Направляющие для лобзика особенности опорного ролика шины и линейки Советы по выбору и эксплуатации

Параллельный упор для циркулярки, направляющая шина, приспособление с линейкой: как сделать своими руками

Электролобзик – своего рода универсальный прибор, который в некоторых случаях способен заменить целый ряд инструментов. Перед началом работы, необходимо произвести внешний осмотр инструмента: убедиться в целостности силового кабеля, проверить подключение к электросети.

Также важно правильно подобрать режущее полотно – для каждого материала, подвергающегося распилу, свои требования. Разметка, нанесённая на материал, должна быть чёткой и хорошо заметной. Можно воспользоваться лазерной направляющей, если таковая входит в комплектацию электролобзика. Однако бывалые мастера, для более точного реза, советуют ориентироваться на метки нанесенные на подошву. Все работы лучше выполнять на пильном столе – этот элемент можно приобрести в магазине, или обустроить его самостоятельно.

#1. Параллельный упор-циркуль — пригодится для выпиливания окружностей.

#2. Параллельный упор — для прямолинейного реза.

#3. Направляющая шина — упрощает распил по прямой.

#4. Съемная накладка для опорной колодки — может быть изготовлена из пластика или металла и применяется для повышения скольжения лобзика по поверхности обрабатываемого материала.

#5. Противоскольный вкладыш — применяется для уменьшения вероятности появления сколов в процессе работы, особенно актуален при пилении ламинированных пиломатериалов.

Изучив, как правильно пользоваться электролобзиком, можно приступать непосредственно к распилу. Выбор пилки и режима работы играет достаточно важную роль в процессе распиливания материала и эксплуатации инструмента. При неправильно подобранном режиме работы, электролобзик может сломаться. Поэтому не стоит пренебрегать нижеописанными рекомендациями.

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм.

Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы.

Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок.

Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм.

С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°.

Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху.

Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами.

С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки.

При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах.

Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

• в основании делаются продольные пазы под шпонки;
• шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
• между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
• в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
• по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Начинающие мастера сомневаются, что с помощью ручного механического инструмента можно сделать распил по прямой линии. Это правда, если резать по разметке, но можно облегчить работу, применяя покупное или самодельное направляющее приспособление,

Ручные деревообрабатывающие инструменты, особенно современной конструкции, иногда поражают количеством вспомогательных устройств, которые помогают в выполнении распиловки материала. Самое простое вспомогательное устройство — это обыкновенный упор на основании пилы с указателем линии, по которой пройдёт распил.

Самым популярным дополнением является короткая направляющая с регулируемой длиной выдвижения. Более сложные конструкции имеют на такой направляющей ещё ролик, чтобы при контакте с краем материала не тормозилось движение пилы.

Иногда ставят индикаторы, показывающие лазерные линии резки и другие приспособления, которые имеют одни и те же недостатки. Все эти механизмы служат для информации о том, что пильный диск вышел за линию реза. Все простые механизмы указывают на неточность распиловки.

1. Лазерная указка. Луч лазера играет роль направляющей линии. В ней нет необходимости, если вы привыкли перед раскроем материала делать разметку;
2. Возможность подключения к пылесосу или пылесборнику. Полезная функция, позволяющая содержать рабочее место в порядке;
3. Автоматический сдув опилок позволяет максимально хорошо видеть линию разметки;
4. Подсветка важна для создания максимальной видимости линии реза, независимо от положения прибора и оператора;
   

   

5. Регулировка подошвы — очень полезная функция, позволяющая резать материал строго под определенным углом. В зависимости от класса инструмента, угол наклона опорной платформы может изменяться на 15, 30 и 45°;
6. Плавный пуск обеспечивает постепенный набор оборотов электродвигателем. В результате этого, снижается стартовый ток, и как следствие — нагрузка на электросеть. Кроме этого, такая опция необходима в случаях, когда важна высокая точность реза;
7. Система замены пилок. Замена пильного полотна производится без ключей и отвёрток;
8. Удерживающий механизм приводится в действие пластиковым рычагом;
9. Поддержание оборотов под нагрузкой. Данная полезная опция позволит сохранить скорость и качество реза, а также предохранит двигатель от перегрузки.

Самодельный универсальный слайдер

Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.

Такое устройство очень редко входит в комплектацию ручной циркулярной пилы, а в магазинах предлагается по цене, часто сопоставимой со стоимостью самой пилы. Это кажется странным, ведь оно не отличается сложностью конструкции. При наличии необходимых материалов направляющую шину вполне возможно изготовить самостоятельно, о чём мы и расскажем в этой статье.

Что это такое?

По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

• направляющая из фанеры;
• рельсовое стусло из уголка;
• шина из алюминиевого профиля;
• линейка из строительного правила;
• выносная каретка на подшипниках.

Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

Из фанеры

Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.

Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.

При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.

Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:

1. измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
2. Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
3. С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
4. Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
5. Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
6. Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.

Важно: перед замерами подошвы циркулярной пилы обязательно отключите её от электросети!

Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.

  Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.

Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.

Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем.

Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор.

Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.

Другие виды

Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.

Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.

Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.

Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.

Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.

С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.

Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.

Рельсовое стусло

Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.

Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.

По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.

Уголки крепятся при помощи болтов или шпилек, которые, кроме того, используются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезаемый материал свободно проходил под уголками.

Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.

Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.

Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.

Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.

Заключение

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

• режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
• параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
• технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента.

Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы.

Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Пила ручная циркулярная — обязательный инструмент в домашней мастерской уважающего себя хозяина. Для успешной работы она должна иметь направляющую шину для циркулярной пилы. Немалое значение имеют пильные диски, от их толщины и размера зубчиков зависит качество и точность резки. Чем меньше зуб, тем чище будет поверхность, которая подвергается обработке.

Хорошо оборудованная мастерская имеет ручной электрический инструмент, у которого есть направляющая шина для дисковой пилы, своими руками сделанная и настроенная для успешной работы. А также специальное подключение для пылесоса и мешки или контейнеры для опилок. Это очень практичное решение, потому что при длительной распиловке не придётся каждую минуту останавливаться, чтобы убрать рабочее место.

Как пилить дерево

Выбор пилки. Распил древесных пород выполняется стандартными пилками с направленными вверх зубьями средней величины с шагом зубчиков от 2,5 до 4 мм. Длинна пилки подбирается в соответствии с толщиной заготовки.

Частота хода. Частота хода выставляется на максимум. Уменьшать этот показатель следует лишь в том случае, когда полотно склонно к перегреву, либо в процессе работы ощущается дискомфорт.

Маятниковый ход. Для увеличения скорости пиления необходимо включить маятниковый ход. Он негативно сказывается на качестве пропила, поэтому использовать его нужно в том случае, когда важна быстрая работа, а качество пропила особо не важно.

Процесс пиления. Работать следует по тыльной стороне материала, чтобы избежать повреждений изделия. Перед пилением заготовку необходимо разметить. При пилении инструмент необходимо прижимать ровно к поверхности и плавно направлять его. Толкать его сильно вперед не нужно, т. к. по мере реза он сам продвигается в материале, особенно когда включен маятниковый механизм.

Как пилить ДСП, ламинат

Далее рассмотрим, как ровно отпилить ДСП электролобзиком, чтобы избежать повреждений ламинированной лицевой поверхности.

Выбор пилки. Специалисты рекомендуют использовать пилку обратного реза. Правда, в процессе работы может возникнуть чувство дискомфорта из-за повышенной вибрации, зато качество пропила не пострадает. Если же пиление выполняется обычной пилкой, работы проводятся по тыльной стороне обрабатываемого материала.

Частота хода. Частоту хода необходимо выставить максимальной.

Маятниковый механизм. Чтобы не образовывались сколы маятниковый механизм необходимо выключить.

Процесс пиления. Инструмент необходимо плотно прижимать к поверхности материала, при этом вести его нужно плавно без сильного нажима.

Сколы появляются именно на той части материала, которая обращена к инструменту. Поэтому если распил производится пилкой с обычными зубьями, то можно заранее определив лицевую сторону изделия произвести пропил по тыльной стороне.

Кроме этого для осуществления пропилов в ДСП или ламинате можно использовать противоскольный вкладыш. Это небольшая деталь с пропилом, которая вставляется в специальные направляющие на подошве. Самым идеальным вкладышем является тот, в котором пропил точно соответствует толщине полотна пилки. Поэтому некоторые производители в комплекте с электролобзиком поставляют несколько таких вкладышей. При этом пропил в каждом из них нужно сделать самому. После чего можно приступать к пилению ДСП.

Диагностика электромотора

Рисунок 4 – Диагностика электролобзикаДля выявления неисправностей электродвигателя необходимо произвести ряд диагностических мероприятий.

Для этого придется разобрать двигатель и приготовить мультиметр.

Затем надо выполнить следующие действия:

• осмотрите двигатель, может оторван провод, есть скол, обожженные или закопченные участки;
• измерьте сопротивление обмотки якоря: на тестере устанавливают диапазон 200 Ом (или в режиме прозвонки);
• проверьте качество изоляции, поочередно прикасаясь одним щупом к пластинам коллектора, а другим — к сердечнику. Если обнаружится КЗ, придется менять обмотку;
• проверьте качество изоляции между пластинами коллектора, поочередно прикасаясь щупами к соседним пластинам. Первую отмечают маркером, чтобы не сбиться. Если наблюдается разница сопротивлений более 120 %, придется менять якорь;
• возможно возникновение межвиткового замыкания, но его мультиметром не определить. Если появляется подозрение на межвитковое замыкание, следует просто заменить ротор.

Для проверки статора выполняют следующие действия:

• проверьте пробой обмотки на корпус: прикоснитесь одним щупом к выводам, а другим — к стальному корпусу;
• проверьте сопротивления обмотки. Поочередно измерьте сопротивление на всех выводах. Если обнаруживается заметная разница в показаниях, значит, обмотка дефектная и подлежит перемотке;
• проверьте состояния стальных пластин сердечника. Они должны быть уложены плотно, если обнаруживается расслоение, статор подлежит замене.

Как пилить металл

Выбор пилки. Для выпиливания металлических поверхностей применяются пилки с мелким зубом — шаг зуба 1 — 2 мм. Визуально такая пилка напоминает полотно ножовки по металлу и может использоваться для резки других материалов, с целью повышения чистоты пропила.

Частота хода. Скорость пиления необходимо выставить максимально низкую.

Маятниковый механизм. Маятниковый ход полностью отключается.

Процесс пиления. Инструмент по заготовке необходимо передвигать медленно, без нажима. Лист жести необходимо прочно закрепить заранее расположив его так, чтобы линия пропила была как можно ближе к опоре.

Если необходимо сделать криволинейный пропил в тонкой жести, а расположить заготовку так чтобы линия пропила была вплотную к опоре не возможно, то ее необходимо расположить между двумя листами ДВП или оргалита. Вся разметка при этом наносится на верхний лист ДВП. Это предотвратит образование заусенец.

Также рекомендуется делать небольшие перерывы в работе и применять дополнительные источники охлаждения, чтобы избежать перегрева пилки.

Как пилить пластик

Выбор пилки. Лучше использовать полотно с маленьким зубом, аналогичное как и для металла. Это позволит повысить общее качество работы.

Настройки электролобзика устанавливаются индивидуально, в зависимости от типа пластика.

Маятниковый ход. Для получения ровного пропила маятниковый ход устанавливается в минимальное положение, либо полностью выключается.

Частота хода. Скорость – не более 40% от максимума.

Рейтинг лучших производителей электролобзиков

Разбираясь, какой лучше электрический лобзик, рекомендуется ознакомиться с моделями, которые выделяют специалисты и покупатели. Список включает следующих производителей:

1. Bosch GST 65B
   – достойный вариант для выполнения рабочих процессов в быту.



2. Makita 4329
   – выделяется небольшой вибрацией.



3. DeWALT DW 349
   – ручка помогает простой регуляции платформы.



4. AEG BST 18X
   – электролобзик характеризуется обширной функциональностью.



5. Ryobi CJS 180L
   – инструмент с невысокой мощностью, но обширными возможностями.



6. Интерскол МП-100Э
   – главное преимущество – низкая стоимость.



7. Bosch GST 14.4 V-LI Professional
   – лучший представитель лобзиков с аккумулятором.



8. Makita JV100DWE
   – отличается возможностью регулировать маятниковый ход.

Какой надежный электролобзик выбрать из огромного ассортимента продукции? Ответить на этот вопрос поможет рейтинг популярных моделей, составленный специалистами на основе отзывов реальных пользователей.

Бюджетные модели

Модель	Характеристики
	Bort BPS-500-P Удобная и достаточно функциональная модель для дома за вполне приемлемую стоимость. Бытовой электрический лобзик мощностью 550 Вт. Глубина пропила: древесина — 55 мм; сталь — 5 мм. Рукоятка С-образная с прорезиненной накладкой. Подошва — штампованная с наклоном на 45° в обе стороны. Функционал: 4-ступенчатый маятниковый механизм, электронная регулировка частоты ходов штока от 0 до 3000 об./мин, фиксация пусковой кнопки, сдув опилок. Вес — 1,56 кг. Средняя стоимость — 1400 руб. Достоинства: Удобная ручка; Хорошая сборка; Адекватное качество; Низкая стоимость. Недостатки: Низкое качество комплектного пильного полотна; Нет быстрозажимного крепления пилки.
	ФИОЛЕНТ ПМ3-600Э Несмотря на сравнительно низкую стоимость, ФИОЛЕНТ ПМ3-600Э относится к группе профессиональных инструментов. Двигатель мощностью 600 Вт позволяет раскраивать древесину (толщиной до 85 мм), ДВП, листовой пластик, алюминий (толщиной до 20 мм) и сталь до 10 мм. Зажимной механизм — замок с винтовым креплением. Функционал: наклон опорной платформы на 45° в обе стороны, 3-ступенчатый маятниковый механизм, электронная регулировка частоты ходов штока от 0 до 2600 об/мин, фиксация пусковой кнопки, сдув опилок. Вес — 2,5 кг. Комплектуется пластиковой накладкой на подошву. Средняя стоимость — 2900 руб. Достоинства: Надежность; Неплохая мощность; Высокая производительность. Недостатком считается значительный вес прибора.
	Bosch PST 700 E Простой, надежный и удобный лобзик для качественного распила различных материалов. Мотор мощностью 500 Ватт позволяет с легкостью выполнять пропилы в древесине, глубиной до 70 мм. В данной модели реализована система гашения вибраций Low Vibration. Быстрозажимной механизм SDS позволяет быстро менять рабочие полотна, не используя дополнительный инструмент. Рукоятка — С-образная с прорезиненной накладкой. Функционал: наклон опорной платформы на 45° в обе стороны, 3-ступенчатый маятниковый механизм, кнопочная регулировка частоты ходов штока от 500 до 3100 об/мин, фиксация пусковой кнопки, сдув опилок, патрубок для подключения пылесоса. Вес — 1,6 кг. Средняя стоимость — 3600 руб. Достоинства: Удобный; Эргономичный; Продуманная система подключения сетевого провода; Быстрозажимное крепление полотен. Недостатки: Нет лазерного указателя; Подходят только «родные» пильные полотна.

Модель	Характеристики
	СТАВР ЛЭ-110/900Л СТАВР ЛЭ-110/900Л — это самая мощная модель в данной категории, которая может практически все. Мощность двигателя — 900 Вт. Глубина пропила: древесина — 110 мм, алюминий — 20 мм, сталь — 10 мм. Рукоятка — С-образная прорезиненная. Подошва — алюминиевая литая с наклоном на 45° в обе стороны. Длина хода штока — 24 мм. Особенностью данной модели является литой корпус редуктора и максимально низкое расположение опорного ролика, обеспечивающие минимальный люфт. Функционал: 4-ступенчатый маятниковый механизм, наклон опорной платформы на 45° в обе стороны, электронная регулировка частоты ходов штока от 500 до 3000 об/мин, фиксация пусковой кнопки, сдув опилок, лазерный маркер, пылеотвод с возможностью подключения пылесоса. Комплектация: 2 шестигранных ключа, параллельный упор, пильное полотно по дереву, металлу и пластику, защитный кожух, патрубок для пылесоса, угольные щетки, пильное полотно по пластику Вес — 3,04 кг. Средняя стоимость — 5200 руб. Достоинства: Высокая мощность и производительность; Хорошее качество сборки; Качественный сетевой кабель, длиной 3 м; Функциональность. Недостатки: Большие габариты и вес; Высокий уровень шума (89 дБ).
	Bosch PST 900 PEL Модель, в которой объединились высокая производительность, характерная для профессиональной техники, и отличная эргономика бытовых устройств. Мощности мотора 650 Вт достаточно для уверенной работы с различными материалами. Глубина пропила: древесина, толщиной до 90 мм, ДВП, листовой пластик, алюминий, толщиной до 15 мм, и сталь до 8 мм. Функционал: наклон опорной платформы на 45° в обе стороны, 4-ступенчатый маятниковый механизм, регулировка частоты ходов штока 500-3100 ход/мин, встроенная подсветка, функция сдува опилок, возможность подключения пылесоса. В данной модели реализована система гашения вибраций Low Vibration, быстрозажимной механизм фиксации пильного полотна, встроенный отсек для пилок. Кейс в комплекте. Вес: 2,2 кг Средняя стоимость 5600 руб. Достоинства: Мощность; Функциональность; Надежность; Комплектация. Недостатки: Бокс для пилок неплотно защелкивается; Нормальный угол под 45 можно выставить только с одной стороны, с другой мешает «флажок» сдува опилок.
	MAKITA JV0600K Отличный профессиональный электрический лобзик с продуманной эргономикой по доступной цене. Двигатель мощностью 650 Вт позволяет раскраивать древесину, толщиной до 90 мм, ДВП, листовой пластик, алюминий, толщиной до 20 мм, и сталь до 10 мм. Ход пилки 23 мм. В модели использован быстрозажимной механизм фиксации пильного полотна. Литая подошва. Рукоятка скобовидная с прорезиненными вставками. Функционал: наклон опорной платформы на 45° в обе стороны, 3-ступенчатый маятниковый механизм, электронная регулировка частоты ходов штока от 500 до 3100 об/мин, фиксация пусковой кнопки, сдув опилок, патрубок-пылеотвод для подключения пылесоса. Вес — 2,4 кг. Комплектуется пластиковым кейсом. Средняя стоимость — 6500 руб. Достоинства: Мощность; Надежность; Качество сборки; Хорошая вентиляция двигателя; Кнопка защиты от непреднамеренного запуска. Недостатки не обнаружены.

Премиальные модели

Модель	Характеристики
	Makita 4351 FCT Инструмент профессионального уровня c низким уровнем шума и вибрации для комфортной длительной работы. Мощность — 720 Вт. Ход пилки — 26 мм. Глубина пропила: древесина — 135 мм; сталь — до 10 мм. Рукоятка грибовидная с прорезиненной накладкой. Подошва — литая с наклоном на 45° в обе стороны. В приборе используется быстрозажимное крепление пилки. Функционал: 4-ступенчатый маятниковый механизм, электронная регулировка частоты ходов штока от 800 до 2800 об./мин, плавный пуск, функция поддержания оборотов под нагрузкой, подсветка, антивибрационная система, патрубок пылеудаления. На подошве находится специальная накладка для защиты заготовки от царапин. Вес — 2,4 кг. Комплектация: кейс. Средняя стоимость — 10300 руб. Достоинства: Отличные технические характеристики. Функциональность. Антивибрационная система. Недостатком считается высокая цена.
	DeWalt DW331K Мощная профессиональная модель для решения любых задач. Двигатель мощностью 700 Вт позволяет с легкостью распиливать древесину, толщиной 135 мм, алюминий — до 30 мм. Рабочая оснастка легко меняется, благодаря быстрозажимному механизму фиксации пилки. Функционал: 4-ступенчатый маятниковый механизм, электронная регулировка частоты ходов штока от 0 до 3100 об./мин, плавный пуск, регулировка наклона подошвы без ключа до 45° в обе стороны, антивибрационная система, функция поддержания оборотов под нагрузкой. Особенность: модульная конструкция для простого доступа к ключевым компонентам инструмента. Вес — 2,8 кг. Средняя стоимость — 11500 руб. Достоинства: Отличные технические характеристики; Функциональность; Антивибрационная система; Функция поддержания оборотов под нагрузкой. Недостатки: Отсутствие подсветки и лазерного указателя; Высокая стоимость.
	BOSCH GST 14,4 V-LI Professional Крайне компактная и производительная аккумуляторная лобзиковая пила. Высокая производительность и длительность работы на одном заряде обеспечивается емкой АКБ напряжением 14,4 В, емкостью 4 А/ч. Ход пилки — 23 мм. Быстрозажимная система пильного полотна не требует наличия дополнительного инструмента. В модели реализованы технологии безопасной замены пилки с выдвижением пильного полотна и парковочной позицией, Electronic Motor Protection защищает двигатель от перегрузки, Electronic Cell Protection защищает АКБ от перегрузки. Функционал: 4-ступенчатое маятниковое движение, плавный пуск, регулировка наклона подошвы до 45° в обе стороны, подсветка. Комплектация: кейс, сетевое ЗУ, два АКБ, защита от скалывания стружки, 3 пильных полотна для различных типов материала. Средняя стоимость — 25000 руб. Вес — 2,3 кг. Достоинства: Удобство в эксплуатации; Отличная чистота реза. Недостатков нет.

Как пилить кафельную плитку

Выбор пилки. Для работы по этому материалу применяется специальное полотно, без зубьев. На поверхность таких пилок наносятся абразивные материалы. Резка кафельной или керамической плитки используется редко, т. к. расход полотен в этом случае слишком велик.

Маятниковый ход. Маятниковый ход выключают.

Частота хода. Работы проводятся на минимальной установленной скорости.

Электролобзик идеально подойдёт для выпиливания коротких криволинейных элементов в кафельной плитке.

Особенности выпиливания прямолинейных элементов

В этом разделе речь пойдёт о том, как правильно пилить электролобзиком круглые или овальные элементы. Для начала нужно нанести на материал разметку. В большинстве случаев в заготовке просверливается отверстие, с которого и будет производиться распил изделия. Диаметр сверла при этом должен несколько превышать ширину полотна пилки. Для выпиливания криволинейных элементов необходимо брать узкую пилку, предназначенную для таких работ.

На нужную траекторию лобзик выводится медленно. Если требуется вырезать окружность правильной формы, можно воспользоваться дополнительным приспособлением – кругорезом. Для этого необходимо определить центр круга и зафиксировав там упор-циркуль, произвести выпиливание.

Для такой работы лучше выбрать узкое полотно. В процессе выпиливания нужно ориентироваться на положение полотна, т. к. элементы, помогающие при выполнении прямолинейного среза (направляющие «мушки», лазеры), в этом случае будут лишь сбивать направление.

В некоторых случаях можно обойтись без просверливания в заготовке отверстия. Для этого инструмент устанавливается краем подошвы за линией разметки. Лобзик включается, и осторожными движениями наклоняется до соприкосновения с рабочей поверхностью. Угол увеличивается до тех пор, пока заготовка не будет пропилена насквозь.

Для выпиливания нестандартных фигур или узоров, лобзик устанавливается при помощи специального крепежа или пильного стола в неподвижном состоянии, пилкой вверх. В этом случае придётся орудовать не лобзиком, а самой заготовкой, передвигая её в соответствии с разметкой. Данный метод выпиливания обеспечивает максимальный обзор процесса работы, соблюдение линии реза, контроля над заготовкой. Настройки инструмента устанавливаются согласно обрабатываемому материалу.

Несмотря на то, что данный вид работ является одним из самых распространённых, при нехватке опыта могут возникнуть сложности с тем, как ровно отпилить электролобзиком какой-либо элемент. Рекомендуется остановить свой выбор на пилке с широким полотном, предназначенной для прямолинейного реза, чтобы лучше выдерживать линию разметки.

В процессе работы не следует прилагать чрезмерные усилия для продвижения лобзика вперёд, иначе это приведёт к выходу из строя пилки или механизмов инструмента. Износившееся полотно следует немедленно заменить, т. к. затупившаяся пилка вызывает повышенную нагрузку электропривода. Распиливаемая заготовка должна быть надёжно закреплена.

Для выполнения прямолинейных резов можно использовать параллельный упор или направляющую шину.

Сперва заготовку необходимо разметить. После этого? установив электролобзик в специальный башмак, а затем башмак в шину производят позиционирование инструмента по линии реза.

Установив пилку инструмента точно по линии реза производят крепление направляющей шины.

Инструмент запускают в работу и ведут вдоль шины. От оператора здесь зависит немного. Гораздо больше на качество пропила будет влиять качество пилки и самого электролобзика.

Существуют шины с зажимами позволяющие делать как прямолинейные резы, так и резы под углом.

Параллельный упор часто идет в комплекте с электролобзиком, но не зависимо от этого практически все модели имеют в подошве прорезь для крепления штанги параллельного упора.

Произвести качественный пропил при помощи этого устройства можно лишь в следующих случаях:

• Опорная плоскость, по которой будет двигаться башмак, должна быть ровной и параллельной.
• Электролобзик должен быть качественным и стойким к уводу в сторону.
• Сам параллельный упор, т. е. его штанга и башмак, должны быть прочными и жесткими.
• Оператор должен прочно прижимать башмак к опорной поверхности, при передвижении инструмента.

Замена пилкодержателя

Рисунок 6 – ПилкодержательСуществует несколько видов пилкодержателей.

Менять их несложно, гораздо труднее отыскать такой же элемент на замену.

Процедура простая и не требует разборки лобзика, достаточно выдвинуть шток в крайнее нижнее положение.

Колодочные и винтовые держатели крепятся на двух винтах, поэтому замена не представляет сложности.

Если использован быстрозажимный пилкодержатель, придется потратить время и усилия на поиски замены.

Иногда отыскать ремонтный комплект можно только у производителя инструмента. Специалисты рекомендуют приобретать весь шток в сборе, так как перебирать быстрозажимный пилкодержатель своими руками сложно и нецелесообразно.

Искрение и запах гари указывают на неоднородность режима работы обмоток. Обычно в этом виноваты щетки, которые износились и требуют замены. Во время работы графит понемногу стирается, длина щеток уменьшается, плотность контакта с поверхностью коллектора снижается. Неплотный контакт вызывает нагрев, сильное искрение, оплавляющее поверхность коллектора и разрушающее его пластины.

Помимо щеток, в двигателе могут оказаться проблемы с обмотками или пробоем изоляции. Все эти вопросы решаются только при разборке мотора и полном обследовании ротора и статора, прозвонке обмоток и определении дефектного узла. Принимать решение о ремонте или замене следует только после точного определения величины поломки, однако, для неопытного человека всегда проще (и правильнее) сразу приобрести новый двигатель.

Самодельная настольная мини-пилорама

Рез под углом может выполняться лишь инструментами, поддерживающими эту функцию. Процесс резки под углом обеспечивается путём регулировки опорной подошвы электролобзика. Производители часто оснащают свою продукцию несколькими фиксаторами – обычно в 15, 30, 45 градусов. Угольник или транспортир также могут оказать существенную помощь в контроле положения опорной подошвы инструмента.

Особое внимание следует уделить подбору пилки. Для выполнения большинства работ подойдут однородные полотна, для пиления под углом – лучше использовать неоднородные (биметаллические). Стоимость таких пилок несколько выше однородных, зато они гораздо прочнее и обладают способностью сгибаться, не ломаясь.

Конструкция стола позволяет значительно упростить работу с электролобзиком, особенно при выпиливании элементов круглой, овальной или сложной формы. Такой стол можно купить, или изготовить самому.

Инструмент надёжно фиксируется с нижней стороны столешницы, лезвием вверх.

Включение и выключение осуществляется посредством кнопок, расположенных с боковой стороны стола.

В этом случае оператор перемещает не сам инструмент, а заготовку в которой производится пиление.

Такой станок позволяет лучше контролировать заготовку, соблюдать линию разметки. Как и при работе лобзиком, следует избегать больших усилий обрабатываемого объекта на полотно.

Электролобзик своими руками

По своей сути электрический лобзик — это достаточно простой прибор, в котором вращение вала электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение пильного полотна. Независимо от функционала и конструкции, прибор состоит из нескольких конструктивных элементов:

1. Корпус с рукояткой, курком пуска и органами управления устройства;
2. Подошва;
3. Электродвигатель с редуктором;
4. Пильное полотно;
5. Патрубок.

Рассмотрим некоторые элементы конструкции более подробно.

Корпус с рукояткой

По мнению большинства пользователей, скобовидная рукоятка более удобна при проведении прямых распилов; грибовидная — для криволинейного раскроя листовых материалов. 

Совет! При выборе прибора обращайте внимание на модели, рукоятки которых выполнены из нескользящих материалов.

Подошва

Опорная платформа, называемая в народе «подошвой», изготавливается из металла. В зависимости от модели и класса инструмента, она может быть литой или выполнена методом штамповки.

Достоинство литых платформ — прочность, следствием которой является сопротивление деформации, что влияет на значительное повышение точности распила. Недостаток — высокая стоимость, которая ощутимо влияет на конечную цену изделия.

Штампованные «подошвы» применяются в моделях бюджетного класса и среднего ценового сегмента. Несмотря на значительно более низкие прочностные характеристики, деформировать штампованную опорную платформу в процессе правильной эксплуатации прибора крайне затруднительно.

В зависимости от типа, жесткости и структуры обрабатываемого материала, в электролобзике применяются пильные полотна, различающиеся толщиной, шириной, шагом и формой зуба, типом хвостовика.

Выбирая пилочку, прежде всего, следует обращать внимание на механизм ее крепления в лобзике, который может быть:

1. Цанговый или колодочный. Механизм фиксации представляет собой колодку с прорезью и двумя фронтально расположенными зажимными винтами. Среди достоинств можно выделить крепление пильных полотен любых типоразмеров. Недостатком считается возможный перекос пилки при неравномерном затягивании прижимной колодки;
2. Полотно в механизме фиксируется одним боковым прижимным винтом. Достоинства: простота крепления, возможность установки пилочек с любой формой хвостовика. Недостатки: возможный перекос пильного полотна при неправильной установке в механизме;
3. Быстрозажимной фиксатор. Для смены пилочек и их крепления не требуется наличие дополнительных инструментов. Достоинства: удобство и высокая скорость замены расходников. К недостаткам относится спорная надежность и совместимость с полотнами только с определенной формой хвостовика.

Большинство современных моделей оснащаются патрубком для подсоединения шланга пылесоса, специального мешка или циклонного фильтра. Патрубок может быть выполнен в качестве съемного элемента или быть неотъемлемой частью конструкции корпуса.

Выбирая модель для домашнего применения, необходимо помнить, что все электролобзики, впрочем, как и другие электроинструменты, условно делятся на бытовые и профессиональные. Несмотря на схожую конструкцию и назначение, они существенно различаются своими техническими характеристиками, возможностями и ресурсом и работы.

Бытовые

Бытовые модели рассчитаны исключительно на крайне непродолжительное и периодическое использование. Данные модели применяются для раскроя древесины и листового материала (фанера, ДСП, ДВП, OSB) толщиной до 70 мм; металла — до 4 мм. Как правило, мощность бытовых лобзиков не превышает 0,5 кВт.

Достоинства: небольшие массогабаритные показатели и доступная стоимость.

Недостатки: ограниченный ресурс, быстрый перегрев.

Профессиональные

Модели данной категории рассчитаны на распиловку древесины и ее производных, толщиной до 130 мм; листовых материалов из цветного металла — до 20 мм; стальных листов — до 10 мм. Время беспрерывного использования — не более 3 часов. Мощность приборов варьируется от 550 до 800 Вт.

Достоинства: увеличенный ресурс и более широкая сфера использования.

Недостатки: большая масса, значительная стоимость.

Промышленные

Промышленные лобзики представляют собой стационарные станки, в которых двигается не устройство, а непосредственно обрабатываемый материал. Главным достоинством промышленных электрических лобзиков является способность работать до 24 часов в сутки. Если перед вами стал вопрос, какой электрический лобзиковый станок выбрать, то ответ — никакой, если только вы не планируете открыть столярный цех или мебельное предприятие.

Совет! Домашнему мастеру, независимо от занятости деревообработкой, обращать внимание на такие агрегаты нет смысла: стоимость их весьма далека от доступной.

Бюджетные модели

Как всякий механизм, лобзик требует ухода и обслуживания. Особенно если вы его часто и интенсивно эксплуатируете.

Практика показывает, что для увеличения срока службы лобзика нужно регулярно смазывать редуктор и шток. Кроме того, смазанный инструмент работает тише и мягче.

Вал электродвигателя лобзика вращается на шариковых подшипниках. Они долговечны и могут работать без дополнительной смазки весь срок службы инструмента. Но лобзик – это не только электромотор.

Вращение вала преобразуется специальным механизмом в возвратно-поступательное движение штока лобзика. Устройство подкачки добавляет к этим перемещениям вверх-вниз продольные колебания штока вперёд-назад. Вся эта сложная механика собрана на подшипниках скольжения. На них же передаются нагрузки от рабочей насадки. Ежу понятно, что смазка здесь – необходимейший компонент.

Для электролобзиков используются консистентные сорта смазки. Они обязательно должны быть достаточно тугоплавкими. При работе механизм нагревается от трения в узлах и от расположенных рядом электрических обмоток мотора. Обыкновенные смазки при этом разжижаются и выдавливаются из пар трения.

Простота устройства привела к тому, что многие умельцы начали изготавливать их самостоятельно. Электрический лобзик собирается из таких материалов:

• коллекторного электродвигателя;
• провода;
• ПВХ трубы;
• уголка для трубы;
• полотна;
• металлической пластины;
• дощечки;
• проволоки;
• кнопки;
• блока питания;
• фанеры.

Процесс сбора электролобзика выглядит следующим образом:

1. Маховик надевают на вал электродвигателя. Укрепляют кусочком холодной сварки.
2. К контактам припаивают два провода по 15 см. Соединение изолируют термоусадкой.
3. В ПВХ трубе проделывают отверстие для кнопки. В уголке под установку разъема питания.
4. Вкладывают электродвигатель в трубу.
5. Полотно прикладывают к металлической пластине и обводят по контуру.
6. Из металлической пластины получилась «т» образная деталь с желобком внутри.
7. На дощечке с помощью корончатого сверла делают сквозное отверстие под трубу.
8. С другой стороны прикрепляют металлическую пластину.
9. Из проволоки делают шатун. Устанавливают на полотно и маховик.
10. Кнопку соединяют с проводом и вставляют в посадочное отверстие. Закрепляют термоклеем.
11. Уголок устанавливают на трубу.
12. Устанавливают разъем питания. Припаивают провода и монтируют разъем питания клеем.

Наиболее частые поломки, как их избежать и техника безопасности

Важно не только знать, как пилить электролобзиком, но и стараться избегать причин, которые могут привести к поломке инструмента.

Электродвигатель. Чаще всего в электролобзиках выходит из строя двигатель. Причин поломки может быть несколько: перегорание ротора, статора, износ насечки на валу. Чтобы избежать перегорания ротора, нужно приобретать инструмент, мощности которого будет достаточно для выполнения требуемых задач. Например, если нужно распилить заготовки большой толщины, лобзика мощностью в 400 Вт будет недостаточно – двигатель попросту не выдержит нагрузки и перегорит.

Насечка на валу может износится в следствии постоянных ударных нагрузок на шток инструмента. Ударные нагрузки на штоке появляются из-за неправильного подбора оснастки. Поэтому всегда следуйте рекомендациям при подборе пильного полотна.

Кнопка включения. Иногда владельцы электролобзика сталкиваются с нарушением работы кнопки включения. Нажатие на «курок» приводит к замыканию цепи и запуску двигателя. Если в корпус попадает металлическая пыль, нормальная работа кнопки включения может быть нарушена. Для устранения пыли в процессе работы можно использовать специальный пылесос (бытовой не подойдёт). К выходу из строя «курка» может привести естественный износ токопроводящих дорожек. Нужно сказать, этот процесс достаточно длительный.

Механика. Среди механических узлов проблемным может оказаться шток: эта деталь подвергается серьёзным механическим нагрузкам, возникающим в процессе пиления. Механизм фиксации полотна является самым слабым в этой системе, т. к. он непосредственно связан со штоком. Не стоит опасаться поломок редуктора, если корпус надёжно защищает внутренние механизмы инструмента от пыли.

Основные правила безопасности обязательно указываются в руководстве по эксплуатации. Категорически запрещается выполнять любые работы в состоянии алкогольного опьянения. Перед началом работ следует убедиться в исправности инструмента, наличии защитных очков и перчаток, стабильности напряжения в сети.

По окончании работ инструмент тщательно очищается от пыли, по возможности – продувается воздухом (при работающем двигателе эффективность продувки будет выше). На подвижные детали по мере необходимости наносится смазочное вещество. Хранить инструмент следует в сухом помещении. Соблюдение этих несложных рекомендаций значительно повысит срок эксплуатации электролобзика.