Определение прочности бетона молотком Кашкарова

Молоток Шмидта Инструкция По Применению

Для начала рассмотрим, как устроен сам молоток.

Как видите, конструкция предельно простая.

Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее.

1. Корпус служит для соединения остальных деталей и прикрывает пружину.
2. Рукоятка ее назначение понятно и так.
3. Головка делается сплошной из металла служит для того чтобы у инструмента был вес достаточный для нанесения удара. Иногда по головке ударяют другим молотком.
4. Пружина служит для создания усилия прижимающего стакан к голове и удерживающего эталонный стержень.
5. Стакан — в одном из его отверстий установлен стальной шарик, который является ударником. Два других, диаметрально расположенных, служат для установки эталонного стержня.
6. Эталонный стержень — на нем в момент удара шарик оставляет отпечатки, которые нужны для обработки результатов. На одном стержне можно провести четыре серии ударов, проворачивая его на 90 градусов.
7. Шарик диаметром 15,88 миллиметров — он оставляет отпечатки как на арматурной стали, так и на эталонном стержне.

Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть 300 мм, вес 900 грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться. Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит.

Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков. Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно.

Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так.

• В первую очередь, нам нужно подобрать шарик (он еще называется индентором). Согласно «Рекомендации по определению прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по ГОСТ 22690.2-77» его диаметр должен быть в пределах от 15 до 16,7 миллиметров, а твердость, измеренная на приборе Роквелла, не менее HRC 60. Оговаривается так же шероховатость, не должно быть неровностей более 0,32 микронов, хотя разрешается использовать молоток, в котором в процессе эксплуатации возникли неровности до 5 микрон. Подобрать подобный шарик можно из подходящего подшипника, в них они изготавливаются из достаточно твердого металла.

• Вторая деталь, которую затруднительно изготовить самостоятельно — это пружина. Подбираем ее из старой техники перед началом работ по изготовлению, так как от ее размеров зависят размеры других деталей молотка. Диаметром она должна быть 20-30 мм. Работать она должна на сжатие, обеспечивая перемещение связанных с ней деталей в пределах 2 сантиметров.
• Затем изготавливаем стакан. По диаметру он должен быть чуть меньше внутреннего размера пружины.  По длине — длина пружины в разжатом состоянии плюс 3,5-5 сантиметров.

Сделать его можно несколькими способами:

1. Выточить на токарном станке.
2. Подобрать трубу подходящего диаметра, и приварить (или даже припаять) дно и буртик для упора пружины.
3. Тоже используем трубу, но для дна подбираем заглушку на резьбе, а для буртика тонкую гайку.

• По центру дна стакана сверлим отверстие для шарика. Оно должно быть немного меньше его диаметра так чтобы индектор выступал, но не проваливался. Отверстие зенкуем, чтобы шарик мог самоцентрироваться, а края не повреждали его поверхность. Отверстия под эталонный стержень будем делать позже, чтобы одновременно с ними сформировать желоб на головке молотка для упора стержня.
• Точно также, как и стакан, изготавливаем корпус молотка. Его диаметр должен быть больше внешнего диаметра пружины. Длина должна быть такой, чтобы он заходил за место крепления ручки. В дне корпуса сверлим отверстие для прохода стакана.
• Дальше нам необходимо сделать головку молотка. Для выполнения этой операции обязательно нужен токарный станок. Можно немного упростить очертания, но деталь должна иметь две части с разным диаметром. Одна нижняя часть должна входить в стакан и свободно перемещаться в нем. Верхняя, с большим диаметром, служит для крепления корпуса, который находит на нее.

Можно верхнюю часть сделать без уступа, корпус будет просто одеваться на нее не заподлицо.

• Дальше изготавливаем ручку из металла или просто подбираем подходящую от сломанного инструмента. Крепить ее будем в головке насквозь, поэтому на конце нарезаем резьбу длиной равную диаметру корпуса.
• Надеваем корпус на оголовок и сверлим сквозное отверстие, в которое будет вкручиваться ручка. Внутри нарезаем такую же резьбу, как и на конце рукоятки.
• Собираем наш молоток полностью. Рукоять, ввернутая через корпус и головку, соединит эти две детали.
• Осталось просверлить отверстие для эталонного стержня. Для этого немного оттягиваем стакан и пользуемся сверлом 13 миллиметров.

При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и  паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок. Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику (индектору) стороны.

Отверстие желательно сделать овальным (будет проще устанавливать стержни), для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси.

• Осталось установить эталонный стержень (как его сделать описано ниже) и можно начинать испытывать бетон.

Проводим испытания

Молотком наносится удар по поверхности бетона под углом 90 градусов. Для точности измерения выполняют от 5 — 10 ударов. При этом на одном эталонном стержне можно выполнить 4 серии образцов. Расстояние между отметками на стержне 10 -12 мм. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряется размер наибольшего диаметра отпечатков, получившихся на бетоне и стержне.

Прочность структуры на сжатие в отдельных элементах, железобетонных, бетонных, монолитных конструкциях и изделиях определяется с помощью неразрушающего метода контроля. Для этих целей применяется специальный измерительный прибор механического действия ОМШ 1 — склерометр или молоток Шмидта, что является наиболее востребованной моделью.

Он отличается простой конструкцией, легким использованием и обслуживанием.

Описание

Склерометр механический ОМШ 1 индикаторного типа имеет металлический корпус цилиндрической формы с встроенным внутрь ударным механизмом. Устройство оснащено специальными отжимными пружинами и шкалой, по которой перемещается индикаторная стрелка.

NOVOTEST МШ имеет 3 модификации (модели), различающиеся значениями энергии удара и позволяющие подобрать прибор в зависимости от характеристик материала, который предстоит исследовать.

С помощью специализированной калиброванной наковальни (дополнительная опция) пользователь всегда может самостоятельно проверить работоспособность и точность показаний склерометра.

Измерение прочности:

• бетона
• кирпича
• камней и каменных блоков
• горных пород
• раствора в швах кирпичных кладок

Прибор позволяет контролировать однородность материала, определять зоны плохого уплотнения и тд.

ОСОБЕННОСТИ:

• самый распространенный метод измерения прочности строительных материалов в мире
• высокая точность измерения
• проверенная и надежная конструкция
• простое применение, не требующее специальных навыков
• не большие габариты и вес прибора
• 3 модификации с различными значениями энергии удара
• шлифовальный камень для подготовки поверхности в комплекте

МШ-225 – самый “мощный” и наиболее распространенный молоток Шмидта. Применяется для измерения прочности бетона толщиной 70-100мм и больше. Используется для измерения прочности массивных горных пород. Энергия удара – 2207Дж (2,207 Нм).

Устройство прибора:

1. Индентор (ударный плунжер)
2. Контролируемая поверхность
3. Корпус
4. Ползунок с направляющим стержнем
5. Конусная часть корпуса
6. Кнопка-стопор
7. Направляющий шток бойка
8. Установочная шайба
9. Колпачок
10. Разъемное кольцо
11. Задняя крышка
12. Пружина сжатия
13. Предохранитель
14. Боёк
15. Фиксирующая пружина
16. Ударная пружина
17. Направляющая втулка
18. Войлочное кольцо
19. Окно со шкалой Шмидта
20. Сцепляющий винт
21. Контргайка
22. Штифт
23. Пружина предохранителя

Доставка заказа осуществляется со склада в Воронеже.  Оплата стоимости доставки осуществляется в ТК по факту получения товара. Отгрузка товара для физ. лиц осуществляется на условиях 100% оплаты, для юр. лиц согласно условиям договора.

Отправка со склада осуществляется 2 раза в неделю ВТ и ЧТ

Рассчитать стоимость самостоятельно

Экономный вариант

Экономный вариант

Наличие теплой доставки

Внимание! Для более точного расчета доставки Вашего груза Вы можете обратиться к менеджерам нашей компании.

При отсутствии в Вашем населенном пункте терминалов ТК мы можем отправить груз Почтой России. Отгрузка товара для физ. лиц осуществляется на условиях 100% оплаты, для юр. лиц согласно условиям договора.

• Рассчитать стоимость
• Отследить груз

Розничная цена:NOVOTEST МШ-225 19 530 руб Розничная цена:NOVOTEST МШ-75 23 130 руб Розничная цена:NOVOTEST МШ-20 24 930 руб

Молоток Шмидта NOVOTEST МШ – прибор, использующий самый популярный в мире неразрушающий метод измерения прочности строительных материалов (в первую очередь бетона) – метод Шмидта. Он заключается в измерении высоты отскока бойка после ударного воздействия на поверхность исследуемого материала с нормированной (известной) энергией удара.

С помощью градуировочных таблиц поставляемых с прибором значение высоты отскока переводится в значение прочность бетона (ГОСТ 22690). Такой прибор не разрушает исследуемые материалы и позволяет оперативно производить измерения в месте складирования этих материалов либо исследовать уже созданные строительные конструкции (стены, полы, потолки и т.п.) в помещениях и на открытом воздухе.

Склерометр имеет высокую точность показаний, надежную конструкцию и очень прост в использовании. Метод измерения прибором соответствует ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 22690, ISO/DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (горные породы), ASTM C 805.

Прибор позволяет контролировать однородность материала, определять зоны плохого уплотнения и тд.

Original Schmidt тип N Молоток для контроля бетона

Оценка качества бетонных изделий, их основных характеристик (прочности) важное направление неразрушающего контроля. Наибольшее распространение из всех видов диагностики получил метод с использованием молотка Шмидта original Schmidt. Измерительный инструмент (склерометр) и методика проведения испытаний были разработаны Эрнстом Шмидтом (Швейцария) в 1948 году.

Принцип работы

Склерометр представляет собой механическое устройство, способное быстро, достоверно, с высокой точностью выполнить диагностику самых различных изделий, конструкций.

Однако наибольшее распространение они получили при исследовании бетона, ЖБИ, горных пород.

Процедура достаточно проста, она не требует значительных физических усилий, каких-либо особых знаний и состоит в следующем:

• оператор прижимает боек к поверхности тестируемого объекта и смещает ударник в крайнее положение (взводит);
• нажимая спусковую кнопку, освобождает защелку, пружины проводят в действие боек, который ударяет по бойку;
• отскакивая вверх, он смещает указатель, который регистрирует высоту отскока;
• возвращение ударника в исходное положение реализовано при помощи возвратной пружины.

Величину прочности определяют по специальным тарировочным кривым, при этом учитываются условия, при которых производились испытания: положение молотка при ударе, направление движения ударника.

Получаемая информация может не совсем точно соответствовать действительному значению параметра, ведь глубина отпечатка невелика, боек может попасть на зерно щебня, шероховатость поверхности, температурные показатели окружающей среды тоже оказывают влияние на конечный результат.

Снизить погрешность позволяет увеличение диаметра бойка, повышение усилия вдавливания. Кроме того, для получения более точных, достоверных сведений для каждого участка проводят серию замеров из 5-10 испытаний. За величину прочности принимают среднее значение.

Данные, которые отличаются от средней величины более чем на 15%, отбраковываются.

Модификации

Молоток original Schmidt используется чаще всего для определения качества бетона, цементного строительного раствора, прочности на сжатие бетонных, железобетонных изделий, сборных и монолитных объектов, выявления слабых мест различных конструкций. Производители изготавливают склерометры с разной ударной энергией, рассчитанные на проведение испытаний в различных условиях различных материалов от твердых скальных и горных пород до гипсокартона,рулонов бумаги. Существует несколько версий измерителя:

• N иL отображают прочность на специальной шкале;
• NR и LR оснащены функцией записи результатов в виде гистограммы на бумажной ленте, это упрощает процедуру расчета среднего значения;
• приборы Proceq ND и LD представляют собой электронные варианты склерометра Digi-Schmidt, в этом случае полученные данные подвергаются электронной обработке, а вычисленные значения отображаются в цифровом виде.

Варианты original schmidt n и NR имеют величину энергии удара равную 2,207 Дж, они используются для тестирования  железобетонных конструкций. С помощью приборов L/LR, с уменьшенной до 0,736 Дж энергией можно проводить диагностику тонкостенных (50-100 мм) объектов, изделий, имеющих небольшие размеры, хрупких, ломких пород, искусственного камня, грунта.

Отличительные особенности

Молоток бетона original Schmidt обладает целым рядом особенностей, отличающих его от других склерометров и измерителей прочности бетона. Среди них:

• возможность проводить оценку широкого спектра материалов при помощи метода ударного импульса;
• наличие большого числа модификаций (версий), отличающихся набором функций, энергией удара;
• возможность проведения контроля на основе положений единого стандарта качества различных изделий из бетона, железобетона;
• диагностика объектов с широким диапазоном прочности от 10 до 70 Н/мм2;
• определение наличия зон с низкими показателями прочности, выявление участков неоднородности;
• возможность документирования результатов на регистрационной бумажной ленте непосредственно в ходе проведения испытаний при помощи встроенных специализированных самописцев.

Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.

Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.

Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.

Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется —  «Бетоны.

Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.

Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.

• Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
• Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
• Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
• Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
• Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.

Недостатки молотка Кашкарова

К недостаткам прибора следует так же отнести низкую точность (15-20%) и то обстоятельство, что с его помощью можно оце прочность бетона только в поверхностном слое (до 10 мм), в котором иногда бетон подвержен карбонизации. Не учитывается возможная адгезия растворной части от зерен крупного заполнителя.

Применяемые методы

Существует два метода определения прочности бетона:

• отбором образцов, которые потом испытывают, раздавливая на прессе;
• неразрушающий — производится с помощью специального оборудования и приспособлений, не предусматривающих уничтожения материала.

Для этого из каждой партии смеси обирают пробы, из которых изготавливают кубики для контрольных образцов бетона размером 10, 15, 20 или 30 сантиметров. Их оставляют твердеть при нормальных условиях, а затем давят на прессе, определяя усилие, при котором происходит разрушение.

Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают алмазным буром керны с таким же диаметром, как и грани контрольных кубиков.

На видео в этой статье по ссылке можно увидеть, как испытывают образцы в лаборатории.

При формовании кубиков обязательно оформляется акт об изготовлении контрольных образцов бетона.

Образцов может быть от двух до шести, количество определяется по формуле, которая учитывает разброс результатов предыдущих замеров.

Нормальными условиями твердения считаются:

• температура 20 градусов Цельсия с отклонением не более 3 градусов в обе стороны;
• влажность 95 процентов с отклонением не более 5 процентов тоже в обе стороны.

Для того чтобы обеспечить эти условия используют специальные камеры, в которых автоматика контролирует и поддерживает температуру и влажность.

Для определения прочности используют специальные прессы, которые обязательно поверяются службами государственной стандартизации.

Таким же образом проверяют, и прочность конструкций, залитых из смеси поступившей от сторонней организации для изготовления различных конструкций. При этом пишется акт входного контроля для бетона.

Для личного использования покупать и ежегодно поверять пресс невыгодно (него стоимость соизмерима со стоимостью хорошего автомобиля). Также ближайшая независимая организация, где можно провести лабораторный контроль бетонной смеси, может находиться далеко.

Поэтому, уделим больше внимания неразрушающим методам. Убедившись с их помощью, что бетонная смесь была действительно некачественной, можно уже более смело заказывать экспертизы. Ведь если вы выиграете, то за все заплатит недобросовестный поставщик.

Эти методы позволяют определить прочность без разрушения бетона — то есть, ими можно проверить уже смонтированные бетонные изделия или готовую монолитную конструкцию. Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой.

ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НИИСП ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ.

При обследовании конструкций зданий применяются приборы разрушающего и неразрушающего метода контроля: прибор для обнаружения арматурных стержней PROFOMETER, молотки Шмидта, склерометр электронный ИПС-МГ4, универсальный ультразвуковой дефектоскоп А1212 «Мастер» и А1214 «Эксперт». Технические характеристики и назначение приборов приведены ниже.

Разрушающие методы контроля дают более точные данные о физико-механических и других технических характеристиках исследуемых материалов, но требуют значительных затрат на их проведение.

В последние годы все большее распространение находят неразрушающие методы контроля при строительстве, реконструкции и техническом перевооружении. Не уступая в точности исследований, неразрушающие методы контроля просты и не требуют больших материальных расходов.

Время на их выполнение в несколько раз меньше, чем при разрушающих методах контроля.

Неразрушающие методы контроля наиболее эффективны при определении напряженно-деформированного состояния материала, конструкций, их прочности, качества сварных швов, коррозионного износа, толщины защитного покрытия и др.

1. Прибор для обнаружения арматурных стержней PROFOMETER

 Система обнаружения арматурных стержней типа PROFOMETER 5 , Модель S предназначена для обнаружения положения, диаметра арматурных стержней, определения толщины защитного слоя бетона. Выводит данные в британской и метрической единицах измерения.

 Технические характеристики:

Память	Энергонезависимая память на 40 000 измерений и 60 объектов соответственно
Дисплей	ЖК-дисплей с подсветкой
Интерфейс для ПК	RS 232 или с переходником для USB порта ПК
Программное обеспечение	ProVista для загрузки и оценки данных на ПК
Питание	Шесть аккумуляторов 1,5 В для работы в течение 45 часов; 30 часов с включенной подсветкой
Рабочий диапазон температур	– 10° С 60° C
Общая масса	4,2 кг

 Назначение:

Измерение толщины защитного слоя бетона, поиск и определение диаметра арматуры в сборных и монолитных железобетонных конструкциях.

2. Молотки Шмидта

Испытание бетона с помощью молотков Шмидта (Schmidt Hamer) фирмы “Proceq” (Швейцария) является одним из самых распространенных в мире методов неразрушающего контроля качества бетонных конструкций. Ни один другой производитель не предлагает такого диапазона разнообразных моделей, каждая из которых предназначена для определенного типа испытаний.

О качестве бетона принято судить по величине прочности на сжатие, которая непосредственно связана с несущей способностью и долговечностью бетонных конструкций. Испытания разрушающими методами всегда дороги не всегда возможны.

Все молотки Шмидта используют метод энергии упругого отскока для определения прочности бетона на сжатие.

Модель N Измеряет прочность в диапазоне 10-70 Н/мм2 (для значений прочности менее 25 Н/мм2 целесообразнее использовать молотки типа Р) энергия удара составляет 2,207 Нм. Длина возвратного хода бойка (“ударная твердость”) считывается по цифровой шкале.

Испытания с помощью молотка Шмидта включены в стандарты: ASTM c805/BS 1881, часть 202/DIN 1048, часть 2/UNE 83.307/ISO/DIS 8045. 

Модели Р/РТ/РМ

Эти молотки “маятникового” типа предназначены для испытания строительных материалов с низкой степенью прочности. Они различаются размерами и формой молотка. Измерения можно производить как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

Модель P – для цементно-песчаной стяжки и при определении ранней прочности бетона (диапазон измерений 5-30 Н/мм2).

Модель PT – диапазон измерений 0,2-5,0 Н/мм, например, для цементно-песчаной стяжки и при определении ранней прочности бетона при его прогреве, распалубочной прочности.

Модель PM – для определения прочности раствора в кладке.

 Порядок проведения измерений одинаков для всех молотков:

1. Выровнять испытываемую поверхность с помощью наждачного камня.

2. Провести серию измерений, включающую не менее 10 ударов.

3. Из проведенных испытаний серии высчитывают значение R ударной твердости.

              4. Значение прочности на сжатие определяют по переводной (тарировочной) диаграмме.

 3. Склерометр электронный ИПС-МГ4

Прибор используется для контроля прочности строительных материалов (бетон, кирпич, раствор) на объектах строительства, а так же при обследовании эксплуатируемых и реконструируемых зданий и сооружений.

Принцип действия прибора основан на измерении параметра акустического импульса, возникающего на выходе склерометра при соударении бойка о поверхность контролируемого материала.

 Технические характеристики:

Измеряемая прочность бетона	от 3 до 70 МПа
Предел допускаемой основной относительной погрешности в диапазоне от 3 до 70 МПа	не более 10%
Время одного измерения	не более 2 с
Время непрерывной работы без подзарядки аккумуляторов	не менее 125 ч
Габаритные размеры
– блок электронный	175х90х30 мм
– склерометр	190х145х50 мм
Масса	1,2 кг

Назначение:

Склерометр электронный ИПС-МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона, железобетонных изделий и конструкций методом ударного импульса по ГОСТ 22690-88. Прибор позволяет также оценивать физико-механические свойства материалов в образцах (прочность, твердость, упругопластические свойства) выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения, наличия расслоений и др.

4. Универсальный ультразвуковой дефектоскоп

А1212 «Мастер» и А1214 «Эксперт»

 Переносные, малогабаритные ультразвуковые дефектоскопы общего назначения. Обеспечивают реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.

 Технические характеристики:

Наименование	А1212 «Мастер»	А1214 «Эксперт»
Тип дисплея	LCD c LED-подсветкой и подогревом	Электро-люминес-центный
Размеры отображающего поля экрана, мм	77х58	115х86
Диапазон рабочих температур, ºC	–20÷ 45	–30÷ 50
Габаритные размеры электронного блока, не более, мм	250х120х40	250х160х80
Масса с элементами питания, кг	0,65	1,9
Макс. толщина объекта контроля (эхо-метод, сталь) мм	3500
Номинальные рабочие частоты ультразвука, МГц	0,5÷15,0
Диапазон настроек скорости ультразвука, м/с	1000÷15000
Количество точек экрана	320х240

 Назначение:

Контроль сварных швов; поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов; определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс; измерение толщины изделия.

Ультразвуковой толщиномер T-Mike EL

Ультразвуковой толщиномер T-MIKE EL определяет толщину материала, измеряя время прохождения ультразвукового импульса через контролируемый материал с момента его излучения и до момента приема импульса, отраженного от противоположной стенки объекта контроля.

Затем ЦПУ прибора рассчитывает путь, пройденный ультразвуковым импульсом, умножая скорость ультразвука в контролируемом материале, на время прохождения импульса через объект контроля , и делит полученный результат пополам.

Результат расчета толщины выводится на экран прибора в дюймах или миллиметрах.

 5. Растровый электронный микроскоп марки JSM 5910

 Принципиальное отличие JSM 5910 со встроенным микроанализатором «JEOL» от световых микроскопов заключается в том, что световые оптические элементы заменены источником электронов, а стеклянные линзы – линзами электромагнитными.

 Технические характеристики:

Увеличение:                                    от 200 до 30000 крат;

Размеры образцов:                         по размеру кюветы.

Принцип работы.

Основой JEOL является источник электронов (пушка), которая испускает поток электронов в камеру, откаченную до давления 10-4 мм. рт. столба.

Поток электронов проходит через анодное отверстие, затем через конденсатор, состоящий из двух электромагнитных линз, и фокусирует пучок на исследуемом образце. Электроны, пройдя через три магнитные линзы, формируют изображение, каждое из которых увеличено по отношению к предыдущему.

Такая последовательность обеспечивает получение общего увеличения от 200 до 300000 крат. Для фрактографических целей полезным является предел 30000.

Источником электронов является раскаленная вольфрамовая нить. Пучок электронов проходит через объект исследования и фиксируется объективной линзой. Эта линза создает первое увеличение изображения объекта. Из объективной линзы электроны попадают в промежуточную линзу, которая применяется для плавного изменения увеличения микроскопа, обеспечивающего совместно с другими линзами за 200000 крат.

После промежуточной линзы поток электронов попадает в проекционную линзу, которая создает конечное увеличение изображения объекта на экране. Экран покрыт флуоресцирующим составом, который светится под ударами электронов. Окончательное увеличение микроскопа представляет собой произведение увеличений трех линз: объективной, промежуточной и проекционной.

В отличие от обычного оптического микроскопа, где наводка на фокус производится перемещением объекта, в электронном микроскопе объект устанавливается неподвижно, а фокусирование и применение увеличения осуществляется путем изменения силы тока в электромагнитных линзах.

 Назначение:

Для микроскопического анализа поверхности металлов, пластиков, биологических тканей и пр. Определение молекулярного состава металлов, пластиков.

6. Машина для испытания на сжатие

ИП6010-100.1 (испытательный пресс)

 Испытательные машины на сжатие (пресса) ИП6010-100.1 имеют электрическое силоизмерение и вместе с дополнительными приспособлениями и устройствами к ним позволяют проводить испытания:

• кирпича на изгиб;

• сварных плоских образцов на изгиб;

• бетона на растяжение при раскалывании или изгибе;

• половинок образцов призм на сжатие.

 Технические характеристики:

Наибольшая предельная нагрузка, кН	100
Диапазоны измерения нагрузки, кН • основной • дополнительный	2 – 100 1 – 2
Цена единицы наименьшего разряда, кН	0,01

 Назначение:

Машины для испытания на сжатие (пресса) ИП6010-100.1 предназначены для статических испытаний на сжатие стандартных образцов бетонов по ГОСТ 10180, кирпича и других строительных материалов.

7. Машина для испытания на растяжение ИР 100-1 (разрывная машина)

 Разрывные испытательные машины ИР100-1 оснащены системой измерения на основе IBM; совместимой ПЭВМ, что позволяет:

• вести процесс испытания в полуавтоматическом режиме;

• автоматически производить обработку испытания и выдачу их в виде протокола и диаграммы;

• сохранять информацию об испытании в электронном журнале.

Наличие компьютерной системы измерения в испытательных машинах ИР100-1  исключает ошибки оператора и повышает производительность испытаний.

Разрывная испытательная машина ИР100-1 обеспечивает:

• деформирование образцов до разрушения;

• измерение нагрузки, фиксацию наибольшей разрушающей нагрузки;

• измерение перемещения активного захвата и деформации образцов при укомплектовании испытательных машин  датчиками деформации;

• поддержание скорости нагружения;

• запись нагрузки, перемещения активного захвата и деформации;

• запись диаграмм в координатах: нагрузка-перемещение, нагрузка-деформация, нагрузка-время,  деформация-время, перемещение-время;

• измерение нагрузки на образце осуществляется с помощью встроенного в траверсу датчика силы;

• измерение перемещения активного захвата осуществляется с помощью преобразователя перемещения, преобразующего перемещение рейки, связанной с траверсой в электрический сигнал, индицируемый в миллиметрах.

 Технические характеристики

Наибольшая предельная нагрузка испытательной машины, не менее, кН	100
Тип привода испытательной машины	гидравлический
Диапазоны измерения нагрузки, кН	от 2 до 100
Диапазон измерения перемещений активного  захвата испытательной машины, мм	от 0,2 до 100
Высота рабочего пространства, включая установочный и рабочий ход активного захвата, мм, не менее	400
Ширина рабочего пространства, мм, не менее	350
Установочный ход активного захвата,мм, не менее	300
Рабочий ход активного захвата, мм	100
Потребляемая мощность, не более, кВт	1,6
Габаритные размеры, не более, мм	2100х1900×1950
Масса испытательной машины, не более. кг	940

 Назначение:

Машины для испытания на растяжение предназначены для статических испытаний на растяжение стандартных образцов металлов и сталей, а также других строительных материалов.