Процесс изготовления направляющей для циркулярной пилы
Что касается размера предлагаемой конструкции направляющей, то он подбирается индивидуально под глубину запила имеющейся пилы, а также тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться.
Для изготовления столешницы применяется фанерный лист. Его длина может быть какой угодно. Ширину можно сделать 35 см, что будет удобным для подавляющего большинства циркулярок. Отступив 10 см от длинного края фанеры нужно нанести разметку для установки профиля с Т-образным пазом.
https://www.youtube.com/watch/SB53OTWjW4c
Желательно, чтобы профиль был короче фактической длины столешницы, что позволит в дальнейшем облегчить хранение станка. Профиль нужно посадить в паз. Удобнее всего его выбирать ручным фрезером установив параллельный упор. При работе с фанерой лучше углубляться постепенно, сделав выборку в несколько проходов.
Чтобы убрать дефекты на поверхности столешницы нужно прошлифовать фанеру.
Профиль с Т-образным пазом запрессовывается в полученное гнездо заподлицо. Он закрепляется саморезами по всей длине.
Для непосредственной направляющей для самого электроинструмента можно найти уголок, но зачастую он имеет одинаковые стороны, что не совсем удобно. Гораздо лучше приобрести швеллер и распилить его вдоль, получив 2 отличных уголка с низким бортиком.
Теперь нужно изготовить упоры для направляющей. Для этого следует взять 2 доски с сечением 30 мм, длиной соответствующей ширине фанерной столешницы. В данном случае их длина составляет 35 см. Что касается ширины досок, то она должна быть равна фактической глубине реза циркулярки плюс 8 мм. Совместив доски между собой и поставив их на ребро нужно отметить 7 см от края.
Зажав доски в тисках нужно запилить все по начертанным линиям ножовкой на глубину 1 см, после чего выбрать паз.
Теперь нужно прикрепить доски к столешнице. Для этого они сначала приклеиваются, после чего дотягиваются шурупами. Обратите внимание, что вторая доска закрепляется в конце профиль с Т-образным пазом, а не фанеры. Перед вклеиванием нужно зависти в профиль Т-болт
На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости. Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом.
Также можно сдвинуть полозья направляющей, чтобы было возможно ее использовать для фрезера. Потребуется сделать еще пару отверстий и поставить мебельные дюбели.
Покрасим получившееся приспособление.
Для удобства дальнейшего хранения станка в подвешенном состоянии, на выступающей за пределы рабочей части столешницы фанере можно прорезать сквозное отверстие.
Теперь нужно поставить циркулярку на полозья. Ее следует включить и проехать с одного края столешницы до второго. Слегка выступающий диск сделает себе канавку примерно в 2 мм, благодаря тому, что пазы стоек были углублены не на 8 мм, а на 1 см.
Чтобы при движении пила не уходила в перекос и не тормозила, на ее подошву можно прикрепить мебельный уголок, слегка его проточив. Это может и не понадобиться, многое зависит от типа подошвы.
Пользуясь уже практически готовым станком можно сделать направляющие для крепления заготовок под углом. В первую очередь пригодятся упоры под 45 и 30 градусов. Для этого взяв 2 рейки нужно просверлить в них отверстие под скользящий Т- болт.
Закрепив одну заготовку под углом 45 градусов и прижав гайку ручной настройки нужно срезать выступающий торец пилой. Полученный в результате отрезок следует приклеить к снизу обратной части планки, создав дополнительный упор. Он будет упираться в боковой торец столешницы, поэтому в дальнейшем можно будет фиксировать направляющую без транспортира. Таким же способом можно подготовить специальные направляющие и для других углов.
На выступающий из Т-образного направляющего профиля болт можно фиксировать прижимную лапку, направляющие и прочее столярные приспособления, расширяя возможности полученного станка. Себестоимость изготовление такого оборудования невысока, при этом его функционала достаточно для обработки некрупных заготовок или точного быстрого торцевания пиломатериалов.
