Как выбрать и правильно эксплуатировать полотна для ленточной пилорамы

Размер шага пилы для резки профиля и труб

Ленточные станки по металлу являются горизонтальными. По конструкции это — стол-основание с тисками для фиксации детали, на котором закреплена подвижная рама. На ней также есть два шкива с пильным полотном. В данном случае при работе материал остается неподвижным. Чтобы распилить заготовку, опускается сама рама.

Ленточные пилы по металлу применяются для прямых и косых резов самых различных профилей (круглые и квадратные трубы, прутки, бруски, швеллеры и уголки). Некоторые модели (Jet HVBS-712K 414459M) имеют поворотные губки тисков, с помощью которых можно выполнять резы под углом в 45°. При высоких нагрузках и резке твердых металлов, таких как различные стали, титановые и никелевые сплавы, используются водоэмульсионные СОЖ.

Они предотвращают перегрев полотна и материала и удаляют стружку, образующуюся при работе. В охлаждении нет необходимости только при распиле чугуна, алюминия и неметаллических материалов. Возможности и мощность станков по металлу намного выше, чем у деревообрабатывающих, поэтому с их помощью возможна обработка как металла, так и дерева, пластика и графита.

В нашем интернет-магазине представлены два класса данного оборудования.

Класс Описание Назначение Технические особенности
Бытовые (3 класс) (Optimum S91G 3300091, Makita 2107 FK, Proma PPK-115U 25330743) Простые устройства с ручной подачей для резания пластмасс и таких металлов, как алюминий, чугун, нелегированная и низколегированная сталь. Рассчитаны на индивидуальное применение в частных мастерских. Работают от сети 220 В (230 В), в них не используется СОЖ.
Полупрофессиональные (2 класс) (Optimum S210G 3300210, Jet MBS-1321W 50000440T, Proma РРS-220TH 15000221) Оборудование, предназначенное для работ с различными сталями, цветными металлами, а также титановыми и никелевыми сплавами. Является полуавтоматом. То есть рама с помощью гидравлической системы сама опускается для распила заготовки. Применяются как на частных, так и на промышленных заготовительных производствах. Это самые распространенные станки, которые очень быстро окупают себя и имеют высокую стойкость режущего инструмента. Поэтому такая техника особо востребована на  мостостроительных предприятиях, частных фирмах, изготавливающих металлоконструкции и т.п. Мощность свыше 700 Вт, могут работать от сети 220 В или 380 В, имеют систему подачи СОЖ.

Режущий инструмент для ленточных пил  этого вида – пильные полотна по металлу (Полотно пильное биметаллическое M42 KBN (2925x27x0.9 мм; 5-8 зубьев/дюйм) для S350G Optimum 3357541, Полотно пильное (1712x12x0,36 мм; 14 зубьев/дюйм) для ленточнопильного станка BAS 260 Metabo 0909057191). В данном случае также лучше приобретать оснастку той же марки, что и сам станок.

Здесь все просто, чтобы уточнить размер полотна нужно заглянуть в паспорт ленточнопильного станка, иногда размер можно найти на шильдике. Размер указывается в формате Длина Х Ширина Х Толщина, например, 4775х34х1,1 мм.

Но, если станок куплен б/у и нет паспорта, руководства по эксплуатации и шильдика, как измерить полотно. Речь идет об измерении длины окружности полотна, остальные размеры легко замеряются штангенциркулем. Есть 2 способа:

  1. Полотно обтянуть ниткой с наружи, а потом измерить длину нити;
  2. Для данного способа нужен ровный пол, заключается методика в том, чтобы прокатить полотно как колесо по ровному полу, перед прокатом начертить линию по полотну и полу и после проката начертить линию на полу так чтобы она совмещалась с уже имеющейся линией на полотне, дальше вы замеряете длину между линиями на полу и получаете длину полотна.

Второй метод более точный и удобный.

А как узнать размер полотна, если на станке нет полотна? Тут только один способ: нужно накинуть на шкивы нить и потом измерить её длину, главное при таком замере проследить, чтобы шкив не находился в крайнем максимальном положении, иначе у Вас не будет хода для натяжки полотна.

Как видно из таблицы для некоторых задач подходит несколько моделей, какую из них выбрать? Тут нужно разобрать задачу более детально, например: Super HL и Magnum HL предназначены для одних и тех же задач. Они сделаны из разных материалов Super HL – М42, а Magnum HL – М71. Для резания труднообрабатываемых материалов конечно же лучше взять более твердый материал (М71), но он дороже.

Допустим, у некого производства есть задача пилить 2 вида заготовок на ленточнопильном станке с лентой размерами 4700х34х1,1 мм:

  1. Кругляк из нержавеющей стали диаметром 110 мм
  2. Швеллер № 12

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: по Таблице 1 мы видим, что нержавеющей стали подходят несколько моделей полотен, но, учитывая, что пилить нержавейку нужно будет большими партиями, то материал выберем М71, и т.к. для конкретной задачи лучше иметь узкоспециальную пилу, остановим свой выбор на Magnum HL.

Шаг 3: т.к. у нас полнотелая заготовка воспользуемся таблицей 2, диаметр 110 мм входит в диапазон 80-150 мм, значит выберем шаг 3/4.

