Стальная проволока ГОСТ низкоуглеродистая проволока общего назначения и другие виды 2-3 мм 5-6 мм и другой диаметр

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют двух групп: 1; 2.

1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеродистой стали.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

1.3. Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R 40 по ГОСТ 2771.Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Диаметр проволоки

Предельное отклонение


От 0,32 до 0,56 включ.

-0,02

» 0,60 » 0,80 «

-0,03

» 0,85 » 1,20 «

-0,04

» 1,30 » 3,0 «

-0,06

» 3,20 » 6,0 «

-0,08

» 6,30 » 9,50 «

-0,09

» 10,00

-0,15

1.4. Допускается изготовлять проволоку промежуточных диаметров 0,30; 3,50; 5,50; 6,50 мм.Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклонениям ближайшего большего диаметра.

Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91

Проволока 0,8-10-2 ГОСТ 17305-91

Вес 1 метра проволоки, размеры и вес бухты. Превод массы проволоки в длину

термически обработанная — О;

термически необработанная;

без покрытия;

с покрытием.

Проволока без покрытия
термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию
потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

оцинкованную 1-го класса —
1Ц,

оцинкованную 2-го класса — 2Ц;

повышенной — П,

нормальной;

I группы — I,

II группы — II.

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

(Измененная редакция, Изм.
№ 5).

от 0,16 до 10,00 мм — без
покрытия;

от 0,20 до 6,00 мм — с
покрытием.

Диаметр проволоки и
предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр проволоки

Предельное
отклонение по диаметру проволоки

Номинальный
диаметр проволоки

Предельное
отклонение по диаметру проволоки

повышенной
точности

нормальной
точности

повышенной
точности

нормальной
точности

0,16

-0,02

-0,02

1,10

-0,05

-0,06

0,18

1,20

0,20

1,30

-0,10

0,22

1,40

0,25

1,60

0,28

-0,03

-0,03

1,80

-0,06

0,30

2,00

0,32

2,20

-0,12

0,35

2,50

0,36

2,80

-0,10

0,37

-0,04

3,00

3,20

0,40

3,50

-0,16

0,45

-0,04

3,60

0,50

4,00

0,55

4,50

5,00

0,56

5,50

0,60

5,60

6,00

0,63

-0,05

6,30

-0,10

-0,20

0,70

7,00

0,80

8,00

0,85

0,90

9,00

0,95

1,00

10,00

Примечание. Допускается изготовление проволоки с двусторонними
предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать
указанному в табл. 1.

1.3. Овальность проволоки не
должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.4. (Исключен, Изм. №5).

Проволока стальная

Примеры
условных обозначений

Проволока1,2-П-О-СГОСТ3282-74

Проволока1,0-О-ЧГОСТ3282-74

Проволока1,2-П-2Ц-IIГОСТ3282-74.

(Измененная редакция, Изм.
№ 5, Поправка).

Вес 1 метра проволоки, размеры и вес бухты. Перевод массы проволоки в длину
Диаметр, мм Теоретическая масса, г/м
0.2 0.2465
0.4 0.9860
0.6 2.2184
0.8 3.9438
1.0 6.1623
1.2 8.8736
1.4 12.0780
1.6 15.7754
1.8 19.9657
2.0 24.6490
2.2 29.8253
2.4 35.4946
2.6 41.6568
2.8 48.3120
3.0 55.4603
3.2 63.1014
3.4 71.2356
3.6 79.8628
3.8 88.9829
4.0 98.5960
4.2 108.7021
4.4 119.3012
4.6 130.3932
4.8 141.9782
5.0 154.0563
5.2 166.6272
5.4 179.6912
5.6 193.2482
5.8 207.2981
6.0 221.8410
6.2 236.8769
6.4 252.4058
6.6 268.4276
6.8 284.9424
7.0 301.9503
7.2 319.4510
7.4 337.4448
7.6 355.9316
7.8 374.9113
8.0 394.3840

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке, из катанки класса II по
ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается
изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм.
№ 3, 5).

2.2. Механические свойства
проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная
проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

Стальная проволока ГОСТ низкоуглеродистая проволока общего назначения и другие виды 2-3 мм 5-6 мм и другой диаметр

2.3. Термически
необработанная проволока диаметром 0,50 — 6,00 мм должна без разрушения
выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм.
№ 1).

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Временное
сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки

Относительное
удлинение d100, %, не
менее, для термически обработанной проволоки

термически
необработанной

термически
обработанной

I группы

II группы

без
покрытия

с
покрытием

без
покрытия

с
покрытием

От 0,16 до 0,45 включ.

690 — 1370

690 — 1370

290 — 490

(30 — 50)

340 — 540

(35 — 55)

15

12

(70 — 140)

(70 — 140)

Св. 0,45 » 1,00 »

690 — 1270

690 — 1180

15

12

(70 — 130)

(70 — 120)

» 1,00 » 1,20 »

590 — 1270

690 — 1180

15

12

(60 — 130)

(70 — 120)

» 1,20 » 2,50 »

590 — 1180

690 — 980

15

12

(60 — 120)

(70 — 100)

» 2,50 » 3,20 »

540 — 1080

640 — 930

20

18

(55 — 110)

(65 — 95)

» 3,20 » 3,60 »

440 — 930

640 — 930

20

18

(45 — 95)

(65 — 95)

» 3,60 » 4,50 »

440 — 930

590 — 880

20

18

(45 — 95)

(60 — 90)

» 4,50 » 6,00 »

390 — 830

490 — 780

20

18

(40 — 85)

(50 — 80)

» 6,00 » 7,50 »

390 — 830

490 — 780

20

(40 — 85)

(50 — 80)

8,00

390 — 780

490 — 780

20

(40 — 80)

(50 — 80)

Св. 8,00 до 10,00

390 — 690

440 — 690

20

(40 — 70)

(45 — 70)

2.4. Поверхность
проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за
исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки
допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не
должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной
точности.

2.5. На поверхности
оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен.
Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более
половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность
проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока
выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. 2.6, 2.7.

(Измененная редакция, Изм.
№ 1, 5).

2.6.
Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и
отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник
диаметром, равным указанному в табл. 2а.

Таблица 2а

Диаметр проволоки, мм

Отношение
диаметра сердечника к диаметру проволоки

Число
витков, не менее

1-го
класса

2-го
класса

От 0,20 до 1,60 включ.

10

6

6

Св. 1,60 » 2,50 »

8

» 2,50 » 6,00 »

10

Допускается
поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах
оцинкованной проволоки.

2.7.
Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого
погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Древовидная лилия: обзор сортов, посадка, уход и размножение

2.8. Проволока должна
изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться
правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание
проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен
состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех
отрезков проволоки.

Стальная проволока ГОСТ низкоуглеродистая проволока общего назначения и другие виды 2-3 мм 5-6 мм и другой диаметр

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Поверхностная
плотность цинка, г/м2, не менее

Число
погружений

Продолжительность
каждого погружения, с

Поверхностная
плотность цинка, г/м2, не менее

Число
погружений

Продолжительность
каждого погружения, с

Проволока
1-го класса

Проволока
2-го класса

От 0,20 до 0,32 включ.

10

1

30

Св. 0,32 » 0,40 »

15

1

30

» 0,40 » 0,50 »

20

1

30

» 0,50 » 0,63 »

30

1

60

» 0,63 » 0,80 »

30

1

60

40

1

60

0,85

35

1

60

60

2

60

Св. 0,85 до 1,00 включ.

35

1

60

75

2

60

» 1,00 » 1,20 »

40

1

60

75

2

60

» 1,20 » 1,60 »

50

1

60

80

2

60

» 1,60 » 2,00 »

50

1

60

90

2

60

2,20

60

1

60

100

3

60

2,50

60

1

60

120

4

60

2,80

70

2

60

120

4

60

Св. 2,80 до 3,60 включ.

70

2

60

135

4

60

» 3,60 » 5,50 »

80

3

60

155

4

60

» 5,50 » 6,00 »

85

3

60

155

4

60

2.9. Минимальная
масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в
табл. 4.