Наглядная работа с пилой:Работа с фрезером:
Если говорить по сути, то направляющая шина является рельсом, который помогает обеспечивать скольжение ручного циркулярного инструмента назад и вперед, и при этом не дает инструменту отклониться от линии распиливания. Но правильно выполненная направляющая не только будет обеспечивать ровность реза, а еще поможет уменьшить число сколов в участке соприкосновения материала и пилы.
Выносная каретка и стусло являются самыми сложными в исполнении. Шина из фанеры или та, которая сделана из профиля будут куда проще по конструктивным особенностям, но это совсем не означает, что распил, который выполнен с его помощью, будет не столь качественным. Разница между такими разновидностями по большей части в том, насколько удобно использовать тот или иной прибор.
Необходимые инструменты
Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:
- Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
- Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
- Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
- Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
- Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
- Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
- 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
- Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
- Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
- Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.
Подробности
Из фанеры
Этот вариант является одним из самых простых и универсальных среди всех видов направляющих для ручной циркулярки, сделанной своими руками. По этой причине он более распространенный в домашних мастерских. Предлагаем рассмотреть рабочий процесс, алгоритм изготовления и принцип действия.
Материалы и приспособления. Для изготовления подобной шины потребуются три отрезка фанеры, толщина которых будет по 10 см. Их длина обязательно должна быть одинаковой и обычно равна длине верстака, где будут выполнены работы. Один отрезок должен быть по ширине от 25 до 35 см (это будет основание), а ширина двух других будет рассчитана при изготовлении шины.
Инструкция по изготовлению. При изготовлении направляющей для циркулярной пилы потребуется крайне точно соблюдать все размеры. Даже незначительные отклонения способы привести к резкому ухудшению результатов. При желании вместо фанеры вы сможете применять ламинат.
Обратите внимание, что до начала замеров подошвы циркулярной пилы следует в обязательном порядке отключить этот инструмент от электрической сети!
Теперь самодельная направляющая шина готова, и остается лишь подготовить ручную пилу. Для этого следует опилить узкую полоску толстой фанеры или другой достаточно прочный материал. Высота такой полоски обязательно должна быть на 0.8-0.9 см больше, чем глубина направляющего паза, который расположен не подошве пилы.
Как применять фанерную шину. Чтобы создать рез, вам обязательно потребуются две струбцины и пар плоских деревянных брусков, толщина которых будет чуть больше, чем обрабатываемые детали. Направляющая шина будет установлена концами на такие бруски таким образом, чтобы рабочий край немного выступал за край столешницы верстака.
В местах, где шина будет опираться на деревянные бруски, ее следует плотнее прикрепить струбцинами к верстаку. Разрезаемая заготовка с линией для распливания, которая заранее отмечен карандашом, должна лежать под шиной, а линия реза будет совмещаться с ее рабочим краем. Далее, когда циркулярка с закрепленной на ней полоской ограничения должна быть установлена на шину таким образом, чтобы ограничение на подошве точно вошло в подготовительный зазор. Далее вы сможете пилить, и придерживать заготовку свободной рукой, а также немного прижимать пилу в сторону верстака.
Если по каким-то причинам фанерная шина не сможет удовлетворить ваши требования, то вы сможете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже будет еще пару примеров того, какие можно сделать направляющие шины, и вы сможете повторить такие конструкции своими руками.
Направляющая из алюминиевого профиля. Подобная шина отличается от простой фанерой тем, что направляющем зазоре устанавливают П-образный алюминиевый профиль. Его достоинство заключается в том, что жесткость алюминия немного улучшает точность реза. Направляющую для циркулярной пилы своими руками несложно сделать, особенно из алюминиевого профиля.
Для идеального скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу нижней части можно прикрепить не толстую фанеру, а 2 цилиндра нужной высоту их фторопласта или другого материала, который имеет низкий коэффициент трения.
