Составные сваи изделия по ГОСТу производства России расчет стыка преднапряженных металлических продуктов цанговое соединение и крепление с помощью штифта

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций, сварные, вязаные и механические соединения арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, и устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.Настоящий стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 3, из стали классов прочности не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости специальные технические условия (СТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.

Технические условияГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкции и размерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допускиГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемкиГОСТ 23279-85* Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий.

Общие технические условия________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23279-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделийГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначенияГОСТ 9.

302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиваниюГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда.

Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатацииГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условияГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка.

Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойствГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический методГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размерыГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.

Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.

Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыеГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранениеГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положенияГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Технологические допускиГОСТ 21780-2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точностиГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работГОСТ 22353-77* Болты высокопрочные класса прочности В.

Конструкция и размеры_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52644-2006.ГОСТ 22356-77* Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52643-2006.ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точностиГОСТ 24297-87* Входной контроль продукции. Основные положения________________* На территории Российской Федерации документ не действует.

Действует ГОСТ 24297-2013, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размерыГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооруженийГОСТ 27751-88* Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54257-2010.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Приложение Б (обязательное). Значения допусков прямолинейности, линейных размеров и равенства диагоналей

3.1 Стальные строительные конструкции классифицируются по типам:- стержневые сплошностенчатые;- стержневые сквозные;- листовые (континуальные или непрерывные);- висячие;- комбинированные;- преднапряженные.

3.2 При создании конструкций необходимо учитывать следующие факторы:- функциональное назначение;- вид соединений;- технологию изготовления;- точность изготовления;- условия строительства и эксплуатации;- уровень ответственности.

3.2.1 По функциональному назначению конструкции подразделяют на:- несущие (основные и вспомогательные);- ограждающие;- совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.2.2 По видам соединений:- сварные;- болтовые (в том числе фрикционные, фланцевые, срезные, фрикционно-срезные на высокопрочных болтах);- клепаные;- винтовые;- комбинированные.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

3.2.3 По технологии изготовления:- полностью изготовленные на заводе;- изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже;- изготовленные на строительной площадке.

3.2.4 По точности изготовления конструкции классифицируют в соответствии с указаниями, приведенными в 4.12 и приложении Б.

3.2.5 По условиям строительства и эксплуатации конструкции различают в зависимости от:- вида силового воздействия;- степени агрессивности воздействия среды;- температурных условий;- режима эксплуатации.

3.2.5.1 По виду силовых воздействий конструкции могут воспринимать:- постоянные или временные нагрузки и воздействия;- особые нагрузки типа взрывных, сейсмических.

3.2.5.2 По степени агрессивного воздействия среды:- неагрессивная;- слабоагрессивная;- среднеагрессивная;- сильноагрессивная.Классификация сред по степени агрессивного воздействия на конструкции устанавливается в соответствии с нормативными документами.

3.2.5.3 Конструкции могут возводиться и эксплуатироваться:- при расчетной температуре минус 45 °С и выше;- при расчетной температуре от минус 45 °С до минус 55 °С включительно;- при расчетной температуре ниже минус 55 °С;- при температуре воздействия 100 °С — 150 °С;- в отапливаемых зданиях и сооружениях;- в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.2.5.4 По режиму эксплуатации конструкции подразделяют на:- стационарные;- временные;- сборно-разборные;- передвижные.

3.2.6 Конструкции должны соответствовать классификации зданий и сооружений по уровню ответственности согласно ГОСТ 27751:- повышенный;- нормальный;- пониженный.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.3 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или рабочей документации на конструкции конкретных типов. Условные обозначения конструкций принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

Приложение Б(обязательное)

Таблица Б.1 — Допуски прямолинейности

Интервал номинального размера длины, мм					Значения допусков, мм, для классов точности
					1		2		3		4		5		6
		До	1000	включ.	2,0		3,0		5,0		8,0		12,0		20,0
Св.	1000	до	1600	включ.	2,4		4,0		6,0		10,0		16,0		24,0
Св.	1600	до	2500	включ.	3,0		5,0		8,0		12,0		20,0		30,0
Св.	2500	до	4000	включ.	4,0		6,0		10,0		16,0		24,0		40,0
Св.	4000	до	8000	включ.	5,0		8,0		12,0		20,0		30,0		50,0
Св.	8000	до	16000	включ.	6,0		10,0		16,0		24,0		40,0		60,0
Св.	16000	до	25000	включ.	8,0		12,0		20,0		30,0		50,0		80,0
Св.	25000	до	40000	включ.	10,0		16,0		24,0		40,0		60,0		100,0
Св.	40000	до	60000	включ.	12,0		20,0		30,0		50,0		80,0		120,0
Значения коэффициента точности					0,25		0,40		0,60		1,00		1,60		2,50
Примечание — В таблице приведены абсолютные, мм, и относительные значения допусков.

