Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Общие данные

Порошковый кабель считается пустым тоннелем, который выпускают из металла. Внутри неё может быть флюс, который соединен с порошком из металла. С этим видом проводов можно работать, если речь идет о полуавтоматике без использования газа.

Кабель может иметь специфику работы, либо быть обыкновенным. Проволока – это примесная материя. С ними можно работать, когда есть металлообработка при любых мастерских видах сварки. Общие провода применяют на заводе и для повседневных целей.

Порошковая проволока работает так, что арка зажигается легко и горит стабильно. При этом кабели плавятся медленно и не происходит их разбрызгивания.

Отделение шлака происходит во внутренней части проволоки. Он легко отделяется, когда нужно очистить поверхность. Для этого важно снизить температуру детали. Соединение получится ровным, если у вас уже был опыт работы со сварочным инвертором.

Применение

Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.

Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).

Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.

Чтобы ответить на Ваш вопрос, нужно рассказать о всем предложении порошковых сварочных материалов. Американское общество сварки (AWS) относит все трубчатые проволоки, содержащие внутри порошок, к классу «порошковых», и называет соответствующий процесс дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Все порошковые проволоки обладают несколькими общими чертами.

Например, сюда входит образование защитного шлака над точкой сварки, сварка с отставанием электрода, возможность сварки в сложных пространственных положениях, горизонтальной сварки или сварки в нижнем положении только при достаточно высокой скорости наплавления (в зависимости от проволоки), пригодность к сварке загрязненных поверхностей и т. д.

Самозащитные порошковые проволоки часто описывают как «электрод наизнанку». Как и штучные электроды с покрытием, они полагаются исключительно на собственную систему образования шлака и газа в результате химических реакций в дуге, что позволяет защитить расплавленный металл от атмосферного воздействия (см. Рисунок 1).

Составляющие флюса в сердечнике играют несколько ролей, в частности: 1) они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл; 2) образуют защитный шлак, который, помимо прочего, придает форму сварному шву и удерживает расплавленный металл при сварке в сложных пространственных положениях; 3) вводят в сварочный металл определенные легирующие элементы для обеспечения нужных механических характеристик; и  4) влияют на характеристики сварки (например, глубину проникновения и скорость наплавления).

Процесс FCAW-S можно назвать более эффективной версией ручной дуговой сварки штучными электродами, которая может обеспечить намного более высокую скорость наплавления благодаря полуавтоматическому процессу. В частности, он очень часто используется для сварки на открытом воздухе, так как он не требует внешнего источника защитного газа (который легко может оказаться снесен ветром, из-за чего возникнет риск пористости материала).

Что касается рода тока, большинство типов самозащитных проволок требует применения постоянного тока прямой полярности. Их полукруглая дуга обеспечивает крупнокапельный перенос материала от мельчайших частиц до больших капель металла. Хотя некоторые из них способны образовывать очень мягкую дугу, большая часть образует немного более жесткую дугу и имеет более сильное разбрызгивание, чем электроды FCAW-G.

В отличие от них, порошковые проволоки с газовой защитой для изоляции дуги от атмосферы полагаются на образование шлака и внешний источник защитного газа (см. Рис. 2).  Два самых распространенных типа защитного газа – это 100% двуокись углерода (CO2) и газовая смесь 75-85% аргона (Ar) и CO2 (чаще всего – 75% Ar / 25% CO2).

Такие проволоки часто называют электродами «с двойной защитой». Как и в случае с самозащитными проволоками, составляющие сердечника образуют шлак, вводят в свариваемый металл необходимые легирующие элементы и влияют на характеристики сварки. Тем не менее, они не предоставляют никакой защиты от воздействия атмосферы.

Большинство таких типов проволок обеспечивает струйный перенос мелких капель металла. Для всех типов проволоки рекомендуется полярность DC . Обычно они используются в цеховых условиях (т. е. внутри помещений), так как они образуют более гладкую дугу.  Их можно использовать и снаружи, но в таком случае необходимо будет принять определенные меры предосторожности, чтобы ветер не сносил защитный газ, так как в таком случае возникает высокий риск образования пористости.

Сварочная алюминиевая проволока для полуавтомата представляет собой отдельные прутки или катушки определенного диаметра. В любом случае они герметично упакованы. С этим связана первая особенность использования данного материала.

  • Электроды для работы по алюминию не рекомендуется использовать при проведении важных и требующих высокого качества работ. Они уместны не в производственных, а в домашних, бытовых целях

Дело в том, что алюминий в обычных условиях покрыт прочной и эластичной оксидной пленкой. Температура ее плавления — около 2500º С. В это же время плавление чистого алюминия не выше 600º С. Для сплавов ситуация не сильно отличается.

