Производство кирпича Лего для себя и в качестве бизнеса все нюансы

Особенности лего кирпича

Такая бизнес идея как производство лего кирпича является прибыльной, ведь это качественный и прочный гиперпрессованный материал, предназначенный для облицовки и строительства.

Благодаря своей уникальной форме, схожей с кирпичиками из конструктора фирмы lego, он позволяет делать кладку быстрой и удобной, не требует оштукатуривания и создает ровную поверхность.

Типы блоков

Кирпичи лего бывают двух типов. Оба типа являются распространенными и хорошо известны на рынке стройматериалов:

  • Тип 1 – Кирпич лицевой с двумя технологическими отверстиями. Строение предполагает отверстия, имеющие выступ на верхней части блока и аналогичный разъем на нижней части. С помощью этой конструкции кирпичи крепятся один на другой, и с добавлением клея создают ровную прочную поверхность.
  • Тип 2 – У этих блоков необычная конструкция. Кирпич состоит из 3 частей: две крайние части на одном уровне и одна средняя выступает на 4 см. Блок так же имеет подобное отверстие для крепления снизу.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

  • производство кирпича без обжига;
  • увеличение производительности при кладке стен;
  • красивый внешний вид;
  • точность и простота кладки;
  • меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
  • возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
  • высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
  • хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • высокая влагоустойчивость;
  • использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
  • разнообразие оттенков и фактур;
  • идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
  • экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

  • относительно низкий коэффициент теплосбережения;
  • применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
  • высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Лего кирпич легок в изготовлении и обладает рядом преимуществ:

  • Легкость блоков за счет технологических отверстий;
  • Сквозные отверстия могут быть использованы для коммуникаций;
  • Отсутствие необходимости в обжиге;
  • Влагостойкость;
  • Жароустойчивость;
  • Простота и скорость кладки;
  • Возможность изготовления блоков различных текстур и цветов;
  • Экологичность строительного материала;
  • Кладка без раствора;
  • Красивый внешний вид.

Недостатки:

  • Невысокий показатель удержания тепла;
  • Низкая скорость твердения при отсутствии паровой обработки;
  • Высокая гигроскопичность материала.

Перед стартом проекта важно усвоить плюсы и минусы строительного материала, чтобы суметь правильно его презентовать и найти покупателя.

Преимущества:

  • Точность укладки.
  • Отсутствие обжига и небольшая цена.
  • Высокая производительность в процессе кладки.
  • Наличие отверстий внутри, что позволяет проводить в стройматериале коммуникации.
  • Морозоустойчивость, огнестойкость и низкая влагопроницаемость.
  • Отсутствие на поверхности трещин и сколов, презентабельный внешний вид.

Недостатки:

  • Повышенная абразивность, что требует применения стальных матриц.
  • Небольшое теплосбережение (если сравнивать с керамзитбетоном или пенобетоном).
  • Повышенная влажность сорбционного типа (у обжигового кирпича она ниже).

Большая популярность данного стройматериала, которая связана с его основными конструктивными особенностями . Т.е. по внешнему своему виду он напоминает знакомые всем людям игрушечные кирпичи, имеет направляющие и пазы. Именно за счет этого, возможно выложить кирпичи без цемента и особых навыков.

Благодаря описанным выше преимуществам, динамика реализации кирпичей-Лего растет очень быстро.

готовый лего кирпич разных цветов

За счет новизны данной технологии изготовления, в настоящее время на рынке невелика конкуренция.

Стабильность спроса на данную продукцию.

Общая востребованность на продукцию.

Минимальные финансовые вложения для создания бизнеса.

Лего-кирпич изготавливается не из глины, а из смеси бетона. Благодаря этому, не потребуются специальные печи для обжига , да и сырье обойдется вам намного дешевле. Исходя из этого, изготовление и дальнейшая реализация лего-кирпича является великолепной возможностью для бизнесмена начать свое дело, которое не очень сложно развить . Оно очень быстро сможет окупить все расходы , если делать все грамотно.

Регистрация. Бизнесмен обязательно должен пройти регистрацию в налоговой инспекции в качестве ООО или ИП. на данном этапе нужно определиться с выбором того или иного вида деятельности. Далее следует получить в инспекции необходимый пакет документов.

Выбор помещения. Изготовление кирпича не потребует от вас очень большой площади , поскольку габариты применяемого для этих целей оборудования скромные – каждый станок займет не более одного, двух квадратных метров.

Покупка оборудования. На самом первом этапе развития вашего дела план производства кирпича-лего не предусматривает покупку большого количества станков – вам вполне будет достаточно для начала 1-го, 2-ух.

Закупка сырья. Лего-кирпич изготавливается не из обычной глины. Благодаря этой особенности, вам не потребуются печи для обжига, а сырье обойдется вам намного дешевле. Вам нужно будет приобрести щебень в качестве наполнителя, колер для окраски изделий и цемент.

Производство.

Продажа готового кирпича. Для данных целей вы можете выбрать более удобный путь из возможных.

Средняя стоимость кирпича-лего на одну штуку составляет в районе 20 рублей. При этом, рентабельность изготовления может достичь 60 процентов.

Регистрация

Производство лего кирпича как бизнес, подлежит обязательной регистрации. Для осуществления такой деятельности достаточно зарегистрировать ИП.

Чтобы подать заявление, вам понадобится пакет документов, состоящий из копии паспорта, квитанции об оплате госпошлины и заполненный бланк заявления по форме Р21001.

При регистрации, вам понадобится указать следующие коды ОКВЭД:

  • 26.40 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
  • 52.46.72 — Розничная торговля кирпичом.
  • 6.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
  • 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.

При подаче заявления, не забудьте указать упрощенную систему налогообложения, так как по умолчанию вашей организации будет присвоена общая система налогообложения.

Правильная технология производства лего кирпича – залог качественного продукта. Используя мини установки, вы сможете производить около 1000 блоков за смену.

производство лего кирпича бизнес план

Сырье для производства лего кирпича включает в себя экологически чистые материалы, такие как известковый, ракушечный, мраморный и доломитовый отсев, цемент, вода, песок, красители и пластификаторы. Изготовление лего кирпича в южных регионах России может допускать использование глины, однако следует помнить, что при понижении температуры воздуха до минус 20 градусов, такой кирпич, скорее всего, потрескается.

Обычно, в состав смеси входит основа, вяжущее вещество и вода. В качестве основы выступает песок, глина или отсев, для связки материала рекомендуется использовать цемент, а вода нужна для вымешивания, дополнительной связки и получения однородной массы.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Отличие керамической плитки от керамогранита чем отличаются и что лучше велика ли разница по качеству что выгоднее

  • 1 вариант состава: 87% глины, 10% цемента, 3% воды и красителя.
  • 2 вариант состава: 53% песка, 33% глины, 10% цемента, 4% воды и красителя.
  • 3 вариант состава: 40% доломитового отсева, 40% отсева известкового щебня, 15% цемента, 5% воды и красителя.
  • 4 вариант состава: 85% отсева известкового щебня (или любого другого), 10% цемента, 3% воды, 2% пластификаторов и красителя.

Чтобы не столкнуться с проблемами при использовании пигмента, разведите его в воде, прежде чем добавлять в смеситель.

Процесс изготовления зависит от того, какое оборудование для изготовления лего кирпича вы используете. Мини установка позволяет смешивать, дозировать и формировать блоки. Процесс производства строится следующим образом:

  1. Оператор загружает компоненты в смеситель;
  2. Происходит интенсивное смешивание состава;
  3. По ленточному транспортеру смесь для лего кирпича поступает в бункер;
  4. Состав дозируется и поступает в специальную матрицу из высококачественной стали;
  5. Происходит равномерное распределение смеси в форме, под действием вибрации;
  6. Кирпичу придается конечная форма, благодаря давлению и вибрации.

Для ускорения производства и повышения качества итогового продукта, кирпич пропаривают в специальной камере. При температуре до 70 градусов, он набирает конечную прочность за 7-8 часов. В случае отсутствия пропарочной камеры, гиперпрессованный кирпич лего подлежит вылеживанию при температуре не ниже 15 градусов в течение двух суток.

Покупая оборудование, возможно, вы обнаружите, что данный станок хоть и предназначен для использования в домашних условиях, но все же предусматривает наличие двух, а иногда и трех работников.

Предпринимателями отмечено, что наиболее удобным распределением рабочей силы является выделение рабочих на следующие направления:

  1. Рабочий, отвечающий за отсев смеси;
  2. Работник, изготавливающий смесь;
  3. Оператор станка.

Рассчитаем рентабельность и выясним, насколько выгодно производство лего кирпича как бизнес.

Инвестиции

  • Гидравлический станок для производства лего кирпича «Лего 180» – 2 540$;
  • Лопаты, тачки, перчатки и пр. вспомогательные инструменты – 250 долларов;
  • Поддоны и пленка для хранения – 85 долл.

Итого: 2 875 долларов.

Ежемесячные затраты

  • Заработная плата работникам – 610 долларов;
  • Затраты на сырье – 2 035$;
  • Коммунальные услуги – 110 долл.;
  • Бухгалтерский учет ИП – 70 долларов;
  • Арендная плата – 170 долл.

Итого: 2 995 долларов в месяц.

При условии изготовления 1 000 кирпичей за смену, в месяц будет произведено 20 000 кирпичей. В случае полной реализации товара, доход составит 4 100$. Валовая прибыль – 1 105 долл./мес.

Выгодно ли производство лего кирпича? Согласно подсчетам, в условиях 100% реализации товара, вложения окупятся за 3 месяца работы.

Несмотря на это, организовать прибыльный цех в домашних условиях вполне возможно. При этом, чтобы купить лего станок, потребуются совсем небольшие инвестиции, которые вы очень скоро сможете окупить.

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

  • дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
  • отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
  • разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
  • поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Производство кирпича Лего для себя и в качестве бизнеса все нюансы

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Изготовление лего кирпича — перспективное бизнес-направление, но для его воплощения в реальность важно знать технологию. В процессе производства применяются только экологически чистые компоненты, которые легко найти в продаже. Точного рецепта создания стройматериала нет, ведь отношение ингредиентов зависит от многих параметров — условий эксплуатации, требуемого качества, вида постройки и прочих.

Ниже приведен один из вариантов производства лего кирпича:

  • Заполнитель. Применяется отсев известковой щебенки, доля которой в общей массе составляет 85-90%.
  • Вяжущий компонент (чаще всего цемент) —10-15%.
  • Жидкость (обычная вода) — 3-5%
  • Прочие элементы — красители и пластификаторы.

Отдельного внимания заслуживает технология производства лего кирпича. Чтобы разобраться в процессе, важно знать конструкцию станка:

  • Бункер, куда загружается сухая смесь.
  • Камера, где формируется изделие.
  • Дозатор.
  • Камера, в которой расположена матрица. Именно от нее зависит будущий размер и форма лего кирпича.
  • Гидропресс и масляный насос.
  • Электрический мотор (в станках ручного типа его нет).
  • Станина.

Выше рассмотрена общая конструкция изделия, но для каждого производителя она может различаться.

Технология изготовления заключается в том, что подготовленная смесь обрабатывается под высоким давлением. В процессе производства происходит спекание наполнителя с водой и цементом. В профессиональных кругах методика называется «холодная сварка».

Принцип производства лего кирпича:

  1. Перемешивание сухой смеси и ее загрузка в бункер.
  2. Дозирование состава и заполнение лотка в объеме, необходимом для изготовления одного блока.
  3. Переход смеси в матрицу, где она подвергается действию мощного пресса.
  4. Вывод готового кирпича.
  5. Снятие изделия и его перемещение для пропаривания и подсушивания (делается на поддоне).

Производство лего кирпича

Для достижения максимальной прочности важно дать лего кирпичу отлежаться какое-то время (прописано в инструкции).

Производство лего кирпича, как бизнес, требует от предпринимателя официального оформления деятельности. На начальном этапе достаточно ИП. Здесь потребуется паспорт (хватит и копии) и заявление (форма Р21001). Кроме того, требуется внести госпошлину в размере 800 рублей.

Следующий этап — определение с формой налогообложения. Лучший вариант — «упрощенка» (6% от выручки и 15% от прибыли). Если выбор пал именно на УСН, при оформлении стоит написать заявление на переход (форма — 26.2-1). Расходы времени на получение полного пакета документов составляют пять суток.

Производство лег кирпича требует определенных затрат:

  1. Первоначальные вложения:
  • Станок для производства лего кирпича — от 400 тыс.р.
  • Дополнительное оборудование — от 200 тыс.р.
  • Вспомогательный инструмент — от 50 тыс.р.
  • Регистрация деятельности и другие затраты — от 100 тыс.р.

Итоговые инвестиции — от 750 тыс.р.

  1. Ежемесячные расходы:

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

  1. сортировка и отсев сырья;
  2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
  3. формовка и прессование.

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Центральная акустическая колонка для домашнего кинотеатра

Перспективы Smart Bricks в России

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

  • СК «Навигатор» (Тюмень),
  • ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
  • PressBrick (Москва),
  • «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
  • ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
  • ООО «Брик» (Самара),
  • Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Помещение и оборудование

основные преимущества лего кирпича

Производство лего кирпича может быть организовано в помещении, соответствующем определенным требованиям. К наиболее важным критериям стоит отнести:

  • Наличие вентиляции, электричества, воды и канализации.
  • Достаточность освещения.
  • Удобный подъезд транспорта для погрузки/разгрузки.
  • Место для склада готового товара и сырья.

Месторасположение не имеет значения. Помещение для производства может быть как в черте города, так и за населенным пунктом.

Главное оборудование для изготовления лего кирпича — станок. Приобрести специальную технику в России не составляет проблем, ведь предложений от поставщиков множество. При выборе стоит обращать внимание на уровень автоматизации, производительность, наличие дополнительных опций и габариты. Немаловажным критерием является цена. В отношении стоимость/качество хорошо себя зарекомендовали станки от следующих производителей — Атлант, Кондор, АКС, Bricks.

Из характеристик наиболее важных мощность и габариты станка. Так, если помещение под производство лего кирпича небольшое, загромождать его крупным оборудованием нет смысла. Это же касается и параметра мощности. На  начальном этапе тратить деньги на высокопроизводительную линию нет необходимости, ведь окупить ее из-за отсутствия стабильных заказов получится нескоро.

Стоимость станка зависит от технических характеристик. Так, агрегат небольшой мощности, способный производить до 500 кирпичей за смену, обойдется в 400-450 тыс. р. (пример, УГК-25 или АКС-1). Чем производительнее аппарат, тем выше цена. Так, станок, способный изготовить 2,5 тысячи изделий за смену, обойдется в сумму от двух миллионнов рублей (пример, АКС 7, LY1-10).

В процессе производства потребуется дополнительное оборудование для производства лего кирпича:

  1. Матрицы — необходимы для задания размеров и формы изделию. От качества этого узла зависит внешний вид лего кирпича. При выборе важно обращать внимание на поверхность, на которой не должно быть заусенцев или шероховатости. В процессе изготовления матриц должна применяться сталь, а оптимальная толщина стенок — 6-8 мм.
  2. Автоматические смесители растворов. Стоимость изделий находится на уровне 60-70 тыс.р. и более. Отдельное внимание стоит уделить лопастям, которые должны иметь высокое качество и выдерживать повышенные нагрузки. Чем большую площадь имеет лопасть, тем эффективнее работа.
  3. Ленты для транспортировки. С помощью этого оборудования заготовка подается в смеситель или перемещается к бункеру. Ленты бывают двух видов — вертикальными или горизонтальными. Цена — 100-130 тыс.р.

Также потребуется инструмент, без которого не получится оптимизировать процесс производства лего кирпича:

  • Лопаты для сухого материала.
  • Поддоны для складывания готового товара.
  • Тара для воды и цемента.
  • Щетки для чистки ленты, бункера или лотка.

Несмотря на столь внушительный перечень оборудования, для обслуживания достаточно 2-3 человек. Один должен работать со станком, второй — подает смесь, а третий — контролирует процесс.

Чтобы наладить производство лего кирпича своими руками, может подойти небольшое помещение или гараж. В этом случае, в качестве оборудования подойдут мини установки с небольшой выработкой.

станок для изготовления лего кирпича

Позаботьтесь о хорошей вентиляции и чистоте в помещении. Не забудьте выделить место для хранения готового товара. Так же понадобится удобный подъезд к вашему цеху.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% — это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость.

Таблица 1. Рецептура смесей для гиперпрессования

Тип кирпича

Состав смеси

Цементно-глиняный

Цементно-глиняно-песчаный

Известковый

Глина

80%

30%

Песок

50%

Цемент

10%

10%

11%

Вода

3%

5%

5%

Красящий пигмент

7%

5%

4%

Известняк отсев

65%

Известняк мелкодисперсный

10%

Микрокремнезем

5%

Производственное оборудование

Рынок строительной техники предлагает широкий выбор оборудования для изготовления лего кирпичей. Здесь вы найдете как крупные линии, так и мини установки для организации цеха в небольшом помещении.

Цена оборудования для производства лего кирпича зависит от мощности, выработки и давления, которое оказывается на сырье при формировании блока.

Из техники вам понадобится дробилка, вибросито, смеситель, бункер, дозатор, гиперпресс, прессформа для производства лего кирпича и пропарочная камера.

Мы рассмотрим лучшие установки, которые подходят, чтобы организовать мини производство лего кирпича.

производство лего кирпича бизнес план

Ниже представлены как более дешевые механические (ручные) так и гидравлические (полуавтомат) станки, цена которых на порядок выше. Эти установки производят во многих городах России. Купить станок для производства лего кирпича можно в Саратове, Краснодаре, Кирове, Благовещенске и пр.

1. Гидравлический станок «Лего 180» – 2 540$, произведен ООО «ТехТрон», г. Киров;Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 миллиметров, ширина — 125 миллиметров, высота — 65-90 мм. Вес блока зависит от используемого сырья – 3,5 – 4 кг.

Технические характеристики:

  • Габариты: 150 на 65 на 120 сантиметров;
  • Вес: 202 килограмм;
  • Двигатель: 3 фазный, 380V;
  • Производительность: 180 штук в час, 1440 штук за смену (3,8 м3);
  • Давление на изделие: 8-10 т. (регулируется).

2. Механический станок «Лего 120» – стоимость 680 долларов произведен ООО «ТехТрон», г. Киров.Позволяет изготовить кирпичи с такими параметрами: длина — 250 мм, ширина — 125 миллиметров, высота — 65-90 мм. Вес блока зависит от используемого сырья от 3,5 кг.

  • Габариты: 160 х 50 х 110 см;
  • Вес: 89 кг;
  • Производительность: 120 штук за 1 час, 960 шт/смену (2,5 м3);
  • Давление на изделие: Около 2 тонн.

3. Механический станок стоимостью – 630$, произведен ООО «Станки-Саратов», г. Саратов.Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

  • Габариты: 20 х 50 х 14 см;
  • Вес: 99 килограмм;
  • Объем бункера: 40 литров;
  • Производительность: до 1000 шт/смену;
  • Давление: 2 тонны.

4. Гидравлический станок для лего кирпича СГУ-2000 – 2 370$, произведен ООО Ferrum, г. Киров.Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

  • Занимаемая площадь – 3 кв. м.;
  • Производительность: до 130 шт/час;
  • Давление на изделие: 20 тонн;
  • Потребляемая мощность – 7,5 кВт;
  • Гарантия 12 мес.

5. Гидравлический станок для изготовления лего кирпича – 6 360$, произведен ООО «ИмпортТехКом-инвест», г. Благовещенск.Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм./ длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

  • Тип станка: гидравлический;
  • Производительность: до 1900 шт. в смену;
  • Размер: 350*500*1000 миллиметров;
  • Давление: 80 ― 100 кН;
  • Вес: 450 кг.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Дизайн 1-комнатной квартиры площадью 40 кв м с выделенным спальным местом 28 фото нюансы отделки и обустройства

6. Гидравлический станок 5BRICKS40S – 4 650$, произведен ООО «ГлобИмпорт», г. Краснодар.Позволяет изготовить кирпичи с такими параметрами: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

Параметры станка:

  • Станок гидравлический;
  • Производительность: 200 кирпичей за 1 час;
  • Комплект включает оснастку для изготовления 3 видов изделий;
  • Габариты — 0.94 х 0.65 х 1.45 м.;
  • Объем бункера – 95 л.;
  • Вес: 198 кг.

