Краски полимерные – жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Преимущества

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

  1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
  2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
  3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
  4. Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
  5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
  6. Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
  7. Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
  8. Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
  9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
  10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

    Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора

    При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
    Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ

    Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
    Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования. 

Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

  • камера для нанесения (распыления) порошка;
  • электростатический распылитель;
  • компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
  • печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Если сравнивать технические свойства порошкового красителя с жидкими составами, то будут понятны его положительные стороны:

  • метод нанесения порошкового материала называют экологически безопасным;
  • технология порошковой покраски – это нанесение КМ строго по площади. Осевшие частицы используются повторно;
  • порошковая сталь по своим физическим свойствам выше: антикоррозийные качества, стойкость к колебаниям температур, механическим воздействиям;
  • в техническом плане порошковый краспопульт окрашивает изделие любой конфигурации, какой бы она сложной не была;
  • поверхность и изделие предварительно не грунтуется;
  • достаточно наносить один слой краски, для жидких составов этого мало;
  • легко и быстро меняется оттенок.

Всплывают и отрицательные стороны порошкового КМ при его сравнении с обычными красителями:

  • поскольку технология нанесения предполагает термообработку (высокие температуры 150-215 градусов выше нуля), то окрашивать пластик и древесину не получится;
  • несмотря на то, что оборудование закупается один раз, расходы предстоят большие;
  • для окрашивания крупногабаритных изделий нужна просторная покрасочная камера. Ее отсутствие ограничивает работу с громоздкими деталями;
  • тяжело отрегулировать оборудование на покрытие тонкого слоя;
  • в рабочем помещении нужно поддерживать температуру не ниже комнатной.

Полимерная краска: разновидности и назначение

В зависимости от предназначения выделяют следующие виды составов:

  1. ABS. Этот полимер обладает одновременно свойствами грунта и эмали, его можно применять как в качестве декоративной отделки, так и для повышения адгезии под покраску.
  2. Абразивоустойчивый. Изготавливается на основе полиуретановых смол с добавками, придающими составу дополнительную прочность. Используется для поверхностей, подвергающихся большой нагрузке, устойчив к истиранию.
  3. Тактильный (soft touch). Такая краска по пластику после высыхания образовывает бархатистую матовую структуру, очень приятную на ощупь. Краска soft touch акриловая широко применяется для декорирования, создавая ощущение уюта и зрительно сглаживая острые углы. Ею окрашивают салоны автомобилей, бытовые приборы и разрисовывают пластиковые бутылки.
  4. Структурный. Нанесение структурных красящих составов позволяет замаскировать возникшие на поверхности дефекты, ведь при высыхании этого красящего вещества получается красивая поверхность с «пупырышками». Структурные смеси применяют как для самостоятельного декорирования, так и для повышения адгезии перед заключительной покраской.
  5. Порошковый. Использование порошковых красителей подходит не для всех видов пластмасс, а только для термоустойчивых. Например, бутылки из пластика невозможно окрасить этим методом – они расплавятся при высоких температурах. Порошковое окрашивание проводится в камере под воздействием высоких температур, благодаря чему частицы порошка расплавляются, надежно сцепляясь с основой. Таким способом можно повысить прочность деталей, постоянно подвергающихся истиранию или воздействию атмосферных явлений. Как правило, приборные панели кораблей и катеров для придания им дополнительной прочности красят таким способом.

Из всего разнообразия красителей необходимо выбирать тот вид, который будет наиболее соответствовать окрашиваемой основе, будь то стеновая панель или пластиковая бутылка.

Делая выбор в пользу краски данного типа, необходимо разбираться в богатом ассортименте этого товара. Составы могут быть:

  • эпоксидными;
  • полиэфирными;
  • полиуреановыми;
  • эпоксидно-полиэфирными.

Первый вариант может похвастаться отменными электроизоляционными качествами, а также повышенной устойчивостью к физико-механическим нагрузкам. Кроме того, материал не боится химического воздействия и радует высокой адгезией. Постоянные нагрузки также не являются проблемой. Окрашенные поверхности приобретают устойчивость к жидкостям, щелочи, топливу и маслу.

Если вы использовали жидкий пластик снаружи помещения и ищите подходящую краску для покрытия, необходимо точно знать, какие полимерные составы можно использовать в этой области.

На полках в магазинах вы найдете специальные покрытия для обработки объектов и строений, расположенных под открытым небом. Лучший выбор – полиэфирная краска. Материал рекомендован для обработки оконных проемов и профилей, кровли, фасадов и веранд. Также состав подойдет для покраски мебели и деталей автомобильного транспорта.

К тому же, краска демонстрирует повышенные показатели устойчивости к различным растворителям, маслам и воде. Ее декоративные свойства также на высоте

Эпоксидные и эпокси-полиэфирные краски идеально подходят для работ внутри зданий. Полимерные эпоксидные составы приятно удивляют отменными техническими характеристиками. После высыхания образуется прочная и эластичная пленка, устойчивая к кислотам, химикатам и ударам. Качественный продукт обладает высокими показателями коррозийной стойкости. Недостаток – материал приобретает желтый оттенок со временем.

Эпокси-полиэфирные составы не теряют цвет после использования. Краска образует плотное, твердое и в то же время эластичное покрытие. Порошковые краски данного типа замечательно подходят для отделки предметов с металлическим покрытием: холодильников, стиральных машин и прочей бытовой техники.

Достоинства полимерных красок:

  • Длительный срок службы. На протяжении долгих лет краска сохранит насыщенность цвета и привлекательность.
  • Износостойкость. Качественный состав не боится негативного внешнего воздействия, сохраняя эксплуатационные характеристики.
  • Краска быстро высыхает.
  • Экономичный расход материала.
  • Огромное разнообразие цветов. Оттенки отличаются по насыщенности и яркости.
  • Безопасность в использовании за счет экологически чистых компонентов.
  • Простая эксплуатация.
  • Универсальное использование. Краска подходит для работы с различными поверхностями: стеклом, пластиком, бетоном, деревом, металлом, полимерной глиной, керамикой.

Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков.

Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %.

Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств.

Виды жидкой пластмассы

Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения.

Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению.

Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.

Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160.

Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

  • полистирол;
  • органический растворитель;
  • пигментирующее вещество;
  • специализированные добавки.

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

  • трубопроводы (в том числе теплотрассы);
  • металлические поверхности производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
  • металлоконструкции, постоянно вступающие в контакт с водой (корабли, элементы бассейнов и т.д.);
  • несущие элементы всевозможных зданий, мостов, виадуков и других конструкций, где требуется повышенная надежность.

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

  • время высыхания каждого слоя — 1 час;
  • средняя норма расхода эмали при работе с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
  • массовая доля нелетучих компонентов в эмалевом составе — от 23% (в случае если состав слишком вязкий, его можно дополнительно разбавить);
  • устойчивость пленки при статическом влиянии жидкости (показатель температуры — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия.

Краски полимерные – жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

  1. Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
  2. Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
  3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
  4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Нельзя красить в слишком жаркую погоду, так как в этом случае, вероятно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура воздуха падает чересчур быстро. Дело в том, что стремительное уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и краска несовместимы.

Сферы применения

Благодаря высочайшим техническим характеристикам, удобству и технологичности выполнения работ литьевая пластмасса часто применяется вместо самых разнообразных конструкционных материалов искусственного и натурального происхождения. Некоторые области применения жидких полимеров стоит рассмотреть подробно.

Традиционно полы в зданиях производственного назначения имеют бетонное или мозаичное покрытие с разрезкой на карты размером 6х6 м. В зависимости от вида технологических процессов полы в цехах могут также облицовываться плиткой, иметь усиленную гидроизоляцию и другие технические особенности.

В последнее время все большую популярность набирают полиуретановые наливные полы. Полимерное покрытие пола обладает такими отличительными свойствами:

  • высокая износостойкость и прочность, позволяющая эксплуатацию покрытия в качестве поверхности для проезда автопогрузчиков, легковых и даже грузовых автомобилей;
  • высокая ремонтопригодность, обеспечивающая возможность быстрого и качественного восстановления поврежденных участков. Для этого применяются жидкие пластмассы холодного отверждения;
  • отличные гидроизоляционные характеристики, обуславливающие возможность применения данной конструкции полов в помещениях с мокрыми технологическими процессами;
  • стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения;
  • возможность эксплуатации при наличии химически агрессивных сред;
  • стойкость к проливам технических жидкостей, таких как растворители, горюче-смазочные материалы и прочие;
  • возможность укладки полимерного состава практически на любую поверхность – бетон, цемент, дерево, каменное основание, металлические плиты;
  • полы с полиуретановым покрытием удобны в эксплуатации, легко поддаются ручному и механизированному мытью и чистке;
  • полы могут эксплуатироваться как в отапливаемых, так и в неотапливаемых помещениях, а также в помещениях с повышенной влажностью и резкими сменами температур;
  • полиуретановое покрытие для бетонного пола обладает высокими эстетическими качествами и придает помещению аккуратный и современный вид.

Литьевые полимерные покрытия могут устраиваться как внутри помещений, так и на открытых пространствах (открытые склады сырья и готовой продукции, стоянки, теннисные корты, площадки для катания на роликах, картингах и прочие сооружения технического и спортивного назначения). Жидкая пластмасса может использоваться для нанесения на асфальтовые покрытия в качестве дорожной разметки.

Краски полимерные – жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Кроме полиуретановых покрытий для отделки уличных строительных конструкций, ступеней, лестниц, ограждений, различных малых архитектурных форм, могут также использоваться и краски на полимерно-алкидной основе.

Нанесение таких составов не требует тщательной подготовки поверхности и надежно защищает конструкции от коррозии, последствий механических нагрузок, воздействий и ударов. Покрытие легко очищается от пыли и грязи и имеет красивый и привлекательный вид.

Одной из относительно новых областей применения жидких пластмасс является герметизация монтажных узлов пластиковых окон и дверей. Применение для этих целей поливинилхлоридных клеевых составов постепенно вытесняет ставшие традиционными силиконовые герметики и мастики.

В отличие от силикона, жидкий поливинилхлорид, заполняя щели, вступает в химическую связь с пластиковыми оконными конструкциями, запуская процесс химической сварки деталей. По окончании процесса полимеризации образуется прочная однородная пластичная структура, не имеющая ярко выраженных границ соединения.

Текучие полимерные смеси для окон могут иметь различные цвета и оттенки. Выпускаются прозрачные материалы. Отвердевший материал со временем не выцветает и не усаживается, что делает герметизацию более качественной и долговечной в сравнении с силиконовым заполнением.

Жидкий пластик предельно универсален. Он используется для декоративной отделки минеральных поверхностей, металла, а также элементов, ранее окрашенных пентафталевыми, нитроцеллюлозными и масляными составами. Кроме того, «Акрилит-101» может смело применяться как краска Жидкий Пластик по дереву, так как она не только обладает превосходной адгезией к данному природному материалу, но и не препятствует его естественному «дыханию» древесины и испарению влаги.

Объекты, которые можно обрабатывать жидким пластиком, представлены следующим списком:

  • Любые деревянные и деревосодержащие элементы (ДСП, ДВП, двери, окна, садовые строения, заборы и т.д.).
  • Декоративные решетки, отопительные радиаторы, трубы и прочие изделия из металла.
  • Штукатурка, кирпич, бетонные стены и цементные плиты.
  • Структурные обои.

Что можно сделать из жидкой пластмассы

Отдельно отметим, что именно акриловая краска Жидкий Пластик считается идеальным вариантом для структурных обоев, наклеенных в местах, которые в большей степени подвержены загрязнению (кухня, коридор). Окрасив обои жидким пластиком, вы сможете очищать их любыми моющими средствами и не бояться за сохранность покрытия.

Обработанные жидким пластиком поверхности надежно защищены от всевозможных загрязненийОбработанные жидким пластиком поверхности надежно защищены от всевозможных загрязнений

Используют порошковые эпоксидно-полиэфирные краски для различных целей, в зависимости от соотношения эпоксидных и полиэфирных веществ. Применяются составы для окрашивания:

  •  изделий и предметов, используемых в домашнем обиходе;
  •  разных металлических поверхностей, включая кузова автомобилей;
  •  садовых конструкций;
  •  офисных помещений и предметов;
  •  трубопроводов;
  •  мебели, используемой в школах и медицинских учреждениях;
  •  спортивного инвентаря и принадлежностей;
  •  емкостей для хранения химической продукции;
  •  осветительных, торговых, электрических, установок и оборудования.

Эпоксидно-полиэфирные смеси применяют для защиты разных цветных металлов, например, латуни, меди, бронзы. Окрашенный слой препятствует возникновению окисления и коррозии, благодаря чему металлическая поверхность надолго защищена от повреждений. Также эти красящие смеси используют для нанесения на стеклянные емкости и поверхности, например, парфюмерные и косметические бутылки, на которых краска создает очень привлекательную, текстурную пленку любого цвета.

Технология нанесения жидкого пластика

При использовании Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика нужно выдавить нужное количество клея на место соединения пластиковых деталей тонким ровным слоем. Разгладить клей можно смоченным в ацетоне пальцем, но предварительно необходимо надеть резиновые перчатки. Но не нужно стараться его втереть в стык. Состав наносится небольшими участками длиной по 30-40 см, чтобы исключить быстрое отвердевание части шва.

Материал на водной основе для обработки древесины наносится кистью, валиком, краскопультом, точно также применяется полиуретановая эмаль для окраски всех остальных поверхностей. В любом случае производитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший сложно сказать, все зависит от области применения и выполняемой задачи.

В случае нечаянного попадания клея на пластиковые детали стеклопакета, удалить его можно тонким лезвием, а место после этого зачистить специальным растворителем.

Капли водного состава жидкой пластмассы легко очищаются водой, пока они не высохли. Сухие частицы краски снимаются также кончиком ножа или подобными инструментами.

На металлической поверхности жидкий пластик, если речь идет о Космофене, удаляется при помощи растворителей, а его высохшая субстанция легко удаляется в виде пленки, потому как адгезия этого материала к металлу нулевая.

Покрытие для кузова из жидкой пластмассы

Характеристики акриловой краски «Акрилит-101» выглядят следующим образом:

  • Не имеет запаха, безопасна для человека и окружающей среды.
  • Рекомендована к применению как для внешних, так и для внутренних работах.
  • Отвердевший слой не восприимчив к атмосферным воздействиям.
  • Со временем не желтеет.
  • В процессе эксплуатации выдерживает температурные колебания от -60 С до 90 С.
  • Обладает отличной адгезией к поверхностям всех типов.
  • Образует эластичное покрытие, стойкое к механическим повреждениям.
  • Расход материала при однослойном окрашивании составляет 80г/м².
  • Легко наносится и растушевывается.
  • Имеет мелкопористую структуру, обеспечивающую воздухообмен.
  • Колеруется по таблице RAL.
  • Обработанную краской поверхность можно очищать моющими средствами.

Условия и сроки хранения жидкого пластика: 1 год при температуре от 5 0С до 35 0С, допускается до 5 циклов замораживания-размораживания (граничная отрицательная температура не должна быть ниже 18 0С).

Краска Жидкий Пластик используется для покрытия различных поверхностей от древесины до металлаКраска Жидкий Пластик используется для покрытия различных поверхностей от древесины до металла

Работать с жидким пластиком следует при температуре от 5 0С до 35 0С. Учитывайте, что время поверхностного отвердения краски составляет 1 час, а пока происходит данный процесс первичной полимеризации, контакт материала с влагой является недопустимым. Также негативное влияние на качество окрашивания оказывает сильный ветер.

  1. Подготовьте поверхность. Удалите загрязнения. Если на материале имеются трещины и впадины, их следует зашпатлевать, а затем зашкурить.
  2. Обработайте поверхность грунтовкой.
  3. Нанесите краску в 2-3 слоя (в зависимости от нужного вам результата). Интервал между окрашиваниями должен составлять не менее 1 часа.
  4. Помойте инструмент под проточной водой.

Окрашенный материал полностью высохнет через 24 часа.

Как выполняется полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам.
Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют
«сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол.
Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

  • 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
  • 2 этап – наносится слой краски;
  • 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.
    К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть
одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее
справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин.
Полезные свойства порошковой краски:

  • • антикоррозионная защита;
  • • электроизолирующие свойства;
  • • невосприимчивость к ультрафиолету;
  • • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • • широкий диапазон температурной эксплуатации;
  • • декоративные свойства.

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например,
в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными,
полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол.

Полы из жидкой пластмассы

Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик».
Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий.
В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности
изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения.

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;

— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства,
полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;

— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий
температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.

Использование жидкой пластмассы

— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении
выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски
должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли.

Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей.
Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии.
Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно
замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла.
Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования.
Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску
используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например,
красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой.

Как правильно нанести?

После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

  • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
  • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
  • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
  • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
  • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

Подробнее смотрите далее.

Дополнительные рекомендации

  • Поверхность, которую предстоит покрыть из аэрозольного баллона должна быть чистой от грязи и промытой от жира. В идеале нужно использовать изопропиловый спирт, но обычная жидкость для мытья посуды вполне сгодится.
  • Определитесь с видом пластика, который вы собрались красить и, при необходимости, выберите подходящий грунт.
  • Краску для пластика на основе ацетона выбирать не стоит, несмотря на её привлекательную цену. Ацетон может разъесть пластик, и красивой благородной окрашенной поверхности вы не получите. Дождитесь тёплой, безветренной погоды, если в помещении работа с краской невозможна.
  • При покрытии большой площади сразу запаситесь нужным количеством баллонов одной партии. «Лишнюю» площадь закройте старыми простынями или газетами (помните о широком спектре распыления). Аэрозоль несколько секунд энергично встряхиваем перед самым началом окрашивания.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Жидкая пластмасса для окон

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов.

Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Нужно ли грунтовать

Известно, что подготовка к покраске для всех красящих средств состоит из следующих этапов:

  • очистки;
  • шлифовки;
  • обезжиривания;
  • грунтовки.

Некоторые разновидности пластмассы не нуждаются в грунтовании – их можно красить сразу после обезжиривания, пропуская один из этапов подготовки. Но как определить, грунтовать или нет?

В домашних условиях это можно сделать двумя способами:

  1. Поджечь маленький пластиковый кусочек. Если во время горения пламя сильно коптит, то в грунтовании нет необходимости. Это стоит взять на заметку тем, кто предпочитает грунтовать пластмассовые бутылки для повышения качества работ. При сгорании бутылки сильно чадят, поэтому вполне возможно сэкономить время и деньги, пропустив грунтовочные работы.
  2. Опустить в воду. Утонувшие пластиковые детали в нанесении грунт-смесей не нуждаются.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Камины на дровах – встраиваемые модели на дровах длительного горения в интерьере гостиной, пеллетные варианты в стиле модерн
Оцените статью
Экодача
Adblock
detector