  • Для эффективного очищения и обезжиривания алюминия и его сплавов рекомендуется дополнить механическую очистку использованием химических веществ (например, уайт-спирита, ацетона или особой горячей щелочной ванны)
  • Если упаковка электродов не израсходована до конца — ее нужно снова герметично упаковать с добавлением внутрь силикагеля для поглощения проникшей влаги

Алюминиевая проволока для полуавтомата

При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва:

  • Сопротивляемость шва на разрыв.
  • Пластичность соединения.
  • Стойкость к коррозии.
  • Стойкость к растрескиванию от нагрева.
  • Диаметр алюминиевой проволоки для сварки полуавтоматом без газа должен быть больше толщины свариваемых ею деталей на 0.3-0.5 мм

Удобнее всего воспользоваться приводимой ниже таблицей.

При использовании сварочных электродов нужно помнить о необходимости их предварительной подготовки. В специальной покупной или самодельной печи проводится предварительный равномерный нагрев электродов и их так называемая прожарка. Это позволит формировать очень качественный шов.

  • Алюминий при нагреве не меняет своего цвета, в отличии от многих других металлов, поэтому нужно быть особенно осторожным при работе с ним — легко довести до прожига

Кроме предварительной подготовки электродов всегда нужно подготовить и соединяемые детали. Их нужно заранее равномерно прогреть. И следить за сохранением этого равномерного прогрева все время формирования шва.

  • Щелочная ванна — это наиболее эффективный способ комплексной очистки от оксидной пленки и обезжиривания алюминиевых деталей. Для нужно составить особый раствор из 2 литров чистой воды, 100 г тринатрийфосфата, 100 г соды и 50 г жидкого стекла. Раствор должен быть нагрет до температуры 60-70º С

Самозащитная порошковая проволока

Нужно учитывать и то, что алюминий склонен неравномерно остывать и, как следствие, трескаться. Конечно, это компенсируется пластичностью этого металла. Но если сварные швы расположить слишком близко друг от друга (около 10-15 мм), то обязательно появятся трещины.

  • Расплавленный алюминий и его сплавы очень текучи. Именно поэтому все швы делаются в один слой за один проход. При возможности рекомендуется использовать ограничивающие расплавленный металл вкладыши
  1. Подающий кабель не должен быть длиннее 3 метров. Идеальным будет кабель с внутренним каналом, покрытым тефлоном. Это минимизирует риск деформации проволоки и заторов при подаче. Последнее не редкость при использовании для сварки полуавтоматом алюминиевой проволоки диаметром 0.8 мм.
  2. Использование стандартного наконечника горелки неприемлемо. Нужно заменить его в соответствии с диаметром используемой проволоки — больше ее на 1.5-2 мм. Например, если используется алюминиевая проволока для полуавтомата диаметром 1.0 мм, то диаметр отверстия в наконечнике должен быть около 2.5-3 мм.
  3. Тормозное устройство бобины с проволокой должно быть надежным и проверенным непосредственно перед началом работ. Оно должно обеспечивать моментальную остановку бобины и не допускать ее самопроизвольные поворот.
  4. Стандартный для большинства полуавтоматических сварочных аппаратов подающий механизм нужно заменить на специальный для алюминиевой проволоки. Его отличие в большем числе подающих роликов — их четыре. А также в том, что рабочая поверхность каждого из роликов имеет особую канавку. Из-за этого алюминиевая проволока для полуавтомата не сможет деформироваться и застревать.
  • Помните о необходимости соблюдения рекомендованных для свариваемых типов металла показателей тока и полярности его подключения. В противном случае неизбежен прожег или непровар

Минусы работы

В первую очередь нужно знать, что вы можете работать с полуавтоматом, не работая с газом. Баллон, работающий на газовой установке, не нужен. Проволока предназначена для металлообработки без газа.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Гипсокартон – размер листа: длина, ширина, толщина

При этой технологии возможна металлообработка в любых локациях, даже в труднодоступных. Не стоит перевозить тяжёлые баллоны. Единственное, что нужно сделать – это заправить проволоку в аппарат и подать его самостоятельно в сварочную ванну.

Вторая рука вам нужна, чтобы направить горелку. Соединение будет видно. Вы сможете наблюдать, как оно формируется.

Самозащитные провода, предназначенные для металлообработки, применяют в промышленности в целях наплавки. Использование порошковых проводов помогает в получении металла с аналогичным составом деталей.

Нужно купить проволоку, которая состоит из флюса и порошка из металла. Проволока подбирается исходя из того, какой металл применяется при работе.