Шина из строительного правила. Среди строительных инструментов и приспособлений есть алюминиевые правила большой длины, которые применяют отделочники для того, чтобы выравнивать стены. Для изготовления направляющей линейки собственноручно подойдут правила, конструкция которых имеет желоб для удобного и свободного перемещения ручек.
В результате вы получите линейку, которую можно прикрепить к верстаку лишь на нижнюю часть. Это даст возможность свободно перемещать пилу по рабочей зоне, и не опасаться зацепиться за что-то. Но учтите, что подобный инструмент невозможно назвать полноценной шиной, потому что это именно линейка, которую потребуется настраивать каждый раз перед резкой.
Рельсовое стусло. Такое приспособление часто применяют для поперечного реза (то есть для торцовки) материала. Как правило, оно выполнено из двух металлических уголков, которые параллельны друг другу, и их концы жестко закреплены на металлическом или фанерном основании. Уголки следует укрепить при помощи шпилек или болтов, которые применяются еще и для регулирования высота расположения «рельс» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезной материал свободно проходил под уголками.
Чтобы получалось более гладкое движение шины, уголки с внутренней стороны можно проклеивать материалом, который имеет высокий коэффициент скольжения. Для еще более гладких движений вы можете установить подошву пилы на поверхность платформы, которая оснащена колесиками из металла.
Каретка выносного типа на подшипниках. Циркулярная пила на каретке выносного типа больше всего по внешнему виду походит на стационарный форматно-раскроечный станок. Подобная конструкция имеет прекрасный уровень стабильности, а значит, будет обеспечивать высокую точность реза. Выносной тип каретки делается из металлического двутавра, который можно прочно прикрепить нижней плоскостью на верстак.
По верхней поверхности будет перемещаться сама каретка – это платформа, нижние края в которой загнуты вовнутрь двутавра и снабжены подшипниками, которые дают ей возможность свободно скользить. Те же подшипники, при плотном прижатии к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.
Параллельно каретка следует прикрепить подошву пилы на выносную направляющую. Она может быть выполнена из двух параллельных труб или уголков – так, чтобы при передвижении подошвы пилы, вы смогли настроить размер распила материала. Подобная конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы будет прилегать к самой заготовке, и получается, что глубина реза не станет меньше.
Пошаговая инструкция
Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.
Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.
На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.
Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.
Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.
Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.
Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.
После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.
Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».
Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.
После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.
«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.
Полезные советы
Есть такие приспособления, которые не назовешь инструментом, но они все равно помогают мастеру при распиле.
Шаблон-заготовка
При нарезании большого числа одинаковых деталей можно использовать первую в качестве шаблона для резки остальных. Потребуется лишь с одной стороны первого образца прикрепить упорную деталь, и при установке такого шаблона на отрезаемый материал вы сможете сделать много одинаковых деталей без разметки.
Бруски
Эта деталь облегчить установки любого упора и шины по разметке – брус с небольшим сечением. На нем должны быть пропилы, а расстояние между ними будет равно отрезку от конца пильной подошвы до диска. Пару таких брусков помогут быстро установить любые направляющие быстро и просто.
Защита от вырывания материалов
Защитой может быть брусок, который по ширине соответствует толщине разрезаемой заготовки, и если прикрепить его на месте выхода диска, то он будет служить ограничителем и послужит защитой от сколов и вырывания.
Заключение
Стоит не забывать том, что точность распиливания будет зависеть не только от качества изготовленной направляющей, а еще и состояние прибора. Важно следить за тем, чтобы опора пилы всегда была хорошо закреплена и не была подвижной относительно корпуса. Более того, не стоит забывать вовремя проводить замену или заточку диска пилы.
Затупленные зубцы диска во время проведения работ будут оставлять большое число сколов на кромке реза. Применение шины с ручной циркуляркой поможет в существенной мере расширить область применения. А возможность использования такого инструмента не только с пилой, но и с ручной фрезой или лобзиком еще больше увеличит ценность.