В зависимости от технологии и используемого сырья, себестоимость одного кирпича может составлять около 0,09 долл. Сюда входит стоимость составляющих: 3 кг отсева, 350 грамм цемента, пластификатор и краситель, а так же затраты на заработную плату рабочих и электроэнергию.

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент глина песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

Классификация станков:

  1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
  2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
  3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

  • Ручной станок.

    Производство кирпича Лего для себя и в качестве бизнеса все нюансы

    Работает по методу полусухого ручного прессования. Агрегат рассчитан на переработку цементно-глиняных и цементно-песчаных смесей под давлением в 16мПа, производит только формовку готовых изделий. В бункер засыпается заранее подготовленная смесь. Для ее приготовления требуется приобретение дробилки и смесителя. Рабочий цикл станка занимает около 20сек. Расчетная производительность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не подходит для изготовления высокопрочного кирпича для наружных работ.

  • Полуавтоматический гидравлический станок.

    Производство кирпича Лего для себя и в качестве бизнеса все нюансы

    Прессование производится под давлением в 70т. Станок снабжен автоматическим дозатором, бетономешалкой и прицепом. Его производительность намного выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначен для любой формы, состава, размеров и назначения. Единственное неудобство – трудоемкая выемка готовой продукции.

  • Автоматический станок.

    Производство кирпича Лего для себя и в качестве бизнеса все нюансы

    Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл — 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены матриц и использования сырья разного состава.

производство лего кирпича бизнес план

В нижеприведенной таблице приведен сравнительный анализ цен на оборудование, представленное на российском рынке. Основную долю составляет продукция иностранных производителей. Российские агрегаты оптимизированы под отечественные условия эксплуатации и разработаны с учетом анализа продукции конкурентов.

Таблица 2. Сравнительная стоимость оборудования

Тип станка

Стоимость в руб.*

Стоимость дополнительного оборудования в руб. (бетономешалка, бункер, транспортер, вибропресс)*

Количество шт. в смену

Ручной станок ECO BRAVIA

300 000

240 000

1500

Ручной станок LY2-40

135 000

240 000

750

Полуавтоматический M7M с миксером

880 000

2000

Полуавтоматический АКС-7

1 800 000

2000

Автоматический ПГ22А

820 000

3600

Автоматический LY1-10

950 000

3200

*По данным с сайтов производителей и официальных представителей в России.

В дешевых моделях не предусмотрена матрица – ее нужно приобретать отдельно. В более дорогих вариантах в стандартную комплектацию входит несколько видов матриц. Стоимость комплекта составляет от 25 000 до 50 000 рублей. Изготавливают их и закаленной стали 54-65 HRC. Матрицы бывают трех видов:

  • простые – для поштучного производства,
  • комбинированные – одновременное изготовление нескольких штук,
  • оригинальные – для индивидуальных заказов.

Приобретать оборудование и запускать производство имеет смысл при наличии целевой аудитории – конкретных клиентов (например, застройщиков, использующих в своей работе лего кирпич). Расширить со временем их число поможет правильно организованная рекламная кампания. Своевременно и грамотно проведенный анализ конкурентной среды, спроса и предложения позволит выбрать установку оптимальной производительности.

Запуск цеха для собственных нужд оправдан только в случае больших объемов строительства. Стоит учесть, что придется иметь дело с закупками сырья, его хранением, непосредственным производством, содержанием и обслуживанием оборудования, организацией продаж или поставок на объект. Если эти затраты оправданы с точки зрения рентабельности, то можно смело отказаться от закупок кирпича и производить его своими силами.

Размеры лего кирпича

Матрицы позволяют формировать блоки различного размера. Стандартными параметрами такого блока являются: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

Несмотря на наличие такого стандарта, спросом пользуются и кирпичи, размер которых отличается от указанных.

На рынке строительной техники можно найти матрицы для изготовления кирпичей с параметрами: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм, либо приближенные к стандарту блоки: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

Упаковка и хранение

https://www.youtube.com/watch?v=aja-mLxXzSQ

Данный вид товара, для сохранения качества и прочности, должен храниться в помещении, при температуре не менее 10 градусов. Производители обычно используют деревянные поддоны, а сам кирпич туго оборачивают стрейч пленкой.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector