Принцип работы тисков слесарных

Что собой представляет инструмент

Полезным механическим устройством, использующимся мастерами для крепления деталей в процессе их обработки, являются тиски. Они эффективны в тех случаях, когда требуется установка заготовки на безопасном удалении или необходимо жесткое и надежное ее крепление. Какие виды устройств существуют и как их выбирать, будет рассказано в настоящей статье.

Стальной ходовой винт с резьбой трапециевидной формы. Управление движением винта осуществляется при помощи рукоятки.

Чугунная плита для опоры или станина. Возможно использование стальной или дюралюминиевой конструкции.

Губки имеют винтовое крепление. Если вращать винт по направлению часовой стрелки, то подвижная губка начинает перемещаться к станине, закрепляя при этом деталь. При вращении винта в обратном направлении губка идет от станины, освобождая заготовку.

Для крепления тисков на опору используется несколько способов:

• стационарно при регулярном использовании на одном месте;
• на струбцине, что обеспечивает меньшую надежность крепления, но возможность использования без постоянного верстака;
• на присосках – применяется при креплении исключительно на ровной и гладкой поверхности.

Тисковые станки, как правило, классифицируются в зависимости от технологии, используемой при активизации винта. Они могут быть ручными и пневматическими. Исходя из особенностей конструкции, применяют поворотные тиски и неповоротные.

Для крепления на верстаке или столе используются специальные болты. Конструкция приспособления цельнометаллическая.

Преимуществом данного типа является износоустойчивость губок, прочность наковален, небольшие размеры и масса, возможность разворота на 360 градусов в поворотных моделях. Однако при этом:

• требуют постоянного выравнивания положения губок;
• оснащены быстроизнашивающимися стопорными шайбами;
• зажим длинных заготовок затруднен;
• имеют в наличии люфт.

Слесарные тиски могут быть параллельными и столовыми. У параллельных смещение губки обеспечивается вращением винта параллельно стационарной части. Они могут быть поворотными и неповоротными.

А вот столовая модель – это устаревший вариант. Хотя это очень простые по конструкции тиски, на них могут зажиматься длинные детали.

Это более точный вариант приспособления для закрепления деталей. У него либо отсутствует люфт вообще, либо величина разбега минимальна. Тиски крепятся на верстаке, отличаются наличием поворотного механизма.

Можно выбрать один из следующих вариантов:

• стационарный с креплением перпендикулярно к положению инструмента;
• синусный с установкой детали под углом;
• многоосевой с возможностью поворота по нескольким осевым точкам.

Станочные тиски гарантируют прочный зажим, что особенно важно при обработке металлических деталей. Оснащены они прочным корпусом и защитным антикоррозийным покрытием. Жесткая фиксация обеспечивает высокую точность работ.

Ручные тиски

Это переносной компактный инструмент, не требующий стационарного крепления. Тиски используются для обработки мелких деталей. Различают два конструктивных варианта:

• с наличием губок вместе с винтом и ручками;
• рычажные тиски, напоминающие плоскогубцы с замыкающим механизмом.

Используются они для точных работ, характеризуются минимальным уровнем люфта. Конструкция приспособлена для манипуляций с алюминиевым профилем и металлочерепицей. С их помощью можно зажимать плоские заготовки.

В то же время они не приспособлены для работы с большими заготовками, требуются дополнительные элементы при манипуляциях под углом. Во время работы с мягкими металлами остаются следы на заготовке.

Эти тиски применяются в операциях с деревянными или пластиковыми деталями. На губках установлены накладки из дерева, что исключает появление следов от зажима. Если крепление агрегата производится фронтально, то появляется возможность работы с вертикально зафиксированными заготовками. В некоторых моделях предусмотрен быстрозажимный механизм.

При всех преимуществах других видов настольных тисков столярная модель позволяет качественно обрабатывать изделия из мягких материалов. Крупные детали обрабатываются в одной плоскости.

Выбирать подходящую вам конструкцию необходимо исходя из параметров рабочих элементов:

• размер губок, их ширина, возможность использования накладок – это факторы, обеспечивающие более прочный зажим детали и качество обработки;
• глубокий ход зажимного механизма обеспечивает большую универсальность и функциональность;
• положительно оценивается и наличие запаса сверх высоты заготовки на ввод самой детали;
• рукоятка должна быть удобной и эргономичной – металлическая конструкция большого диаметра обеспечивает комфорт оператора.

Используя тиски в работе, не следует увеличивать или наращивать иным способом рукоятку. Также не следует зажимать горячие изделия из стали. Загибание деталей может привести к порче самого зажимного приспособления.

Если вы ставите перед собой вопрос, как пользоваться тисками правильно, то не следует забывать и о необходимости регулярного ухода за инструментом.

Среди популярных и надежных производителей выделяются Dexx, IRWIN, KRAFTOOL, Sturm, Wolfcraft, Zubr. Выбрав подходящую модель, не забывайте интересоваться гарантийными обязательствами и условиями сервисного обслуживания.

Тиски называют запасной парой рук мастера неспроста. Ведь такое название этот инструмент получил по причине того, что применяется он в случае необходимости ручной обработки деталей. Заготовка фиксируется в конструкции инструмента, после чего можно приступать к ее обточке, зачистке, резке, нарезке резьбы и т.п. Конструкция рассматриваемого инструмента достаточно простая, и состоит из трех основных частей:

1. Крепление инструмента к столу или верстаку. Эта часть реализована опорной частью с отверстиями для болтов, посредством которых осуществляется фиксация инструмента к столу или верстаку
2. Основная рабочая часть — это губки, между которыми фиксируется деталь. Одна губка является подвижной, а вторая неподвижная
3. Ручная регулировка степени зажима — рукоятка, которая приводит в движение подвижную губку инструмента

Простейшим аналогом тисков является струбцина. Отличие между этими инструментами в том, что тиски не обладают мобильностью в отличие от струбцины. Тиски крепятся к опорной поверхности, и в зависимости от вида инструмента, крепление может быть следующих типов:

• Болтовое — считается самым надежным
• Вакуумное или по типу присоски — для надежной фиксации тисков с присоской требуется идеально гладкая поверхность
• Магнитное — эффективность фиксации зависит от типа материала, из которого изготовлена поверхность

Неподвижная губка является частью основания инструмента. Чтобы зажать деталь в губках инструмента, в движение приводится подвижная губка, которая соединена с рукояткой. В конструкции губок имеются накладки, которые бывают съемными и несъемными. Эти накладки еще называются щечками, которые служат для того, чтобы обеспечить высокую надежность прижима детали. Щечки имеют рифленую поверхность, за счет которой происходит лучшее сцепление заготовки.

Рукоятка, которая приводит в движение подвижную губку, соединяется с зажимным винтом. Этот винт является механизмом, посредством которого осуществляется перемещение губки инструмента. Винт червячного типа проходит через всю конструкцию инструмента. Такое устройство имеют практически все виды тисков.

Стуловые тиски

Стуловые тиски служат для крепления обрабатываемых заготовок и деталей, подвергаемых сильным ударам (например, при рубке). Стуловые тиски обладают большой прочностью. Обрабатываемая деталь зажимается между неподвижной 1 и подвижной 2 чугунными губками, имеющими по концам крестообразную насечку. При вращении рукоятки 3 против часовой стрелки винт 4 освобождает подвижную губку, и она под воздействием пластинчатой пружины 7 отходит от неподвижной губки, поворачиваясь вокруг оси 5.

При вращении рукоятки 3 по часовой стрелке подвижная губка приближается к неподвижной, прочно зажимая деталь. Планки 6 я 8, а также стержень 9 служат для крепления тисков к верстаку. Для регулирования высоты расположения тисков можно установить подкладку под планку в. Недостаток стуловых тисков заключается в том, что деталь обычно зажимается между краями губок, а не между их плоскостями.

Поэтому на деталях с чисто обработанными поверхностями остаются вмятины. Параллельные тиски могут быть неповоротными (тип 1) и поворотными (тип II). Поворотные тиски более пригодны для выполнения сложных работ, так как обладают хорошей подвижностью, позволяющей устанавливать изделие в удобное для обработки положение.

У поворотных тисков нижнюю часть (подушку) 8 прикрепляют болтами к верстаку. На подушке вокруг болта 10 вращается корпус 5 тисков с неподвижной губкой 3. Когда тиски повернуты в нужное положение, их корпус закрепляют стопорным винтом 12. Во время поворота корпуса этот винт перемещается по кольцевому пазу 9 в подушке.

Параллельные тиски.

В пневматических параллельных тисках детали зажимаются с помощью клинового или какого-либо другого механизма, перемещающего подвижную губку под действием сжатого воздуха, давление которого может создать усилие зажатия до 30 кН (т. е. 3000 кгс). Пневматические тиски закрепляются на специальной подставке 9.

Воздух подводится под резиновую мембрану 8, которая через нажимной диск 6 сообщает движение штоку 7. Шток, соединенный с клином 3, поднимается и перемещает фигурную гайку 4 н связанную с ней подвижную губку 1, зажимая заготовку (деталь) между губками 1 и 2 тисков. После прекращения подачи воздуха подвижная губка отходит от заготовки под действием пружины 5.

Пневматические тиски.

Перед началом работы на стуловых или параллельных тисках следует проверить крепление их к верстаку, а по окончании работы очистить тиски от стружки, развести губки н смазать резьбу и направляющие маслом. Закрепляя изделия в тисках, нельзя наносить удары по рукоятке, чтобы не сорвать резьбу винта. Губки тисков во время работы постепенно изнашиваются.

Поэтому чугунные губки параллельных тисков снабжают сменными стальными пластинами 2 с крестообразной насечкой, а при обработке детален из мягких металлов либо с особенно чистыми поверхностями па пластины надевают алюминиевые, медные или свинцовые иягубнпки. Для стуловых тисков сменные пластины изготовляют из стали 50 и закаливают.

Специальные тиски.а — для обработки фасок; б — для обработки поршней.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Для изготовления тисков используется не только металл, но еще и дерево. Это делается специально для того, чтобы расширить спектр применения инструмента. По материалу производства различают инструменты следующих видов:

1. Металлические — чаще всего тиски изготавливаются из чугуна, но встречаются также модели из стали, алюминия, дюралюминия и т.п. Алюминиевые и дюралюминиевые модели устройств выпускаются малых размеров, и предназначены они для фиксации мелких деталей, например, при ремонте электроприборов
2. Деревянные — встречаются крайне редко, и преимущественно в столярных мастерских. Их главное назначение заключается в том, чтобы фиксировать деревянные изделия, подвергающиеся последующей обработке. Все конструктивные элементы деревянных тисков изготавливаются из твердых пород древесины. Червячный винт зачастую используется металлический, но есть модели с деревянными прижимными устройствами. Главное преимущество деревянных тисков в том, что изготовить их можно самостоятельно в домашних условиях

Для зажима деревянных заготовок подходят металлические диски, но при этом они оставляют следы на поверхности. Чтобы избежать появления дефектов на поверхности зажимаемой деревянной заготовки в металлических тисках, следует воспользоваться проставками для щечек. Проставки представляют собой тонкие деревянные пластинки, которые входят в зацепление с зажимаемой заготовкой.

Слесарные и фрезерные тиски предназначены для работ с металлом, поэтому здесь потребуется более надежный и крепкий материал. Речь идет о прочной стали или чугуне. В то же время их, как и деревянные, можно изготовить собственноручно. Проще всего сделать своими руками тиски из швеллера. Для этого понадобится такой набор инструментов:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• болгарка с кругом для зачистки;
• угольник для правильного определения углов;
• сверла разного размера и диаметра.

Слесарные тиски проще всего изготовить своими руками из швеллера

• чертежи;
• швеллер из стали толщиной 6 мм;
• лист металла толщиной от 6 мм;
• уголок размером 70х70 либо 50х50;
• шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
• болты и гайки – 20 комплектов.

Пару гаек, в которые вкручивается винт, самостоятельно сделать нелегко, здесь лучше всего воспользоваться услугами профессионального токаря. Гайку к швеллеру приваривают максимально соосно. Торцы швеллера следует прикрыть, используя куски металлических листов, в планке необходимо сделать отверстие для винта.

На следующем этапе при помощи болгарки вырезают два уголка и пластину. Готовые уголки прилаживают к швеллеру с обеих сторон и накрывают кусочком металла. Таким образом, получается П-образная конструкция, которая является основой сделанных своими руками тисков из швеллера.

Для изготовления станины потребуется лист металла толщиной 7-10 мм, в котором просверливают по четыре дырки с каждой стороны, а также делают 6 отверстий на П-образном элементе. К станине приваривают одну гайку, а по бокам от нее – два металлических стопора. Изготавливают также своими руками губки для тисков: их вырезают из стали. Одну часть приваривают сразу, а вторую прикрепляют на подвижную деталь.

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Вряд ли в домашней мастерской найдется более необходимое устройство, чем слесарные тиски. Даже если вы в основном работаете с деревом, иногда обойтись без тисков вам не удастся.

А если у вас нет мастерской, гаража или уголка в квартире, где вы можете подремонтировать нехитрую хозяйственную утварь, наличие небольших настольных слесарных тисков может здорово выручить во многих ситуациях, превратив кухонный стол или даже табурет в минимастерскую.

Основу любых тисков составляет винтовая пара. В большинстве случаев винт закрепляется в подвижной части корпуса тисков, а гайка – в неподвижной, которая либо непосредственно, либо через поворотный механизм крепится к слесарному верстаку или специальной подставке, обеспечивающей неподвижность тисков во время любых операций с закрепленной в них деталью.

Кроме надежной опоры, вы должны четко понимать, какие виды работ вы будете выполнять, и соотносить выбор настольных тисков с ними. В первую очередь это касается материала корпуса. На постсоветском пространстве чаще им является чугун.

Этот материал твердый, износостойкий, но довольно хрупкий. Поэтому если вы не собираетесь гнуть при помощи кувалды толстые стальные заготовки без серьезного предварительного их нагрева, то смело берите такие тиски, а если собираетесь, то лучше поищите стальные.

Если вам нужно будет в таких настольных тисках регулярно крепить заготовки цилиндрической формы, то желательно изготовить накладку на губку с треугольным вырезом. А если подобные операции будут довольно частыми, то советуем рассмотреть варианты конструктивного исполнения слесарных тисков, несколько отличные от стандартных.

Или наоборот – возможен вариант работы с крупногабаритными деталями, но без особых усилий при их обработке. Тогда можно рассматривать вариант тисков с возможностью предварительного раздвигания губок без использования ходового винта.

Если у вас нет верстака, и также в перечне работ больше операций, не требующих приложения грубой физической силы к обрабатываемым деталям, то вариант с настольными тисками, закрепляемыми при помощи различных струбцин – ваш.

Правда, последние – минитиски, лучше иметь в хозяйстве в качестве дополнительных. Большие детали в них не зажмешь, да и серьезных усилий к обрабатываемой заготовке не приложишь – недостаточно усилий прижима струбцины для удержания самих тисочков, но изготовить ключик от замка по образцу – самое то.

Кроме того такие тисочки иногда бывают незаменимы, если надо отвернуть прикипевшую гайку, когда вы можете использовать их в качестве ручного инструмента. Несмотря на миниатюрные размеры, прижим губок у них очень неплохой.

Также стоит упомянуть о небольших тисках на шаровом шарнире, которые служат для удобства обработки совсем небольших деталей сложной конфигурации, позволяющие производить обработку различных поверхностей детали с одного закрепления.

Понятно, что усилия прижима шарового шарнира не хватит на серьезные физические нагрузки, так что такие тиски пригодны для довольно специфических видов работ. Такими же, на наш взгляд не очень серьезными, будут тисочки с креплением при помощи присоски.

Для всех типов слесарных тисков вам, очевидно, пригодятся дополнительные накладки для закрепления деталей из мягких материалов.

Некоторые настольные тиски имеют пневмопривод, значительно облегчающий процесс закрепления заготовки.

Но если у вас дома не слесарное мини производство, то вряд ли такие тиски вам пригодятся.

Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса. Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше.

Спрашивается: зачем при таком обилии размеров, форм и конфигураций слесарных тисков, предлагаемых торговой сетью, заниматься их самостоятельным выполнением. При изготовлении слесарных тисков своими руками можно сэкономить до 10 раз в стоимости, а так же изготовить устройство с заданными параметрами.

И это абсолютно реально, ведь практически все, что может пригодиться для изготовления настольных тисков, можно найти в пунктах приема металлолома за сущие копейки.

Особенно хорошо это заметно по фотографии, на которой в качестве винтовой пары используются детали сантехнической трубной задвижки с маховиком.

На худой конец, за очень небольшие деньги можно заказать токарю в ближайшем профтехучилище такую пару с широкой гайкой, с обычной метрической резьбой. Только диаметр сделайте побольше, да гайку пошире. При этом усилие зажима перераспределится на достаточно большую площадь за счет диаметра винта и количества витков.

В крайнем случае, просто купите в магазине, торгующем метизами, шпильку диаметром побольше, да высокую гайку к ней или штуки 3 обычных, которые приварите потом последовательно, накрученными на шпильку.

Из великого множества слесарных тисков, рекомендуемых к изготовлению своими руками, мы выбрали вариант наиболее близкий к классической схеме, но по некоторым параметрам превосходящий тиски заводского изготовления.

Лучшие слесарные тиски

Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.

Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).

Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.

Такой слесарный инструмент бывает разных форм и размеров, в зависимости от своего функционала. Он используется и в домашней мастерской, и в цехах заводов и фабрик.

Независимо от размера и места эксплуатации этого механизма, все его разновидности включают в свой состав схожие детали конструкции:

• основание (опорную плиту);
• статичную губку;
• подвижную губку;
• винт ходовой части;
• гайку;
• рукоятку;
• сменные пластины с насечками;
• пружину;
• втулку;
• крепление для удержания тисков.

Различные модификации тисков могут иметь в своём составе многие другие детали и элементы, в зависимости от функционального предназначения.

Слесарные тиски — довольно тяжёлый инструмент. Он изготавливается из такого крепкого материала, как сталь или чугун. Чтобы его удерживать на поверхности стола, в конструкции этого механизма предусмотрен специальный крепёж, также поддерживающий тиски в вертикальном положении. С его помощью закрепляется статичная (неподвижная) губка устройства. К ней особым способом прикрепляется подвижная губка.

Подвижная губка удаляется и приближается к неподвижной посредством винта с резьбой. Он приходит в движение с помощью выдвижной рукоятки. Поворачивая ручку тисков, можно регулировать расстояние между пластинами, задавая нужную ширину.

Общим для всех слесарных тисков является то, что размер удерживаемой между платинами детали определяет длину максимального расстояния между ними.

Пластины и другие механизмы изготавливаются из прочной стали, так как на них приходится максимальная нагрузка при работе, особенно когда тиски используют как наковальню. Другие детали конструкции также отличаются особой прочностью и надёжностью, высокой степенью износостойкости, что позволяет им легко переносить механические нагрузки.

В целом все тиски можно разделить на две группы:

1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:

• Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
• Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

• Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
• Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Обработка изделий, изготовленных из различных материалов, включает в себя целый спектр работ. Однако для получения лучшего результата деталь должна быть не только удобно установлена, но и надёжно закреплена.

Именно с этой целью когда-то были придуманы, а затем и усовершенствованы тиски — приспособление, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Фиксация изделий обычно осуществляется путём вращения рукоятки винта или с помощью различных механизмов: клиновых, диафрагменных, эксцентриковых и др.

Существуют и пневматические параллельные тиски, в которых для перемещения и прижатия подвижной губки используется сжатый воздух.

В зависимости от сферы применения различают тиски слесарные и тиски станочные.

Станочные тиски.

Тиски станочные предназначены для жесткого закрепления деталей при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях, осуществляемых на станках.

В случаях, когда изделие требуется зафиксировать под определенным углом, тиски устанавливают на поворотную платформу, обеспечивающую свободное вращение вокруг вертикальной оси. После выбора нужной позиции зажимной инструмент притягивается к основе специальными болтами.

Для установки обрабатываемой детали под углом к плоскости стола применяются синусные тиски. С учётом нужного угла по специальной формуле рассчитывается высота проставки (базовый набор этих изделий обычно входит в комплект, а дополнительные изготавливаются по мере необходимости), которая затем вставляется на подвижной части между нижней опорой и цилиндрической втулкой.

Существуют и двухпозиционные синусные тиски — благодаря своей универсальности они приобрели большую популярность у мастеров. Устройство этого инструмента даёт возможность установки детали с наклоном в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Для фиксации обрабатываемого изделия под любым углом в трёх плоскостях применяют трёхкоординатные тиски. Этот инструмент является самым сложным и дорогим, однако и возможностей предоставляет гораздо больше, чем другие виды зажимных устройств.

Одновременная обработка двух деталей становится вполне реальной, если в деле применяются двойные станочные тиски. Отдельный инструмент создан и для зажатия двух заготовок под прямым углом. Возможно, это не самые распространённые устройства, но «в природе» они существуют, и даже пользуются спросом в определённых областях работ.

Слесарные тиски.

Тиски слесарные, как и следует из названия, широко применяются при различных видах слесарных работ. Зажимной инструмент устанавливают на верстаках и используют в случаях, когда при обработке детали её неудобно или просто опасно держать руками. В отличие от станочных, слесарные станки актуальны для работы с довольно мягкими материалами — древесина, пластик и т.п.

Оба вышеописанных вида тисков могут выпускаться в различных размерах, с разной величиной хода подвижной губки. Однако станочные тиски имеют меньшую высоту губок, а конструкция инструмента более жесткая, чем в слесарных моделях.

Компания «Кибер» предлагает широкий выбор слесарных и станочных тисков. Фирма, работающая по всей России почти два десятка лет, специализируется на поставке и продаже различных инструментов, комплектующих и расходных материалов к ним.

«Кибер» сотрудничает с такими всемирно известными производителями инструмента, как Stanley, Sparky, Makita, Griff.

Богатый опыт работы, знание профессиональных тонкостей, популярных и новых моделей, а также богатый ассортимент товаров позволяют компании удовлетворить практически любые запросы своих клиентов.

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле.

Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением.

С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Какие бывают тиски по размеру и весу

Одним из важнейших характеристик тисков является их размер. Вес находится в прямой взаимосвязи с размером инструмента, а также материалом, из которого он изготовлен. Чем больше размер зажимного устройства, тем соответственно выше его вес. По размеру тиски подразделяются на три основных вида:

1. Маленькие — размеры таких устройств не выходят за следующие рамки: длина 290 мм, высота 140 и ход губок 80 мм. Обычно весят такие инструменты из стали не более 8 кг
2. Средние — длина оснастки не превышает 372 мм, а высота до 180 мм. Ход губок равняется 125 мм, а весят металлические тиски среднего размера не более 14 кг
3. Большие — они зачастую используются только в специализированных мастерских, и на производстве. Они имеют такие размеры — длина 458 мм, а высота 220 мм. Весят они до 30 кг, а ход губок достигает 160 мм

Есть еще больше тиски, вес которых достигает 60 кг, однако увидеть такие модели можно исключительно на производстве или на фото в интернете. Для гаражного применения используются тиски маленького и среднего размера.

Тиски — конструкции и советы по выбору инструмента

1. Настольные — они используются для того, чтобы зажимать детали небольшого размера. Зачастую они используются мастерами в сфере радио ремонта. Настольные устройства представляют собой уменьшенную копию слесарных тисков, которые рассчитаны на высокую точность фиксации мелких деталей и заготовок. Инструмент имеет специальный механизм крепления к столу, посредством которого исключается необходимость сверления отверстий. На таких устройствах щечки не обладают съемными способностями, поэтому при их истирании, инструмент подлежит замене. Однако в силу того, что устройство зачастую используется для работы с мелкими деталями, служат тиски достаточно долго. Не менее популярны такие разновидности тисков в сфере изготовления ювелирных изделий
2. Станочные — используются зачастую для работы со станками разных размеров. Такие тиски размещаются на фрезерном или сверлильном станке, что позволяет обеспечивать надежную фиксацию обрабатываемых заготовок. Изготавливаются такие станочные устройства из чугуна и стали
3. Стуловые — встречается крайне редко, но если он попался на глаза, то вы должны знать, что это за инструмент. Стуловые тиски еще называются кузнечными, которые использовались для изготовления различных изделий из чугуна методом ковки. Стусловыми их называют по причине соответствующего вида, который напоминает форму стула
4. Параллельные — они так называются по причине того, что подвижная губка перемещается в параллельном направлении с неподвижной губкой. Параллельные устройства могут быть поворотными, неповоротными, реверсивными
5. Цепные — особый вид инструмента, который отличается от классических тисков. Цепные устройства применяются при работе с трубопроводами. Посредством прибора осуществляется временное соединение или состыкование труб с последующим их свариванием. Цепными такие устройства называют по той причине, что они имеют цепи, который выполняют роль фиксаторов труб разного диаметра. В зависимости от конструкции труб, цепные тиски бывают — с прямым основанием, со срезанной формой основания, с угольным основанием и с прямым основанием, но выступом под фланец

И даже это еще не все виды тисков, которые встречаются во всем мире. В силу того, что рассматриваемый инструмент представляет собой пору запасных рук мастера, производители выпускают такие устройства, которые способствуют облегчению выполнения самых различных работ. Более подробно о том, какие виды тисков специального назначения бывают, выясним далее.

Основные преимущества

Основные преимущества слесарных тисков:

• губки (пластины) выполняются из прочной стали и, как правило, закалены — за счёт этого была улучшена их износостойкость;
• большинство моделей тисков дополнительно оборудованы наковальнями, особенно устойчивыми к сильным механическим воздействиям;
• поворотный механизм большинства подвижных моделей тисков можно вращать практически вокруг его оси;
• большинство тисков имеют небольшой вес и размер.

Плюсы небольших ручных тисков:

• ручные модели не занимают много места и не требуют специального сложного крепления к рабочей поверхности стола;
• подходят для работы с мелкими деталями, которые невозможно зафиксировать с помощью других тисков;
• люфт между их губками минимален или просто отсутствует как таковой;
• рукоятка тисков покрывается специальным материалом, позволяющим легко удерживать инструмент при работе;
• прочность и надёжность инструмента — как правило, ручные тиски изготавливаются из особенно крепкой стали.

Это единственные тиски, с помощью которых можно быстро и аккуратно работать с профилем из алюминия. Подойдут они и для работы с металлочерепицей.

Плюсы стуловых моделей — такие тиски содержат ряд дополнительных преимуществ:

• конструкции стуловых тисков простые и прочные одновременно;
• у таких моделей есть возможность зажима особенно больших по длине деталей;
• при откручивании винта подвижная пластина быстро разжимается. При этом не требуется осуществлять полный оборот, чтобы опустить заготовку.

Устройство и характеристики

Отдельно надо отметить два вида тисков, в которых вместо физической силы, используется энергия давления воздуха или жидкости. Главная отличительная особенность таковых устройств заключается в высокой надежности зажима заготовок. Рассмотрим особенности таковых устройств, и их предназначение.

• Пневматические тиски — они стоят дороже, чем обычные устройства, что обусловлено использованием дополнительного механизма. Работают такие тиски совместно с воздушным компрессором. Зажим детали происходит достаточно быстро, но самое главное, для этого не требуется прикладывание физических усилий. Пневматические тиски позволяют обеспечить максимально-высокое прижимное усилие заготовки
• Гидравлические — представляют собой инструмент винтового типа, который оснащен встроенной системой гидравлического усиления. Работают по аналогичному принципу, как и пневматические устройства, только в качестве основной движущей силы применяется давление жидкости. Гидравлические тиски бывают двух типов — имеющие встроенную систему гидроусиления или с подключаемым насосом. В гаражных условиях такие инструменты не применяются. Они нашли свое применение в сфере производства, где требуется прикладывание высоких усилий для зажима обрабатываемых деталей и заготовок

Энергия сжатого воздуха или давление масла позволяет не просто достичь высоких прижимных усилий, но еще и поддерживать их продолжительное время. Стоят пневматические и гидравлические тиски достаточно дорого, и покупать их имеет смысл только в одном случае — когда осуществляется обработка крупногабаритных заготовок.

Большинство разновидностей тисков оснащены множеством вспомогательных функций, за счет которых расширяется функционал инструмента. Современные производители тисков выпускают различные модели, которые отличаются не только внешне, но и по функционалу. Единственное, что объединяет разные варианты тисков — это их главная особенность по закреплению деталей. Различают следующие разновидности тисков специального назначения:

1. Наклонного типа — они имеют шарнирное соединение, посредством которого осуществляется изменение угла расположения по одной оси вертикали
2. Глобусного типа — получили такое название неспроста. Они имеют две оси, посредством чего можно изменять угол расположения заготовки в вертикальном и горизонтальном направлении. Еще есть трехосевые устройства, позволяющие осуществлять наклон в двух плоскостях, а также по вертикали с поворотом в горизонтальном положении
3. Шарнирные — в их основе лежит шар, посредством которого обеспечивается вращение инструмента в произвольном направлении под любым углом. Такие устройства еще называют шарнирно-поворотные, что полноценно отображает функционал инструмента
4. Крестового типа — позволяет перемещать заготовку в двух горизонтальных направлениях. Пользуются популярностью такие устройства при использовании со станками

Для станков (фрезерных или сверлильных) применяться могут два типа тисков — универсальные и специальные. Станочные тиски классифицируются на следующие виды:

• Сверлильные — имеют специальные отверстия для установки на сверлильных станках
• Фрезерные — они предназначены исключительно для установки в конструкции фрезерных станков. Обладают способностью вращения и изменения угла наклона
• Лекальные — такие устройства изготавливаются из легированной стали. Отличаются высокой точностью, и имеют специальные метрические обозначения
• Синусные — тиски для станков, посредством которых можно выполнять обработку деталей под разными углами
• Токарные — используются для установки только на токарное оборудование
• Призматические — если стоит задача обработки заготовки, имеющей цилиндрическую форму. Чтобы зафиксировать заготовку цилиндрической формы, понадобятся специальные тиски с призменными губками. Такие губки имеют V-образную конструкцию, посредством которой исключается перемещение зафиксированной заготовки
• Прецизионные — с их помощью можно обеспечить высокую точность позиционирования обрабатываемой детали. Главная особенность такого инструмента в том, что он имеет очень низкое отклонение параллельности губок. Метрические шкалы в конструкции таких устройств позволяют выполнить максимально точную настройку детали

Для выполнения узкоспециализированных манипуляций производители также выпускают соответствующие инструменты для фиксации. С их помощью мастера имеют больше возможностей, что немаловажно при выполнении соответствующих манипуляций. К таковым разновидностям тисков относятся следующие виды:

1. Рыболовные — устройства, которые очень популярны среди рыбалок. Это специальная конфигурация зажимного устройства, посредством которого осуществляется вязание мушек. Предназначается такой вид рыболовного инструмента еще для того, чтобы зафиксировать крючок
2. Трубные тиски — изделие, напоминающее внешне гильотину, только вместо ножей имеются губки треугольной формы. Одна губка неподвижная, которая находится снизу, а вторая приводится в действие за счет специальной рукоятки. Специальная треугольная форма губок с выступами в виде ступеней обеспечивает максимально высокое прижимное усилие труб
3. Гравировальные круглой формы — используются в ювелирном деле. К столу такие маленькие тиски крепятся двумя способами — присоской или магнитом
4. Ювелирные — это еще одна разновидность маленьких тисков для работы с драгоценными металлами. Тиски состоят из тяжелого шара, имеющего отфрезерованную часть губок с направляющими. Специальная конструкция инструмента позволяет расположить зафиксированную заготовку с необходимым углом наклона для более высокой эффективности обработки
5. Тиски-подставка — внешне этот инструмент очень похож на строительный козел, однако отличительная его особенность заключается в наличии губок. Подставки имеют ножки, а применяются такие устройства зачастую парно, чтобы обеспечивать надежную фиксацию широких изделий. Зачастую тиски такого типа имеют складную функцию, что очень удобно для их транспортировки
6. Угловые — устройства, посредством которых можно соединить две детали под прямым углом. Удобно при необходимости, когда необходимо сварить две детали под прямым углом

Отдельными видами тисков являются такие устройства:

• Самоцентрирующиеся — служат для того, чтобы осуществлять выполнение однотипных манипуляций с заготовками, которые имеют разные размеры. При зажиме детали происходит центрирование в автоматическом режиме, откуда и появилось соответствующее наименование
• Модульные — имеют плоское основание и функцию быстрой замены губок
• Усиленные — их отличительная особенность скрывается в повышенной прочности

Зная, какие виды тисков бывают, не составит большого труда выбрать максимально правильный и подходящий инструмент для выполнения соответствующих работ. Только при таком подходе к решению задачи можно достичь высоких показателей точности. Для гаража подойдут обычные слесарные тиски, но и к их выбору понадобится соответствующий подход.

GRIFF Q52 160 используется в производственном процессе для зажима с большим усилием обрабатываемых деталей. Это обеспечивается встроенным гидроусилителем.

При воздействии на рукоятку управления крутящий момент и, соответственно, осевая сила зажима многократно возрастают. Тем самым облегчается труд оператора станка.

Корпус изготовлен из высокопрочного серого чугуна методом литья. Конструкция подвижной бабки выполнена закрытой. Тем самым обеспечивается защита от попадания стружки, пыли, металлических осколков на подвижный винт.

Модель производится в соответствии с требованиями ГОСТ 16518-96 «Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия».

Приспособление изготовлено по классу точности П (показатель «параллельность–перпендикулярность» не превышает 0,025 мм/100 мм). В конструкции предусмотрены сменные губки.

Тип приспособления	станочные
Ширина основных губок, мм	160
Масса, кг	45
Наличие функции поворота	имеется
Рабочий ход, мм	120

Плюсы:

• возможность поворота на 360° вокруг вертикальной оси;
• передача больших усилий на закрепляемую деталь применением физических усилий одного человека;
• долговечность губок обеспечивается применением закаленной инструментальной стали;
• надежная фиксация приспособления к станине станка;
• повышенная жесткость;
• оснащены устройством регулировки давления.

Минусы:

• отсутствует возможность установки с малым усилием – для дальнейшей выставки и корректировки позиции обрабатываемой детали:
• большой вес.

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

• Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
• Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.

  
  Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей.

  
  Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.

• Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.

Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.

Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.

В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.

Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.

Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.

Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

• как правило, имеют небольшой люфт;
• при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
• стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
• трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

• недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
• из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
• на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
• за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

• за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
• зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
• ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
• без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
• практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Тиски — конструкции и советы по выбору инструмента

Слесарные

Приобретая слесарные тиски, отдают предпочтение прочным моделям из стали. Нужно помнить, что ходовой винт таких тисков быстро изнашивается, и они не подходят для работы с очень габаритными заготовками.

Чем больше будет весить инструмент, тем он будет прочнее.

Чтобы была возможность обрабатывать заготовки, установленные вертикально, выбирают станки с вращающейся основой. Лучше приобрести модели, дополненные большой наковальней.

Круглые детали лучше обрабатывать, приобретая тиски, оснащённые призмами.

Стуловые

Приобретая такие тиски, обращают внимание на

1. Функциональность и износостойкость. На них будут обрабатываться особенно прочные детали, поэтому нужно приобретать надёжные прочные модели, выполненные из закалённой стали.
2. Наличие антикоррозийного покрытия. Как правило, пропитка наносится на детали, имеющие резьбу. Некоторые производители покрывают таким покрытием устройство целиком.
3. Наличие насечек на пластинах. Они помогут лучше удерживать и фиксировать деталь в тисках.

Ручные

При их покупке проверяют размер зазора и параллельность пластин.

• люфт должен быть минимальным;
• зубцы пластин не должны оставлять царапин на металле;
• обратить внимание на величину угла, под которым можно работать с помощью этих тисков.

Рекомендации по уходу

Чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним нужно ухаживать:

1. Содержать детали, особенно те, что имеют резьбу, в чистоте. Для этого нужно протирать тиски мягкой тканью, очищая от пыли.
2. Периодически смазывать специальным маслом. Его наносят на винтовую часть и на резьбу пластин, и на все подвижные детали тисков. После этого их нужно сомкнуть и опять разомкнуть.
3. Удалять пятна ржавчины. При её образовании на пятна наносят машинное масло и оставляют на несколько часов. Затем ржавчину очищают металлической губкой, смывают и протирают насухо с помощью мягкой ткани.

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Как выбрать тиски

Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера.

Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.

При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.

Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.

Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели.

Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.

Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.

Машинные тиски — инструмент, который практически никогда не используется в быту.

Это пневматические или гидравлические модели, предназначенные для фиксации крупных деталей, причем бывают они как слесарными, так и станочными.

Еще один частый “гость” заводских цехов – инструментальные тиски, которые находятся рядом со шлифовальными станками.

Они отличаются высокой перпендикулярностью сторон и параллельностью плоскостей.

Это необходимо для точного позиционирования обрабатываемой детали на станке.

Качество обрабатываемой детали зависит от:

• инструмента;
• мастерства исполнителя;
• приспособления, в котором фиксируется заготовка.

На что обращать внимание:

• Функциональность. Тиски соответствуют выполняемым операциям. Металлические изделия фиксируются в слесарных моделях. Деревянные заготовки – в столярных.
• Габаритные размеры. Эта характеристика определяет габариты обрабатываемой заготовки. С увеличением размеров конструкции растет масса. Для стационарного инструмента это не так важно, с переносными вес накладывает ограничения.
• Материал. Назначение конструкции – надежная фиксация изделия. Создаваемые при этом усилия действуют на заготовку и элементы тисков, поэтому для изготовления применяются прочные материалы.

Это – высококачественный чугун, кованая или литая сталь. Для столярных моделей используется древесина плотных пород: вяз, бук, дуб.

• Крепление к основанию. При обработке детали приспособление может сдвинуться с места. Чтобы этого не произошло, в конструкции предусмотрен механизм фиксации к основанию.
• Возможность поворота. В работе с деталью часто возникает потребность смены позиции для обработки под другим углом. Для этого основной корпус поворачивается вокруг вертикальной или горизонтальной оси.
• Смена элементов фиксации. Заготовка зажимается в тисках через щеки. Для надежного захвата поверхность щек выполняется рельефной. Но это может привести к деформации материала. Чтобы избежать негативных последствий, щеки делают сменными.

Штатные элементы выполняются в виде прямоугольных плоских пластин. Их удобно использовать при работе с плоскими поверхностями. Но криволинейные изделия зафиксировать трудно.

Повышение усилий при закреплении приводит к деформации детали. Для этого используются сменные призматические приспособления.

• Качество сборки. Оценивается по внешнему виду изделия. Не должно быть перекосов. Форма имеет законченный вид. Линии прямые, а если криволинейные, то присутствуют плавные переходы.

Заусенцы недопустимы, острые края притуплены. Люфт в соединениях отсутствует. Резьбовые пары покрыты смазкой. Трущиеся друг о друга поверхности подвергнуты тонкой шлифовке. Движение смежных деталей плавное, без заеданий.

• Гарантийный срок. Свидетельствует о качественно изготовленной продукции. Ни один производитель не дает гарантию на некачественно изготовленное изделие.
• Стоимость. Определяющий фактор, влияющий на решение о покупке. Складывается с учетом вышеприведенных сведений. На цену влияет «раскрученность» товарного знака.

Если в планах стоит интенсивная эксплуатация приспособления, то приобретается дорогая модель. Для решения бытовых нужд лучше выбрать бюджетные предложения.

У специалистов, регулярно пользующихся возможностями тисков, могут быть дополнительные критерии для выбора приспособлений. Но для большинства потребителей приведенных данных достаточно, чтобы определиться с необходимым инструментом.

Кроме основных показателей, есть ряд характеристик, не влияющих на работоспособность.

• Окраска. Выполняет декоративно-защитную функцию. Поэтому цветовой фон никак не скажется на работе приспособления.
• Смазка. Обилие смазочного материала, которым покрыты тиски, – это слой, который предохраняет конструкцию от появления ржавчины в период транспортировки или хранения. Это характерно для продукции отечественного производства.
• Удобство применения. Устройства однотипны, похожи друг на друга.
• Упаковка. Задача – нести на себе информационную функцию и обеспечить удобную транспортировку товара. Внешнее оформление не скажется на свойствах изделия.
• Бренд. Товарный знак несет информацию для профессионала. Для большинства потребителей узкоспециализированного товара фирменный лейбл отходит на второй план. Важнее – страна происхождения.

Что учесть при выборе такого инструмента, как тиски? Для начала надо решить, покупается этот инструмент для выполнения конкретной задачи, или планируется его использование при возникновении такой потребности. Выбрать тиски для гаража можно, если опираться при этом на следующие факторы:

1. Вид инструмента — слесарные, столярные, ручные и т.п. Если в гараже вовсе нет никаких тисков, тогда первым делом следует приобрести слесарные устройства. Не менее популярными и востребованными инструментами являются ручные тиски
2. Тип привода — естественно здесь стоит отдать предпочтение моделям с ручным приводом. Если же планируется выполнять серьезные задачи, тогда может потребоваться инструмент с пневматическим или гидравлическим приводом
3. Размер — этот показатель находится в тесной взаимосвязи с ценой. Чем больше размер тисков, тем выше стоимость, именно поэтому многие покупатели стремясь сэкономить, выбирают маленькие устройства. Выполнять сложные задачи маленькими тисками нельзя, так как они очень быстро приходят в негодность
4. Производитель — сегодня очень часто встречаются модели инструментов, которые были выпущены в прошлом веке. Однако современные устройства ничуть не хуже по качеству, если конечно не приобрести дешевую подделку. При выборе отдавайте предпочтение популярным производителям тисков, как например, Intertool, Housetools и другие
5. Цена — в Украине хорошие тиски не будут стоить дешево, поэтому при выборе учитывайте, что чем дешевле стоят устройства, тем ниже их качество

Сегодня практически все выпускаемые тиски изготавливаются из стали. Чугунные модели можно приобрести, но уже в поддержанном виде. Что лучше выбрать стальные или чугунные тиски? Все зависит от тех задач, которые планируется выполнять. Если планируете часто пользоваться тисками, то лучше отдать предпочтение моделям чугунного типа, которые обладают высокой прочностью. Стальные устройства практически не уступают чугунным, и могут использоваться для выполнения различных задач.

В завершении стоит отметить, что большой выбор различных видов тисков представлен в интернет-магазине «Цилиндр». Здесь есть модели разных производителей и размеров, что позволит вам быстро найти то, что необходимо. Заказать товар в интернет магазине достаточно просто, что сделано специально для покупателей разного возраста.