Таблица 4

Диаметр проволоки, мм

Масса
проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее

без
покрытия

оцинкованной

От 0,16 до 0,18

1

Св. 0,20 » 0,56

2

0,3

» 0,60 » 1,00

5

0,6

» 1,10 » 2,00

8

2,0

» 2,20 » 3,60

12

5,0

» 4,00 » 6,00

30

10,0

» 6,30 »10,00

40

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 %
меньше указанной в табл. 4 в
количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки
массой 500 — 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

Продажа метизов оптом

2.1. Характеристики

2.1.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.Проволока должна изготовляться из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50 по ГОСТ 1050. Марку стали потребитель указывает в заказе.

2.1.2. На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных отклонений по диаметру проволоки.Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения.

2.1.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм), из стали марок

Число перегибов из стали марок

08кп

10, 10пс, 10 кп

15, 15кп, 15пс, 20, 20 пс, 20 кп

25, 50, 35

40, 45, 50

08кп, 10, 10пс, 10кп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп

25, 30, 35

40,45, 50

груп- па 2

груп- па 1

груп- па 2

груп- па 1

груп- па 2

груп- па 1

груп- па 2

груп- па 1

груп- па 2

груп- па1

Не менее

От 0,32 до 0,75

590
(60)

490
(50)

640
(65)

540
(55)

640
(65)

590
(60)

980
(100)

1080
(110)

От 0,8 до 1,00

440
(45)

590
(60)

490
(50)

590
(60)

540
(55)

880
(90)

980
(100)

7

6

7

6

6

5

От 1,1 до 1,2 включ.

780

(80)

880
(90)

9

7

8

6

7

6

Св. 1,2 до 1,5 включ.

4

3

4

3

3

2

Св. 1,5 до 2,0
включ.

7

6

7

6

5

4

От 2,1 до 2,6
включ.

390
(40)

440
(45)

490
(50)

7

6

7

6

5

3

Св. 2,6 до 3,0 включ.

7

6

6

5

3

3

От 3,1 до 3,5 включ.

690
(70)

780
(80)

8

6

8

6

4

3

От 3,6 до 4,0 включ.

7

6

6

5

3

2

От 4,1 до 5,0 включ.

7

5

7

5

5

3

От 5,3 до 6,0 включ.

340
(35)

390
(40)

440
(45)

6

5

5

4

2

1

От 6,1 до 7,0 включ.

640
(65)

740
(75)

9

8

7

6

3

1

От 7,5 до 10,0 включ.

6

5

5

4

2.1.4. Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.

2.1.5. По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовляется с временным сопротивлением разрыву 740-930 Н/мм (75-95 кгс/мм); диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном состоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/мм (80 кгс/мм), при этом величина обезуглероженного слоя не должна быть более 2% на сторону от диаметра проволоки.

2.1.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволок с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку». Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

2.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг, не менее

0,32-0,95

4

1,0-2,0

12

2,1-4,0

20

4,2-6,0

25

6,3-10,0

30

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50% менее указанной в табл.3 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.

2.2. Маркировка

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) клеймо технического контроля;

г) номер партии.

2.2.2. При упаковке мотков, катушек или бухт проволоки в ящики, металлическую тару данные, указанные в подпунктах а, б, в пункта 2.2.1, и общая масса нетто проволоки наносятся на поверхность тары.

2.2.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка

2.3.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром 0,8 мм и менее, изготовленной из стали марок 08-20 включительно, допускается перевязывать концом намотанной проволоки. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

2.3.2. Мотки проволоки одной марки стали и одного диаметра допускается связывать в бухты массой (брутто) не более 1,5 т.

2.3.3. Проволока должна быть покрыта консервационным маслом. Мотки, катушки проволоки диаметром 0,5 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, ГОСТ 15841, ГОСТ 15623, ГОСТ 16536 или металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации.

Мотки и катушки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани. Поверх упаковки мотки обвязывают мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308 в одном месте по верхнему концу упаковочного материала.При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ 170 по нормативно-технической документации, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки, или нетканого клееного полотна по ТУ РСФСР 52-9814.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Струйные принтеры Canon 18 фото цветные и другие модели с СНПЧ и без ремонт и выбор фотобумаги

условное обозначение
проволоки;

результаты проведенных
испытаний;

массу нетто партии.

