ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор;5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)Черт.1

Тип МЛ

1 — скоба; 2- пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелкаЧерт.2

Тип МТ

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт;4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)Черт.3

Тип МЗ

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт;5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)Черт.4

Тип МГ

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)Черт.5

Тип МП

1 — корпус; 2- микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)Черт.6

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

1.2. Микрометры следует изготовлять:

  • с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);
  • со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт.7 и 8);
  • с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройствоЧерт.7

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабанЧерт.8

1> — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройствоЧерт.9

Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.

Таблица 1мм

Тип микрометра Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний Шаг микрометрического винта Измерительное перемещение микровинта
по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности
1 2 1 2
МК 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 0,5 25
100-125; 125-150;150-175; 175-200;200-225; 225-250;250-275; 275-300
300-400;400-500;500-600
МЛ 0-5 1,0 5
0-10 10
0-25 25
МТ 0-25 0,5 25
МЗ 0-25; 25-50; 50-75; 75-100
МГ 0-15 15
0-25 25
0-50 50
МП 0-10 10

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2.1. Характеристики

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл.2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл.3.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Почему компьютер не распознает принтер

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра, мм Допускаемое отклонение температуры от 20 °С, °С

Таблица 3мкм

Тип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности
1 2 1 2
МК 25 ±2,0 ±4,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 2,0
50 ±2,5
75 ±3,0 3,0
100 ±3,0
125; 150 ±3,0 ±5,0 4,0
175; 200 5,0
225; 250;275; 300 ±4,0 ±6,0 ±4,0 6,0
400 ±5,0 ±8,0 8,0
500 10,0
600 ±6,0 ±10,0 12,0
МЛ 5; 10; 25 ±4,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 2,0
МТ 25 ±2,0
МЗ 25 ±4,0 ±5,0 ±3,0 ±5,0
50 ±3,0
75 3,0
100
МГ 15; 25 ±1,5 ±3,0 ±2,0 ±2,0 ±3,0
50 ±4,0
МП 10 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 2,0

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл.4.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Таблица 4

Тип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
1 2
МК 25 1,5 2,0
50 2,0
75; 100 3,0 3,0
125; 150; 175; 200 4,0
225; 250 4,0 6,0
275; 300; 400 5,0 8,0
500 7,0 10,0
600 12,0
МЗ 25; 50 2,0 2,0
75; 100 3,0 3,0

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл.5.

Таблица 5

Тип микрометра Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
1 2
МК, МЛ, МТ, МГ, МП 0,6 0,9
МЗ 0,9

Примечание к табл.4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882-74.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 60 HRC.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391-80.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п.2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Драцена Фрагранс — уход в домашних условиях

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт.10).

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

Черт.10

Угол α / 2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74.

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22. (Исключены, Изм. N 1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее B/2 4, а свыше 300 мм — не менее B/2 16, где B — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74.

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл.6.

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм
1 2
25; 50; 75 ±1,0 ±1,5 0,5
100; 125 ±1,2 ±2,0 0,75
150; 175 1,0
200; 225; 250; 275 ±1,5 1,5
325; 375; 425; 475 ±2,0 ±3,5
525; 575 ±4,0

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 58 HRC.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Изготовление лепнины 37 фото монтаж своими руками Как изготовить картину из цветов и другую лепнину в домашних условиях для начинающих
20 мм — у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;
40 мм » » » » » » 10 мм;
80 мм » » » » » » 25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки — сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы — (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов — не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки — (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее ¼ и не более ¾ длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом — не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки — сферической.

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001-80* и ГОСТ 8.383-80*.

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп.2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения показаний от изгиба скобы), 2.1.1.4-2.1.1.6, 2.1.1.8-2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2-2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

4.1. Поверка микрометра — по МИ 782-85.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector