Производство газобетона технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков производители оборудования

Сушка блоков

Форма для блоков — это как правило прямоугольная конструкция, которая имеет 4 борта и дно. Все детали надежно соединены болтами. Подготовленные формы, обрабатываются внутри маслом (как правило любое машинное) и уже готовы к заливке смесью, готовку которой мы рассмотрим на следующем этапе.

Материалы и компоненты требуемые для приготовления смеси

Исходными компонентами являются: цемент, известь, песок, теплая вода, газообразователь. Песок может быть обычный или же карьерный, требуется отсев максимальный размер до 2.1 единиц, содержание глины подобных веществ не более 7%. Цемент — портландцемент марки М — 400,  М — 500.

Газообразователь —  это алюминиевая паста «Газобетолайт».

Для регулировки усадки и скорости нарастания газомассы используется щелочная добавка.

Производство газобетона технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков производители оборудования

Соотношение компонентов, мас в %:Портландцемент 51-71Алюминиевая паста 0,04-0,09Известь 1-5Песок 20-40Вода 0,25-0,8

алюминиевую суспензию,  путём разведения в воде алюминиевой пасты всоотношении вода: алюминиевая паста = 10:1 ( перемешивать при разведении непрерывно, это позволит предотвратить расслоение состава) .Вода, которая понадобится при готовке алюминиевой суспензии и является частьюобщего количества воды, которое нужно для изготовления газобетонной смеси.

Полученная газобетонная смесь заливается в предварительно подогретые до 35-40°С формы (если используется монолитное строительство, то разумеется в опалубку ), в которых и происходит окончательное формование изделий. После того как газобетонная смесь будет залита, можно выровнять верхний слой натянутой и закрепленной струной, после чего накрыть сверху теплоизоляционным материалом (плитами), это необходимо для снижения потерь тепла, которое необходимого для стабильного протекания процесса поризации и нормального протекания реакций гидратации цемента и твердения газобетонных изделий.

Связанные статьи: Этапы строительства дома из газобетона

Примерно спустя 1,5-2 часа,  изделия приобретут нужнуюпрочность, далее нужно вытащить их из форм и отправить на теплый склад или в пропарочные камеры для завершения процессов твердения.

Так же используются варианты заливки не отдельных блоков, а целой массы, которая после сушки разрезается на блоки.

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

  • от Роспотребнадзора;
  • пожарной инспекции;
  • СЭС.

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

  • 23.61;
  • 23.61.1;
  • 23.61.2.;
  • 23.69.

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

  • идеальное состояние электропроводки;
  • наличие отопления и водопровода;
  • хороший подъезд;
  • желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

  1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
  2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
  3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
  4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
  5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
  6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

  1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
  2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
  3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
  4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
  5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
  6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Логистика

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Производство газобетона технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков производители оборудования

Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании АлтайСтройМаш всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Каланхоэ Дегремона 25 фото цветение уход и пересадка в домашних условиях Как прищипывать и обрезать каланхоэ Дегремона чтобы оно не вытягивалось

Подобрать оборудование

Состав и характеристики автоклавного газобетона

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • гипс;
  • мелкодисперсный металлический алюминий;
  • зола;
  • шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

  1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
  2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
  3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
  4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
  5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
  6. Газобетон не подвержен горению.

Газобетон автоклавный: преимущества материала и где применяется

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

  • высокой экологичности;
  • огнестойкости;
  • низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
  • лёгкости в обработке;
  • высокой скорости возведения конструкций;
  • отличным теплоизоляционным свойствам;
  • невысокой стоимости.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

При производстве используются следующие компоненты:

  • портландцемент, без активных минеральных добавок от 35 до 49%;
  • известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;
  • кварцевый песок с содержанием кварца SiO2 не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;
  • гипсовый камень;
  • алюминиевая пудра с содержанием активного алюминия не менее 80%;
  • вода пресная для доведения массы к 100% объема;
  • хлорид кальция от 0,18 до 0,25%

Преимущества бизнеса и возможные риски

А теперь давайте рассмотрим основные преимущества изделий, изготовленных методом автоклавного твердения:

  • Блоки – легкие, что значительно снизит нагрузку на основание здания.
  • Изделия отличаются крупным размеров, что, несомненно, значительно ускорит процесс строительства здания.
  • Как мы уже выяснили, материал – экологически чистый.
  • Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  • Изделия обладают завидными показателями морозостойкости, плотности и прочности, что позволит возвести долговечное строение с высокими эксплуатационными характеристиками.
  • Низкий коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении в холодное время года и прохлады в жаркие дни лета. Также, это поможет снизить расходы на отопления дома.
  • Невысокая цена материала – значительный плюс.
  • Технология производства автоклавного газобетона не сложна. Никаких особых навыков при этом получать не придется. Все происходит в автоматическом режиме, в условиях управления процессом оператором.

Преимущества газоблоков

Недостатки заключаются в следующем:

  • Газобетону свойственна гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу и, причем, в большом количестве. Поэтому материал необходимо защищать о ограждать от ее пагубного воздействия. В противном случае, кристаллизируясь, она может начать разрушат структуру блока изнутри, нанося непоправимый вред изделиям.
  • К газобетону плохо закрепляются различные элементы. Необходимо использовать специализированные метизы. А при желании закрепить особенно тяжелые предметы, узлы фиксации требуется планировать заранее на уровне проекта.
  • Усадка материала – еще один весомый недостаток. На поверхности блоков зачастую образуются трещины.
  • Хрупкость изделий. Газобетон не устойчив к механическим воздействиям, особенно это проявляется при транспортировке и в процессе работ.

Производство газобетона как бизнес имеет массу достоинств. Например:

  • проект быстро окупается;
  • продукция пользуется спросом;
  • стартовать можно с относительно небольшим объёмом инвестиций – от 1 500 000 рублей;
  • высокая доходность и рентабельность.

Главный недостаток бизнеса – высокий уровень конкуренции. В России производство газобетона давно отлажено, многие компании успешно развиваются в этом направлении. Тем, кто планирует открыть мини-предприятие по изготовлению газоблоков, следует принять во внимание возможные риски проекта:

  • повышение стоимости сырья, что повлечёт за собой и увеличение себестоимости изделий;
  • увеличение арендной платы и стоимости коммунальных услуг;
  • разработка новых строительных материалов, качественные характеристики которых превзойдут свойства газобетона;
  • появление новых конкурентов.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Оборудование (установка) для производства газобетона (газобетонных блоков)

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

Производство газобетона технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков производители оборудования

Этот процесс полностью автоматизирован и отлажен поставщиками оборудования.

Что он включает:

  • Складирование и подготовка сырья. Цемент и известь пневмотранспортом с помощью компрессорной установки загружаются в расходные силосы. Жидкости заливаются в специальные емкости и доводятся до нужной температуры. Песок обрабатывается в мельнице и подается в шламовый бассейн. Алюминиевая пудра подготавливается в суспензиаторе.
  • Смешивание компонентов производится в смесительной башне с пультом управления.
  • Заполнение и формовка блоков делается на посту заливки.
  • Резка блоков автоклавного газобетона на струнном резательном станке.
  • Автоклавные печи для доведения блоков нагреваются до требуемых характеристик.
  • Транспортировка готовых блоков осуществляется на поддонах погрузчиками.
  • Готовые изделия отправляются на склад.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Утепление стен пенопластом своими руками: технология и инструкция по монтажу

Технология производства

  • Подготовка компонентов. Некоторые составляющие приходят на производство уже в готовом виде, другие проходят подготовку. Кварцевый песок, соединенный с водой перемалывается для образования шлама, а затем в шламбассейнах постоянно перемешивается и доводится до нужного показателя. Пудра из алюминия так же проходит предпроизводственную подготовку.
  • Дозировка и перемешивание. Дозирование и подготовка смеси выполняется автоматически. Все компоненты, подготовленные заранее, точно взвешиваются и заполняются в большой миксер.Подготовленную смесь заливают в металлические формы — ванны на ½ от объема. В результате происходит химическая реакция компонентов с образованием водорода и блок заполняет всю форму и приобретет пористость. Пузырьки водорода могут быть до 3 мм. Но главное, что они практически равномерны. Это дает однородность структуры. Время смешивания всех компонентов составляет 5 минут на высокой скорости.

Алюминиевая пудра является взрывоопасным элементом, поэтому требуется строгое соблюдение противопожарных мероприятий в помещении, где производится АГБ.

  • Производство газобетонаНарезка на блоки. Смеси дают немного затвердеть в форме, по технологии 2,5 часа, а когда извлекают, то она все еще достаточно мягкая. Резка на блоки нужного размера происходит на автоматизированной линии специальной струной.
  • Автоклавная обработка. Затем подготовленные блоки-панели из АГБ оставляют в автоклаве на 12 часов. Там он при температуре 190С и давлением пара 8 — 12 бар становится особо прочным, благодаря химической реакции кварцевого песка и гидроксида кальция.
  • Сортировка и упаковка. После обработки в автоклаве газобетон сразу готов к использованию по назначению. Его выгружают из печей на поддоны и заворачивают в пленку для изоляции от влаги. В таком виде он хранится на складе. Затем его закупают строительные компании или специализированные магазины.

Отличия газобетона автоклавного и неавтоклавного

Различия этих двух строительных материалов очень большое, начиная от производства и заканчивая выдержкой перед поставкой потребителю. Состав их рецептур может быть одинаков, но технология, при которой автоклавный газобетон принимает качества искусственного камня, существенно различается.

Характеристики для сравнения представлены ниже.

 

Автоклавный

Не автоклавный газобетон

Качество структуры

За счет нагрева в автоклаве приобретает структуру искусственного камня.

Застывает естественным путем на воздухе или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.

Срок службы

Более 100 лет

До 50 лет.

Прочность по регламентированию стандартов

В 2,5 — 5

В 1,5 — 2,5

Морозостойкость

F 20

F 15 — 35

Теплоизоляция и прочность одних параметров

Блоки толщиной 40 см

Блоки 65 — 75 см.

Размеры блоков

Нарезка происходит автоматически с минимальными погрешностями.

Допустимые отклонения в среднем 2,5 мм.

Изготавливается в разборной опалубке, что допускает значительные отклонения в готовых изделиях.

Отклонения в размерах до 5 мм.

Укладка

Точные размеры требуют минимум соединительного раствора.

Требуется больше раствора для выравнивания неровностей блоков.

Усадка готового изделия

До 0,4 мм/м

До 5 мм/м

Структура готового блока

Равномерна по всей глубине.

Различаются в блоке и по всей партии.

Цвет

Равномерно белый.

ВНИМАНИЕ! Неравномерный цвет автоклавных пеноблоков говорит о нарушении рецептуры или технологии изготовления.

Разнородный серый.

Важный фактор — экономия времени на сборку конструкций зданий. За счет точной обрезки АГБ уже на заводе по известным размерам, на строительной площадке времени на подгонку уходит меньше и, соответственно, процесс получается менее трудозатратным.

Автоматизированный процесс делает такой газобетон дорогим, но выгоды и преимущества говорят о правильности вложения средств. Автоклавный газобетон более качественный, и зарекомендовавший себя с лучшей стороны как по техническим свойствам, так и по внешнему виду. Технология изготовления делает газобетон отличным материалом как для строительства зданий, так и для создания бизнеса.

Популярное

ПИР плита — современный утеплитель для дома

Пена для утепления стен

Пена для утепления стен

Фибробетон: технические параметры, где применяется

Фибробетон: технические параметры, где применяется

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

  • растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
  • активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
  • ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Поиск каналов сбыта газобетона

Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

Рекламировать свою продукцию можно разными способами:

  • расклеить объявления на въезде в строящиеся коттеджные посёлки, на выезде из города;
  • дать рекламу в газеты;
  • разместить объявления о продаже газобетона на бесплатных и платных площадках в интернете;
  • связываться напрямую с застройщиками и предлагать им продукцию по выгодной цене;
  • создать сайт и продвигать его.

Производство газобетона технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков производители оборудования

Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

Отличие автоклавного газобетона от не автоклавного газобетона

  • автоклавный газобетон, набирает прочность при высоком давлении и высокой температуре в спец печах(сушильных камерах), которые называются — автоклав
  • не автоклавный газобетон, твердеет в естественной среде, при атмосферном давлении или используется тепловлажностная обработка с использованием теплового воздействия
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Бересклет японский 41 фото описание комнатного растения посадка декоративных деревьев уход за кустарниками в саду сорта Ауреа и Браво

Различия этих двух строительных материалов очень большое, начиная от производства и заканчивая выдержкой перед поставкой потребителю. Состав их рецептур может быть одинаков, но технология, при которой автоклавный газобетон принимает качества искусственного камня, существенно различается.

Характеристики для сравнения представлены ниже.

 

Автоклавный

Не автоклавный газобетон

Качество структуры

За счет нагрева в автоклаве приобретает структуру искусственного камня.

Застывает естественным путем на воздухе или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.

Срок службы

Более 100 лет

До 50 лет.

Прочность по регламентированию стандартов

В 2,5 — 5

В 1,5 — 2,5

Морозостойкость

F 20

F 15 — 35

Теплоизоляция и прочность одних параметров

Блоки толщиной 40 см

Блоки 65 — 75 см.

Размеры блоков

Нарезка происходит автоматически с минимальными погрешностями.

Допустимые отклонения в среднем 2,5 мм.

Изготавливается в разборной опалубке, что допускает значительные отклонения в готовых изделиях.

Отклонения в размерах до 5 мм.

Укладка

Точные размеры требуют минимум соединительного раствора.

Требуется больше раствора для выравнивания неровностей блоков.

Усадка готового изделия

До 0,4 мм/м

До 5 мм/м

Структура готового блока

Равномерна по всей глубине.

Различаются в блоке и по всей партии.

Цвет

Равномерно белый.

ВНИМАНИЕ! Неравномерный цвет автоклавных пеноблоков говорит о нарушении рецептуры или технологии изготовления.

Разнородный серый.

Важный фактор — экономия времени на сборку конструкций зданий. За счет точной обрезки АГБ уже на заводе по известным размерам, на строительной площадке времени на подгонку уходит меньше и, соответственно, процесс получается менее трудозатратным.

Автоматизированный процесс делает такой газобетон дорогим, но выгоды и преимущества говорят о правильности вложения средств. Автоклавный газобетон более качественный, и зарекомендовавший себя с лучшей стороны как по техническим свойствам, так и по внешнему виду. Технология изготовления делает газобетон отличным материалом как для строительства зданий, так и для создания бизнеса.

Расчет рентабельности производства продукции

В бизнес-плане содержится информация об объёме инвестиций, текущих тратах и ожидаемых доходах. Сопоставив эти данные, можно выяснить, какова рентабельность проекта и как скоро окупятся вложения.

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Результаты расчетов

Фундамент:

Общая длина ростверка: м.

Площадь подошвы ростверка: м2.

Площадь внешней боковой поверхности ростверка: м2.

Общий объем бетона для ростверка и столбов (с 10% запасом): м3.

Вес бетона: 22266.02 кг.

Нагрузка на почву от фундамента в местах основания столбов: кг/см2.

Расчет арматуры ростверка:

Расчет арматуры для столбов и свай:

Минимальный диаметр поперечной арматуры (хомутов): мм.

Максимальный шаг поперечной арматуры (хомутов) для ростверка: мм.

Общий вес хомутов: кг.

Опалубка:

Минимальная толщина доски при опорах через каждый 1 метр: 33.54 мм.

Максимальное расстояние между опорами: 1.00 м.

Количество досок для опалубки: шт.

Периметр опалубки: м.

Объем досок для опалубки: м3.

Примерный вес досок для опалубки: кг.

А теперь, давайте выясним, является ли рентабельным изготовление автоклавного газобетона.

Производство газобетона технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков производители оборудования

При этом стоит учитывать некоторые факторы:

  • Экономическая обоснованность и финансовая выгода зависят от региона, покупательской способности, установленной цены. А также: затрат на организацию выпуска и скорости реализации готовых изделий. Поэтому, расчет будет весьма ориентировочный, носит он информационный характер.
  • Также обратите внимание на то, что сырье может приобретаться совершенно по разным ценам. Конечная себестоимость продукции зависит во многом от его стоимости.
  • Немаловажным является факт привлечения необходимого количества сотрудников, расходы, связанные с оплатой труда, могут быть весьма значительными.

А теперь давайте рассмотрим таблицу.

Наименование затрат/доходов Стоимость единицы, рублей Всего стоимость
Полный комплект машин Около 8500000 8500000
Расход сырья на изготовление 1 куба блока: цемент, песок, эмульсия, пластификатор, иные добавки) 1800 1800
Расходы на сырье с учетом выпуска 3000 кубов изделий в месяц 5400000 5400000
ФОТ в месяц 300000 300000
Расходы на электроэнергию, водоснабжение, хозяйственные расходы предприятия 1400000 1400000
Доходы от продаж, при условии реализации 3000 кубов продукции в месяц 3500 10500000
Расходы на рекламу 500000 500000
Аренда склада, помещения под производство 550000 550000
Доходы всего в месяц за вычетом всех расходов, кроме стоимости оборудования 2350000
Приблизительный срок, за который бизнес может окупиться 3,6-4 месяца
Оцените статью
Экодача
Adblock
detector