Для кругляка диаметром 110 мм из нержавеющей стали выбрано полотно: Amada Magnum HL 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Шаг 2: т.к. материал обычная конструкционная сталь, то мы, даже не заглядывая в таблицу 1, выбираем SGLB, т.к. это самая популярная модель как раз потому что она для конструкционной стали.

Шаг 3: т.к. швеллер относится к полым заготовкам, то для подбора шага воспользуемся таблицей 3, толщина стенок 12-го швеллера примерно 5 и 8 мм и ориентируемся на диаметр 120 мм, поэтому выбираем шаг 5/8. (вообще эти размеры не дают однозначный ответ, рекомендуется 2 шага 6/10 и 5/8, сначала выбираем покрупнее, если в процессе будут вибрации или не устроит качество реза можно попробовать шаг мельче).

Для швеллера № 12 выбрано полотно: Amada SGLB 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Эффективный раскрой металлических заготовок невозможно выполнить без применения специальной технологической оснастки – пильного полотна. В настоящее время на современном рынке металлообработки представлены ленточные пилы из углеродистых сталей, а также биметаллические (пружинная основа, зубья сделаны из быстрорежущей стали или твёрдого сплава).

В зависимости от конструктивных особенностей и применяемых режимов резания рассматриваемая оснастка позволяет добиться высокой производительности и существенного снижения себестоимости выполнения требуемых технологических операций. На выходе получаются изделия, обладающие отличным качеством реза без каких-либо внешних дефектов.

Этот показатель зависит от материала заготовки (учитывайте к какой группе сталей и сплавов его можно отнести), а также технических особенностей применяемого оборудования. Важно знать размер заготовки – это позволяет правильно подобрать шаг зуба.

Каждый зуб ленточнопильного полотна должен выполнять срез металлической стружки заданной толщины. При таком подходе можно добиться оптимального качества реза. Подбор скорости подачи полотна выполняется в зависимости от рекомендаций производителей оборудования, а также с учётом типа стружки, которая будет получена при выполнении резки.

Когда стружка тонкая или даже пылеобразная, то рекомендацией будет повысить скорость подачи полотна или снизить такой параметр, как скорость резания. Если стружка вьётся слабо, то режим пиления выбран точно и правильно. Толстая стружка указывает на то, что скорость подачи пильного полотна чрезмерно высокая.

Постоянный шаг

Переменный шаг

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

до 10

14

до 25

10/14

10 -30

10

15 — 40

8/12

30 – 50

8

25 — 40

6/10

50 — 80

6

35 — 70

5/8

80 — 120

4

40 — 90

5/6

120 — 200

3

50 — 120

4/6

200 — 400

2

80 — 150

3/4

300 — 700

1,25

130 — 350

2/3

> 600

0,75

150 — 450

1,5/2

200 — 600

1,1/1,6

> 500

0,75/1,25

Стенка S, мм

Наружный диаметр D, мм

Наружный диаметр D, мм

20

40

60

80

100

120

150

200

300

500

2

14

14

14

14

14

14

10/14

10/14

8/12

6/10

3

14

14

14

10/14

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

4

10/14

10/14

10/14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

5

10/14

8/ 12

8/ 12

8/ 12

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

6

8/12

8/ 12

6/ 10

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

8

8/12

6/10

6/ 10

6/ 10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

10

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

4/6

3/4

3/4

12

5/8

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

15

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

4/6

3/4

2/3

2/3

20

4/6

4/6

4/6

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

30

3/4

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

50

2/3

2/3

2/3

2/3

Если требуется выполнять распиловку труб, которые расположены рядом, то следует применять значения с удвоенной толщиной стенки.

Материал заготовки

Обозначение материала

Скорость резания, м/мин

Охлаждение

DIN

ГОСТ

Special

Bi-metall

Эмульсия

Масло

да

нет

Конструкционные стали

St 35-St 42

Ст 35-55

40-55

60-80

1:10

Х

St 50-St 70

30-45

50-70

1:20

Х

Упрочняемые стали

C10-C15

45-65

60-90

1:10

X

14NiCr14

30-40

40-50

1:10

X

21 NiCrMo 2

30-45

45-55

1:10

X

16MnCr5

30-45

50-65

1:10

X

Азотируемые стали

34 CrAI 6

20-35

1:20

Х

34 CrAI Ni 7

20-35

1:20

Х

Хромистые стали

С 35-С 45

35-55

55-75

1:20

X

41 Cr4

40Х

25-35

40-60

1:20

X

40Mn4

40Г

35-45

50-65

1:20

X

42 CrMo 4

40 ХМ

30-40

35-50

1:20

Х

36 NiCr 6

40 ХН

30-40

50-60

1:20

X

24NiCr14

25-35

40-60

1:20

X

Подшипниковые стали

100 Cr 6

25-35

50-65

1:30

X

105 Cr4

ШХ 15

25-35

50-65

1:30

Х

100 CrMo 6

20-30

40-50

1:30

Х

Пружинные стали

65Si7

65 Г

30-40

-100

1:30

Х

50 CrV 4

50ХФА

30-40

40-60

1:30

Х

Высокоуглеродистые инструментальные стали

C80W1

У8А

25-35

40-55

1:30

X

C125W1

20-30

35-45

1:30

X

С 105 W 2

У10А

25-35

40-50

1:30

X

Легированные

105 Cr 5

30-40

50-60

1:30

X

x210Cr12

Х12

20-35

X

х 40 CrMoV 51

4Х5МФС

20-30

30-40

1:30

X

x210CrW12

ХВГ

20-30

X

х 165 CrMoV 12

ХМ12

20-35

1:30

Х

56 NiCrMoV 7

5ХНМ

25-3

20-40

1:30

Х

100 CrMo 5

20-30

35-45

1:30

Х

х 32 CrMoV 33

20-30

30-45

1:20

Быстрорежущие стали

S 6-5-2

Р6М5

25-40

1:30

X

S 6-5-2-5

Р6М5К5

25-40

1:30

X

S 18-0-1

Р18

25-40

1:30

X

S 18-1-2-10

Р18К10

25-40

1:30

X

Клапанные стали

х 45 CrSi 93

30-40

1:20

Х

x45CrNiW189

30-40

1:20

Х

Высокотемпературные стали

CrNi 2520

25-40

1:10

X

х 20 CrMoV 211

25-40

1:10

Х

x5NiCrTi2615

25-40

1:10

X

Теплостойкие стали

х 10 CrAI 7

20-30

1:10

X

x15CrNiSi25/20

20-30

1:10

X

х 10 CrSi 6

20-30

1:10

X

Нержавеющие и Окалиностойкие стали

х 5 CrNi 189

25-35

1:10

Х

х 10CrNiMoT1810

25-35

1:10

Х

х 10 Cr 13

12Х13

25-35

1:10

Х

x5CrNiMo 1810

25-35

1:10

Х

Стальное литье

GS-38

30-40

50-60

1:50

Х

GS-60

30-40

50-60

1:50

Х

Чугунное литье

GG- 15

Сч 15-32

30-40

40-50

X

GG-30

Сч21-40

30-40

40-50

X

GTW-40

30-40

40-50

X

GTS — 65

30-40

40-50

X

Высокотемпературные никелевые сплавы

NiMoNic

Нимоник

15-25

1:10

X

Hastelloy

Хастеллой

15-25

1:10

X

Inconel

Инконель

15-25

1:10

X

Алюминиевые сплавы

Al 99.5

А1

80-300

100-700

1:10

X

AIMg3

АЛ13

80-300

100-700

1:10

X

Бронзы

CuSn6

Бр. Мц 5

50-70

70-100

1:50

X

CuAI8

Бр.АЮ

30-45

50-70

1:50

X

Латунь

CuZn 10

80-200

100-300

1:50

X

CuZn 31 Si

80-200

100-300

1:50

X

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как сделать тяпку своими руками Делаем мотыгу для прополки сорняков из пилы или триммера из лопаты или косы Как изготовить полольник из картона

Стойкость ленточных пил

Как выбрать и правильно эксплуатировать полотна для ленточной пилорамы

Чтобы подобрать полотно правильно, нужно иметь представление о видах ленточных пил.Для каждой из разновидностей ленточных пил предполагаются свои варианты полотен. Классификация пил производится на основе сферы их предназначения.

В магазинах ленточнопильные инструменты представлены в трех категориях:

  1. Для резки дерева. Полотна у таких пил предполагают специальные шаги зубцов, ширину ленты и характеристики прочности. Среди производителей, которые специализируются на выпуске таких пил, значатся Super Cut и Extra Hard.
  2. Для резки металла. При обработке металлических объектов важны прочность режущей части и длина зубцов. Параметры полотна подбираются исходя из прочности исходного материала. Пилы для обработки металла имеют узкую специализацию. Некоторые модели работают только с алюминием и его сплавами. Производством таких инструментов занимаются Wikus, Morse и Eberle.
  3. Универсальные. Универсальные инструменты работают со всеми материалами – независимо от их структуры и прочности. Главным преимуществом таких пил является многофункциональность. Но по своим характеристикам «универсалы» проигрывают узкоспециализированным экземплярам. Такие инструменты подходят для мастеров, которые выполняют несложные работы разной направленности.

Изготовлением пильных лент занимаются как производители пил, так и узкопрофильные компании, занимающиеся выпуском деталей. При покупке фирменных инструментов приобретать полотна рекомендуется у той же компании.

Pilana tools

Компания Pilana tools занимается выпуском режущих инструментов по металлу.

Фирма выпускает продукцию, которая работает с большим разнообразием материалов:

  • Нержавеющая сталь.
  • Профили цветных металлов.
  • Цветные металлы.
  • Толстостенные трубки.
  • Пластины из жести.

Lenox – это американская компания, которая специализируется на выпуске пил и связанного с ними оборудования. Преимуществом полотен этого производителя является защитное покрытие под названием «Armor». Благодаря нему повышаются прочность и износостойкость инструмента. Полотна фирмы Lenox выдерживают проверку временем и справляются с любыми нагрузками. К минусам пил и полотен этого производителя относится высокая стоимость.

Режущие инструменты и пильные ленты фирмы Arntz изготавливаются в германии. Эта крупная компания имеет торговые точки в большинстве стран. Производитель специализируется на изготовлении инструментов из твердосплавных материалов. В российских магазинах можно найти биметаллические и твердосплавные ленточные пилы фирмы Arntz.

Forezienne

Forezienne – один из главных поставщиков пил для деревообработки. Все полотна, которые выпускает компания, изготавливаются из стали, которая производится из обогащенной руды. В результате тщательного закаливания полотна обретают надежность. Недостатком продукции Forezienne является ее труднодоступность.

Lennartz

Немецкий производитель Lennartz специализируется на выпуске полотен, создаваемых из композиционных сплавов. Необычность режущих инструментов этой компании заключается в новаторском подходе к изготовлению деталей. Пильная лента создается из быстрорежущей закаленной стали. Зубчатая кромка изготавливается по отдельности и затем прикрепляется к полотну.

Продукция Lennartz используется для обработки следующих материалов:

  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Железные металлы.

Wikus занимается производством твердосплавных пил и сопутствующего оборудования с 1958 года. Изготавливаемые инструменты имеют универсальную направленность. Они справляются с обработкой металлических и древесных заготовок.

Помимо твердосплавных моделей, компания изготавливает следующие пилы:

  • Алмазные.
  • Биметаллические.

Американская компания Doall на протяжении 100 лет выпускает пилы и ленточнопильные станки. Фирма является первопроходцем в выпуске пильных лент с покрытием из химического соединения титана с азотом.

Производитель специализируется на ленточных пилах и имеет широкий модельный ряд, состоящий из таких экземпляров:

  • BI – METAL Silencer 101.
  • BI-METAL TIN Penetrator.
  • BI-METAL Invader-X.
  • BI-METAL PMP 2000.

Пильные ленты представлены в России американскими, германскими и французскими производителями. Есть и другие небольшие фирмы, специализирующиеся на производстве материалов для режущих агрегатов. Для правильно выбора пильной ленты необходимо учитывать характеристики станка и параметры обрабатываемого материала.

Ленточные пилы, выполненные из высокоуглеродистой инструментальной стали высокого качества, позволяют осуществлять экономичную резку широкого спектра таких материалов, как легированная и нелегированная сталь (прочность на разрыв до 80 кПа/мм). Следует отметить, что по определённым эксплуатационным характеристикам рассматриваемые ленточнопильные полотна несколько уступают биметаллическим полотнам.

Биметаллическое полотно с зубом, выполненным из быстрорежущей стали, пользуются значительной популярностью и нередко применяется в качестве технологической оснастки в современных ленточнопильных станках. Режущая часть зубьев выполнена из быстрорежущей стали M42. Данная сталь отличается значительной твёрдостью (до 950 HV).

Как выбрать и правильно эксплуатировать полотна для ленточной пилорамы

Для создания основы пильного полотна специально подбиралась пружинная сталь, отличающаяся износостойкостью (устойчивостью даже к значительным эксплуатационным нагрузкам). Основа и режущие зубья соединены между собой посредством высокопрочного электронно-лучевого сварного соединения. Пила может применяться в тяжёлых производственных условиях.

Новая конструкция пильного полотна с комбинированным шагом позволяет максимально качественно справляться с такими технологическими операциями, как резка труб, профилей, а также заготовок, обладающих переменным сечением. Благодаря переменному шагу зуба пилы существенно уменьшается вибрационная нагрузка на оборудование, повышается устойчивость и эффективность выполнения процесса резки заготовок переменного сечения.

Когда требуется выполнить резку металла в трудных условиях, то целесообразным будет применение ленточнопильных полотен с твёрдосплавным зубом. Данная технологическая оснастка характерна для применения жёстких двухколонных ленточнопильных станках и с её помощью выполнение резания таких материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы – простое и удобное занятие, не требующее много времени и усилий.

Значительно снижается себестоимость разделительной резки. Конструктивно гнездо для фиксации твёрдосплавной пластины выполнено таким образом, что позволяет обеспечить высокую прочность её соединения с ленточнопильным полотном. Зубья пил обладают соответствующей разводкой, которая способна обеспечить требуемый зазор при выполнении пиления и удалении металлической стружки. Данные пилы используются только для резки сплошных сечений диаметром более 60 мм.

Материал

Производительность, см/мин

Количество заготовок, шт.

Сталь 20-45

40

820

50

780

60

660

Сталь 40Х

35

700

45

630

50

510

20Х13, Р6М5
12Х18Н9Т

15

380

20

300

25

210

При осуществлении движения в ленточнопротяжном механизме станка неизбежно возникают циклические знакопеременные нагрузки, поэтому важно чтобы и зуб пилы, и само полотно были устойчивы к такому воздействию (отличались износостойкостью).

Для подавляющего количества ленточнопильных полотен срок службы варьируется от 140-160 часов. Для того чтобы несколько увеличить длительность работы данной оснастки следует при перерывах в работе техники производить снятие пилы на релаксацию.

От того насколько, верно, вы подберёте шаг зуба ленточной пилы напрямую зависит стойкость зуба. Ниже будет представлена таблица, где указана зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала.

Скорость подачи ленточнопильного полотна

Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза — скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

Lennartz

Особенности выбора по техническим характеристикам

Допустим, Вы определились с видом и классом. Следующим шагом будет подбор подходящей модели по основным техническим характеристикам.

Глубина пропила влияет на максимальную толщину детали, которую можно резать оборудованием. В нашем интернет-магазине Вы найдете ленточные пилы для резания заготовок толщиной от 80 до 455 мм.

Ширина пропила влияет на ширину деталей, которые можно обрабатывать на станке. У нас представлены устройства для пиления заготовок шириной до 610 мм.

Maксимальный диаметр заготовки 90°. Показывает, в деталях какого размера можно выполнять прямые и косые резы. Пилы из нашего ассортимента могут резать заготовки до 460 мм диаметром.

Подведя итоги, можно сказать, что если определиться с задачами, подобрать ленточную пилу Вам не составит труда. Если это распиливание дерева для частного мебельного производства, то подойдет деревообрабатывающий станок среднего класса. Домашняя обработка металлических, деревянных и пластмассовых заготовок – бытовой металлообрабатывающий.

В зависимости от формы заготовок и групп материалов необходимо в точном соответствии подбирать параметры ленточнопильного полотна. Обращайте внимание на шаг, форму и разводку зуба, а также на режимы работы ленточнопильного станка.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Насадки на дрель для шлифовки и полировки
Постоянный шаг зубьев

Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)

Переменный шаг зубьев

Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)

Классификация полотен

Полотна изготавливаются из таких материалов, как металл, алмазы, сталь и т.д. Разные материалы пригодны для обработки определенных типов изделий. К примеру, алмазные пильные ленты используются для работы по мрамору или стекловате.

По функциям

Полотна для пил делятся на группы на основании материалов, с которыми они работают.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Пильная лента, которая предназначена для работы с металлом, делятся на подгруппы. При классифицировании учитывается тип материала, который будет разрезаться инструментом.

Таблица 1. Типы полотен для пил по металлу

Тип полотна Сфера применения
Биметаллическое М42 Резка объектов, которые изготовлены из стали без легирующих добавок
Биметаллическое М51 Разделка материалов, которые состоят из сплавов или стали с содержанием углерода выше 0,6 %
Биметаллическое SP Резка сплавов с высоким сопротивлением металлической деформации
Твердо-сплавное типа ТСТ Обработка объектов из сплавов, которые обладают неоднородной структурой

Как выбрать и правильно эксплуатировать полотна для ленточной пилорамы

По размерам

Кроме функциональных особенностей учитывается характер предстоящих работ. От ширины полотна зависит ровность итогового пропила. Диапазон ширины пильных лент для режущих инструментов составляет от 14–80 миллиметров. Для стандартных пил характерные значения в 31–41 миллиметр.

Если инструкции к инструменту отсутствуют, рекомендуется брать самые широкие полотна для обычной резки. Главный критерий выбора – это соответствие пильной ленты ленточнопильному станку, за которым работает мастер. Широкое полотно подается максимально быстро, что ускоряет время обработки материалов.

Для контурных распилов требуются узкие инструменты. От пилы требуется четкая вырезка углов и фигур в выбранном материале.

Выбор ширины полотна предполагает учет нескольких деталей:

  • Тонкие лезвия не предназначены для работы с толстыми заготовками. При продолжительной работе они подвергаются деформации.
  • Толстые пилы не используются для обработки тонких материалов. Под напором полотна заготовка изгибается и может сломаться.
  • При проведении резки по контуру ширина пильной ленты выбирается на основании поворотов под требуемым углом.

Параметры зубьев

Зубья или зубцы – это выступы на пильной ленте.Качество резки определяется следующими характеристиками:

  • Размер.
  • Количество.
  • Шаг.
  • Разводка.
  • Качество затачивания.

При подборе изделия основным критерием становится количество:

  • Большое число зубьев способствует ровному распилу материалов толстостенного типа.
  • Низкая плотность расположения зубьев уменьшает нагрузку на площадь материала для обработки.
  • Высокая плотность распределения зубьев равно распределяет напряжение по поверхности инструмента.

Следующим параметром, влияющим на качество работы, является размер зубцов:

  • Стандартные размеры предназначаются для обработки тонких материалов и фигурной резки.
  • Крупногабаритные размеры созданы для проведения глубоких пропилов.
  • Кромки небольшой высоты изготовляются для работы с тонкостенными трубами и прочими объектами.

Как выбрать и правильно эксплуатировать полотна для ленточной пилорамы

При выборе полотна мастер руководствуется такими критериями:

  • При крупном непрерывном шаге производится обработка тонкостенных материалов малого размера.
  • Частыми равномерно размещенными зубьями разрезаются габаритные объекты.
  • Лента, на которой расположены переменные зубцы, предназначена для работы с мягкими материалами (такими как пластик, цветной металл, древесина).

Мнение эксперта

Шаг зубцов подбирается исходя из параметров ответного участка станкового прибора.

Разводка зубцов представлена в трех категориях. Их характеристики кратко приводятся в таблице.

Таблица 2. Типы разводки зубьев

Тип разводки Описание
Волнистая Зубцы располагаются волнообразно по всему полотну и обладают разными углами наклона. Применяются для обработки тонких пластин и создания заготовок компактных размеров
Стандартная Элементы кромки размещаются попеременно в две противонаправленных стороны. Один зубец располагается в центре. Полотна используются для работы с крупными секциями из металла на станках горизонтального типа
Групповая Кромка покрывается зубцами, которые располагаются попарно – по правую и левую сторону. Такая конструкция повышает скорость проведения разреза и способствует повышению их качества

Для определения качества заточки требуется опыт работы с пилами.

Мастера определяют качество при опоре на три параметра:

  1. Остроты зубьев.
  2. Однородности материалов кромки.
  3. Ровности кромки.

Перед приобретением полотна желательно узнать у продавцов, предполагает ли материал заточку. И если заточка возможна, то какое количество циклов обновления предусмотрено.

Кроме пильной ленты для дерева существуют такие режущая оснастка для металла, пластика, композитного сырья и других материалов. Выбор такой продукции согласовывается с конструкцией пилорамы. Основная характеристика – расстояние между шкивами оборудования. Если вы собрали ленточную пилу по дереву своими руками, то перед отправкой в строительный магазин за пильной лентой, замерьте это расстояние. При оснащении режущей оснасткой пилораму, приобретенную в готовом виде, почитайте в паспорте оборудования, какая лента подходит для вашего станка.

Важным значением при выборе режущей части вашей пилорамы является материал изготовления ленты. На сегодняшний день такая продукция выпускается следующего вида:

  • Биметаллические. Универсальные ленты из твердых сплавов (до 45 HRC). Благодаря использованию двух видов металлов, рабочий срок такой продукции довольно высок. Что позволяет снизить расходы на приобретения оснастки.
  • Из инструментальной стали. Материал отличается доступной стоимостью и долговечностью. Хорошо подвергаются ремонту и заточки зубьев. Пользуются наибольшей популярностью в деревообрабатывающей отрасли.
  • Из твердых сплавов. Используются для распилки плотных материалов. При работе с вязкой и мягкой древесиной не эффективны. Требуют к себе деликатного отношения. Как точить ленточную пилу из твердых сплавов? Этот процесс невозможен без алмазного оборудования.

Разводка зубьев

Удаление стружки с зоны резания проводится за счет определенной разводки режуще кромки. Как ранее было отмечено, по этому критерию выделяют несколько вариантов исполнения:

  1. Разводка по каждому.
  2. Разводка через один или два зуба.

При этом уделяется внимание и направлению зубьев. С учетом этого параметра проводится установка пластины.

Как выбрать и правильно эксплуатировать полотна для ленточной пилорамы

Сегодня на производстве ножовочного полотна специализируются многие производители инструментов. При этом отечественная продукция обходится намного дешевле, зарубежная стоит дороже, но при этом обладает более высокими эксплуатационными характеристиками. Для длительной работы требуется несколько изделий, так как они могут изнашиваться с высокой скоростью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Такой параметр, как разводка зубьев обозначает наклон или угол разворота зуба к плоскости пильного полотна. Позволяет обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба. Ниже будут представлены основные типы разводок.

Стандартная

Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали

Переменная

Переменная (лево, право зачистной), уменьшенный шум и вибрация

 Волновая

Волновая, для тонких материалов

форма NORMAL

Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб.

HOOK (H)

Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

RP

Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

MASTER

Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Как ухаживать за полотнами

Как Вы затачиваете полотно ленточных пил?

СамостоятельноУ мастера

При неправильном обращении с инструментом, все пилы приходят в негодность раньше срока.

Пила требует периодического техобслуживания, которое включает в себя следующие пункты:

  • Очищение полотна – производится после каждой обработки материалов. Скапливающаяся оплавленная грязь не только придает изделию неопрятность, но и препятствует его корректной работе.
  • Проведение профилактических заточек. Ленточные пилы подразумевают два варианта заточки – по полнопрофильной схеме и по граням режущих зубьев. Для первого метода мастеру понадобится станок. Очистка граней возможна вручную.
  • Разведение зубьев. Смысл разводки заключается в разведении зубцов инструмента в разные стороны. Четные зубцы отгибаются в одну сторону, а нечетные – в противоположную. Самый простой способ разведения производится с помощью плоскогубцев.
  • Сварка полотна. Контактная стыковая сварка заключается в пропуске электрического тока через сжатые концы пилы. В результате прохождения тока торцевые кромки пильной ленты разогреваются, оплавливаются и свариваются. Для сварки полотен выпускаются специализированные аппараты.

Рекомендации по применению

Только при правильном применении можно исключить вероятность повреждения ножовочного полотна по металлу. Основные рекомендации следующие:

  1. Нужно проводить обработку с одной скоростью и приложенным усилием. Даже незначительные изменения могут стать причиной появления дефекта.
  2. Время от времени нужно делать перерывы. Причины заключаются в том, что слишком высокая температура становится причиной повышения пластичности.
  3. На момент обработка по поверхности должно проходить все ножовочное полотно. За счет этого обеспечивается равномерный износ.

Часто можно встретить ситуацию, когда из-за сильного нагрева и приложенного усилия металлическая пластина лопается. Низкокачественные варианты исполнения изнашиваются быстро и становятся практически непригодными в применении.

Что нужно знать?

Ленточнопильное полотно отличается такими критериями, как материал, из которого оно изготовлено, форма зубьев, вариант разводки. Саму ленту изготавливают из высокоуглеродистой стали монолитного типа либо биметаллического сплава. Стальные изделия, характеризующиеся сопротивлением на разрыв до 80 МПа, применяют при распиле цветного металла, заготовок из стали и чугуна. Такие полотна используют на агрегатах консольного и одностоечного вида профессионального и полупрофессионального назначения.

Эксплуатация ленточных полотен

Информация, представленная ниже в таблицах, носит рекомендательный характер, и следует помнить, что некоторые значения могут отличаться. Компании-производители ленточнопильных полотен указывает собственные обозначения материалам полотен, а также типам разводки и формам зубьев. Предоставляют детальные инструкции по выбору и применению. Ниже указаны только общие обозначения по ISO.

1 ШАГ Выбор материала полотна

Материал

Сечение, профиль

Тип станка

Материал полотна

Нелегированная сталь

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра

легкий

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь до 22 HRC

Углеродистая сталь

Нелегированная и низколегированная сталь

Биметалл
Matrix II

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ

ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ

Постоянный шаг

Переменный шаг

D мм

20

40

60

80

100

150

200

300

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

S мм

Шаг зуба, Z

до 10

14

до 25

10/14

2

14

14

14

14

10/14

10/14

10/14

10/14

10 – 30

10

15 — 40

8/12

3

14

10/14

10/14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

30 – 50

8

25 — 40

6/10

4

14

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

50 – 80

6

35 — 70

5/8

5

14

10/14

10/14

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

80 – 120

4

40 — 90

5/6

6

14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

5/8

4/6

120 – 200

3

50 — 120

4/6

8

14

8/12

6/10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

200 – 400

2

80 — 150

3/4

10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

D — поперечное сечение
S – толщина стенки профиля
Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

12

6/10

5/8

4/6

4/6

4/6

4/6

3/4

15

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

20

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

30

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

50

2/3

2/3

2/3

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Спирея японская: посадка и уход в открытом грунте, фото

Профиль зуба полотна

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

М42 20х0,9х2360 4/6 Н

М42

биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали

20х0,9х2360

ширина х толщина х длина полотна, мм

4/6

шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг

Н

форма зуба, передний угол 10

Очень мелкая пылевидная стружка
Очень мелкая пылевидная стружка

Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка
Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка — полотно перегружено

Свободно намотанная (витая) стружка
Свободно намотанная (витая) стружка — идеальные условия резания

Значение величины натяжения ленточного полотна должно быть равно приблизительно 300 H/мм. Если натяжение полотна выполнено недостаточно, то возможно выполнение неперпендикулярного среза. Когда натяжение полотна избыточно – то возможен разрыв. В двух случаях ресурс службы ленточного полотна будет существенно сокращён. Контроль усилия натяжения производится благодаря специальным приборам – тензометрам.

Рассмотрим, как выполняется обкатка полотна:

  1. Выполните установку требуемой скорости;
  2. Начинайте пиление на 70% от мощности, которая рекомендуется для данного полотна и 50% скорости подачи;
  3. Если возникла вибрация, то следует довольно осторожно уменьшать скорость подачи вплоть до осуществления полной остановки. Необходимо следить за стружкообразованием и по получающейся форме стружке определить перегружено ли полотно.

После выполнения распила 400-600 см или не менее 15 минут времени реального пиления вам следует постепенно увеличивать до необходимой скорость полотна и постепенно скорость подачи.

Охлаждение и смазывание являются обязательными в подавляющем большинстве операций связанных с обработкой металлов. При выполнении обработки алюминия и алюминиевых сплавов СОЖ позволяет сохранять более качественную поверхность обработки. Помните, что ресурс пильного полотна напрямую зависит от подбора СОЖ. Основной задачей является не допустить, что полотно было перегрето.

Раскрой металлических заготовок на ленточнопильных станках в настоящее время – это наиболее экономически выгодный способ для выполнения металлообработки заготовительного производства. Благодаря своим конструктивным особенностям ленточнопильный станок позволяет обрабатывать даже достаточно габаритные изделия, при этом площадь, занимаемая оборудованием, может быть незначительной.

При традиционных способах такие параметры, как расход материала, толщина среза и неперпендикулярность существенно выше, чем при выполнении резки на ленточнопильном станке. Стоимость ленточнопильных полотен не самая дешёвая, но это может быть с успехом нивелировано высокой скоростью, производительностью, хорошей стойкостью.

Ниже будут приведены основные требования, которые следует учитывать при эксплуатации ленточных полотен. Соблюдение указанных правил позволит значительно повысить срок службы полотен, а также избежать их преждевременного износа.

Если карандаш достаточно остро наточен, то очень высокая вероятность, что он сломается практические сразу. Но в тоже время слегка притупленный карандаш способен прослужить значительно дольше. Тот же принцип можно отнести и ленточнопильному полотну. Поэтому первоначально следует дать полотну приработаться к шкивам станка, прогнав его в холостую по воздуху порядка 5-10 минут.

Натяжение полотна

Данный параметр будет указан в инструкции по эксплуатации оборудования. Наличие встроенных тензометров позволяет осуществлять контроль степени натяжения. Помните, что важно не перетянуть полотно, ведь это может привести к значительному снижению периода стойкости или даже привести к разрыву полотна по шву или образующимся трещинам.

К основным показателям того, что режим резания выбран правильно можно отнести отсутствие сильных вибраций при резании, а также вид стружки. Когда процесс резки осуществляется оптимально, то каждый зуб пилы производит срез стружки определённой толщины. Подбор подачи выполняется с учётом рекомендаций фирмы-производителя, а также по типу стружки, которая получается при резке.

Отдых полотна

В процессе работы неизбежно возникают усталостные напряжения, и при отдыхе полотна осуществляется их перераспределение. При значительной эксплуатационной нагрузке в течение всего рабочего дня лучше выполнять раскрой 2-мя полотнами (одно используется до обеда, а другое после). В конце рабочего дня требуется ослаблять натяжение полотна. Или снимать полотно со станка и вешать на крюк, предварительно вывернув его на изнанку.

На такой параметр как стойкость ленточнопильного полотна влияет множество факторов. Таких как: тип оборудования, обрабатываемый материал, поперечное сечение материала, материал полотна, подготовка полотна, режимы работы, а также соблюдение правил эксплуатации.

Далее нужно определить шаг зуба. Он зависит от размеров и формы заготовки.

Из чего состоит биметаллическое полотно

Если необходимо резать полнотелую заготовку (круг, квадрат, полосу, шестигранник и т.п.), то подбор шага зубьев можно сделать по таблице 2

Диаметр, мм до 3 до 10 до 30 15-30 20-50 25-60 35-80 50-80 50-100 80-120 80-150 120-350 250-600 500-3000
Шаг зуба 32 18 10/14 10 8/12 6/10 5/8 6 4/6 4 3/4 2/3 1,4/2 0,75/1,25

Если необходимо резать полую заготовку (круглую или профильную трубу, уголок, швеллер, двутавр и т.п.), то выбирать шаг зуба нужно по этой таблице 3

Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 700
Шаг зуба
2 32 24 18 18 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10 5/8
3 24 18 14 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 4/6
4 24 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6
5 18 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6
6 18 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4
8 14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4
12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3
15 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3
20 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 1.4/2
50 3/4 2/3 2/3 2/3 1.4/2 1.4/2
75 2/3 1.4/2 1.4/2 1.4/2
100 1.4/2 0.75/1.25 0.75/1.25

ВАЖНО! Если необходимо резать пакет заготовок, размер заготовки считается по размеру пакета.

Для распила дерева нужно правильно осуществить разводку зубьев. Существует несколько вариантов расположения зубьев. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от плотности древесины и диаметра бревна, с которым работают на таком оборудовании. Как правильно разводить ленточные пилы? Об это можно расписывать очень долго. Найдите схему в Интернете и проведите разводку согласно ей и тому материалу, с которым вы будите работать.

На скорость и качество резки влияет и заточка зубьев. В домашних условиях заточить зубья сложно. Для этого применяется специальное оборудование, которое затачивает ленту в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Но с помощью напильника всегда можно обновить заводскую заточку. Для этого под установленным углом проводят несколько движений в одном направлении.

Важным моментом при эксплуатации режущей ленты является слежение за ее устойчивым положением. Также нужно убедиться в правильной натяжке полотна и отсутствии на нем дефектов.

Рассмотрим основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

  1. Выкрашивание зубьев:
    • Слишком мелкий шаг полотна
    • Слишком крупный шаг полотна
    • Заготовки ненадёжно закреплены
    • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию
    • Некачественная сварка
    • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
    • Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзывании
    • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
    • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна
  2. Трещины во впадинах зубьев:
    • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
    • Зазор между направляющими слишком большой
    • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки
    • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев
    • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
    • Неправильное натяжение пилы
  3. Трещины со стороны спинки:
    • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
    • Высокое давление подачи
    • Износ боковых направляющих
    • Полотно прижимается к бурту шкива
  4. Биение (вибрация) пилы:
    • Кривой сварной шов
    • Слишком большой шаг полотна
    • Отсутствие зубьев(выломаны)
    • Слишком низкое или высокое давление подачи
  5. Преждевременное затупление:
    • Слишком большая скорость пилы для данного материала
    • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Дефекты на боковых направляющих
    • Плохо закреплены или изношены направляющие
  6. Неперпендикулярный рез:
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Большой зазор в направляющих
    • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
    • Тиски не перпендикулярны пиле
    • Слабое натяжение полотна
    • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
    • Плохо закреплены боковые направляющие
  7. Пережжённая стружка:
    • Большая подача
    • Не работает щётка очистки полотна
    • Тупое полотно
    • Нет охлаждения
Оцените статью
Экодача
Adblock
detector