Порошковая проволока имеет недостатки. Они могут быть как важными, так и второстепенными при металлообработке. Но всё же на них нужно обращать внимание.

Мастера отмечают хрупкость проволоки, которая предназначена для арочной металлообработки. Речь идет именно о порошковых видах. Если она заправится в механизм и при этом совершится большое усилие, то она может сломаться.

Такое положение вещей объясняется относительным показателем размера ванны при металлообработке. В верхней части металла будет появляться шлак, который собирает свою негативную роль в этом деле.

Вертикальная металлообработка может быть затруднительной. Вопрос не решится даже тогда, если вы уменьшите показатели силы тока.

Это связано с диаметром порошковых проводов и их выпуском от 2,5 мм. Для того, чтобы такая проволока функционировала правильно, нужно применять высокие показатели тока. Кабель при этом будет расплавляться бесперебойно.

При есть большие поры. Новички, не имеющие большого опыта в сварочном деле, сталкиваются со значительными трудностями.

Обозначение, расшифровка, характеристики

Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.

  • Позиционирование стальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70. Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды, электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления, поверхность покрыта медью – проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.
  • Маркировка порошковых проволок выполняется по ГОСТ 26271-84. Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, по химическому содержанию категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях – проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84.
  • Наплавка выполняется порошковыми проволоками, которые отвечают требованиям ГОСТ 26101-84. Пример обозначения такой проволоки марки ПП-Нп-18Х1Г1М, конструктивно выполненной в виде двухслойной трубки, самозащитной, диаметром 2,0 мм, 1 класса – ПП-Нп-18Х1Г1М-Д-С-2,0-1 ГОСТ 26101-84.
Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Сварочная проволока СВ-01Х19Н9

  • Расходный материал для алюминиевых сплавов должен отвечать ГОСТ 7871-75. Пример названия проволоки прессованной из алюминиевого сплава СвАМц, с нагартованной поверхностью, диаметром 3,0 мм, поставляемой в бухтах – проволока П.СвАМц.Н 3,00хБТ ГОСТ 7871-75.
  • Чугунная присадка: сплошная марок ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 или порошковая ППСВ-7, ПП-АН4-5 должна вписываться в требования конструкторско-технических документов на изделие. Другой нормативной документацией могут быть технические условия, например, на проволоку ПАНЧ-11 ТУ 48-21-593-85.
  • Проволока на основе титановых материалов изготавливается по ГОСТ 27265-87. Пример для проволоки диаметра 2,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св – проволока ОТ4-1св ГОСТ 27265-87. Популярной маркой является титановая проволока ВТ1-00Cв.
  • Присадка на медной основе производится по ГОСТ 16130-90. Пример медной проволоки, твердой, диаметром 1,0 мм, в мотках, из сплава МНЖ5-1 – проволока сварочная ДКРХТ 1,0 БТ МНЖ5-1 ГОСТ 16130-90.

Популярные марки

Наиболее востребованными марками сварочной проволоки, представленными на отечественном рынке, являются:

  • Св-08ГСМТ. Этот тип изделия относится к медным материалам и применяется он в сварных операциях с использованием автоматов и полуавтоматов. Проволока хорошо работает с углеродистыми металлами и сплавами, которые содержат низкий процент легирующих компонентов. Она отличается высоким уровнем сопротивления к растягивающим нагрузкам. Данный параметр находится в диапазоне 1000-1300 МПа. Эта марка проволоки широко используется для соединения тонкостенных деталей, работающих под большим давлением. Сварка осуществляется в среде защитных газов (аргона и углекислоты);
  • Св-06Х19Н9ТСв-06Х19Н9Т. Данная марка проволоки предназначена для работ с нержавеющей сталью в среде защитных газов. Благодаря содержанию таких элементов, как хром, марганец и никель, она обладает хорошей стойкостью к коррозии. Используется при производстве изделий пищевой промышленности;
  • ПП2ДС. Это представитель порошковой проволоки. Данная марка позволяет осуществлять операции при сильном ветре, чего не может себе позволить сварка в среде защитных газов. Проволока предназначена для соединения деталей из стали (углеродистой и низколегированной), чугуна и цветных металлов. Используется в судостроении и нефтяной промышленности;
  • OK Autrod 19.40. Эта проволока от зарубежного производителя ESAB. Она используется для работ с прокатом из алюминиевых бронз и для наплавки антикоррозионных слоёв на металлические детали. Её предел текучести составляет 175 Мпа, а прочность достигает 400 МПа. Сварочные операции производятся в чистом аргоне. Данное изделие применяется в химической промышленности и автомобилестроении.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Водоснабжение частного дома подключение своими руками и советы по выбору схемы подвода воды

Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Многообразие количества видов проволоки (только стальной существует около 80 наименований) всегда позволят подобрать лучший вариант для сварки. Наиболее часто применяются следующие марки.

