Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Тиски – это очень полезный механический инструмент, который используют с целью фиксации деталей во время их обработки. Особенно они нужны в том случае, когда необходимо жестко и надежно закрепить заготовку или установить ее на безопасном расстоянии.

Сама конструкция классических тисков представляет собой две губки. Одна из них неподвижная и зафиксирована на корпусе или же на станине, другая может менять свое положение. Крепление предмета происходит между губками путем их сжатия при помощи фиксирующего механизма, который состоит из нескольких элементов:

1. Ходового винта из металла с резьбой в форме трапеции. Винт приводят в движение с помощью специальной рукоятки.
2. Станины или плиты из чугуна или другого тяжелого материала, которая служит опорой. Она может быть изготовлена из стали либо же из дюралюминия.
3. Губок с винтовым креплением. Когда вращение винта осуществляется по часовой стрелке, то губка, которая движется, приближается к станине. Таким образом происходит фиксация детали. Когда же винт вращают в обратном направлении, то заготовка освобождается.

Для фиксации самих тисков к опоре может быть применено несколько способов:

• стационарная установка на одном месте с постоянным использованием;
• на струбцине, это предполагает менее надежную фиксация, но дает возможность применения в разных местах;
• при помощи присосок – в таком случае необходимо, чтобы поверхность была идеально гладкой и ровной.

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

• винтовые;
• клинообразные;
• с установленной диафрагмой;
• эксцентричные;
• с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

• столярные;
• слесарные;
• станочные;
• ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно.

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Вследствие разнообразия запчастей, которые предлагает современный рынок, а также благодаря интернету, где можно найти большое количество чертежей с размерами, тиски своими руками изготовить абсолютно непроблематично. Сразу стоит отметить, что цена самодельного инструмента будет на порядок ниже стоимости готовых тисков.

Первое, что следует учитывать при изготовлении столярных тисков, – это то, что губки должны быть изготовлены из древесины мягких пород, что позволит избежать повреждения мягких деталей.

Чтобы работа была максимально удобной, тиски прикручивают к верстаку. Затем на неподвижной половине крепят простую мебельную гайку для последующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Следующий этап – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к рукоятке. Сами наконечники для губок можно сделать из простой фанеры.

Если нужно изготовить самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после чего вырезать три одинаковых бруса. Станину готовят из толстой доски либо же из трех листов фанеры. На двух неподвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на третьем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Далее монтируют гайку в брус.

К концу шпильки приваривают маленький пятачок с четырьмя отверстиями для фиксации. Далее прикручивают шпильку к неподвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию крепят на верстак.

• шпильки – 2 штуки;
• гайки – 4 штуки;
• доски – 3 штуки.

Последовательность работы:

1. Доски вырезают необходимого размера.
2. В неподвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
3. На неподвижной детали в подготовленные отверстия вставляют гайки, которые предварительно смазывают клеем с двух сторон.
4. На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) либо же приделывают ручку из дерева.
5. Станину для неподвижной части тисков из дерева своими руками можно изготовить в виде ступеньки.
6. Готовое изделие крепят к верстаку или к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и саморезы.

Важным моментом в изготовлении деревянных тисков является то, что отверстия в неподвижной части должны быть меньшего размера, чем гайки, что предотвратит холостое прокручивание гайки в отверстии.

Слесарные и фрезерные тиски предназначены для работ с металлом, поэтому здесь потребуется более надежный и крепкий материал. Речь идет о прочной стали или чугуне. В то же время их, как и деревянные, можно изготовить собственноручно. Проще всего сделать своими руками тиски из швеллера. Для этого понадобится такой набор инструментов:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• болгарка с кругом для зачистки;
• угольник для правильного определения углов;
• сверла разного размера и диаметра.

• чертежи;
• швеллер из стали толщиной 6 мм;
• лист металла толщиной от 6 мм;
• уголок размером 70х70 либо 50х50;
• шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
• болты и гайки – 20 комплектов.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

• корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
• подвижной губки из деревянного бруска;
• цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.

На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку.

Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

• Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.
• Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

• Хорошие слесарные тиски с шириной губок от 120 мм стоят в магазине просто космических цен…
• Посмотрев на металл, который у меня имелся в наличии на даче я решил потратить денек-другой на самостоятельное изготовление слесарных тисков.
• Материал который я использовал:— лист железа для основы тисков толщиной 4мм— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм— полоса толщиной 10мм— шпилька резьбовая 20мм
• — длинная гайка 20мм
• В одной пластине 200х160х4 мм (для основания) я равномерно насверлил отверстий диаметром 8мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной.
• Места сварки зачистил.
• По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.
• Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.
• После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
• В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
• Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

	Для изготовления требуются: пластина толщиной 8 мм. Ее ширина составляет 80 мм, а длина – 120 мм; 2 полнотелых квадрата 20х20 мм; 2 равнобоких уголка с полкой 20 мм; профильная труба 20Х20х1,5 мм.
	Производится примерка используемых деталей на пластине.
	Уголки будут служить в качестве направляющих для толкателя в тисках.
	Длина уголков составляет 60 мм. Труба имеет длину 45 мм.
	Внутрь профильной трубы нужно установить гайку М10. Потребуется пропилить окно; в это окно будет установлена гайка; гайку нужно вварить по месту.
	Для изготовления вина использован стержень Ø 10 мм, на нем нарезана резьба М10.
	Закрепив в тисках профильную трубу, производят пропил под гайку.
	Производится примерка гайки по месту.
	Нужно подпилить два угла у гайки, тогда она войдет в образовавшийся паз.
	Гайка устанавливается по месту. Ее нужно вварить. Предварительно сверлится отверстие с обратной стороны, через него будет ввариваться обратная сторона гайки.

	Сварка выполняется сверху.
	Затем проваривается и обратная сторона.
	Зашлифовывается поверхность всех деталей.
	В пластине 50х30х6 мм сверлится отверстие Ø 10 мм.
	На квадратах нарезается насечка. Она будет фиксировать детали, закрепляемые в тисках.
	Подготовленные детали выкладываются на верстак. Предстоит сборка устройства.
	Приваривается неподвижная губка. Установив профильную трубу в качестве определяющей направления, приваривают уголки. Ход подвижной губки составит 30 мм.
	Сверху нужно приварить пластину шириной 20 мм. Она ограничит вертикальное перемещение. Потребуется закрепить профильную трубу к подвижной губке.
	Часть сварных работ завершена. Проверяется ход подвижных элементов.
	К винту подваривают гайку. Она не позволит ему перемещаться вдоль оси. Пластина располагается сзади. Ее также надо жестко зафиксировать к опорной поверхности тисков.

	Производится подгонка деталей по месту.
	Приварив пластину, получают небольшие тиски.
	Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
	Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски из швеллера

	Будут использованы: домкрат автомобильный; швеллер № 8; равнобокий уголок № 6.
	Опора вырезается из листа толщиной 2 мм. Однако, такая толщина недостаточна для получения жесткой конструкции, поэтому сваривается из двух листов.
	Выполняется разметка.
	Сверлятся отверстия. Потом листы между собой свариваются через просверленные отверстия.
	Устанавливаются уголки. Между ними размещается швеллер. Уголки привариваются по месту. Швеллер свободно перемещается между уголками.
	Производится разборка домкрата. Необходимо отделить: винт; упорный подшипник; гайку; шайбы.
	Снятые детали нужно: разобрать; промыть; подготовить к использованию.
	Готовые детали после разборки и промывки.
	Полуфабрикаты подготовлены, остается их установить по месту.
	Детали собраны. Их нужно зафиксировать сваркой.

	Дополнительно дорабатываются губки. Изготавливаются сменные элементы.
	На них пропиливается насечка.
	Устанавливается поперечная пластина толщиной 4 мм.
	К этой пластине крепят подвижную губку.
	Дополнительно усиливают укосинами. Их вырезают из полосы толщиной 4 мм.
	Внутрь устанавливают винт, гайку и узел фиксации с упорным подшипником.
	Готовые тиски после окраски фиксируют на столешнице верстака.

Что понадобится?

Конструкция и тип крепления тисков: цена и качество

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

• винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
• гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
• крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

• стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
• переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Слесарный станок может быть предназначен для крепления на верстаке или столе. С этой целью используют специальные болты. В таком случае получается цельнометаллическая конструкция тисков. Фото наглядно это демонстрируют.

Можно также выбрать вариант стационарного либо поворотного типа, что даст возможность обрабатывать детали с вариантом смены угла. В таком случае ширина губок будет колебаться в диапазоне от 45 до 200 мм с возможностью отхода губки на 140 мм. Преимущества такого оборудования – износоустойчивость губок, а также прочная наковальня, легкость и малогабаритность изделия. Если речь идет о поворотной модели, следует отметить, что ее можно поворачивать на 360 градусов. Не стоит забывать и о некоторых недостатках:

• во время эксплуатация губки тисков требуют постоянного выравнивания положения;
• шайбы на тисках отличаются наличием стопорных шайб, которые быстро изнашиваются;
• затрудняется зажатие длинных заготовок;
• в устройстве имеется люфт.

Слесарные тиски делятся на параллельные и столовые. В первом варианте губка смещается благодаря вращению винта для тисков, которое происходит параллельно стационарной основе.

Стоимость тисков промышленного производства с полной комплектацией довольно высокая, поэтому лучше изготовить их самостоятельно, тем более если есть минимальные знания и навыки, а также необходимые материалы под рукой.

Станочные тиски – это более точный вариант устройства для фиксации деталей. Он либо полностью лишен люфта, либо величина его разбега самая маленькая. Тиски просто устанавливают на верстак. Они отличаются тем, что имеют поворотный механизм.

У станочного варианта есть свои подвиды:

• стационарный (с фиксацией, перпендикулярной расположению тисков);
• синусный, где деталь устанавливается под углом;
• многоосевой, на котором заготовка может вращаться в разных направлениях по оси.

Тиски станочного типа обеспечивают прочную фиксацию, что крайне важно при обработке деталей из металла. Они имеют прочный корпус и покрыты антикоррозийным слоем. Жесткость зажима обеспечивает работу с высокой точностью. В то же время, если зажим заготовки будет иметь искривления, то на ней останутся следы. С этой целью понадобится прокладка из фольги либо же необходима фиксация детали при помощи исключительно верхней части губок.

Ручная модель – это переносные тиски компактной формы, которые не требуют стационарной фиксации на основе. Они предназначены для обработки мелких заготовок и бывают двух видов (исходя из конструктивных особенностей):

• с губками, винтом и ручками;
• тиски рычажного типа, которые напоминают плоскогубцы с замыкающимся механизмом.

Применяют такие тиски для выполнения точных работ, так как они имеют минимальный уровень люфта. Инструмент предназначен для работ с профилем из алюминия и металлочерепицы, а также на них можно зажимать заготовки плоской формы. Поэтому, если предполагается обработка миниатюрных деталей, достаточно приобрести или сделать ручные тиски своими руками в домашних условиях.

Тиски, вмонтированные в сверлильный станок, являются не дополнительной деталью, а необходимым аксессуаром установки. С их помощью можно неподвижно зажать деталь в отношении патрона станка и производить максимально точные и даже серийные действия по сверлению.

Приобретая тиски для сверлильного станка, сразу же следует обратить внимание на размер губок. Их ширина может колебаться в диапазоне 60-150 мм. Важна также их глубина и показатель максимального расхождения. Отдельные модели сверлильных тисков имеют призматические губки, позволяющие фиксировать заготовки и детали круглой формы.

Подвидом тисков для сверлильного станка является инструмент с дополнительной ступенькой, которая позволяет фиксировать деталь маленького размера таким образом, чтобы значительная часть располагалась над поверхностью губок сверлильных тисков.

Основной параметр – это расстояние между пазами, определяющее возможность монтажа определенных тисков на сверлильный станок. Можно встретить модели, которые вместо длинных пазов имеют небольшие ушки. На такие сверлильные тиски следует обратить особое внимание.

Современный рынок предлагает широкий выбор оборудования подобного типа. Лучше всего отдать предпочтение модели с трехсторонней установкой. Такие тиски можно легко установить не только на грань нижнего уровня, но и на две другие. Эта возможность делает их более гибкими в работе. Можно приобрести готовую конструкцию, а также вполне доступно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Изготовление тисков из металла

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

	Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм.
	Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм.
	Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью.
	Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц.
	К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки.
	Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм.
	Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней.
	В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20.
	Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм.
	Предварительная сборка направляющих узлов.

	Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 –  взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков.
	При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков.
	Подвижная губка опирается на металлическую опору.
	Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности.
	Маховичок вытачивается из древесного фрагмента.
	После токарной обработки получается довольно удобная рукоять.
	Внутрь маховичка запрессовывается гайка.
	Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой.
	Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе.
	В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали.
	Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины.

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

	Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм).
	Брусок размещается на столе, а потом размечают.
	Брусок строгается.
	Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста.
	Неподвижная часть вытачивается отдельно.
	На токарном станке вытачивается рабочий винт.
	Нарезается прямоугольная резьба.
	На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт.
	Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина.
	Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Выполнение дополнительных пропилов.
	Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

	Используются бруски из яблони.
	Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм.
	Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм.
	В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10.
	Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками.
	На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8.
	Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10.
	Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта.
	Остается собрать элементы на опорной доске.

	Болты М8 используются для установки брусков.
	Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
	Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Процесс изготовления в домашних условиях можно разделить на несколько этапов. Одним из основных станет создание опорной плиты, в других источниках мастера также её называют основой для тисков. От листа стали с помощью плазменного станка или аналогичного инструмента отрезается часть определенного размера.

После этого можно обустраивать внутреннюю часть тисков, где крепится в будущем подвижная губка. Здесь и потребуется швеллер, заготовленный ранее. К нему с помощью сварки крепятся пластины и все остальные детали.

После обустройства внутренней части можно переходить к наружной, где устанавливается неподвижная губа. Следует отрезать несколько кусков листовой стали и сварить со всеми остальными деталями. Во избежание ошибок делать это рекомендуется прямо над подвижной частью.

В качестве упора для гидронасоса позади конструкции приваривается задняя часть. Использование стали в этом случае вполне оправдано, так как она должна быть достаточно крепкой, чтобы противостоять давлению. На финальном этапе внутреннюю подвижную часть обязательно нужно отшлифовать с помощью болгарки и наждачной бумаги. Итоговая поверхность должна быть идеально гладкой, после этого все детали можно сварить между собой.

Далее наступает этап установки гидравлического цилиндра. С одной стороны его опорой служит грань неподвижной части тисков, с другой он активно работает с подвижной. Как только цилиндр раздвигается, тиски смыкаются. В конструкции должна быть предусмотрена пружина, чтобы вернуть тиски в открытое положение. Давление при этом сбрасывается до нуля.

Детали дополнительно покрываются краской не только из эстетических соображений, но и для того, чтобы металл дольше не подвергался влиянию ржавчины. Вес итоговой работы составит около 30 килограммов, обычно они настольные и занимают минимум места в гараже или в мастерской.

Ещё один вариант инструмента – быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. С ними работать гораздо проще за счет того, что не нужно постоянно подстраиваться под размеры детали, достаточно просто закрепить её в центре. В качестве материала используется много стальных деталей, таких как уголки заданного размера, гайка, шайба и станина. Также в данном комплекте потребуется амортизирующий сток, швеллер, резиновая втулка и непосредственно эксцентрик.

Швеллер разрезается, и помечается заготовка для будущих тисков. После того как размечены центры и заготовка смазана маслом, для штока сверлится несколько входных отверстий. Шток туда вставляется, один из уголков, длина которого должна как минимум составлять 230 мм, разрезается пополам.

После этого заготовки варятся вместе по форме швеллера и зачищаются с помощью диска. Далее заготовки свариваются между собой, скрепляются с тисками и станиной. Подвижная и неподвижная губки устанавливаются на финальном этапе и скрепляются гайками. Эксцентрик устанавливается посередине на заготовке, после этого нужно проверить качество захвата и окончательно заварить все швы.

Слесарные

Шаровые тиски без резьбового зажима – обычно слесарный инструмент, который изготавливается из швеллера и стали. Важную часть в конструкции составляет и ходовой винт, одна из стальных пластин стоит строго посередине, разбивая конструкцию на две части. Стальная основа и уголки свариваются друг с другом, швы в обязательном порядке зачищаются.

Станочные

Для поворотных тисков потребуется длительная работа с металлом. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь. Тиски удерживаются на конструкции с помощью струбцины, крепятся они непосредственно на верстак. Направляющие детали устанавливаются на несколько стальных пластин, отверстия в которых сверлятся заранее.

Губка накручивается на болты, гайки всегда располагаются при этом с внешней стороны, чтобы при необходимости была возможность разобрать конструкцию. Держатель для прижимной губки делается с помощью сварки и с одного конца крепится болтами, как и сама губка. Это даст возможность мастеру менять их, когда возникает такая необходимость. Шарнир для заготовки также крепится с помощью сварки, штыря и гаек.

Столярные

Рекомендации

Это только средние параметры по размерам, на которые можно ориентироваться при самостоятельном изготовлении.

Ещё один важный параметр, на который стоит обратить внимание, – сила зажима. Чем выше этот параметр, тем больше сил потребуется, чтобы обработать заготовку. Если сила зажима недостаточная, это может привести к поломке инструмента в процессе работы, не говоря уже о том, что сама заготовка будет испорчена.

Зная эти особенности, будет гораздо проще выбрать подходящую конструкцию и собрать тиски своими руками. Ориентироваться стоит не только на вес или сложность конструкции, но и на практическое назначение инструмента. Чаще всего для домашней мастерской используются именно слесарные тиски в силу их универсальности.

Далее смотрите видео о том, как сделать тиски из старого домкрата своими руками.