре, но и от размеров самих изделий. Так, одинарного камня нужно больше, чем полуторного, но и стоимость последнего немного выше. Поэтому при выборе нужно руководствоваться собственными предпочтениями относительно внешних качеств облицовки, выполненной из тех или иных изделий.
Другие качества
| Название | Маркировка размеров | Размеры, мм | Маркировка названия |
| Одинарный | 1-НФ | 250x120x65 | О |
| «Евро» | 0,7-НФ | 250x85x65 | Е |
| Модульный одинарный | 1,3-НФ | 288x138x65 | М |
| Полуторный | 1,4-НФ | 250x120x88 | У |
| Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами | 1,4-НФ | 250x120x88 | УГ |
| Двойной кирпич (камень) | 2,1-НФ | 250x120x140 | К |
| 3,7-НФ | 288x288x88 | ||
| 2,9-НФ | 288x138x140 | ||
| 1,8-НФ | 288x138x88 | ||
| 4,5-НФ | 250x250x140 | ||
| 3,2-НФ | 250x180x140 | ||
| Камень крупноформатный (керамический поризованный блок) |
14,3-НФ | 510x250x219 | КК |
| 11,2-НФ | 398x250x219 | ||
| 10,7-НФ | 380x250x219 | ||
| 9,3-НФ | 380x255x188 | ||
| 6,8-НФ | 380x250x140 | ||
| 4,9-НФ | 380x180x140 | ||
| 6,0-НФ | 250x250x188 | ||
| Камень с горизонтальными пустотами | 1,8-НФ | 250x200x70 | КГ |
| Маркировка | Размеры, мм |
| DF | 240x115x52 |
| 2DF | 240x115x113 |
| NF | 240x115x71 |
| RF | 240x115x61 |
| WDF | 210x100x65 |
| WF | 210x100x50 |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкостиГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°.
Технические условияГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкостиГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибеГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней.
Технические условияГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требованияГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкцийГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30244-94 Материалы строительные.
Методы испытания на горючестьПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
3 Термины и определения
3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.
3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 25012065 мм.
3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.
3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.
3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.
3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.
3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.
3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.
3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.
3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.
3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.
3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.
3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.
3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).
1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок
3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).
3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).
3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.
3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.
3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.
3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.
3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.
3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).
3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).
3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).
3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).
3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.
3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.
3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.
3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).
3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.
3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.
3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.
3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.
3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.
Приложение Г (справочное). Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок
Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.1 Внешний вид
5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:
5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней.На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия.
5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.
5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются.Таблица 4 — Дефекты внешнего вида изделия
|
Вид дефекта |
Значение |
|
|
Лицевые изделия |
Рядовые изделия |
|
|
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. |
Не допускаются |
4 |
|
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. |
2 |
Не регламентируются |
|
Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более: |
Не регламентируются |
|
|
— для кирпича |
40 |
|
|
— для камня |
80 |
|
|
Трещины, шт. |
Не допускаются |
4 |
|
Примечания |
||
5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
5.1.6 В партии не допускается половняк более 5% объема партии.
5.2 Характеристики
5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.Таблица 5 — Классы средней плотности изделий
|
Класс средней плотности изделия |
Средняя плотность, кг/м |
|
0,7 |
До 700 |
|
0,8 |
710-800 |
|
1,0 |
810-1000 |
|
1,2 |
1010-1200 |
|
1,4 |
1210-1400 |
|
2,0 |
1410-2000 |
|
2,4 |
2010-2400 |
Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более: 50 кг/м — для классов 0,7; 0,8 и 1,0; 100 кг/м — для остальных классов.
5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.Таблица 6 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам
|
Группы изделий по теплотехническим характеристикам |
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С) |
|
Высокой эффективности |
До 0,20 |
|
Повышенной эффективности |
Св. 0,20 до 0,24 |
|
Эффективные |
Св. 0,24 до 0,36 |
|
Условно-эффективные |
Св. 0,36 до 0,46 |
|
Малоэффективные (обыкновенные) |
Св. 0,46 |
|
Примечания |
|
5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня — по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.Таблица 7 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
||||||||
|
Марка изделий |
Предел прочности при сжатии изделий, МПа |
полнотелого кирпича |
пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ |
пустотелого кирпича формата 1,4НФ |
||||
|
Средний для пяти образ- |
Наимень- |
Средний для пяти образцов |
Наимень- |
Средний для пяти образцов |
Наимень- |
Средний для пяти образцов |
Наимень- |
|
|
М1000 |
100,0 |
80,0 |
>4,4 |
4,4 |
>3,4 |
3,4 |
>2,9 |
2,9 |
|
М800 |
80,0 |
64,0 |
||||||
|
М600 |
60,0 |
48,0 |
||||||
|
М500 |
50,0 |
40,0 |
||||||
|
М400 |
40,0 |
32,0 |
||||||
|
М300 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
1,5 |
|
М250 |
25,0 |
20,0 |
3,9 |
2,0 |
2,9 |
1,5 |
2,5 |
1,3 |
|
М200 |
20,0 |
17,5 |
3,4 |
1,7 |
2,5 |
1,3 |
2,3 |
1,1 |
|
М175 |
17,5 |
15,0 |
3,1 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
2,1 |
1,0 |
|
М150 |
15,0 |
12,5 |
2,8 |
1,4 |
2,1 |
1,0 |
1,8 |
0,9 |
|
М125 |
12,5 |
10,0 |
2,5 |
1,2 |
1,9 |
0,9 |
1,6 |
0,8 |
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
2,2 |
1,1 |
1,6 |
0,8 |
1,4 |
0,7 |
|
М75 |
7,5 |
5,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М50 |
5,0 |
3,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М35 |
3,5 |
2,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М25 |
2,5 |
1,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Для изделий с горизонтальным расположением пустот |
||||||||
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М75 |
7,5 |
5,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М50 |
5,0 |
3,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М35 |
3,5 |
2,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
М25 |
2,5 |
1,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть:- не более 6,0% — для клинкерного кирпича;- не менее 6,0% — для остальных изделий.
5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м·мин) и не более 3,00 кг/(м·мин) — у лицевых изделий, без ограничения максимального значения — у рядовых изделий.
5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0%.
5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) — не менее 25; 35; 50; 75; 100;
200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий — не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.
5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.
5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.
5.3 Требования к сырью и материаламГлинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.
5.4 Маркировка
5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.
5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20% идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
Маркировка должна содержать:- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- число изделий в упаковочной единице, шт. (кг);- массу упаковочной единицы, кг;- группу по теплотехнической эффективности;- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).
5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.
5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.
5.5 Упаковка
5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.
Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.
Г.2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.1.Таблица Г.1 — Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок
|
Характеристика кладки в сухом состоянии |
Коэффициенты |
|||||||
|
Вид кладки |
Средняя плотность изделия , кг/м |
Плот- |
Тепло- |
Массовое отношение влаги в кладке , %, при условиях эксплуатации |
теплопро- |
паропрони- |
||
|
А |
Б |
А |
Б |
|||||
|
Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м |
||||||||
|
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики |
600 |
670 |
0,13 |
1,0 |
1,5 |
0,15 |
0,16 |
0,12 |
|
800 |
890 |
0,18 |
1,0 |
1,5 |
0,21 |
0,23 |
0,12 |
|
|
Камень пустотелый |
800 |
960 |
0,20 |
1,0 |
1,5 |
0,27 |
0,35 |
0,14 |
|
1000 |
1130 |
0,24 |
1,0 |
2,0 |
0,32 |
0,41 |
0,14 |
|
|
1100 |
1215 |
0,28 |
1,0 |
2,0 |
0,36 |
0,45 |
0,14 |
|
|
1200 |
1300 |
0,33 |
1,0 |
2,0 |
0,40 |
0,48 |
0,14 |
|
|
1300 |
1460 |
0,38 |
1,0 |
2,0 |
0,44 |
0,51 |
0,14 |
|
|
1400 |
1300 |
0,42 |
1,0 |
2,0 |
0,47 |
0,54 |
0,13 |
|
|
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный |
900 |
1090 |
0,30 |
2,0 |
4,0 |
0,40 |
0,47 |
0,23 |
|
1000 |
1170 |
0,34 |
2,0 |
4,0 |
0,45 |
0,50 |
0,19 |
|
|
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный |
1000 |
1170 |
0,26 |
1,0 |
2,0 |
0,35 |
0,44 |
0,14 |
|
1100 |
1250 |
0,28 |
1,0 |
2,0 |
0,39 |
0,47 |
0,14 |
|
|
1200 |
1330 |
0,30 |
1,0 |
2,0 |
0,42 |
0,50 |
0,14 |
|
|
1300 |
1405 |
0,39 |
1,0 |
2,0 |
0,46 |
0,53 |
0,13 |
|
|
1400 |
1480 |
0,41 |
1,0 |
2,0 |
0,49 |
0,55 |
0,13 |
|
|
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный |
1600 |
1640 |
0,45 |
1,0 |
2,0 |
0,61 |
0,70 |
0,11 |
|
1800 |
1800 |
0,56 |
1,0 |
2,0 |
0,70 |
0,81 |
0,10 |
|
|
2000 |
1960 |
0,66 |
1,0 |
2,0 |
0,80 |
0,90 |
0,09 |
|
|
Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью 1200 кг/м |
||||||||
|
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики |
600 |
640 |
0,13 |
1,0 |
1,5 |
0,15 |
0,16 |
0,13 |
|
800 |
870 |
0,18 |
1,0 |
1,5 |
0,21 |
0,23 |
0,13 |
|
|
Камень пустотелый |
800 |
890 |
0,20 |
1,5 |
3,0 |
0,26 |
0,32 |
0,15 |
|
1000 |
1030 |
0,24 |
1,5 |
3,0 |
0,31 |
0,37 |
0,15 |
|
|
1100 |
1115 |
0,26 |
1,5 |
3,0 |
0,32 |
0,39 |
0,16 |
|
|
1200 |
1200 |
0,27 |
1,5 |
3,0 |
0,32 |
0,41 |
0,15 |
|
|
1300 |
1285 |
0,30 |
1,5 |
3,0 |
0,37 |
0,47 |
0,14 |
|
|
1400 |
1370 |
0,32 |
1,5 |
3,0 |
0,42 |
0,52 |
0,14 |
|
|
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный |
900 |
960 |
0,26 |
2,0 |
4,0 |
0,31 |
0,37 |
0,24 |
|
1000 |
1040 |
0,31 |
2,0 |
4,0 |
0,39 |
0,45 |
0,20 |
|
|
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный |
1000 |
1040 |
0,24 |
1,5 |
3,0 |
0,29 |
0,36 |
0,15 |
|
1100 |
1120 |
0,27 |
1,5 |
3,0 |
0,31 |
0,39 |
0,15 |
|
|
1200 |
1200 |
0,29 |
1,5 |
3,0 |
0,33 |
0,42 |
0,15 |
|
|
1300 |
1280 |
0,31 |
1,5 |
3,0 |
0,36 |
0,45 |
0,14 |
|
|
1400 |
1360 |
0,33 |
1,5 |
3,0 |
0,37 |
0,46 |
0,14 |
|
|
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный |
1600 |
1510 |
0,42 |
1,5 |
3,0 |
0,56 |
0,66 |
0,12 |
|
1800 |
1670 |
0,50 |
1,5 |
3,0 |
0,70 |
0,82 |
0,11 |
|
|
2000 |
1830 |
0,60 |
1,5 |
3,0 |
0,74 |
0,86 |
0,10 |
|
|
Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью 800 кг/м |
||||||||
|
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики |
600 |
630 |
0,12 |
1,0 |
1,5 |
0,14 |
0,15 |
0,14 |
|
800 |
800 |
0,17 |
1,0 |
1,5 |
0,20 |
0,22 |
0,14 |
|
|
Камень пустотелый |
800 |
800 |
0,19 |
2,0 |
3,0 |
0,24 |
0,30 |
0,16 |
|
1000 |
970 |
0,23 |
2,0 |
3,0 |
0,30 |
0,36 |
0,16 |
|
|
1100 |
1055 |
0,24 |
2,0 |
3,0 |
0,33 |
0,39 |
0,16 |
|
|
1200 |
1140 |
0,25 |
2,0 |
3,0 |
0,35 |
0,42 |
0,16 |
|
|
1300 |
1220 |
0,27 |
2,0 |
3,0 |
0,38 |
0,45 |
0,15 |
|
|
1400 |
1300 |
0,28 |
2,0 |
3,0 |
0,40 |
0,47 |
0,15 |
|
|
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный |
1000 |
960 |
0,23 |
2,0 |
4,0 |
0,31 |
0,37 |
0,16 |
|
1100 |
1035 |
0,25 |
2,0 |
4,0 |
0,34 |
0,40 |
0,16 |
|
|
1200 |
1110 |
0,27 |
2,0 |
4,0 |
0,36 |
0,43 |
0,16 |
|
|
1300 |
1190 |
0,29 |
2,0 |
4,0 |
0,39 |
0,46 |
0,15 |
|
|
1400 |
1270 |
0,30 |
2,0 |
4,0 |
0,41 |
0,49 |
0,15 |
|
|
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный |
1600 |
1430 |
0,39 |
2,0 |
4,0 |
0,50 |
0,60 |
0,13 |
|
1800 |
1590 |
0,45 |
2,0 |
4,0 |
0,58 |
0,70 |
0,12 |
|
|
2000 |
1750 |
0,53 |
2,0 |
4,0 |
0,65 |
0,77 |
0,12 |
|
|
Примечания |
||||||||
Заключение
Использование облицовочного кирпича для отделки фасада — достаточно распространенная практика. Технология и особенности проведения работ давно и хорошо изучены, на рынке постоянно можно найти квалифицированных каменщиков. А широкий выбор облицовочных кирпичей, их фактуры и цвета позволит сделать оптимальный выбор.
Фасады из лицевого кирпича очень эстетичны, не подвержены атмосферным воздействиям и наиболее долговечны. Кирпичная кладка помогает основным стенам удерживать тепло в доме и не пропускает посторонние звуки. Высокая стоимость изделий и необходимость участия специалистов, которые грамотно составят проект фундамента и исполнения кладки — вот с чем придется мириться заказчику, но это стоит того, чтобы иметь крепкий, красивый и долговечный фасад. Возможность комбинировать кирпичи различной фактуры и цвета дает возможность получить уникальный фасад вашего дома или коттеджа.
В заключение хотим дать вам еще 1 важный совет – всегда покупайте облицовочный кирпич с запасом в пределах 5% от необходимого количества. В процессе строительства зачастую возможен небольшой перерасход материала (например, когда приходится вырезать трехчетверки или другие элементы других размеров), отбраковка после доставки и разгрузки.
Надеемся, в нашей статье вы нашли всю интересующую вас информацию по размерам облицовочного кирпича и другим характеристикам.
[~DETAIL_TEXT] =>
Стандартный размер кирпича облицовочного и максимально допустимые отклонения регламентированы ГОСТом на изготовление конкретного типа изделий – керамического, клинкерного, гиперпрессованного и силикатного. Но, как правило, все виды этого лицевого материала выпускаются стандартных габаритов, которые определяются его высотой, шириной и длиной.
Из очередной нашей статьи вы узнаете не только основные виды и размеры облицовочного кирпича для фасада, но и другие его характеристики, включая вес, плотность, теплопроводность, а также количество материала на 1 м2 или 1 м3 кладки и то, сколько изделий в 1 поддоне.
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.
6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.
6.4 Качество изделий обеспечивают:- входным контролем сырья и материалов;- операционным производственным (технологическим) контролем.Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.Таблица 8 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний
|
Наименование показателя |
Число отбираемых изделий (образцов), шт. |
Вид испытаний |
Перио- |
Метод испытания |
|
|
Приемо- |
Перио- |
||||
|
Внешний вид, размеры |
Камень — 25, кирпич — 35 |
— |
Каждая партия |
По 7.3 |
|
|
Отклонения от номинальных размеров и формы |
— |
Каждая партия |
По 7.3, 7.4 |
||
|
Предел прочности при сжатии: |
Каждая партия |
По 7.10 |
|||
|
— кирпича; |
10 |
— |
|||
|
— камня |
5 |
— |
— |
||
|
Предел прочности при изгибе кирпича |
5 |
— |
Каждая партия |
По ГОСТ 8462 |
|
|
Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича |
10 |
— |
Один раз в неделю |
По 7.10 |
|
|
Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича |
5 |
— |
Один раз в неделю |
По ГОСТ 8462 |
|
|
Наличие известковых включений |
— |
Один раз в две недели |
По 7.5 |
||
|
Наличие высолов для клинкерных и лицевых изделий |
— |
Один раз в месяц |
По 7.8 |
||
|
Средняя плотность |
— |
Каждая партия |
По ГОСТ 7025 |
||
|
Водопоглощение |
— |
Один раз в месяц |
По ГОСТ 7025 |
||
|
Скорость начальной абсорбции воды |
— |
Один раз в месяц |
По 7.7 |
||
|
Пустотность |
3 |
— |
Один раз в месяц |
По 7.6 |
|
|
Кислотостойкость клинкерного кирпича |
— |
Один раз в год |
По ГОСТ 473.1 |
||
|
Морозостойкость |
5 |
— |
Один раз в квартал |
По ГОСТ 7025 |
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
— |
Один раз в год |
По ГОСТ 30108 |
||
Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров;
6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.
6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.
6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.
6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;- наименование и условное обозначение изделия;- номер и дату выдачи документа;- номер партии;- число (массу) изделий в партии, шт. (кг);
— марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;- пустотность;- водопоглощение;- скорость начальной абсорбции воды;- кислотостойкость (для клинкерного кирпича);- группу по теплотехнической эффективности;- удельную эффективную активность естественных радионуклидов .При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.
Приложение Б (обязательное). Виды повреждений при испытании на морозостойкость
7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.
7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.
7.3 Определение геометрических размеров
7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения — ±1 мм.
7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.
7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения — ±0,1 мм.
7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения — ±1 мм.
7.4 Определение правильности формы
7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения — ±1 мм.За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.
7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения — ±1 мм.
За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.
7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.
7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5-1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия , %, вычисляют по формуле
где — объем песка, мм; — длина изделия, мм; — ширина изделия, мм; — толщина изделия, мм.За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1%.
7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды
7.7.1 Подготовка образцовОбразцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105±5) °С и охлаждают до комнатной температуры.
7.7.2 ОборудованиеЕмкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.Секундомер с ценой деления 1 с.Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105±5) °С.Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1% массы сухого образца.
7.7.3 Проведение испытанияОбразец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20±5) °С на глубину (5±1) мм и выдерживают в течение (60±2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.
7.7.4 Обработка результатовСкорость начальной абсорбции воды , кг/(м·мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м·мин) по формуле
где — масса сухого образца, г; — масса образца после погружения в воду, г; — площадь погружаемой поверхности образца, мм; — время выдерживания образца в воде (постоянная величина, 1 мин).Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.
7.8 Определение наличия высоловДля определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1-2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным).
7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.
7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.
7.10.1 Подготовка образцовОбразцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень.Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором;
при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича — выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ±1 мм.На боковые поверхности образца наносят осевые линии.
7.10.2 Проведение испытанияОбразец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки — произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.
7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий , МПа (кгс/см), вычисляют по формуле
где — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс); — площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм (см).Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.
7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м.Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.
7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.
7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень.
Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых — 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.
а) Общий вид кладки
б) Примеры кладок в поперечном сечении
— толщина кладки; 1 — кладка из одинарного кирпича; 2 — кладка из утолщенного кирпича; 3 — кладка из камня
Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя;
термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м.
Фрагмент кладки испытывают в два этапа:- этап 1 — кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;- этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1%-3%.Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки 40 °С, температуре в теплой зоне камеры 18 °С — 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5)%.
Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С — 40 °С.Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу.
Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры.
Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2-3 ч.Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений и . По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки , с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
8 Транспортирование и хранение
8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 11 м (980980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.
8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.
8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.
8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.
8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
Приложение Б (обязательное). Виды повреждений при испытании на морозостойкость
Приложение А(рекомендуемое)
Рисунок А.4 — Камни
Рисунок А.4 — Камни
Таблица В.1
|
Марка кирпича или камня по прочности |
Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50-150 мм , МПа |
|||||||||
|
при марке раствора |
при прочности раствора, МПа |
|||||||||
|
М200 |
М150 |
М100 |
М75 |
М50 |
М25 |
М10 |
М4 |
0,2 |
нулевой |
|
|
М300 |
3,9 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
2,8 |
2,5 |
2,2 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
|
М250 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
2,8 |
2,5 |
2,2 |
1,9 |
1,6 |
1,5 |
1,3 |
|
М200 |
3,2 |
3,0 |
2,7 |
2,5 |
2,2 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,0 |
|
М150 |
2,6 |
2,4 |
2,2 |
2,0 |
1,8 |
1,5 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
|
М125 |
— |
2,2 |
2,0 |
1,9 |
1,7 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
|
М100 |
— |
2,0 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
|
М75 |
— |
— |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
М50 |
— |
— |
— |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,35 |
|
М35 |
— |
— |
— |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,45 |
0,4 |
0,25 |
|
Примечание — Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 — для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 — для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. |
||||||||||
Таблица В.2
|
Класс средней плотности |
Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня |
|||||||||
|
при марке раствора |
при прочности раствора |
|||||||||
|
М200 |
М150 |
М100 |
М75 |
М50 |
М25 |
М10 |
М4 |
0,2 |
нулевой |
|
|
2,0 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
|
1,4 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
|
1,2 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
1,0 |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
0,75 |
0,75 |
0,65 |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2013