Таблица Б.2 — Допуски линейных размеров конструкций и отправочных элементов

Интервал номинального размера длины, мм					Значения допусков, мм, для классов точности
					1	2	3	4	5	6
От	2500	до	4000	включ.	4	6	10	16	24	40
Св.	4000	«	8000	«	5	8	12	20	30	50
«	8000	«	16000	«	6	10	16	24	40	60
«	16000	«	25000	«	8	12	20	30	50	80
«	25000	«	40000	«	10	16	24	40	60	100
«	40000	«	60000	«	12	20	30	50	80	120
Значения коэффициента точности					0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,50
Примечание — Классы точности изготовления конструкций и отправочных элементов приняты в соответствии с коэффициентами точности, указанными в таблицах Б.1 и Б.3.

Таблица Б.3 — Допуски равенства диагоналей

Интервал номинального размера длины, мм					Значения допусков, мм, для классов точности
					1	2	3	4	5	6
		До	4000	включ.	4	6	10	16	24	40
Св.	4000	«	8000	«	5	8	12	20	30	50
«	8000	«	16000	«	6	10	16	24	40	60
«	16000	«	25000	«	8	12	20	30	50	80
«	25000	«	40000	«	10	16	24	40	60	100
«	40000	«	60000	«	12	20	30	50	80	120
Значения коэффициента точности					0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,50

Примечание к таблицам Б.1, Б.2 и Б.3 — Коэффициент точности устанавливают при проектировании в зависимости от принятого класса точности изготовления конструкций.

4.1 Сварные арматурные изделия подразделяют на следующие типы:- отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми и другими типами соединений по длине стержня;- арматурные сетки;- арматурные каркасы;- закладные сварные изделия с анкерами из стержневой арматуры.

4.2 Арматурные сетки

4.2.1 Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.

4.2.2 Сетки изготовляют со следующим расположением рабочей арматуры:- в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;- в обоих направлениях.

4.2.3 Сетки изготовляют плоскими или рулонными.Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно. При поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включительно.

4.2.4 Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включительно изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

4.3 Арматурные каркасы

4.3.1 Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении должны иметь стержни одинакового или разных диаметров.

4.3.2 Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.Плоские каркасы должны иметь поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

4.4 Сварные закладные изделия

4.4.1 Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении А.

4.5 Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать требованиям, установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

4.5.1 Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.

4.5.2 Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм класса Bp-I, должны соответствовать ГОСТ 23279.

4.5.3 Сварные рулонные и плоские сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурного проката классов А500С и В500С диаметром от 4 до 12 мм, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов*._______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52544-2006.

4.6 Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должна соответствовать ГОСТ 14098.

4.7 Крестообразные соединения типа К1 по ГОСТ 14098, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью в соответствии с 5.14 и 5.16.Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;

2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;

3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и в местах пересечения стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение;

4) соединения с ненормируемой прочностью должны выдерживать напряжение на срез не менее 0,3 независимо от диаметра арматуры.

4.9 Условные обозначения арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия конкретных типов и видов.

4 Общие технические требования

5.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным документам на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемый для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартам, техническим условиям или проектной документации на конструкции или изделия конкретных типов и видов.

5.3 Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных в таблице 1, в зависимости от класса точности железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 21779.Таблица 1 — Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

В миллиметрах

Линейный размер изделия и его номинальное значение

Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1 Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:

до

60

включ.

±1,0

±1,5

±2,5

±4,0

св.

60

«

120

«

±1,5

±2,0

±3,0

±5,0

«

120

«

250

«

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

«

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

«

1000

«

±2,5

±4,0

±6,0

±10

«

1000

«

1600

«

±3,0

±5,0

6,0 -10

10 -14

«

1600

«

2500

«

±4,0

±6,0

8,0 -12

12 -18

«

2500

«

4000

«

±5,0

±8,0

10 -14

15 -25

15 -30

«

4000

«

8000

«

±6,0

±10

12 -18

20 -30

20 -40

«

8000

«

16000

±8,0

±12

15 -25

25 -35

30 -50

«

16000

±10

±15

20 -30

35 -45

45 -65

2 Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

до

60

включ.

±1,0

±1,5

±2,5

±4,0

св.

60

«

120

«

±1,5

±2,0

±3,0

±5,0

«

120

«

250

«

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

«

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

«

1000

«

±2,5

±4,0

±6,0

10

12

«

1000

±3,0

±5,0

±8,0

±12

±18

3 Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:

Независимо от класса точности конструкции

до

60

включ.

±4

±6

св.

60

«

120

«

±5

±8

«

120

«

250

«

±6

±10

«

250

«

500

«

±8

±12

«

500

«

1000

«

±10

±15

«

1000

±12

±20

4 Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

до

250

включ.

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

св.

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

250*

±2,5

±4,0

±6,0

±10

5 То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

до

250

включ.

-2,0

-3,0

-5,0

св.

250

«

500

«

-2,5

-4,0

-6,0

«

500

-3,0

-5,0

-8,0

6 Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до

60

включ.

1,5

2,5

4,0

6,0

св.

60

«

120

«

2,0

3,0

5,0

8,0

«

120

«

*

«

2,5

4,0

6,0

10

«

250

«

3,0

5,0

8,0

12

7 Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до

250

включ.

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

св.

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

±2,5

±4,0

±6,0

±10

8 Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:

до

250

включ.

±10

св.

250

«

500

«

±12

«

500

±15

Примечания 1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8. 2 Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции. 3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями. 4 Измерение размеров арматурных изделий должно проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

_______________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указывать в заказе на их изготовление. В случае, если класс точности конструкции в заказе не оговорен, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

5.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

5.5 Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

5.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

5.7 Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативных документах размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в таблице 2.Таблица 2 — Отклонения размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения

Геометрический параметр	Предельные отклонения
1 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм
10-40	0,10
2 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:
20-40	0,15
3 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой швами с накладками	0,3
4 Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры при номинальном диаметре стержней, мм:
10-40	0,5
5 Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:
3	±0,15
4	±0,20
6	±0,30
8	±0,40
10	±0,50
6 Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки	±0,50
7 Длина нахлестки при ее размере:
4 — 6	0,5
8 — 10	0,3
8 Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:
10-16	0,2 -0,1
18-80	±0,1
Примечания 1 При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня. 2 — номинальный диаметр стержня.

5.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5-С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-наладок, и для соединений типов С21 и С23 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

5.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

5.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно и не менее 2 мм — для больших диаметров стержней.

5.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака и брызг металла.

5.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются.

5.13 Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в таблице 3.Таблица 3 — Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой

Наименование дефекта	Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм
	10-28	32-50
1 Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:
дуговой сваркой протяженными швами на:
— длине шва 100 мм	2	4
— при сварке другими способами	4	5
2 Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:
— дуговой сваркой протяженными швами	Не допускаются	2
— при сварке другими способами		1
3 Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной, дуговой сваркой, мм	2	3

5.14 Требования к стыковым соединениям арматуры

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

5.14.1 Образцы сварных соединений при механических испытаниях до разрушения должны иметь минимальное временное сопротивление не менее указанного в таблице 4.Таблица 4 — Минимальное временное сопротивление сварных соединений

Класс арматурной стали	Временное сопротивление сварных соединений , Н/мм (не менее)
А240	320
А300	440
А400, А400С*	530
А500С, В500С*	550
А600С	700
А600	800
А800	900
А1000	1050
* Временное сопротивление тавровых соединений с рабочими стержнями из арматуры классов А400, А400С, А500С и В500С должно быть не менее 500 Н/мм.

5.14.2 Прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.Таблица 5 — Механические свойства механических соединений арматуры

Разрывное усилие , кН	Деформативность при растяжении, мм	Равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения, %
Не менее	Не более	Не менее
	0,1	2
Примечания 1) — номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство; — браковочное значение временного сопротивления соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство. 2) За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6 (0,6 ), где () — браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры по нормативным документам на ее производство.

5 Правила приемки

6.1 Арматурные и закладные изделия, сварные, вязаные и механические соединения арматуры, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты до бетонирования конструкций службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта и действующих нормативных документов.

6.2 Приемку арматурных изделий монолитных конструкций начинают с осмотра целостности армокаркаса, наличия и качества сварных, вязаных и механических соединений арматуры, чистоты поверхности арматуры, обеспечения величины защитного слоя бетона на основании и боковых поверхностях конструкции, отсутствия щелей в опалубке и надежного ее крепления, наличия зазоров между стержнями для прохождения вибраторов, длины перепуска нахлесточных соединений стержней и количества их в одном сечении изделия.

6.3 Тонкий слой слабопачкающей ржавчины не является причиной для браковки каркаса. Во время бетонирования конструкции эта ржавчина легко растворяется в щелочной среде бетонной смеси.Сильно пачкающая и отслаивающаяся ржавчина до приемки каркаса должна быть очищена с арматуры металлическими щетками и протерта ветошью или промыта сильной струей воды и продута сжатым воздухом.

6.4 При отрицательной температуре наружного воздуха на каркасе не допускаются залежи снега и обледенение арматуры. Армокаркас, основание и стенки опалубки должны быть разогреты до положительной температуры.

6.5 При приемке арматурного каркаса проверяют класс арматуры, диаметры стержней и их число в соответствии с проектом. Проверяют согласования всех имеющихся отступлений от проекта по армированию каркаса с проектной организацией.

6.6 Все недоделки по армированию каркаса, обеспечению толщины защитного слоя бетона, а также очистке основания блока и арматуры от мусора и загрязнений должны быть выполнены до приемки арматурного каркаса к бетонированию конструкции.

6.7 Готовые сварные арматурные и закладные изделия и сварные соединения арматуры и закладных изделий следует принимать партиями.

6.8 Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

1) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью (см. 4.8), выполненных контактной точечной сваркой:- сетки или каркасы независимо от классов и диаметров входящих в них стержней при рабочей арматуре периодического профиля,- плоские каркасы из проволоки класса Вр-1 с продольными стержнями одинакового диаметра,- плоские или рулонные сетки из проволоки класса Вр-1, рабочая арматура которых не отличается по диаметру;

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

2) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью, выполненных дуговой сваркой прихватками: сетки или плоские каркасы со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одного класса и диаметра;

3) при крестообразных соединениях с нормируемой прочностью (см. 4.7):- плоские или пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса, диаметры которых могут отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры;- сетки из арматурной стали класса А240, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;

4) отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненные контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся друг от друга по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

5) закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

6) закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6.10 Партия сварных стыковых соединений стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6.11 Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

6.12 Объем партии, сформированной в соответствии с 6.8 и 6.9, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

6.13 Объем партии сварных стыковых соединений, сформированной по 6.10 и 6.11, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий — до передачи их на склад готовой продукции;

2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия — до установки изделий в опалубку;

3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках — до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

6.15 Выборку следует проводить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).

6.16 Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям 5.3 и 5.13 должно проверяться визуальным осмотром и измерением готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.

6.17 Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.

6.18 Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии.

1) класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии — по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

2) длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (см. пункты 1 и 2 таблицы 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (см. пункт 3 таблицы 1);

3) все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

1) марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии — по результатам лабораторных испытаний стали;

2) отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;

3) линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;

4) расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;

5) состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;

6) все сварные соединения.

6.21 При контроле сварных соединений должны быть проверены:- размеры их конструктивных элементов;- наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой;- относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в таблицах 2 и 3.

6.22 Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

6.23 Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.

6.24 Результаты визуального осмотра и измерений изделий должны быть оформлены актом.

6.25 Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме крестообразных соединений с ненормируемой прочностью и нахлесточных соединений арматуры между собой, а также арматуры с плоскими элементами проката) требованиям 5.14-5.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партии изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.

6.26 Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений отбирают в количестве 3 шт. в соответствии с 6.14.

6.27 Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.

Приложение И (рекомендуемое). Методика испытаний арматурного проката на свариваемость

7.1 Размеры арматурных и закладных изделий, сварных, механических и нахлесточных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками, измерительными линейками, штангенциркулями, поверенными в установленном порядке в соответствии с действующими нормативными документами. Погрешность измерений — до ±1,0 мм.

7.2 Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между стержнями в свету и как полусумму номинальных диаметров этих стержней. Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.

7.3 Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют измерением наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней — выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.

7.4 Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.

7.5 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют измерением наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

7.6 Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют измерением наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.

7.7 Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.

7.8 Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен проводиться с помощью лупы с четырехкратным увеличением в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

7.9 Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до ±0,1 мм в соответствии с ГОСТ 14098.

7.10 Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием от 10 до 100 тс.Скорость нагружения образцов — по ГОСТ 12004.

7.11 Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров — при стержнях большего диаметра.

7.12 Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали классов А800 и Ат-800 измеряют штангенциркулем с погрешностью до ±0,1 мм.

7.13 Размеры контрольных образцов крестообразных соединений, подлежащих механическим испытаниям на срез, представлены на рисунке 3 и в таблице 6.Таблица 6 — Размеры контрольных образцов крестообразных соединений арматуры

В миллиметрах

			, не менее
3-10	15-50	80	20
12-25	25-40	80	15
28-40	40-60	100	10
Более 40	100-150	200	10
Примечание — — номинальный диаметр арматуры.

а) Одноосное* соединение	б) Двухсрезное соединение

1, 2 — стержни арматуры; 3 — граница закрепления в захвате разрывной машины

Рисунок 3 — Форма и размеры образцов для испытания крестообразных соединений на срез

_____________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать «Односрезное». — Примечание изготовителя базы данных.

7.14 Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, показанным на рисунке 4. По схеме, представленной на рисунке 4а, должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром , исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром под действием усилия .

Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Зажим, расположенный со стороны нагруженного усилием стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром под воздействием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении должен быть 2-3 мм.

а) Односрезное соединение;	б) Двухсрезное соединение;

1, 2 — стержни арматуры; 3 — зажимы; 4 — упор, препятствующий отгибу конца стержня 1; — испытательная нагрузка

Рисунок 4 — Схемы испытаний крестообразных соединений на срез

7.15 Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на рисунке 5, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номинальных диаметров стержня. Радиус вкладыша должен быть 150-200 мм, радиус отверстия во вкладыше — не более диаметра стержня.

— номинальный диаметр анкерного стержня; — испытательная нагрузка; 1 — сферическая опора; 2 — сферический вкладыш; 3 — сменное опорное кольцо; 4 — плоский элемент закладного изделия; 5 — анкерный стержень; 6 — граница закрепления в захвате разрывной машины

Рисунок 5 — Схема испытания тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий на отрыв

7.16 Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на рисунке 6.

Рисунок 6 — Схема испытания нахлесточных соединений анкерных стержней закладных изделий на срез

7.17 Образцы крестообразных соединений для проверки значения разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на рисунке 7.

— номинальный диаметр рабочей арматуры; — испытательная нагрузка; 1 — граница закрепления в захватах разрывной машины; 2 — стержень рабочей арматуры;

Рисунок 7* — Схема и размеры образцов для испытания рабочей арматуры на разупрочнение сваркой

_______________* Обозначение «4» на рисунке 7 соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допускается испытывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.

7.18 Стыковые механические соединения стержней с опрессованными муфтами при изготовлении проверяют с помощью рисок, шаблонов или щупов на точность установки стержней с расположением их стыка в средней части муфты.

7.19 После опрессовки муфт проверяют их удлинение, которое должно быть не менее 8%-10% ее первоначальной длины.

7.20 Механические резьбовые стыковые соединения стержней проверяют после изготовления на плотность затяжки соединения с помощью специального ключа с динамометром. При этом рекомендуется проверить не менее 50% соединений.

7.21 Вязаные нахлесточные стыковые соединения (без сварки) проверяют на плотность вязки и на число вязаных узлов в трех-пяти местах по длине соединения через 300-400 мм. Длина нахлестки стыков должна соответствовать требованиям 6.41 и 6.42.

7.22 Крестообразные соединения проверяют на плотность (без зазоров в соединении) и соответствие вязки требованиям 6.40.

Приложение И(рекомендуемое)

И.1 Контроль свариваемости (пригодности к сварке) арматурного проката проводят испытанием широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей И.1.Таблица И.1 — Наименование сварных соединений арматуры

Способ сварки и тип соединения	Номинальный диаметр арматурного проката (номер профиля) , мм	Число образцов для испытаний на
		растяжение	срез	отрыв	изгиб
Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку	10-25	6	—	—	—
Ванно-шовная сварка на стальной скобе-накладке	20-40	6	—	—	—
Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений	10-40	6	—	—	3
Контактная точечная сварка	6-40	6	3	—	3
Контактная стыковая сварка	10-40	6	—	—	—
Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений	8-22	—	—	6	3

И.2 Для изготовления образцов сварных соединений используют арматурный прокат, соответствующий следующим требованиям:- для термомеханически упрочненного и холоднодеформированного проката — с наименьшим значением углеродного эквивалента за годовой период производства стали, предшествующий проведению испытаний;- для горячекатаного проката — с наибольшим значением временного сопротивления за годовой период производства, предшествующий проведению испытаний.

И.3 Испытаниям на свариваемость подвергают арматурный прокат минимального, среднего и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием — изготовителем арматурного проката. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, соответствующих требованиям И.2.

И.4 Изготовление образцов сварных соединений

И.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса A-III (А400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры A-III (А400) по ГОСТ 14098, за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее ), где — зазор между свариваемыми стержнями.

И.4.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса A-III (А400), в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

При сварке образцов из термомеханически упрочненной и холоднодеформированной сталей технологические параметры также принимаются как для сварки арматуры класса A-III, но со следующими изменениями:- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов «от краев в середину», при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;

— при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться «от краев в середину» в шахматном порядке после полного остывания основного («ванного») шва;- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

8 Транспортирование и хранение

7.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в рабочей документации на конструкции индивидуального изготовления.

7.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями — по ГОСТ 12.3.009.

7.4 Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

7.5 Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости).

7.6 Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует проводить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

7.7 Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует проводить способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

7.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.

7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

7.10 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

7.11 Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного поддона.

7.12 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

7.13 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

8.1 Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.

8.2 Плоские сварные арматурные сетки и каркасы следует транспортировать в горизонтальном положении связанными в пакеты.Пакет должен состоять из изделий одной марки.Массу пакета устанавливает предприятие-изготовитель.

8.3 Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться закладные изделия одной марки.

8.4 Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.

8.5 Арматурные и закладные изделия, поставляемые за пределы предприятия-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте конкретного вида, а также техническими условиями на погрузку и крепление грузов, утвержденными Министерством путей сообщения РФ.

Транспортирование арматурных изделий по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.Загрузку и выгрузку вагонов проводят механизированным способом: открытых вагонов — кранами, крытых вагонов — автопогрузчиками.При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 или упаковочной тканью и другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки.

8.6 Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

8.7 Способы проведения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.

8.8 Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях.Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складироваться не более чем в три яруса.При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

Приложение Д (рекомендуемое). Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений с опрессованными муфтами

Приложение Б(рекомендуемое)

Наименование

ПРОТОКОЛ N

контролирующего

подразделения

Механических испытаний на растяжение

стыковых сварных соединений

«

«

20

г.

Данные о месте проведения сварочных работ

Ф.И.О. сварщика, квалификационный разряд

Тип соединения

Объем партии, число изделий

Номер выборки

Диаметр(ы) и класс арматурной стали

Марка сварочного материала

Площадь поперечного сечения стержня, мм, к которому прикладывают контрольную нагрузку

Результаты испытаний	Номер образца	Разрывное усилие , Н (кгс)	Предел прочности , Н/мм(кгс/мм)	Место разрушения	Вид дефекта
	1
	2
	3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные сварные соединения					требованиям ГОСТ 10922.
Партия сварных соединений
Начальник контролирующего подразделения
			(инициалы, фамилия)
Испытания проводил
	(инициалы, фамилия)

Приложение В(рекомендуемое)

Наименование

ПРОТОКОЛ N

контролирующего

подразделения

Механических испытаний крестообразных

сварных соединений с нормируемой

прочностью на срез

«

«

20

г.

Данные о месте проведения сварочных работ

Ф.И.О. сварщика, квалификационный разряд

Объем партии, шт., изделий

Номер выборки

Диаметр арматурной проволоки, к которой прикладывают контрольную нагрузку

Результаты испытаний	Номер образца	Разрывное усилие , Н (кгс)	Место разрушения
	1
	2
	3

Н (кгс)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью
				требованиям ГОСТ 10922.
Партия сварных соединений
Начальник контролирующего подразделения
			(инициалы, фамилия)
Испытания проводил
	(инициалы, фамилия)

Приложение Г(рекомендуемое)

Наименование

ПРОТОКОЛ N

контролирующего

подразделения

Механических испытаний крестообразных

сварных соединений на разупрочнение

сваркой арматурной стали

«

«

20

г.

Данные о месте проведения сварочных работ

Ф.И.О. сварщика, квалификационный разряд

Объем партии, число изделий

Номер выборки

Диаметр(ы) и класс арматурной стали

Марка сварочного материала

Площадь поперечного сечения стержня, мм

Результаты испытаний	Номер образца	Разрывное усилие , Н (кгс)	Предел прочности , Н/мм (кгс/мм)	Место разрушения
	1
	2
	3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные соединения				требованиям ГОСТ 10922.
Партия сварных соединений по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали
Начальник контролирующего подразделения
			(инициалы, фамилия)
Испытания проводил
	(инициалы, фамилия)

Приложение Д(рекомендуемое)

Наименование

ПРОТОКОЛ N

контролирующего

подразделения

Испытаний на растяжение механических

соединений с опрессованными муфтами

«

«

20

г.

Данные о месте выполнения соединения

Ф.И.О. монтажника

Тип соединения по ТУ

Объем партии, шт. изделий

Номер выборки

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры

Маркировка муфт

Площадь поперечного сечения стержня мм, к которому прикладывают контрольную нагрузку

Результаты испытаний	Номер образца	Разрывное усилие , кН	Деформативность при растяжении, мм	Равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения, %
	1
	2
	3
	4
	5
	6

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные механические опрессованные соединения					требованиям ГОСТ 10922.
Партия механических опрессованных соединений
Начальник контролирующего подразделения
		(инициалы, фамилия)
Испытания проводил
	(инициалы, фамилия)

Приложение Е(рекомендуемое)

Наименование

ПРОТОКОЛ N

контролирующего

подразделения

Испытаний на растяжение механических

соединений с резьбовыми муфтами

«

«

20

г.

Данные о месте выполнения соединения

Ф.И.О. монтажника

Тип соединения по ТУ

Объем партии, шт., изделий

Номер выборки

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры

Маркировка муфт

Площадь поперечного сечения стержня, мм, к которому прикладывают контрольную нагрузку

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные механические резьбовые соединения				требованиям ГОСТ 10922.
Партия механических резьбовых соединений
Начальник контролирующего подразделения
		(инициалы, фамилия)
Испытания проводил
	(инициалы, фамилия)

8.1 Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание, сооружение или на партию конструкций.

8.2 Форма документа о качестве на стальные конструкции приведена в приложении В.

Приложение В(обязательное)

Серия

N

(предприятие (организация)-изготовитель)

(почтовый адрес)

(номер и срок действия свидетельства о допуске к определенному виду или видам работ)

Документ о качестве стальных строительных конструкций

Заказ N

Договор N

на поставку

Заказчик

1 Наименование объекта

2 Наименование конструкций

3 Масса конструкций по чертежам изготовителя, т

4 Дата начала изготовления

5 Дата окончания изготовления/отгрузки

6 Организация, выполнившая рабочую документацию (индекс и N чертежей)

7 Организация, выполнившая полный комплект рабочих чертежей изготовителя (индекс и N чертежей)

8 Стальные конструкции изготовлены в соответствии с

(указать нормативные документы)

9 Конструкции изготовлены из сталей марок

и соответствуют требованиям рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии.

10 Сварные соединения выполнены аттестованными сварщиками и соответствуют

(указать нормативные документы)

Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов хранятся на предприятии.

11 Сварочные материалы:

электроды

(марка, тип, стандарт)

сварочная проволока

(марка, стандарт)

флюс

(марка, стандарт)

защитные газы

(наименование, сорт, стандарт)

соответствуют требованиям нормативных документов и рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.

12 Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от коррозии:

— горячим цинкованием

(толщина покрытия, мкм)

— огрунтованы

(марка грунта, число слоев)

— окрашены

(марка эмали, число слоев)

Документы о качестве, сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии.

13 Документ о качестве составлен на основании приемочных актов

(номера и даты оформления приемочных актов)

14 Согласно условиям договора на поставку и требованиям настоящего стандарта к документу о качестве

прилагаются:

(перечень документов с указанием числа экземпляров)

Настоящий документ о качестве гарантирует соответствие изготовленных стальных строительных конструкций рабочей документации и нормативным документам.

Руководитель службы технического контроля предприятия (организации)

(должность)

(фамилия, инициалы)

(подпись, дата)

м.п.

Документ о качестве и приложения согласно описи направлены заказчику сопроводительным письмом за

N

от

(дата)

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2013

Приложение Е (рекомендуемое). Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений с резьбовыми муфтами

Приложение А(обязательное)

Таблица А.1 — Допустимые дефекты

Наименование дефектов	Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам	Допустимые дефекты по уровням качества
		высокий	средний		низкий
1 Трещины	Трещины всех видов, размеров и ориентации	Не допускаются
2 Поры и пористость	Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*	1%	2%		4%
	Максимальный размер одиночной поры:
	— стыковой шов,
	— угловой шов,
	— но не более	3 мм	4 мм		5 мм
3 Скопление пор	Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва**	4%	8%		16%
	Максимальный размер одиночной поры:
	— стыковой шов,
	— угловой шов,
	— но не более	2 мм	3 мм		4 мм
	Расстояние между скоплениями
4 Газовые полости и свищи	Длинные дефекты	Не допускаются
	Короткие дефекты:
	— стыковой шов,
	— угловой шов
	Максимальный размер газовой полости или свища, мм	2	3		4
5 Шлаковые включения	Длинные дефекты	Не допускаются
	Короткие дефекты:
	— стыковой шов,
	— угловой шов
	Максимальный размер включения, мм	2	3		4
6 Включения меди, вольфрама и другого металла	Инородные металлические включения	Не допускаются
7 Непровары и несплавления	Длинные дефекты	Не допускаются
	Короткие непровары:
	— стыковой шов,	Не допускаются
	— угловой шов				Макс. 2 мм
	Несплавления	Не допускаются
8 Непровар (неполное проплавление)		Не допускаются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			Макс. 1,5 мм		Макс. 2 мм
9 Неудовлетвори- тельный зазор в тавровом соединении	Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями.	Макс. 2 мм	Макс. 3 мм		Макс. 4 мм
	Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва
10 Подрезы	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный. Очертания подрезов должны быть плавные	0,5 мм	1,0 мм		1,5 мм
11 Превышение выпуклости:	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный
— стыкового шва		Макс. 5 мм	Макс. 7 мм		Макс. 10 мм
— углового шва		Макс. 3 мм	Макс. 4 мм		Макс. 5 мм
12 Увеличение катета углового шва	Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки	Макс. 2 мм	Макс. 3 мм		Макс. 5 мм
13 Уменьшение катета углового шва		Не допускаются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			Макс. 1 мм		Макс. 2 мм
14 Превышение выпуклости корня шва	Чрезмерное проплавление корня шва	Макс. 3 мм	Макс. 4 мм		Макс. 5 мм
15 Линейное смещение кромок		Рисунок А — Листы и продольные швы
	Рисунок А	Макс. 3 мм	Макс. 4 мм		Макс. 5 мм
		Рисунок Б — Кольцевые швы
	Рисунок Б	Макс. 2 мм	Макс. 3 мм		Макс. 4 мм
16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	Длинные дефекты не допускаются
		Короткие дефекты:
		Макс. 0,5 мм	Макс. 1 мм		Макс. 2 мм
17 Асимметрия углового шва	Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией
18 Вогнутость корня шва, утяжка	Переход от шва к металлу должен быть плавный	0,5 мм	1 мм		1,5 мм
19 Наплывы		Не допускаются
20 Плохое возобновление горения дуги	Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги	He допускается		Допускается
21 Ожог или оплавление основного металла	Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва	Без исправления не допускаются
Брызги расплавленного металла	Прилипшие брызги к поверхности металла
Задиры поверхности металла	Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
Знаки шлифовки и резки	Местные повреждения вследствие шлифовки и резки
Утонение металла	Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки
22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва	Максимальная суммарная высота коротких дефектов :	Для 10 мм, 8 мм
		0,15 0,15	0,2 0,2		0,25 0,2
		Для 10 мм, 8 мм
		0,20 0,2 Макс. 10 мм	0,25 0,25 Макс. 10 мм		0,3 0,3 Макс. 10 мм
* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке. ** Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва. Примечания 1 Длинные дефекты — это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм. 2 Короткие дефекты — это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм. Условные обозначения: — номинальная толщина стыкового шва, мм; — номинальная величина катета углового шва, мм; — фактическая толщина стыкового шва, мм; — фактическая величина катета углового шва, мм; — толщина металла, мм; — диаметр поры, мм; — размер (высота или ширина) дефекта, мм; — расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Н (кгс)

Приложение Ж(рекомендуемое)

Ж.1 Наиболее трудоемкой является стыковка горизонтальной и вертикальной рабочей стержневой арматуры.С малыми трудозатратами стыковку стержневой арматуры допускается проводить с перепуском стержней внахлестку. Однако это приводит к перерасходу арматуры на 10%-15%.

Ж.2 По действующим нормативным документам длина перепуска стержней периодического профиля в плитах перекрытий и других растянутых элементах составляет примерно 40 арматуры, если стыки выполнены вразбежку, в каждом сечении — не более 50% (см. рисунок 3).Если стыки выполнены в одном сечении, то в растянутых элементах требуется их увеличенная длина перепуска в 1,66 раза или до 65.

Ж.3 Для сжатой арматуры колонн и стен длина стыков равна примерно 30 вразбежку и в одном сечении (см. рисунок 4).В колоннах очень сложно выполнить стыки вразбежку. При установке стержни должны упираться в бетон, поэтому в основном приходится выполнять стыковку в одном сечении. При этом не всегда удается выполнить технологическое требование нормативных документов — обеспечить зазор в свету между стержнями не менее большего диаметра стержня. Это усложняет бетонирование конструкций и снижает качество бетона.

Ж.4 Стыковка стержней с перепуском (внахлестку), несмотря на перерасход арматуры, пока находит массовое применение.Стержни, соединяемые внахлестку, должны быть связаны вязальной проволокой в нескольких местах (см. рисунок Ж.1).

Крестообразные соединения соединяют вязальной проволокой несколькими типами узлов. Если каркасы соединяют на полигоне, а потом транспортируют к месту установки краном, то угловые узлы вяжут с обхватом поперечного стержня с двух сторон, чтобы избежать смещения и перекоса стержней при подъеме каркаса (см. рисунок Ж.2)

а) Вязка проволокой в пучках без подтягивания

б) Вязка угловых узлов

в) Двухрядный узел

г) Крестовой узел

д) Мертвый узел

е) Скрепление стержней соединительными элементами

1, 3 — стержни; 2 — соединительный элемент; I — вид спереди; II — вид сзади

Ж.5 В сетках и каркасах допускается вязка крестообразных пересечений через одно в шахматном порядке, кроме двух крайних рядов, в которых должны быть связаны все пересечения.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Ж.6 Для крепления стержней крестообразных соединений вместо вязки допускается применять сталистые и пластмассовые скрепки (см. рисунок Ж.2е).