  • Св-08Г2С – применяется с омедненной и не омедненной поверхностью, аналогом является ER70S-6. С помощью этой малоуглеродистой и низколегированной проволоки на полуавтоматах сваривается большое количество марок стали. Поэтому проволоку выпускают многие производители, в том числе лидеры мирового рынка ESAB и DEKA. Во время работы электрод практически не залипает, разбрызгивание минимально. Защитная атмосфера создается аргоном или углекислым газом. Для выполнения работ в соответствии с технологией аргонодуговой сварки применяются и другие типы материалов.
Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Катушка сварочной проволоки ПАНЧ-11 диаметром 0,8 мм. Фото Партал

  • Св-06Х19Н9Т – применяется для сварки нержавеющих сталей. Также может применяться в качестве наплавки и заготовок для изготовления электродов. Пониженное содержание углерода повышает пластичность сварочного шва. Большое количество хрома позволяет использовать в качестве присадки для материалов, используемых в нефтяной, пищевой и химической промышленности.
  • ПАНЧ-11 – используется в полуавтоматической сварке чугунных изделий. Устранение трещин, раковин и других подобных дефектов – основное назначение этого присадочного материала. Причем делается это без нагрева заготовки и при отсутствии защитного газа. Сварочный шов без проблем поддается обработке, не возникает критических внутренних напряжений, поэтому деталь не поддается короблению.

Как применять порошковую проволоку

Если вы однажды работали с естественной сваркой при помощи электродов, то новый метод не принесёт для вас трудностей. Присадка из порошка похожа на обычную металлообработку при помощи электродов. При этом используется флюс.

В 9 случаях из 10 при работе с порошковыми проводами необходимо использовать статический ток и противоположную полярность. Определенные модели кабеля предполагают использование активного тока.

Это происходит в редких случаях. Так случается, потому что постоянный ток создает прочные сварочные швы. При этом металл не разбрызгивается.

Нужно следить за тем, как вылетает кабель. Показатель должен быть от полутора до двух сантиметров. Точную цифру вы найдете в инструкции к аппарату.

Нужно помнить о том, что горелка должна соответствовать параметрам. Дыра на выходе должна быть большего диаметра, чем провод. Конец светоча должен быть медным или таким, который состоит из медного сплава.

Когда создается соединение, не делайте никаких резких перемещений горелкой. Всё должно происходить плавно и с использованием небольших колебаний. Помните о том, как должна разжигаться проволока.

Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Примесный материал нагревается в течение 120 минут или более. Проволоку не стоит нагревать, если она состоит из органических элементов.

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки.

Подведём итоги

Провода, используемые для сварки при помощи полуавтомата, изготавливаются из металла, если речь идет о защитном газе. Они могут быть из флюса, который будет работать по аналогии с газом.

Использование таких проводов приведет к получению некачественных швов. Но иногда порошковые присадки незаменимы в работе.

Во многих случаях у мастера не получается перемещать габаритное устройство. Если металлообработка производится в трудной локации, тогда порошковые кабели будут незаменимыми.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Стиральные машины шириной 55 см модели с фронтальной загрузкой советы по выбору стиральных машин различной глубины при ширине 55 см

Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

Несмотря на то, что у этой проволоки есть плюсы и минусы в работе, иногда они не сравнимы с другими материалами. Если у вас был опыт работы с такой проволокой, тогда пишите об этом в комментариях. Желаем успехов в работе!

Где купить

Продажей сварочной проволоки занимаются многие компании, среди которых присутствуют производители и поставщики. Ассортимент разнится, некоторые предприятия предоставляют полный перечень расходных материалов, другие – реализуют определенные типы или марки. В любом случае каждый покупатель имеет возможность приобрести нужную продукцию по оптимальным ценам.

Разделы: Сварочная проволока

Метки: легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая

Самозащитная порошковая проволока

Во время сварки самозащитной порошковой проволокой тепло от дуги приводит к распаду и испарению флюса внутри проволоки, который защищает расплавленный металл от атмосферного воздействия (Рисунок 1). Так как ингредиенты флюса включают восстановители и денитрирующие вещества, самозащитная проволока идеально подходит для многих задач в монтажных условиях, особенно при сильном ветре.

Газозащитная проволока, наоборот, требует использования экранов или других физических преград для защиты зоны сварки от при ветра скоростью больше 8 км/ч. Кроме того, сварка самозащитной проволокой более мобильна, потому что для нее нужен только механизм подачи проволоки и источник питания на жесткой вольт-амперной характеристике.

Рисунок 1. Процесс FCAW-S

При необходимости в высокопроизводительной наплавке часто применяется большой вылет проволоки (до 10 см). Это дает проволоке время нагреться, что позволяет использовать меньшую силу сварочного тока. В результате получается валик с небольшой глубиной проплавления, который хорошо подходит для заполнения зазоров из-за некачественной подгонки тяжелых, сложных или трубчатых изделий.

Проволока ESAB сварочная порошковая и другая проволока правила выбора и применение

На рынке доступны разнообразные марки проволоки для высокоскоростной сварки, однопроходной сварки, работ общего назначения, изготовления металлоконструкций и сварки высокопрочных труб. Диаметр проволоки может составлять от 0,8 до 4 мм в зависимости от ее класса и типа применения. Некоторые марки проволоки пригодны для сварки в любых пространственных положениях, другие —  только в нижнем и горизонтальном. Типовое применение охватывает задачи от автоматической сварки листового металла до изготовления тяжелых мостовых металлоконструкций.

Производители предлагают большой выбор проволоки для специализированных задач. Одни предназначены для работ по материалам толщиной всего 0,9 мм, а другие имеют производительность наплавки 18 кг/ч. В каждый класс проволоки может входить несколько марок, каждая из которых отвечает общим требованиям данной категории.

При этом каждая из них может иметь собственный набор отличительных свойств. Большинство производителей сварочных материалов имеет большой архив данных о тестировании и эксплуатации, которым можно воспользоваться при выборе проволоки для той или иной задачи. Некоторые производители даже могут составить по спецзаказу индивидуальную смесь порошка.

Например, в него можно добавить элементы для очистки и десульфузирования наплавленного металла, которые невозможно включить в состав сплошной проволоки. Такая универсальность благодаря изменяемому составу и конструкции порошковой проволоки позволяет добиться высокой устойчивости к образованию трещин в трудносвариваемых сталях, например, с высоким содержанием серы и углерода.

Газозащитная порошковая проволока

Газозащитная порошковая проволока (Рисунок 2) аналогична самозащитной за исключением того, что помимо флюса она полагается на газовую защиту из внешнего источника. Как правило, в качестве защитного газа используются CO2 или смесь аргона и CO2, например, 75% аргон/25% CO2 или 90% аргон/10% CO2, а также другие смеси. Выбор газов и их пропорций зависит от состава проволоки и требуемых свойств дуги.

Рисунок 2: Процесс FCAW-G

При использовании газовой защиты вылет для большинства диаметров проволоки обычно небольшой (1,3—3,2 см). Применение проволоки большого диаметра (больше 2,4 мм) и защитного газа 100% CO2 может вызвать увеличение глубины проплавления. Поэтому в некоторых случаях может понадобиться уменьшить сечение или объем шва.

Газозащитная порошковая проволока чаще всего используется для автоматической, полуавтоматической и роботизированной сварки углеродистой и низколегированной стали. Сфера применения включает мостостроение, горношахтное оборудование, морские буровые платформы, судостроение, изготовление металлоконструкций и продукцию общего назначения.

Газозащитная порошковая проволока часто имеет разновидности для сварки углеродистой и низколегированной стали диаметром от 0,9 до 3,2 мм. Некоторые больше подходят для сварки на спуск, а другие — для сварки в сложных пространственных положениях, и каждая марка проволоки имеет собственные механические, металлургические и сварочные характеристики. Также недавно появилась порошковая проволока с низким выделением дыма, в частности, для использования с защитным газом.

Эволюция порошковой проволоки

Появление и эволюция проволоки, способной самостоятельно обеспечивать газовую защиту и другие преимущества, неразрывно связаны с развитием металлургии. Примерно в середине 1960-х годов в такую проволоку стали добавлять ограниченный объем алюминия, который вступает в реакцию с азотом. Было обнаружено, что добавление других легирующих элементов, например, углерода и никеля, улучшает характеристики жидкотекучести и ударной вязкости.

Эти достижения привели к появлению целых семейств самозащитной проволоки. Некоторые из них эксплуатируются в очень сложных условиях, например, для изготовления морских платформ, где предъявляются жесткие требования по ударной вязкости и смещению раскрытия вершины трещины (CTOD). В качестве других нововведений можно назвать новые сплавы для сварки высокопрочных сталей, проволоку для гальванизированной стали и специализированные марки для сварки магистральных трубопроводов.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector