Производство пеноблоков оборудование и формы для изготовления пенобетона своими руками в домашних условиях

Общее описание материала

Пенобетон

Пенобетон

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Процесс изготовления строительного материала воспринимается многими как что-то невозможно масштабное, подходящее исключительно для заводских условий. Однако мало кто знает, что производство изделий можно с легкостью организовать прямо у себя на строительной площадке. Рассмотрим подробно все этапы работы и достоинства материала, изготовленного своими руками.

Пенобетон, как материал для возведения стен крайне распространен среди будущих владельцев домов.

Это обусловлено характеристиками и свойствами пенобетонных блоков, которые заключаются в:

  1. Низком показателе теплопроводности и, как следствие, экономии на утеплении отоплении постройки;
  2. Прочности на сжатие
  3. Уровень паропроницаемости. Благодаря этому свойству в помещении устанавливается благоприятный микроклимат;
  4. Низкий вес и, соответственно, малая нагрузка на фундамент;
  5. Экономическая составляющая. Материал сравнительно недорогой, а строительство из него не требует больших вложений.
  6. Пенобетон – экологически чистый материал, и, что немаловажно, безопасный, входит в список негорючих материалов;
  7. Скорость монтажа. Пенобетон прост в обращении, справиться с укладкой может практически каждый;
  8. Возможность любой последующей отделки. Наносить на стены, возведенные из пенобетона, можно что угодно: декоративная штукатурка, сайдинг, панели и т д;
  9. Высокий показатель звукоизоляции. Помещение будет ограждено от посторонних звуков, обеспечивая максимальный комфорт пребывающим.

При планировании строительства большого по площади дома, достаточно актуальным может стать вопрос попытки изготовить блоки самостоятельно. Рассмотрим плюсы и минусы этого процесса и решим стоит ли это делать вообще и, может, гораздо проще приобрести уже готовые блоки, не взирая на возможную экономию.

Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете:
Количество паллет:
Преимущества Недостатки
Сокращение бюджета на строительство. Блоки, изготовленные своими руками, обойдутся значительно дешевле, цена упадет до 30%. Изготовление пенобетона своими руками —  процесс достаточно трудоемкий, необходим внимательно изучить технологию и потратить немало времени. Существенное увеличение сроков строительства за счет затрат времени на самостоятельное производство.
Возможность самостоятельного контроля соблюдения технологий и пропорций Немалые вложения на закупку оборудования и сырья. Данный минус, с экономической точки зрения, можно превратить в плюс: соорудить оборудование своими руками.
Самостоятельное изготовление позволяет выбрать нужный размер, форму и прочность пенобетонного блока. Возможные нарушения технологии в следствии неопытности

Также к недостаткам следует отнести производство определенной части бракованного товара в процессе тестирования или настройки оборудования.

Это имеет место быть по ряду причин:

  • Соотнести пропорции изготовления пенобетона достаточно сложно;
  • Эксперименты в отношении набора прочности пенобетонным блоком могут отрицательно сказаться на его качестве;
  • Повышенное количество пенообразователя в составе раствора может привести к снижению показателя прочности;

Аргументы в пользу недостатков изготовления достаточно весомые, однако застройщики, в большинстве своем, отдают преимущество самостоятельной работе в первую очередь исходя из технико-экономической обоснованности. Стремление сэкономить на строительстве, не теряя при этом качества, играет решающую роль.

Изготовление пенобетонных блоков, как и любого строительного материала, требует вложения. Необходимо запастись в достаточном количестве следующим сырьем: цемент, песок, вода, пенообразователь, отвердитель.

Данные составляющие будущих блоков должны отвечать определенным требованиям:

  • Цемент используется марки не менее М400;
  • Пенообразователь должен быть хорошего качества, с позволительным сроком годности;
  • Песок приобретается очищенный.

Из всех материалов самым дорогостоящим окажется цемент, он составляет примерно 75% от необходимого сырья.

А вот пенообразователь приобретать совершенно не обязательно. Его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся следующие компоненты: клей столярный, едкий натр, или каустическая сода и канифоль.

Приготовление включает несколько этапов:

  1. Клей в сухом виде заливают водой в пропорции 1:10 и оставляют на сутки. По прошествии данного времени, клеевой раствор нагревают до температуры равной 60 градусам и. Перемешивают до момента образования однородной консистенции.
  2. Далее следует прокипятить каустическую соду около нескольких часов, добавив при этом канифоль. Смешивают данный состав с клеем при температуре 60 градусов в соотношении: 1 порция – канифольное мыло, 6 порций клея.

Смесь готова! Теперь ее можно отправлять в пеногенератор.

В соответствии с технологией, обязательным для изготовления пенобетонных блоков является наличие следующего оборудования:

  • Пеногенератор. Основные его составляющие: сопло, диффузор, всасывающий патрубок, камера смещения, стыковочный фланец, корпусная часть. Приобретение данного модуля является самым расходным.

Пеногенератор

  • Бетономешалка. Она используется при производстве блока в домашних условиях, в заводских применяют смеситель.

Бетономешалка

Формы для пенобетона

  • Компрессорная установка для изготовления пенобетона
Мини установка для производства пенобетона

Мини установка для производства пенобетона

Насосная станция

Манометр

Данное оборудование достаточно дорогостоящее, поэтому для дополнительной экономии можно попробовать изготовление его в домашних условиях.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Картриджи для лазерных принтеров устройство черно-белых и цветных картриджей На сколько листов хватает картриджа Его срок годности

Производство пеноблоков оборудование и формы для изготовления пенобетона своими руками в домашних условиях

Для устройства форм можно использовать листы фанеры или металла. Процесс требует особого внимания: они должны быть геометрически ровными. Для изоляции формы можно использовать полиэтилен, он предотвратит вытекание раствора.

Существует много способов производства пенобетонных блоков, в зависимости от типа оборудования. Однако в случае изготовления пенобетона своими руками, не все они являются подходящими.

Выпуск при помощи баросмесителей, специальных смесителей и сухой минерализации состава происходит, в основном, в заводских условиях. Для домашнего производства подходит самый примитивный классический метод, который заключается в смешивании раствора с пенообразователем. Его мы и рассмотрим.

Бароустановка

Производство пенобетонных блоков проходит в несколько этапов. Сначала цемент и песок смешивают в бетономешалке с добавлением воды.

После добавляют готовый пенообразователь с расчетом около 500 литров пены на 1м3 пеноблоков. Многие из современных пеногенераторов имеют специальный нанос, способный закачивать пену напрямую в бетономешалку.

Принцип работы пеногенератора

После тщательного смешивания всех компонентов, раствор можно отправлять в формы, в которых блоки будут застывать. Далее пеноблок извлекают и дают полностью высохнуть в течение 24 часов.

Пенобетонная установка своими руками

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

  • Считаем периметр: 11*2 15*2=52 метра;
  • Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
  • Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
  • Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
  • Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
  • Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб.

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Установка ПБУ-300

Установка ПБУ-300

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Ориентировочный расчет затрат

Рассмотрим при помощи таблицы затраты, которые придется понести в процессе самостоятельного изготовления блоков и сравним результаты с тратами при приобретении уже готовых изделий. Для упрощения подсчетов предположим, что застройщику требуется для строительства 100м3 пеноблока.

Наименование количество Стоимость единицы сумма
Цемент марки 400 33 т 5000 руб/т 165000
Песок 21 т 400 руб т 8400
Пенообразователь 110 кг 85 руб/кг 9350
Вода 22000 л 25 руб/м3 550

Всего стоимость: 183 300.

Наименование количество Стоимость единицы сумма
Цемент марки 400 40 т 5000 руб/т 200000
Песок 34 т 400 руб/т 13600
Пенообразователь 110 кг 85 руб/кг 9350
Вода 26000 л 25 руб/м3 650

Всего стоимость: 223 600.

Стоимость 1 м3 пеноблока плотность 600 кг/м3 равна около 3000. Соответственно 100м3 обойдутся в 300 000. Экономия – 116 700.

1 м3 пеноблока плотность 800 кг/м3 стоит немного дороже, примерно 3400 руб. 100 м3 обойдутся в 340 000. Соответственно экономия составит 116 400.

Однако в данных подсчетах не учтены затраты на оборудование. Если его изготовить самостоятельно, стоимость будет равна примерно 50 000-70 000 рублей. Если же приобрести в готовом виде – около 100 000.

Альтернативным способом является временная аренда, который особенно актуален в случае, если более установка не пригодится. При этом затраты будут минимальными.

Изготовление своими руками пенобетона

Что делать с формами?

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Теплица из поликарбоната своими руками 100 фото фундамент и сборка как сделать домашних условиях тонкости установки

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в такомсоотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношениеявляется оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки безподрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длинабудут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразноиспользовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Пеноблок

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарнаядлина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определеннуютолщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочностипенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. Кнему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренниеперегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоковразборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причинеперегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в нихразрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала дляизготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки ит.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты неприбавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны нарисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможностьполучения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнениембетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянетвлагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажениехарактеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процессрасформовки блоков.

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.
Формы для пеноблоков

Формы для пеноблоков

Производство изделий из пенобетона в заводских условиях: особенности изготовления и рентабельность

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование дляпроизводства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологиипроизводства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

  1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
  2. смеситель (в частном производстве используется обычная
    бетономешалка);
  3. формы для пеноблоков;
  4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана насхеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Изготовление пенобетонных блоков – рентабельный бизнес, именно поэтому идея их изготовления привлекает внимание не только экономичных владельцев участков, но и заинтересованных бизнесменов.

Схема производства пенобетона

Выбор оборудования

Для организации компании по изготовлению пенобетона понадобятся немалые затраты. Они связаны, в первую очередь, с приобретением оборудования, арендой помещения и с закупкой необходимого сырья.

  • Минимальный набор оборудования включает в себя: смеситель, пеногенератор, формы для блоков, компрессор, насос для пенобетона.
  • Самым лучшим вариантом будет приобретение автоматизированной установки. Она практически полностью исключает вмешательство человека. Основные преимущества использования комплексного набора – это скорость и высокое качество. Цена, разумеется, значительно выше, но и результат соответствующий.
  • К выбору поставщика стоит подойти с особой ответственностью. Сотрудничество с компаниями, положительно зарекомендовавшими себя на рынке поставок производственного оборудования, может коренным образом повлиять на будущий успех организации.

Для обеспечения полного соблюдения технологического процесса и условий хранения, организация нуждается в дополнительном техническом оснащении и наличии различного инвентаря.

Оно включает в себя:

  • Помещение склада, подходящее для хранения готовых блоков;
  • Поддоны, отвечающие требованиям ГоСТ
  • Оборудование для термической обработки изделий из пенобетона;
  • Автоматизированный бункер для цемента и песка, способный порционно засыпать материал;
  • Транспортер для поставки песка (ленточный);
  • Место для хранения песка, в котором должна поддерживаться определенная температура и уровень влажности.

Основные способы изготовления пенобетона в заводских условиях:

  1. Баротехнология позволяет подавать все необходимые компоненты в смеситель под воздействием давления. Компоненты в нужной дозировке перемешиваются и на выходе подается готовый раствор, которые отправляется в формы. При этом применение пеногенератора не требуется.
  2. Поризационная технология позволяет проводить процесс прямо на строительной площадке, так как при данном способе используется мобильное передвижное оборудование. Пена изготавливается в паризаторе, который подает ее по магистрали, а готовая смесь поступает в формы по шлангу.
  3. Классическая технология, которая уже упоминалась выше, также используется и на производстве, но при этом процесс протекает более автоматизировано. Это – самый популярный способ из всех.

Поризатор на колесах

Рассмотрим, как же протекает полный цикл процесса изготовления пенобетона при использовании более современной техники, нежели самодельных установок. В этом случае работа машин является основной и практически не нуждается во вмешательстве человека.

Схема автоматизированной линии

Современная линия

Краткая инструкция по работе автоматизированной линии:

  • Оператором запускается процесс дозирования материала (цемент, песок и вода);
  • Шнек для подачи цемента автоматически включается и подает его в соответствующий отсек. Подача завершается после набора нужного количества;
  • Следом происходит подача песка ленточным транспортером, который также полностью автоматизирован по аналогии со шнеком;
  • Параллельно с этими процессами набирается доза воды и, когда нужная часть собирается, происходит выгрузка сыпучих материалов;
  • В последнюю очередь в агрегат попадает пена.
  • Готовая смесь заливается в формы и сохнет.
  • По истечение времени, необходимого для набора оптимальной прочности, массив подвергается распалубке и последующей резке.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Пересадка хризантем осенью: когда и как ее нужно проводить

Результат изготовления пенобетона при помощи такой линии будет отвечать всем требованиям и показателям качества. Видео в этой статье продемонстрирует общий принцип работы такой установки.

Ленточный транспортер

Шнек для подачи цемента

Одним из самых важных моментов является подсчет требуемых затрат и возможной прибыли. С его помощью можно узнать: какой первоначальный капитал требуется? Сколько времени займет окупаемость? Какие основные расходы будут носить постоянный характер, а какие – разовый.

Характер расходов Количество Стоимость единицы Сумма
Приобретение полного комплекта оборудования, включающего в себя:
  • Смеситель
  • Компрессор
  • Формы для блоков
  • пеногенератор
     
Итого на оборудование: 214 000
Затраты на покупку сырья, в котором нуждается организация, на 1 месяц, при условии изготовления 30 м3 в сутки. Число рабочих дней в месяц -24
Цемент М400 216 т 5000 руб/т 1080000
Песок 180 т 400 руб/т 72000
Пенообразователь 504 кг 85 руб/кг 42840
Вода 158400л (158,4 м3) 25 руб/м3 3960
Расход электроэнергии 3600 кВт 4,5 руб кВт 16 200
Расходы, связанные с оплатой труда, отчислениями и арендой
Аренда помещения 70 000
ФОТ на 4 человека 4 20 000 руб 80 000
Итого за сырье, ФОТ и аренду: 1 365 000
Итого за оборудование, сырье, ФОТ и аренду: 1 579 000
Доходы от продажи
Реализация пеноблока 720 м3 3000 руб 2 160 000

Как видно из таблицы, расходы могут окупиться всего за 1 месяц. Но это самый оптимистичный вариант. Не учтены расходы на рекламу и прочие потребности организации. В таблице представлены только те расходы, без которых организация обойтись никак не может.

Фото готового пеноблока

Физико-механические испытания пенобетона

На любом производстве в соответствии с ГОСТ 25485-89 должны быть проведены испытания готовых изделий. Отбор образцов для физико-механического испытания пенобетона, происходит, как требуют приложения 3-5, в количестве от 3-х до 21-ой штуки. Испытаниям подвергаются показатели морозостойкости, упругости и усадки.

Правила проведения таких испытаний четко прописаны в ГОСТ Бетоны ячеистые. Технические условия.

Рассмотрим этапы проведения метода контроля на примере морозостойкости:

  • В соответствии с данным методом, под морозостойкостью понимают количество циклов замораживания и, соответственно, оттаивания, в течение которых снижается прочность не более чем на 15% и вес блока не более 5%.
  • Испытания проводят по истечении определенного времени, достаточного для достижения пенобетоном прочности.
  • Образцы замораживают и размораживают в специальных камерах, а после при помощи современных технологий и формул определяют результат.
  • Все итоговые показатели должны соответствовать ГОСТ, в противном случае у организации-производителя не будет возможности сертифицировать свой товар.

Испытание на прочность

Установка для испытания пенобетона на морозостойкость

Профессиональное оборудование

Стационарная мини-линия

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Мини-завод

Мини-завод

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Линия для производства газобетона

Линия для производства газобетона

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

В заключение

Изготовление пенобетонных блоков не так сложно в самостоятельном изготовлении. Справиться с этой задачей смогут многие. Большие затраты времени, которые требует производство, с легкостью компенсируются сокращением расходов на строительство.

Для бизнесмена пеноблок – надежный доход. Вложения окупаются в считанные месяцы, а прибыль поступает регулярно. И каждый, кто решился на воплощение такой бизнес-идеи, получит гарантированно положительный результат.

Изготовление в домашних условиях пенобетона – неплохое решение. Это поможет получить опыт производителя и значительно снизить расходы на строительство. Однако при этом стоит учитывать большие трудозатраты и потерю времени. Более того, качество блока может сильно уступать заводскому.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector