Щетки для болгарки 36 фото особенности корщетки по металлу для УШМ Как выбрать металлическую и нейлоновую модель Характеристики угольных и чашечных щеток

Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков.

» Болгарка » Щетка металлическая для болгарки

Оснастка и расходка Щетки для болгарки (ушм)

В различных сферах деятельности человека, где необходима обработка материалов, немалая роль уделяется шлифовке.

Ведь изделие не будет выглядеть готовым (а в большинстве случаев и потеряет функциональность), если оно будет иметь неровности и заусенцы.

Для этого следует использовать специальные шлифовальные материалы, среди которых большую пользу приносят насадки для угловой шлифовальной машины (речь идет о «болгарке», как ее называют в обиходе) в виде щеток крацовок. Подробнее тут.

Сегодня производители предлагают различные варианты исполнения щеток для УШМ. В первую очередь они отличаются материалом для ворсинок, в зависимости от которых насадки делятся по своей жесткости. Например, для жестких щеток применяют жгутовую проволоку из нержавеющей стали.

Выбор на этот материал пал не случайно, ведь он позволяет без особого износа работать в довольно агрессивных средах. Легированный металл стойко переносит влияние высоких температур, которые возникают в процессе обработки ( стоит учитывать также тот момент, что таким оборудованием часто обрабатывают разогретые изделия).

Защитные слои не позволяют металлу подвергаться влиянию коррозии, что заметно увеличивает срок службы щетки для УШМ.

Мягкие щетки чаще всего также изготавливаются из металлической проволоки, однако ее диаметр заметно меньше.

Если жесткие варианты идут с размерами в 0,5-0,7 мм, то для этих уже используют проволоку с диаметром в 0,3 мм. С их помощью проводится щадящая очистка, которая идеально подходит для конечной обработки изделий.

При этом можно встретить как плетеные варианты, так и рифлёные (выбор зависит от типа проводимых работ).

Еще один момент, на который вам стоит обратить внимание при покупке, это форма насадки. Для угловых шлифовальных машин чаще всего используют два варианта: «чашку» и «диск». Щетки в виде диска применяются для обработки соединений и стыков в труднодоступных местах, например, пазов или углов. Чашки же идеально подходят для обработки ровных поверхностей, особенно – большой площади.

И последний параметр, по которому различаются щетки для УШМ, это диаметр насадки. В основном, вы можете приобрести варианты с диаметром от 115 до 200 мм, хотя встречаются и другие размеры (главное не перепутать, ведь производитель часто делает аналогичные насадки на дрель, бормашину и другие устройства, они могут иметь совершенно другие характеристики, не подходящие для «болгарки»).

Основываясь на вышеперечисленных моментах, вы с легкостью сможете подобрать себе необходимую щетку для УШМ. Но если у вас возникают какие-либо вопросы, то к всегда к вашим услугам квалифицированная консультация от наших представителей. Они с радостью дадут вам ответы и объяснят особенности каждого из представленных товаров.

24.04.2017

С металлическими щетками знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.

Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить  производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.

Правильно работать щеткой – достигать качества обработки.

В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.

При недостаточном эффекте следует:

• Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
• Применить щетку с более коротким ворсом
• Применить щетку с проволокой большего диаметра

При слишком сильном эффекте следует:

• Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
• Применить щетку с более длинным ворсом
• Применить щетку с более тонкой проволокой

При заваливании заусенцев следует:

• Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
• Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
• Использовать более широкую щетку
• Использовать щетку с проволокой большего диаметра

Правильное усилие прижима.

Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.

Линейная скорость.

Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.

Правильно использовать качество – эффективно работать.

Обработка сварных швов.

Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Обработка труднодоступных мест.

Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.

Очистка поверхностей от ржавчины, краски.

Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком.

Рекомендуемая скорость 20-35 м/с *УШМ с 6000-12000 об/мин

Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин

Снятие заусенцев

Рекомендуемая скорость 35 м/с * 1000-6000 об/мин

Снятие антикорозионного покрытия

Рекомендуются жгутовые щетки. Залипание не происходит, щетка самоочищается. Данные щетки можно применять для всех тяжелых зачистных работ.

Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин

Кузовные работы

Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.

Скорость не менее5-25 м/с (зачистка)35-45 м/с (финиш)

*3000-15000 об/мин

Удаление цветов побежалости

Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.

Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин

Очистка, текстурирование и финишная обработка полимерабразивом

Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин

Обработка в полостях

Концевые щетки проходят и в небольшие отверстия. Концевые жгутовые раскрываются при увеличении оборотов и могут обрабатывать скрытые пазы и внутренние поверхности.

Скорость не менее 5-35 м/с *3000-15000 об/мин

Универсальный инструмент

Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.

Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.

Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.

Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.

Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.

Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.

Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.

Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.

Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.

Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.

Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали  нужную щетку, важно не забыть о самом главном – технике безопасности.

Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:

• Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
• Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
• Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент

Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.

24.04.2017

Правильно работать щеткой — достигать качества обработки.

Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков

24.04.2017

У каждого мужчины в ассортименте инструментов должны находиться такие вещи, как болгарка и дрель. Болгарка способна очистить металл от старой краски и коррозии. В быту дрель способна значительно облегчить ремонтные работы, если необходимо размешать любую смесь или закрутить шурупы.

Но каждый из этих инструментов имеет общую цель – очистка поверхности от ржавчины и коррозии. Для этого применяют металлические щетки. В Интернете можно найти фотографии щетки по металлу, чтобы не ошибиться в выборе. В этой статье рассмотрим виды щеток.

Такие инструменты, как дрель и болгарки, способны зачистить любую поверхность от ржавчины и коррозии. Рассмотрим основные виды щеток.

Чашечная щетка

Щетка способна справиться с очищением поверхности от следов бетона и коррозии. Такую щетку по металлу для болгарки и дрели используют зачастую для обработки плоских стальных изделий.

Если нужно обработать деревянную поверхность, то использовать следует нейлоновую щетку.

Коническая щетка

Такую щетку для дрели и болгарки применяют для того, чтобы в труднодоступных местах избавиться от ржавчины или другого мусора. Происходит это из-за своей своеобразной конструкции щетки.

Дисковая щетка

Если необходимо зачистить большой участок поверхности, то используют именно дисковую щетку. Она обладает высокой жесткостью и прочностью, поэтому можно долгое время использовать её.

Щетка для зачистки металла изготавливается по новейшим технологиям. Такую щетку обычно называют щеткой крацовкой и применяется в промышленности.

Корщетка

Корщетки применяются для зачистки деталей от ржавчины и налетов флюса. Так же, если необходимо придать изделию товарный вид – используют именно такой вид щетки.

В промышленности хорошую и правильную корщетку используют при производстве алюминиевых радиаторов для различных марок машин.

Таким видом щетки можно чистить лак, или же неглубокую ржавчину. Волоски этой щетки очень гибкие, поэтому они способны пролезть в труднодоступные места. Щетка очень удобна для обработки сложной детали, которая имеется рифленую форму. Если нужна жесткая обработка – она не годится.

В зависимости от ворса зависит и выполняемая работа. Различают следующие проволоки:

• Гофрированная. Такая щетка снижает вибрацию машинки и оказывает мягкое давление на поверхность. Такое происходит из-за того, что щетка обладает пружинящими свойствами;
• Витая. Щетинки закручиваются и дают жесткое действие на плоскость. Щетка обладают большой прочностью;
• Ровная. Щетка быстро теряет форму и со временем не способна выполнять свою работу.

Все щетки отличаются своим диаметром чашечки.

Жесткость обработки

От типа структуры проволоки, твёрдости и толщины, отличается и жесткость обработки. Так, если проволока тонкая, то она легче воздействует на металл. Обычно её используют при изготовлении корщетки.

Если необходимо очистить определенную плоскость от мусора, то применяют насадку с жесткой щетиной. Чтобы завершить очистку используют насадку с меньшей жесткостью. Это используется для того, чтобы щетка не портила саму поверхность, а просто зачищала её от остатков ненужной старой краски.

Для правильного выбора лучших щеток по металлу следует приобретать щетки от лучших и надежных производителей, заслужившие доверие у своих клиентов.

Правильно подбирайте щетку для болгарки и дрели. Учитывайте при выборе обороты для машинки. Нельзя игнорировать это правило, потому что, если поставить щетку, предназначенную к низкой скорости на машину с высокой скоростью вращения, то результата никакого не будет.

Следует очень внимательно отнестись к покупке, ведь от этого зависит конечный результат. Следует приобретать щетки только от надежных производителей, чтобы не купить некачественную щетку и не тратить деньги впустую.

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Главная Оснастка и расходка Щетки для болгарки (ушм)

В различных сферах деятельности человека, где необходима обработка материалов, немалая роль уделяется шлифовке. Ведь изделие не будет выглядеть готовым (а в большинстве случаев и потеряет функциональность), если оно будет иметь неровности и заусенцы. Для этого следует использовать специальные шлифовальные материалы, среди которых большую пользу приносят насадки для угловой шлифовальной машины (речь идет о «болгарке», как ее называют в обиходе) в виде щеток крацовок. Подробнее тут.

24.04.2017

Как выбрать корщетку и как с ней работать?

Щетки по металлу для болгарки своим разнообразием поражают воображение. Основное их назначение – очистка металла от старой краски, от коррозии. Правда, есть и ручные щетки с проволочной щетиной для незначительных объемов работ.

Болгарка или угловая шлифовальная машина – инструмент универсальный и необходимый в хозяйстве. Этот инструмент используется малярами, слесарями, есть в арсенале у плотников. Его значимость меняется в зависимости от применяемых насадок. Надели на машинку циркулярный диск – и можно резать древесину. Чаще болгарку применяют в слесарных работах для резки металла: труб, арматуры.

Но основным ее назначением остается шлифовальная работа. С увеличением вторичных продаж автомобилей растет спрос на их ремонт и покраску. Самый сложный этап в этой работе – подготовительный, то есть очистка поверхностей машин от старой краски и грунтовки. Чем чище окажется кузов перед новым грунтованием, тем лучше будет держаться новая краска. В этой работе ведущую роль играет болгарка с набором шлифовальных щеток.

Какие бывают щетки?

Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.

Металлические щетки изготавливаются из:

• стали;
• стали с латунным покрытием;
• латуни;
• меди.

Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.

Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.

Для изготовления корщеток применяется проволока:

• Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
• Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
• Ровная.

Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.

В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров.

Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.

Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.

Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни. Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.

Крацевание производится по:

• сухой поверхности;
• поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.

При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.

Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться равномерно по всему диску, щетинки везде должны быть одинаковой длины и по всей окружности чашечки распределяться равномерно. Недопустимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – тонкая. Такая щетка будет бить в руку (вибрировать), чистка будет производиться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.

В числе параметров для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высокой скоростью вращения, она не даст нужного результата и быстро выйдет из строя. И наоборот, щетка металлическая, которую производитель разработал для эксплуатации на высоких оборотах, на низких оборотах не будет работать с должной производительностью.

Чем меньше диаметр чашечки, тем меньше нагрузка на двигатель станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше устает рука. Но чем больше диаметр чашечки, тем меньше получается проходов. Какую щетку выбирать? Здесь однозначного ответа нет. Иногда мастера успевают перепробовать несколько щеток разного диаметра и разной жесткости щетины, прежде чем найдут оптимальный вариант.

Креативное мышление наших людей не знает границ. Эта рекомендация, направленная на повышение производительности корщеток, была найдена на форумах мастеров.

Всем известно, что щетина шлифовочной насадки со временем истирается, и эта скорость истирания зависит от жесткости щетины и агрессивности обрабатываемой поверхности. В некоторых щетках наружная чашечка больше внутренней, что и позволяет продлить немного, процентов на 15, жизнь щетки. Этого можно добиться, если срезать на 5–7 мм верхний край наружной чашечки щетки.

В процессе обработки поверхностей, будь то металлические поверхности или деревянные, необходимо соблюдать технику безопасности. Дело в том, что чем выше скорость вращения диска на болгарке, тем быстрее изнашивается корщетка. От нее отлетают металлические щетинки, отлетают также крупицы окалины и металлические заусенки от обрабатываемой поверхности. Бывает, что не выдерживает нагрузки чашечка, и разлетается сама щетка.

И все это буквально выстреливает в работающего человека. Поэтому, работая с такой щеткой, нужно иметь очки, респиратор, рукавицы и желательно плотный комбинезон. Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.

Громкий звук болгарки утомляет, делает работника раздражительным, поэтому рекомендуется также иметь наушники. Некоторые работники совмещают полезное с приятным и глушат звук своей шлифмашинки любимой музыкой, вставляя в уши наушники от плейера или телефона.

Предыстория

Электрическая угловая шлифовальная машина изобретена в первой половине прошлого, двадцатого, века. Серийный выпуск начат в 1954 году немецкой компанией FLEX-Elektrowerkzeuge.

В нашей стране люди старше 40 лет помнят, что такое СЭВ. Именно по плану Совета экономической взаимопомощи в 1970-х годах в Болгарии, тогда стране народной демократии, на заводе «Спарки-Элтос» в городе Ловеч был начат выпуск УШМ под торговой маркой Eltos. Значительная часть продукции завода поставлялась в СССР.

Первые Eltos, окрещенные советским народом «болгарками», имели сенсационный успех в разных отраслях промышленности и строительства, позволили механизировать и ускорить многие технологические процессы, связанные с обработкой листового и профильного металла. Применявшиеся до этого прямошлифовальные машины из-за малого числа оборотов имели единственную функцию – шлифовка, и низкую мобильность, так как запитывались от трехфазной электросети.

Своим глобальным распространением современные болгарки, работающие везде, где есть розетка 220 В, обязаны немецким инженерам, сумевшим коллекторную электромашину постоянного тока превратить в малогабаритный высокооборотный однофазный УКД, универсальный коллекторный двигатель.

Кратко об устройстве двигателя. Возникающая в обмотках электродвижущая сила (ЭДС) заставляет ротор с размещенным на нем якорем вращаться в электромагнитном поле статора, потребляя при этом немалый ток, измеряемый десятками ампер. Как передаются эти амперы с обмоток неподвижного статора на стремительно вращающийся ротор?

Эту непростую задачу решает щеточно-коллекторный узел.

Щетка двигателя – скромная деталь, выполняющая ответственные функции в экстремальных условиях.

Примечание. Не путайте деталь электродвигателя с другими щетками, применяющимися как сменный рабочий инструмент болгарки. Например, с проволочной зачистной, называемой так же «корд-щетка» или «корщетка».

Угольные, графитовые и металлографитовые щетки для УШМ

Электрографит, получаемый из углеродных материалов (сажа, антрацит, нефтекокс, кокс), спрессованных после нагрева в электропечи при температуре выше 2500ºС.

При термообработке компоненты превращаются в искусственный графит, имеющий хорошие свойства коммутации и высокий уровень защиты от замыкания и обугливания.

Области применения: двигатели постоянного тока различной мощности; двигатели переменного тока; тяговые электродвигатели; универсальные электродвигатели; генераторы; вращающиеся преобразователи и т.д.

Углеграфит, спеченная и спрессованная смесь аморфного углерода, графита и связующих веществ. Обладает низкой абразивностью, удаляет легкое обугливание при малой скорости скольжения, имеет слабое искрообразование.

Области применения: турбогенераторы; электродвигатели мощностью до 30 кВт; микродвигатели; универсальные двигатели; динамо-машины; автомобильные генераторы.

Твердый уголь, полученный из аморфных углеродов. Имеет прочную структуру, высокую твердость и абразивность, очищает поверхность коллектора. В условиях жестких переключений и значительной перифериийной скорости применяются щетки из твердого угля с высоким удельным сопротивлением и графитной структурой.

Области применения: универсальные двигатели; электромашины мощностью до 30 кВт и напряжением до 500 В. Щётки для двигателей бытовой техники.

Бакелитографит. Производится смешиванием порошка графита с бакелитовой смолой, прессуется и полимеризируется при высокой температуре.

Характеризуется большим удельным сопротивлением с падением напряжения, большой разницей между поперечными и продольными электрическими сопротивлениями, что положительно отражается на смягчении условий коммутации.

Области применения: электрогенераторы мощностью до 30 кВт, коллекторные электродвигатели, электродвигатели с изменяемой скоростью, универсальные двигатели и т.д.

Металлографит. Производится смешиванием натурального графита с порошком металлов, в первую очередь меди. Материал имеет более высокую электропроводимость и низкое электрическое сопротивление контакта; плотность тока гораздо больше, чем в других материалах для щеток.

Применяется для щеток электрических машин постоянного тока, работающих с малой скоростью и при низком напряжении: двигатели транспортных средств, низко- и среднескоростные синхронные двигатели с кольцевыми коллекторами и контактными кольцами и т.д.

Серебрографит, полученный смешиванием и уплотнением при высоких температурах порошка графита и серебра.

Обладает высокой проводимостью и применяется при необходимости уменьшения падения напряжения в точке контакта.

Щетки из серебрографита незаменимы, если требуется с особой точностью контролировать напряжение на контактных кольцах или коллекторе электромашины.

Области применения: тахогенераторы, микродвигатели низкого напряжения, передатчики сигналов измерения.

Краткий анализ приведенной классификации материалов для щеток показывает, что в двигателе вашей болгарки – двигателе универсального назначения – производитель мог применить детали, изготовленные из электрографита, углеграфита, твердого угля или бакелитографита. Выбор материала продиктован многими техническими условиями, вплоть до физических свойств сплава, из которого изготовлены ламели коллектора. Немалую роль сыграла себестоимость деталей, важная для серийного производства.

Почему горят, искрят щетки, какие причины неисправности

Возникновение искр в месте контакта щеток и коллектора неизбежно.

В момент перехода от одной ламели к другой возникает электрическая дуга, очень короткая во времени – большое число оборотов и в пространстве – изолирующие вставки между ламелями очень тонкие.

В исправном инструменте искрение почти незаметно, но по мере эксплуатации болгарки усиливается. Сильное непрерывное искрение говорит о неисправностях и требует немедленного технического обслуживания щеточно-коллекторного узла.

У большинства моделей болгарок искрение щеток можно увидеть сквозь вентиляционные отверстия в задней части корпуса. Разумеется, заглядывать в болгарку можно только при работе её «вхолостую».

Если ваша УШМ устроена так, что зона касания щетками коллектора не видна, внешний признак неисправности – повышенный нагрев корпуса в районе щеток (электрическая дуга и плохие контакты всегда сопровождаются выделением тепла). Лучший способ предупреждения неисправностей такой болгарки – сократить перерывы между техническими обслуживаниями.

• Щетки плохо приработаны. Дефект может проявиться после замены щеток. Если сильно искрят щетки у новой машины – дефект, заложенный изготовителем. (У подлинной продукции известных авторитетных брендов такое не встречается.) Способ устранения – дать болгарке поработать без нагрузки, на холостом ходу.
• Щетки «зависли» (обычно зависают по одной, не обе сразу). Зазор между телом щетки и обоймой щеткодержателя забит пылью и щетка не может свободно перемещаться. Вскрыть щеточные узлы, извлечь щетки, удалить пыль из обойм, продуть, промыть узлы. Установить щетки и проверить свободу их перемещения.
• Забиты угольной пылью промежутки между ламелями. Очистить жесткой кисточкой, промыть, продуть коллектор.
• Значительный износ щеток. «Короткая» щетка перекашивается в направляющих щеткодержателя, кромки контактной поверхности выкрашиваются. Замена щетки.

Устранение перечисленных выше неисправностей по силам рядовому пользователю с минимальной квалификацией.

Продолжим перечислять причины повышенного искрения и способы их устранения.

• Увеличение переходного сопротивления щетка-коллектор. Признаки: образование сплошной темной пленки окислов («нагар») на поверхности коллектора. Причина – чрезмерная величина коммутируемого тока из-за перегрузок в работе. Способ устранения – прошлифовать коллектор, для чего отдать болгарку в мастерскую.
• Износ поверхности коллектора. Причина – применение щеток других производителей, или просто большой «стаж работы» болгарки. Необходимо отремонтировать (проточить и прошлифовать) коллектор ротора в сборе в мастерской.

Важно. Не следуйте «вредным» советам типа «зачистить коллектор шкуркой-нулевкой». Без полной разборки болгарки доступа к коллектору нет. Такую операцию, как шлифовка коллектора, «на коленке» да еще «шкуркой» правильно не выполнить, если только у вас на даче не завалялся круглошлифовальный или хотя бы токарный станок.

Не нужно самому пытаться «очистить зазоры между ламелями острым инструментом». Нет там никаких зазоров, а изолирующие вставки легко повредить.

Не вздумайте «смазать коллектор специальным маслом».

Относитесь к техническому обслуживанию болгарки и её щеточных узлов спокойно. Процессам естественного старения подвержены все, и электрические машины тоже.

Аварийные ситуации с двигателем, типа межвиткового замыкания обмоток и возникновения «кругового огня» на коллекторе рассматривать не будем. К щеткам они имеют косвенное отношение.

Как поменять

Техническое обслуживание болгарки с заменой щеток электродвигателя – несложно.

Снимите заднюю крышку корпуса и вы получите доступ к щеточно-коллекторному узлу. Показываем в ролике на примере модели «Интерскол 115/900» (подойдет и для 125/900).

У некоторых моделей УШМ достаточно вывернуть пластмассовые пробки-заглушки по бокам корпуса, и щетки в сборе с пружинами, тоководами и контактами выпадут сами.

Заменяйте щетки, когда их износ достигнет одной трети первоначальной высоты.

При очистке и промывке коллектора и щеткодержателей пользуйтесь только бензином или уайт-спиритом.

Продуть и просушить внутренности машины удобно с помощью автомобильного компрессора. Можно использовать бытовой пылесос.

Некоторые производители выпускают щетки с заранее приработанной рабочей поверхностью. Обкатки такие щетки не требуют.

Щетки с плоским торцом приработайте (обкатайте) на холостом ходу болгарки, без нагрузки. После обкатки желательно продуть щеточные узлы и коллектор для удаления угольной пыли.

Где купить

Важно заменить изношенную деталь такой же новой, изготовленной тем же производителем из того же материала, обладающей всеми необходимыми свойствами.

Не надо ходить по магазинам со снятой щеткой в руках и подбирать очень похожее изделие, оно вполне может оказаться только похожим.

Можно найти в сети каталог производителя, выбрать модификацию своей УШМ, определить номер (код) нужной детали. Потом пуститься на интернет-поиски фирмы-поставщика. Потом уговорить её выслать вам не ящик, а только одну пару оригинальных щеток.

Нужно зайти в отдельный раздел нашего сайта, где собраны компании, квалифицированные специалисты которых помогут получить оригинальную деталь в фирменной упаковке, в оговоренные сроки, по указанному вами адресу за приятную цену.

Выбирайте.

Разделы: Болгарки