Склерометр особенности электронного молотка для проверки прочности бетона Как работает ультразвуковая модель Принцип работы механического склерометра

Ультразвуковой Измеритель Прочности Бетона: Применение

Исследование прочности бетона

Бетон и железобетон относятся к самым распространенным материалам, применяющимся в строительстве. Для исследования прочности бетонных смесей, монолитных и сборных конструкций и изделий применяется несколько методов.

Проведение анализа крайне важно, так как от качества материала напрямую зависит долговечность и эксплуатационные характеристики всего сооружения. Для определения прочности используются несколько видов приспособлений и приборов. Одним из них является ультразвуковой измеритель прочности бетона.

Способы и схемы проведения контроля всех видов нормируемой прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускной и передаточной) определяет ГОСТ 18105-2010.

Виды способов проведения контроля

Разрушающие

Правила проведения испытаний пределов прочности на осевое растяжение, сжатие, растяжение при раскалывании и изгибе регламентируют ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570-90.

Определение прочности бетона производится при помощи измерения усилий, которые разрушают контрольные образцы.

Для этого используется статическое, возрастающая с постоянной скоростью нагрузка, после чего вычисляется напряжение при таком усилии.

Образцы для проведения испытаний

Такие методы используются в случаях, когда можно получить фрагмент бетонной конструкции без ущерба для нее или заготовить образцы на этапе заливки.

При проведении испытаний по этому методу ориентируются на требования ГОСТ 22690-2015.

Методы контроля подразделяются в зависимости от вида механического воздействия или косвенной характеристикой прочности:

• отрыва со скалыванием;
• скалывания ребра.

Ультразвуковые приборы для контроля прочности бетона УКС-МГ4, УКС-МГ4С

Утвержден тип средства измеренияВнесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)

Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Основные функции приборов:

• Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании
• Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
• Оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ
• Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов
• Определение глубины трещин
• Поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука
• Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации (объем памяти 10000 результатов).
• Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК

Электронный блок прибора совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания (база 120мм), что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.

Область применения приборов – строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения, гидротехнические сооружения, сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам, предприятия стройиндустрии.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 ультразвуковой метод отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.

Электронный блок, совмещенный с ПЭП для поверхностного прозвучивания, контрольный образец, упаковочный футляр, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации.Дополнительно для УКС-МГ4С: ПЭП для сквозного прозвучивания, упаковочный кейс, ремень, литол.

Другие популярные приборы: толщиномер ультразвуковой, динамометр.

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОВЕРКА УКС-МГ4 (мод. УКС-МГ4; УКС-МГ4С)

Периодическую поверку осуществляют государственные региональные центры метрологии в городах: Краснодар, Новокузнецк, Чебоксары, Челябинск (на базе ООО «СКБ Стройприбор») и ФГУП «ВНИИФТРИ» г. Москва.

Основные средства поверки: комплект образцов толщины и скорости распространения ультразвуковых волн СП001.

 Загрузки

Программное обеспечение для прибора.

Руководство по эксплуатации (инструкция) УКС-МГ4, УКС-МГ4ССвидетельство об утверждении типа средств измерений. Российская Федерация.Сертификат о признании утверждения средств измерений. Республика Казахстан.Сертификат об утверждении типа средств измерений. Республика Беларусь.Свидетельство о присвоении Знака качества оборудование для диагностики и неразрушающего контроляДекларация о соответствии ТР ТС 020/2011 “Электромагнитная совместимость технических средств”

Все Приборы для дефектоскопии и толщинометрии

Задать вопрос о приборе

05.07.2018

Возможно ли вашим прибором определить марку раствора (штукатука 20мм)?

Нет. Длина УЗ волны в бетоне в зависимости от его прочности от 40 до 60 мм. При толщине штукатурки 20 мм будут происходить многократные отражения ультразвуковых волн от границы раздела сред, что приведет к значительному искажению принимаемого сигнала.  

Качественно изготовленные бетонные конструкции способны прослужить не один десяток лет. Одним из наиболее важных и ключевых методов, служащих для определения их надежности, является неразрушающий контроль бетона, выясняющий однородность материала, его прочность, толщину защитного слоя и другие немаловажные показатели готовых изделий.

Наиболее значимым параметром для бетонных изделий является прочность материала на сжатие, хотя в некоторых конструкциях одним из основных показателей считается прочность бетона на растяжение при изгибе.

Неразрушающим контролем называется определение свойств и характеристик бетонных конструкций без нарушения их пригодности и возможности дальнейшей эксплуатации. Следует отметить, что все существующие методы контроля представляют собой косвенные способы получения необходимых показателей.

Каждый из способов имеет свои неоспоримые достоинства и некоторые ограничения в использовании, поэтому выделить какой-либо из них не представляется возможным.

Наиболее простым считается контроль линейных замеров изделия, а также соответствие возможным отклонениям в вертикальном и горизонтальном направлении конструктивных элементов сооружения в целом. При этом используют:

• рулетки;
• линейки;
• щупы;
• штангенциркули;
• нивелиры;
• теодолиты.

К неразрушающим методам контроля на прочностные характеристики и однородность внутренней структуры бетона относятся:

• местные разрушения – на отрыв со скалыванием, на скалывание ребра, либо отрыв стальных дисков;
• ударное воздействие – величина отскока, импульс при ударе, искусственная деформация;
• ультразвук.

На точность контроля могут влиять некоторые факторы:

• марка и состав цементной смеси;
• разновидность заполнителя;
• карбонизация – изменения, возникающие в поверхностном слое под воздействием углекислого газа;
• условия схватывания и отвердевания;
• возраст бетона;
• влажностные и температурные параметры поверхности.

Подобные способы считаются наиболее точными из всех существующих неразрушающих методов, так как в них предусматривается использование универсальной и достаточно простой градуировочной зависимости, в которой принимаются во внимание два параметра:

• разновидность бетона (относится к легкому или тяжелому типу);
• крупность заполнителя.

Методом отрыва со скалыванием регистрируют сопротивление бетона при местном разрушении изделия в момент отрыва его фрагмента анкерным устройством. Данный способ является достаточно точным, но трудоемким. К тому же, его использование невозможно в конструкциях со слишком тонкими стенками и на густоармированных участках.

Метод скалывания ребра предусматривает скол выступающего угла бетонной конструкции. Для него не требуется выполнять высверливание и другие подготовительные работы, но при толщине защитной прослойки менее чем 20мм его использование не допустимо. Применяют скалывание ребра для контроля за линейными конструкциями, такими как ригели и сваи, перемычки и колонны, балки и др.

Метод стальных дисков используют в случаях, когда два предыдущих способа применять не допускается из-за различных ограничений. Он менее трудоемок, но имеет свои недостатки. Дело в том, что металлические диски, которые в дальнейшем необходимо будет оторвать, следует наклеивать до начала испытания за 5-24 часа, в зависимости от вида клеевого состава.

К недостаткам всех трех методов можно отнести:

• частичное разрушение поверхности;
• необходимость предварительного определения количества и глубины расположения арматуры;
• длительность и трудоемкость процесса.

Способ неразрушающего контроля методом ударного импульса считается наиболее востребованным, а поэтому – распространенным.

Он предусматривает фиксацию энергии удара именно в тот момент, когда боек ударного инструмента соприкасается с бетонной поверхностью.

Данный метод позволяет установить класс бетона, измерить его прочность, а также упругость относительно разных углов наклона к испытываемой поверхности. Он помогает выявить зоны недостаточного уплотнения, либо неоднородности структуры материала.

Метод пластической деформации предусматривает измерение габаритов отпечатка, оставленного на бетоне после ударения о поверхность стального шарика. Подобный способ является устаревшим, но из-за малой стоимости оборудования он до сих пор остается востребованным.

Такой способ контроля позволяет при помощи ультразвука проверять прочностные свойства бетона в пределах всего «тела» конструкции. Кроме этого существует возможность определения:

• глубины и размера трещин;
• качества бетонирования;
• возможных дефектов.

В процессе проведения проверки производится поверхностное и сквозное прозвучивание с использованием специальных датчиков, находящихся с одной или двух-четырех сторон подвергающегося тестированию бетонного изделия. К недостаткам данного вида контроля относится невозможность использования ультразвукового способа для исследования высокопрочных бетонов.

Устройства, использующиеся для проведения неразрушающего контроля, представляют собой приборы, производящие оперативную диагностику состояния материала без нарушения его целостности. В технической литературе их называют приборами неразрушающего контроля с условным обозначением «ПНК».

Измерения производятся в соответствии с нормативами и техническим заданием заказчика. Неразрушающий метод контроля бетона включает в себя проверку следующих параметров:

• прочности конструкции;
• твердости материала;
• наличия внутренних пустот;
• глубины и качества заделки арматуры;
• влагонепроницаемости;
• морозоустойчивости;
• величины защитной прослойки и др.

ПНК подразделяются на несколько групп.

Измерителипрочности

Оборудование производит диагностику бетона на прочность без механических разрушений конструкции в целом.

Результаты получаются путем косвенных замеров и перерасчетов полученных величин, непосредственно отвечающих за прочностные характеристики или статически с ними взаимосвязанные.

Принцип работы склерометра ОМШ 1

Прибор для определения прочности (кгс/кв. см) твердых поверхностей работает по принципу ударного импульса, который образуется в результате приложенной нагрузки. В основу заложена методика экспериментального установления градуировочных зависимостей.

Испытания происходят в следующем порядке:

1. Боек ударяется о твердую поверхность.
2. После чего происходит его отскок на определенную высоту (H) — этот показатель фиксируется индикаторной стрелкой.

Благодаря уникальному устройству измерения получаются с высокой точностью и в сжатые сроки можно проконтролировать большое количество изделий и конструкций в соответствии ГОСТ 22690.

При покупке склерометра ОМШ 1 прилагается инструкция, в которой дается информация о подготовке прибора к работе, его эксплуатации и обслуживании. Также указаны возможные поломки, которые устраняются самостоятельно, и имеется таблица показаний для склерометра ОМШ 1. Первичная проверка прибора на точность показаний выполняется на заводе и после капитального ремонта, периодический контроль проводится не менее одного раза в год.

Проверку могут осуществлять только лица, имеющие соответствующую квалификацию. Прибор подлежит ремонту и полному восстановлению.

О том, как работает устройств склерометр ОМШ 1 можно узнать из отзывов, размещенных на сайтах интернет магазинов и из обсуждений на форумах. Рекомендуем ознакомится с инструментами для строительных работ: стенорезная машина Hilti (Хилти) и машина шлифовальная универсальная (болгарка).

Ультразвуковой измеритель прочности бетона – измеритель защитного слоя бетона

 Загрузки

05.07.2018

Ультразвуковая проверка прочности и дефектов бетонных конструкций относится к одному из самых эффективных методов неразрушающего контроля. Кроме прочности, подобным образом можно определить: наличие пустот и прочих дефектов по всей толще материала.

Ультразвук широко используется для проверки различных конструкционных материалов на наличие дефектов. В частности кроме бетона, ультразвуковое «просвечивание» применяют для проверки на скрытые дефекты литья, ответственных сварочных швов и прочих изделий.

При этом суть технологии довольно проста – ультразвуковые волны, генерированные специальной установкой «натолкнувшись» на пустоты и другие дефекты изменяют свою скорость.

Измерив, скорость, данную величину сравнивают со специальными таблицами, и такими образом оценивают прочность и целостность бетона или другого проверяемого изделия.

На данный момент времени существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

• Сквозной – просвечивание происходит через всю толщу конструкции. В этом случае датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах проверяемого ЖБИ;
• Поверхностный – датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне проверяемого ЖБИ.

Этапы технологии

• Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных двух испытаний одного и того же участка бетона – методом ультразвукового просвечивания и методом отрыва со сколом, либо результатов испытания вырезанного образца. Допускается построение градировочной зависимости для конкретной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и последующего испытания на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем или иным причинам затруднено либо невозможно допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании универсальной градуировочной зависимости установленной для конкретных регионов или для отдельных объектов;
• Возраст материала в отдельных зонах не должен отличаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия или групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
• На выбранном для проверки участке, магнитным прибором (например, прибором «Поиск») определяют месторасположение армирования, после чего ультразвуковой установкой производят минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При этом прозвучивание осуществляют под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
• Отклонение конкретных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на каждом конкретном участке не должно превышать 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
• Прочность бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, производится согласно требований соответствующих нормативных документов.

Прочность – одна из основных характеристик бетона. Для е определения разработан широкий перечень различных методов и основанных на них приборов. Однако наиболее малозатратным, быстрым, достоверным и эффективным является ультразвуковое прозвучивание.

Сферы использования

Этот способ лежит в основе действия  прибора укс мг4. Он используется для решения разноплановых задач, таких как:

• поиск дефектов внутренней структуры железобетонных, монолитных и сборных бетонных изделий;
• определение их прочности;
• оценка прочности силикатного кирпича, других твердых строительных материалов.

Склерометр находит применение на строительных площадках, предприятиях по производству железобетонных изделий и кирпича, при экспертной оценке строящихся и уже введенных в эксплуатацию зданий, жилого и производственного фонда, гидротехнических сооружений мостов, тоннелей, эстакад, других объектов и участков конструкций, имеющих односторонний доступ.

Основные функции

Ультразвуковой прибор укс мг4 – склерометр, в ходе выполнения диагностики реализует методы поверхностного и сквозного прозвучивания.

Прибор фиксирует время прохождения УЗ волны и на основе дополнительных данных (толщины изделия – расстояние между датчиками ПЭП) рассчитывает скорость распространения сигнала. На одном участке проводится серия измерений, состоящая из 5-15 замеров.

После выбраковки недостоверных, значительно отличающихся от основной массы результатов, вычисляется среднее арифметическое значение и по таблице градуировочных зависимостей делается вывод о прочности материала.

Склерометр укс мг4 обладает и другими полезными функциями:

• поиск дефектов (несплошностей), вызывающих резкое изменение (уменьшение) скорости прохождения волны;
• определение глубины дефектов, выявленных в ходе диагностики;
• исследование бетонов и других стройматериалов, определение их прочности и установка индивидуальных градуировочных характеристик;
• возможность корректировки базовых зависимостей с учетом коэффициента совпадения.

При выполнении измерений нужно следить, чтобы датчик пъезоэлектрического преобразователя  максимально плотно прилегал к поверхности диагностируемого объекта. Появление зазора может исказить результаты замера.

Контролировать плотность прилегания можно визуально, для этого в правой части экрана дисплея отображается специальная пиктограмма.

На ней фиксируется момент отрыва датчика от поверхности, появление большого разброса значений.

Все результаты, полученные в процессе мониторинга, в автоматическом или ручном режиме заносятся во встроенную память прибора в архивном виде. Укс мг4, в отличие от аналогов, имеет два раздельных архива для хранения общих данных и для запоминания информации, полученной с применением индивидуальных градуировочных зависимостей.

В базу данных могут заноситься как все полученные значения, так и только те данные, которые могут считаться достоверными. Кроме значения прочности материала, прибор фиксирует время и дату проведения диагностики, вид и основные параметры стройматериала, коэффициент вариации.

Для дальнейшего сохранения результатов, их анализа, обработки составления отчетов и другой необходимой документации информация может быть передана на персональный компьютер через USB порт.

Прочность и способы ее измерения

Прочность это качество материала, характеризующее его способность сопротивляться разрушению под воздействием внешних и внутренних факторов. Определить ее можно при помощи методов, которые подразделяются на два класса:

• разрушающие, суть которых состоит в механическом воздействии (при помощи гидравлического пресса) на предварительно изготовленные образцы кубической, цилиндрической, пирамидальной формы. Эти способы позволяют определить именно сам показатель прочности;
• второй класс методов, носит название неразрушающие, он более востребован, так как позволяет проводить диагностику непосредственно самого объекта (здания, сооружения, тоннеля, эстакады, моста). Процедура состоит в измерении физических характеристик, которые связаны с прочностью определенными корреляционными зависимостями

Использование неразрушающих (косвенных) методов лежит в основе разработки специализированных приборов для измерения прочности.

Виды измерителей прочности

Измерители прочности – это обширный класс приборов, предназначенных для проведения диагностики строительных материалов (бетона, шлако- и керамзитобетона, кирпича, строительной керамики и так далее). По принципу действия их делят на виды:

• механические;
• электронные;
• склерометры;
• ультразвуковые.

Каждый вид обладает как положительными, так и отрицательными свойствами. Например, метод частичного разрушения является очень трудоемким, в тоже время получаемые с его помощью данные отличаются наибольшей точностью, ведь испытанию подвергаются небольшие образцы, взятые из исследуемого объекта. Кстати, измерители данного типа используют для поверки других приборов.

Наиболее простыми в использовании и позволяющим получать результаты с достаточно высокой степенью точности являются ультразвуковые приборы, например, укс мг4. Их принцип действия основан на измерении времени прохождения ультразвуковой волны от излучателя сквозь толщу материала к приемнику, расположенному с противоположной стороны объекта.

Как известно из физики, скорость волны зависит от структуры материала, в котором она распространяется.

При этом ультразвуковые измерители обладают набором дополнительных функций, что позволяет использовать их в качестве дефектоскопов для поиска трещин, пустот, глубины бетонирования и так далее.

УКС МГ4: назначение

Именно использование ультразвука положено в основу действия измерителя прочности бетона укс мг4. Он востребован на отечественном рынке и пользуется спросом у российских потребителей. Область его применения очень обширна:

• дефектоскопия строительных материалов;
• диагностика горных пород;
• определение прочностных характеристик изделий из бетона и железобетона;
• обследование зданий и сооружений из силикатного камня и кирпича;
• экспертный анализ строящихся и уже эксплуатируемых гидротехнических сооружений;
• оснащение лабораторий научно-исследовательских институтов, занимающихся разработкой новых строительных материалов.

Это далеко не полный список использования укс мг4с ультразвукового прибора для измерения прочности материалов.

УКС МГ4: особенности

Выбирая измеритель прочности в интернет-магазине Pribori24, обратите внимание на ультразвуковой прибор укс мг4. Он совмещает в себе способности склерометра и дефектоскопа, позволяющего с высокой степенью точности определять точное место расположения дефектов (раковин, трещин, пустот), их глубину и протяженность.

Сколько стоит склерометр ОМШ?

Цена на устройство неразрушающего действия зависит от производителя, в основном варьирует от 18 000 до 23 600 рублей. Купить прибор можно как по оптовой, так и по розничной цене. Стоимость отбойного молотка электрического Hilti узнайте тут.

С покупкой измерительного устройства для неразрушающего исследования можно определять самостоятельно прочность бетонных, железобетонных, монолитных конструкций и изделий, а также других твердых поверхностей в диапазоне 5-50 МПа. Область применения охватывает строительные объекты, конструкции, здания и сооружения, а также отдельные детали. Виды гладилок для бетона здесь.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона – измеритель защитного слоя бетона

Компания «ПОВЕРКОН» предлагает следующие виды оборудования для измерения прочности бетона, стройматериалов:

• Измерители защитного слоя бетона – определяют толщину покрытий, позволяют обнаруживать металлическую арматуру внутри конструкций магнитным способом
• Измерители прочности ячеистых бетонов
• Модели, работающие по методу отрыва со скалыванием, сколом ребра
• Ультразвуковые измерители прочности бетона
• Ударно импульсный измеритель прочности бетона
• Склерометры
• Дефектоскопы

Все оборудование отличается высоким качеством, точностью, о чем свидетельствует занесение представленных моделей в государственный реестр России. Мы предлагаем выгодные цены, удобные формы оплаты и организовываем доставку продукции на объекты заказчиков.

В зависимости от конкретной модели, прибор может отличаться следующими техническими особенностями, преимуществами:

• Метод тестирования – сколом ребра, отрывом со скалыванием, вырыванием спиральных анкеров, интенсивностью распространения ультразвуковых волн, магнитным воздействием
• Широкий диапазон измерений – от 0,1 до 150 МПа
• Встроенная энергонезависимая память с возможностью сохранения результатов
• Наличие USB разъемов для переноса данных на компьютер, встроенный простой и понятный интерфейс
• Возможность задавать индивидуальные градуировочные установки для работы с различными материалами, тестирования по разным параметрам
• Наличие цветных или черно-белых дисплеев, визуализация результатов
• Для ультразвуковых устройств сила прижима не является критичной, не сказывается на точности результатов
• Расширенная комплектация, включающая транспортировочные сумки, кейсы, ремни, контрольные образцы и др.

Каждый измеритель прочности бетона, купить который можно прямо со страниц каталога, поставляется в готовом к использованию виде с гарантией и полным пакетом документации.

Области применения

Электронные измерители прочности бетона находят широкое применение в строительстве, производстве строительных материалов, контроле качества, уровня надежности и степени износа эксплуатируемых конструкций.

Это несущие элементы зданий, гидротехнических сооружений, мостов, любые железобетонные изделия (плиты, кольца, блоки). Также они отличаются эргономичностью, простотой в использовании, не требуют постоянных дополнительных затрат на обслуживание.

Дефектоскопы позволяют не только устанавливать марку бетона, но и выявлять скрытые дефекты – пустоты, трещины, инородные вкрапления.

Помимо гарантий качества и выгодных расценок на представленное оборудование, компания «ПОВЕРКОН» оказывает дополнительные услуги – проводит аттестацию специалистов, осуществляет поверку измерителя прочности бетона и калибровку приборов всех типов.

Также мы осуществляем профессиональный ремонт и поставляем комплектующие и расходные материалы ко всем представленным измерителям прочности.

Чтобы уточнить цены, получить дополнительную информацию о комплектации и условиях поставок, свяжитесь с нами одним из предложенных в разделе «Контакты» способов или по номеру бесплатной линии, указанному в верхней части страницы.