3.2. Проверка качества
поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят
на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или
катушках.

3.3. Для проверки
механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 %
мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.

3.2 — 3.4. (Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки стали и одного диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение проволоки;массу партии нетто;результаты проведенных испытаний;номер партии.

3.2. Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают 10% мотков или катушек партии, но не менее пяти мотков.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и величины обезуглероженного слоя отбирают 5% мотков или катушек, но не менее трех.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр поверхности проволоки проводят визуально.Для определения временного сопротивления, числа перегибов и величины обезуглероженного слоя отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки.

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем в трех разных участках мотка (катушки).

4.3. Глубину дефектa определяют путем его удаления зачисткой и последующим замером диаметра проволоки в месте зачистки.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.6. Определение величины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

4.1а. Для каждого вида
испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки
проволоки.

(Введен дополнительно,
Изм. № 4).

4.1. Внешний осмотр проволоки
производят визуально.

При разногласии в оценке
качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его
определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном
местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа
любого типа.

(Измененная редакция, Изм.
№ 2, 5).

4.2.
Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных
направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или
катушки микрометром по ГОСТ
6507.

Диаметр оцинкованной
проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

4.3.
Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ
10446.

4.4. Испытание проволоки на
перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на
перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с
узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывного усилия
той же проволоки при испытании ее без узла.

Таблица 5

Диаметр проволоки

Длина
образца для одного определения

От 0,20 до 1,50

300

Св. 1,50 до 3,00

100

Св. 3,00

50

4.5. Испытание
проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.

4.6. Поверхностную плотность
цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а
равномерность и сплошность цинкового покрытия — методом погружения.

Весовой метод применяется для
особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцов проволоки,
используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или
объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.

Образцы допускается разрезать
на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

4.6.1.
Объемно-газометрический метод

Снятие цинкового покрытия
производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре
окружающей среды до прекращения газовыделения.

а) отбирают образцы проволоки
и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов производят не
менее чем через 0,5 м один от другого;

б) обезжиривают образцы
проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

в) растворяют цинковое
покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;

г) измеряют объем
выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее
арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт.
ст., температура 0 °С);

д) вычисляют среднюю поверхностную
плотность цинка, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки (m) в граммах, по формуле

где V — среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных
условиях, см3;

d — номинальный диаметр образца проволоки, мм;

l — длина образца, мм.

серной по ГОСТ 4204 — 100
г/дм3;

соляной по ГОСТ 3118 — 34 г/дм3
или

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

в растворе ингибированной
серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г Sb2O3 или As2O3
растворяют в 60 см3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3
по ГОСТ 3118 и доливают
до 1 л серной кислотой по ГОСТ 4204 концентрации 80 г/дм3.

Стравливающий раствор
заменяют по мере его истощения.

4.6.2. Весовой метод

Количество цинка на
поверхности проволоки определяют путем растворения покрытия с образцов
проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.6.1. Моток или катушка проволоки
оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.

а) образцы оцинкованной
проволоки обезжиривают в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;

б) взвешивают образцы;

в) растворяют цинковое
покрытие;

г) промывают образцы в
дистиллированной воде и протирают чистой тканью до удаления влаги;

д) взвешивают образцы и
измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка;

е) вычисляют среднюю
поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м2 поверхности
проволоки (m0), по формуле

где m1 — масса образца проволоки (группы
образцов) до снятия покрытия, г;

m2 — масса образца
проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г;

d — диаметр образца проволоки после стравливания покрытия,
мм.

Величины m1 и m2 определяют с погрешностью 0,001 г, величину d с точностью до 0,01 мм, величину средней поверхностной плотности
цинка с точностью 0,1 г/м2.

4.6.3.
Метод погружения

Сплошность и равномерность
цинкового покрытия контролируются методом погружения образца оцинкованной
проволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовой
части сухой кристаллической меди сернокислой по ГОСТ 4165
в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком
свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть
профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна
быть 1,114 — 1,116 г/см3.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Особенности петуний «Опера суприм»

Температура раствора
сернокислой меди во время испытания должна быть (18 ± 2) °С.

а) отбирают образцы проволоки
длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом. Если образцы промывают
бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их
дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;

б) погружают образцы в
раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм. Образцы должны погружаться
точно на 1 мин. Если установлено погружение на 30 с, то оно должно
производиться после погружений на 1 мин. После каждого погружения в раствор
образцы немедленно промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. Количество
образцов, одновременно погружаемых в раствор, не должно быть более 6.

Образцы проволоки должны
находиться в растворе сульфата меди в неподвижном состоянии, не соприкасаясь
друг с другом и со стенками сосуда.

Количество образцов проволоки
для испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 мл
приведено ниже.

Диаметр проволоки, мм                      Количество
образцов, шт.

От 0,20 до 0,50……………………………………….. 100

Св. 0,50 » 1,00…………………………………………. 40

» 1,00 » 1,40…………………………………………. 20

» 1,40 » 2,00…………………………………………. 12

» 2,00 » 3,60…………………………………………. 6

» 3,60 » 6,00…………………………………………. 4

Если после установленного
количества погружений в раствор на поверхности образца проволоки окажутся
участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или чистой
тканью, то образец считается не выдержавшим испытания. Образцы рассматриваются
невооруженным глазом.

а) покраснении поверхности
образца испытуемой проволоки на участке, расположенном на расстоянии 10 мм от
уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца
образца;

б) буром оттенке и
покраснении точечного характера, исчезающем или не увеличивающемся по величине
и яркости при дополнительном погружении образца в раствор сульфата меди на 1 —
2 с.

(Измененная редакция, Изм.
№ 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть
прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах,
равномерно расположенных по окружности мотка.

Концы проволоки в мотке
должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

Мотки проволоки диаметром
менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.

Верхний конец отрезка
проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки.

5.2. Мотки проволоки одной
партии могут быть связаны в бухты.

5.3.
Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть
покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ
38.01436, К17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и
ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок
И-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ
20799 с добавлением
присадок КП по ГОСТ
23639 (15 — 20 %) или
АКОР-1 (15 — 25 %) по ГОСТ
15171.

Допускается применение
консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от
коррозии.

5.4. Мотки
проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и
упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II-I по ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.

Мотки проволоки диаметром 0,5
— 1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или
нетканых материалов, или ткани из химических волокон.

Допускается проволоку
упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14-43 или другой
нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ
18617, выстланные изнутри упаковочной бумагой.

При механизированной упаковке
моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или
бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным
свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки.

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается
применение двухслойной бумаги по ГОСТ
8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ
16272 или другую полимерную пленку;

нетканые материалы (тарное холстопрошивное
полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по
нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения
по ГОСТ
5530. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по
нормативно-технической документации.

Проволоку диаметром более 1,0
мм упаковывают по требованию потребителя.

Мотки проволоки массой 500 —
1500 кг не упаковывают.

При транспортировании в
контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя.

Проволока, отправляемая в
районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывается и
транспортируется по ГОСТ
15846.

(Измененная редакция, Изм.
№ 4, 5).

5.5.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650. Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По
требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.

условное обозначение;

клеймо технического контроля.

5.7. (Исключен, Изм. № 3).

5.8.
Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании крытым
транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и
крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге,
должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов,
утвержденным Министерством путей сообщения.

Допускается транспортирование
проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ
15102, ГОСТ
20435, ГОСТ
22225.

5.9.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5.10.
Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм.
№ 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
черной металлургии СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144

3.ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Ограничение срока действия снято по
протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 4-94)

6.ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5,
утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г.,
сентябре 1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89), с Поправкой (ИУС 2-99)

5.1. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должны соответствовать Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, транспортируется в соответствии с ГОСТ 15846.

5.3. Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ 15150.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

Текст документа сверен по:официальное изданиеПроволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector