Лобзик Фиолент особенности и устройство электролобзика Характеристики электрической модели Для чего нужны шток кнопка лыжа и линейка

Электролобзик Интерскол: исправление кривизны пиления

Конструкция электролобзиков разных фирм мало отличается. Состоит он из корпуса, подошвы, пильного полотна, механизма режущего инструмента, редуктора и электродвигателя, приводящего в движение рабочий орган инструмента.

Различие в моделях того или иного изготовителя заключается в конструктивных особенностях некоторых узлов. Закономерно то, что неисправности и причины их возникновения тоже идентичны.

Знание наиболее часто встречающихся отказов электроинструмента и профилактических мер по их предупреждению поможет и начинающему мастеру, и опытному профессионалу.

Среди характерных выходов из строя лобзиков с электрическим приводом можно выделить:

1. Кривизна пиления.
2. Изменение формы или разрушение опорного ролика.
3. Поломка узла крепления режущего инструмента.
4. Повреждение зубчатых колес редуктора.
5. Разрушение или искривление опорного штока.
6. Поломка зубьев на цанге лобзика.
7. Досрочное изнашивание червячной передачи якоря.

Стоит обратить внимание на электролобзик Интерскол отечественного производства. Его выпускают в Ижевске. Для бытового пользования это вполне приемлемый вариант. У него много положительных качеств, и самым впечатляющим является невысокая стоимость. Но есть и недостатки.

Это кривизна пиления. В чем заключается проблема, и можно ли от нее избавиться? Виной всему стало быстросъемное крепление пилки. Дело в том, что оно рассчитано на пильное полотно максимальной толщины. Весь режущий инструмент меньшей толщины в креплении просто болтается.

Как выйти из сложившейся ситуации? Нужно заменить быстросъемное крепление на простой девайс с обычными болтами. Сделать его несложно. Нужно взять квадратной прут, отрезать две заготовки, просверлить в них отверстия и соединить двумя болтами М5 с гайками. Процедура крепления пильного полотна несколько усложнится, но инструмент будет давать ровный рез.

Кроме этого, можно доработать саму конструкцию инструмента и ограничить движение пилки в поперечной плоскости.

Для этого нужно:

• взять листовой алюминий и вырезать пластину по размеру подошвы электролобзика;
• в передней части заготовки необходимо сделать вырез по размеру рабочей зоны режущего инструмента. Все кромки обработать напильником, на внутренних продольных кромках выреза сделать скосы;
• из оргстекла нужно вырезать пластину по размеру рабочей зоны пильного полотна. Обработать все острые кромки напильником, а на наружных продольных кромках сделать обратные скосы;
• алюминиевую пластину необходимо разметить под ее монтаж на подошву электролобзика. Просверлить отверстия и сделать фаски под установку винтов крепления с потайной головкой;
• кусочек оргстекла нужно вставить в алюминиевую пластину, предварительно сделав распил по месту его положения.

Теперь при работе пильное полотно будет ограничиваться в поперечном движении практически в зоне реза, что придаст ему еще большей прямолинейности.

Другим, не менее востребованным производителем отечественного электроинструмента, является смоленская компания Диолд. Электролобзики отличает низкая цена и довольно приличное качество. Для домашних работ это вполне подходящий бюджетный вариант.

В нем тоже есть моменты, которым стоит уделить внимание. Первое – это опорный ролик. Со временем, а это примерно год, он начинает терять круглую форму. Причина – материал ролика или технология его изготовления. Он обладает недостаточной твердостью.

Его ремонт заключается в замене. Все же лучше не изобретать велосипед, а приобрести оригинальный ролик от производителя или отнести инструмент в сервисный центр, особенно если он на гарантии.

Если такой вариант не подходит или невыполним, то можно реанимировать лобзик при помощи подручных средств. Для этого понадобится обычный болт М5 с гайкой. В данном случае болт будет служить осью, поэтому на нем нужно сточить резьбу, а гайка роликом, в ней по образующей необходимо прорезать паз по толщине пильного полотна.

Идеально это делать на токарном станке, но можно использовать и инструмент, который есть под рукой, например, дрель и диск угловой шлифмашинки. Диск нужно зажать в тиски, болт с гайкой – в дрель и нарезать паз. Вариант ремонта не идеальный, но имеет право на жизнь, так как проверен на практике.

Еще один нюанс в использовании электролобзика Диолд – попадание древесной пыли в кнопку пуска. Происходит это по причине отсутствия герметичности, и пыль, попадая внутрь кнопки, препятствует прохождению тока. Решением проблемы будет периодическая, не реже одного раза в год, чистка контактов.

Одним из лучших электролобзиков, представленных на мировом рынке, являются модели немецкой компании Метабо. В нем хорошо все. Большая мощность, алюминиевый корпус, устройство маятникового хода. К тому же, инструмент напичкан электроникой, позволяющей настраивать лобзик на индивидуальные программы для каждого вида реза. А рез просто идеальный и по качеству, и по прямолинейности. Электроинструмент Метабо – это лучший электролобзик на сегодняшний день.

Но не вечный. Поломки случаются и здесь. Причины могут быть самые разные. Но как показала практика, слабым местом является механика. После значительных нагрузок, а в частности, пиления металла, она может выйти из строя.

Как правило, не выдерживает ось на кронштейне подшипника, рычаг и шток. Для восстановления инструмента все запчасти лучше приобрести оригинальные, а сборку выполнить в сервисном центре силами специалистов.

При самостоятельной сборке электролобзика Метабо нужно в обязательном порядке наносить на все трущиеся поверхности смазку Castrol LMX с добавлением пластичной смазки РиМЕТ в соотношении 3:1.

Рассмотрим еще один бюджетный вариант электролобзика – крымский Фиолент. Это вполне приемлемая модель и по цене, и по качеству. В эксплуатации электролобзика возникают две проблемы. Это возможный выход из строя штока в ходе некорректного обращения с инструментом и недостаточная или безграмотная смазка.

Замена штока

В первом случае, чтобы избежать данной поломки, достаточно внимательно и аккуратно обращаться с инструментом. Но если все же это произошло, придется выполнить замену поврежденного штока. Для этого нужно:

1. Убрать крышку корпуса, открутив 4 винта.
2. Снять со штока шайбы прямоугольной формы и удерживающие направляющие.
3. Выкрутить 4 болта и демонтировать крышку механизма. Под ней находится маховик и непосредственно шток.
4. Открутить по 2 винта, снять нижний и верхний держатели штока. Последний с пружиной, поэтому нужно убирать его аккуратно.
5. Демонтировать разрушенный шток с направляющими шайбами.
6. Смазать маховик и эксцентрик специальной смазкой для редукторов.
7. На новый шток надеть направляющие шайбы и установить на место.
8. В нижней части штока закрепить держатель пильного полотна.
9. Установить верхний и нижний держатель, прикрутить крышку механизма и поставить шайбы и удерживающие направляющие.
10. Вставить режущий инструмент и провести тестирование лобзика на холостом ходу и под нагрузкой. Если проверка не выявила отклонений, установить крышку корпуса.

Смазка инструмента

Во втором случае все намного серьезнее. Казалось бы, что сложного в смазке? Но ввиду того, что инструмент постоянно работает в экстремальных условиях, попадания древесной пыли внутрь устройства не избежать, приходится проводить сервисные работы по интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

Смазать нужно все сопрягаемые детали и узлы. Для этого нужно разобрать электролобзик. Но если в первом случае вы, к примеру, ограничились только демонтажем штока, то теперь разбираем инструмент полностью и перемазываем все трущиеся поверхности деталей.

Для смазки производитель предлагает Литол 24, но он в редукторе электролобзика работать не будет, ввиду своей густой консистенции, поэтому его, как правило, смазывают маслами. Можно соединить Литол 24 с графитосодержащей смазкой Феол 2У в соотношении 3:1.

Однако следует учесть, что теперь текучесть смазочной смеси выше, и после некоторой наработки она начнет попадать в ротор двигателя. Причиной тому является левосторонняя передача. При вращении ротора смазочная смесь захватывается зубьями и как по шнеку подается к ротору. Маслоотбойник, установленный внутри корпуса электродвигателя, не выполняет своих функций.

Чтобы избежать этой проблемы, необходимо сделать некоторую доработку. А точнее, поставить маслоотбойник не внутри, а снаружи корпуса электродвигателя. При этом, чтобы улитка маслоотбойника работала и отбрасывала масло, ее переворачивают.

Еще один нюанс. Диаметр посадочного отверстия Ø 9 мм, а диаметр наружной части маслоотбойника Ø 9,2 мм – он идеально перекроет проход для смазочной смеси. Но при его установке нужно приложить определенное усилие и насадку в виде трубы подходящего размера.

Кроме этого, на задний подшипник якоря целесообразно установить пылезащитную шайбу. Она убережет его от древесной пыли и продлит срок службы.

После этого необходимо собрать смазанный лобзик и протестировать его на работоспособность. После наработки 10 часов нужно проверить инструмент на предмет попадания смазки в корпус электродвигателя. Если все сделано верно, то такая опция исключена.

И конечно же, Bosch. Электроинструмент этого производителя отличается высоким качеством комплектующих, сборки и длительным сроком эксплуатации при условии бережного отношения. Есть у него и недостаток – цена. Причем дорого стоит как изделие в целом, так и запчасти.

Следует отметить, что инструмент компании Bosch практически не ломается, но есть некоторые нюансы, которые появляются в ходе длительной эксплуатации. Например, износ щеток электродвигателя, выход со строя регулятора оборотов или устройства крепления пильного полотна. Бывают аварии и посложнее, выход со строя штока или якоря, но это, скорее, от некорректного обращения.

Как и в случае с Метабо, электролобзики Bosch лучше ремонтировать в сервисных центрах. Там установят оригинальные запчасти и дадут гарантию на выполненный ремонт. Но это дорогое удовольствие.

Ознакомившись со статьей, пользователь получил теоретические знания об отказах в работе электролобзиков. Теперь в случае поломки он сможет определить причину и принять правильное решение, а может, даже выполнить мелкий ремонт.

Конструкция электролобзика

1. Корпус с рукояткой, курком пуска и органами управления устройства;
2. Подошва;
3. Электродвигатель с редуктором;
4. Пильное полотно;
5. Патрубок.

Рассмотрим некоторые элементы конструкции более подробно.

Корпус с рукояткой

По мнению большинства пользователей, скобовидная рукоятка более удобна при проведении прямых распилов; грибовидная — для криволинейного раскроя листовых материалов. 

Совет! При выборе прибора обращайте внимание на модели, рукоятки которых выполнены из нескользящих материалов.

Подошва

Опорная платформа, называемая в народе «подошвой», изготавливается из металла. В зависимости от модели и класса инструмента, она может быть литой или выполнена методом штамповки.

Достоинство литых платформ — прочность, следствием которой является сопротивление деформации, что влияет на значительное повышение точности распила. Недостаток — высокая стоимость, которая ощутимо влияет на конечную цену изделия.

Штампованные «подошвы» применяются в моделях бюджетного класса и среднего ценового сегмента. Несмотря на значительно более низкие прочностные характеристики, деформировать штампованную опорную платформу в процессе правильной эксплуатации прибора крайне затруднительно.

В зависимости от типа, жесткости и структуры обрабатываемого материала, в электролобзике применяются пильные полотна, различающиеся толщиной, шириной, шагом и формой зуба, типом хвостовика.

Выбирая пилочку, прежде всего, следует обращать внимание на механизм ее крепления в лобзике, который может быть:

1. Цанговый или колодочный. Механизм фиксации представляет собой колодку с прорезью и двумя фронтально расположенными зажимными винтами. Среди достоинств можно выделить крепление пильных полотен любых типоразмеров. Недостатком считается возможный перекос пилки при неравномерном затягивании прижимной колодки;
2. Полотно в механизме фиксируется одним боковым прижимным винтом. Достоинства: простота крепления, возможность установки пилочек с любой формой хвостовика. Недостатки: возможный перекос пильного полотна при неправильной установке в механизме;
3. Быстрозажимной фиксатор. Для смены пилочек и их крепления не требуется наличие дополнительных инструментов. Достоинства: удобство и высокая скорость замены расходников. К недостаткам относится спорная надежность и совместимость с полотнами только с определенной формой хвостовика.

Большинство современных моделей оснащаются патрубком для подсоединения шланга пылесоса, специального мешка или циклонного фильтра. Патрубок может быть выполнен в качестве съемного элемента или быть неотъемлемой частью конструкции корпуса.

Электролобзик Фиолент: основные причины отказа

Электролобзик предназначен для выполнения черновых криволинейных резов, потому говорить об идеальности пиления не стоит. Хотя в моделях ручного инструмента от разных производителей этот показатель тоже разный. Пользуясь дешевыми моделями, на это особого внимания не обращают, и рез получается совершенно кривой. Бороться с этим нужно в сервисных центрах, но можно попробовать избавиться от кривизны в домашних условиях.

Опорный ролик может сломаться при использовании пильных полотен плохого качества или затупленного инструмента. Применение режущего инструмента в несоответствующем режиме нагрузки. Результатом может стать заклинивание или распил опорного ролика.

Во избежание такой проблемы, нужно пользоваться хорошо заточенными режущими полотнами допустимого качества, соблюдая оптимальные режимы резания и следуя рекомендациям завода-изготовителя.

Как правило, узлом безинструментальной фиксации пильного полотна оснащаются почти все модели электролобзиков. Это упрощает процесс смены режущего инструмента. Но эксплуатация механизма в условиях постоянной запыленности приводит к попаданию в него древесной стружки, а это приводит к выходу устройства из строя.

С целью исключения поломки узла, его необходимо постоянно очищать от пыли и смазывать специальным составом типа WD-40. В процессе эксплуатации необходимо использовать пылесос, подключая его к инструменту.

Выход из строя элементов редуктора является следствием попадания через вентиляционные отверстия древесной пыли. Здесь, как и в предыдущем случае, не обойтись без пылесборника.

Поломка или изгиб опорного штока происходит в процессе неаккуратного использования электроинструмента. Это может случиться при его падении или ненамеренном столкновении корпуса электролобзика, непосредственно опорного штока с выступающими элементами обрабатываемых поверхностей.

Разрушение зуба на цанге лобзика с электрическим приводом может произойти только по вине исполнителя. К этому приводит попытка затянуть по невнимательности не до конца вставленное режущее полотно.

Червячная передача якоря не прослужит долго, если начинать процесс резания до выхода двигателя инструмента на оптимальную мощность. Чтобы продлить срок службы механизма, не стоит начинать работу до достижения полных оборотов двигателя.

Смазка инструмента

Классы электролобзиков

Бытовые

Бытовые модели рассчитаны исключительно на крайне непродолжительное и периодическое использование. Данные модели применяются для раскроя древесины и листового материала (фанера, ДСП, ДВП, OSB) толщиной до 70 мм; металла — до 4 мм. Как правило, мощность бытовых лобзиков не превышает 0,5 кВт.

Достоинства: небольшие массогабаритные показатели и доступная стоимость.

Недостатки: ограниченный ресурс, быстрый перегрев.

Профессиональные

Модели данной категории рассчитаны на распиловку древесины и ее производных, толщиной до 130 мм; листовых материалов из цветного металла — до 20 мм; стальных листов — до 10 мм. Время беспрерывного использования — не более 3 часов. Мощность приборов варьируется от 550 до 800 Вт.

Достоинства: увеличенный ресурс и более широкая сфера использования.

Недостатки: большая масса, значительная стоимость.

Промышленные

Промышленные лобзики представляют собой стационарные станки, в которых двигается не устройство, а непосредственно обрабатываемый материал. Главным достоинством промышленных электрических лобзиков является способность работать до 24 часов в сутки. Если перед вами стал вопрос, какой электрический лобзиковый станок выбрать, то ответ — никакой, если только вы не планируете открыть столярный цех или мебельное предприятие.

Совет! Домашнему мастеру, независимо от занятости деревообработкой, обращать внимание на такие агрегаты нет смысла: стоимость их весьма далека от доступной.

Основные критерии выбора

Если вы уже определились с типом прибора, конструкцией механизма крепления пильного полотна и формой корпуса, то следующий этап — изучение технических характеристик.

Тип питания

Сегодня на отечественном рынке электроинструментов широко представлены лобзики в двух вариантах электропитания:

1. Проводные, работают от бытовой сети 200 В/50 Гц;
2. От аккумулятора напряжением 10,8 V, 12 V, 14,4 V, 18 V и емкостью 1-4 А/ч.

Выбирая проводную модель, всегда обращайте внимание на длину, сечение кабеля и качество его изоляции. Если вам нужна автономность, то приобретайте аккумуляторные лобзики. Однако не стоит забывать, что недостатков у беспроводных моделей значительно больше, чем достоинств. Главным минусом считается ограниченное время работы инструмента на одном заряде АКБ.

Возможности любого электрического лобзика в значительной степени ограничиваются мощностью его силовой установки. Мощность приборов, представленных сегодня в свободной продаже, может варьироваться в диапазоне от 350 Вт до 1 кВт:

1. Прибор мощностью 350-400 Вт может справиться с деревянными заготовками, толщиной не более 65 мм и стальными листами 2 мм;
2. Для раскроя фанеры, листов ДВП, МДФ, ДСП, пластика, толщиной 32 мм, металла, толщиной 4-5 мм, достаточно устройства, мощностью 400-500 Вт;
3. Устройство мощностью 600-750 Вт справится с деревянной заготовкой, толщиной 85 мм, и листом металла до 8 мм.

Ход пилки

Данный параметр влияет на производительность лобзика:

1. Величина от 15 до 26 мм — максимально возможный ход пильного полотна;
2. Короткий ход в 15-17 мм у инструмента с низкой производительностью, которой, к слову, вполне достаточно для работы в домашней мастерской;
3. Инструмент с ходом пильного полотна 19-26 мм имеет высокую производительность и будет полезен в процессе регулярного производства корпусной мебели или заготовительных операций на стройке.

В зависимости от назначения, пильные полотна могут изготавливаться из:

1. Углеродистой стали. Применяются для распиловки заготовок из мягких пород древесины и искусственных материалов;
2. Быстрорежущей стали. Используются для раскроя листовой стали и цветных металлов;
3. Биметалла. Обладают увеличенным ресурсом, хорошо переносят перегрев;
4. Стали с алмазным напылением. Применяются для резки стекла и керамической плитки.

На сегодняшний день, наиболее распространенным типом хвостовика пильного полотна для электрических лобзиков являются:

1. Т-образный с одним упором (крестовая). Подходят для большинства современных моделей лобзиков таких брендов, как AEG, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, De Walt, и пр.;
2. Т-образный с двумя упорами, применяемый в старых моделях Bosch;
3. U-образный (выемка в форме круга). Пилки с такой формой хвостовика подходят для всех типов лобзиков с винтовым или цанговым зажимом;
4. Г-образный, применяется только для электролобзиков Peugeot;
5. Прямой с двумя отверстиями, используется в старых моделях Makita.

Тип двигателя

При выборе модели для дома, обращайте внимание на приборы с закрытым исполнением мотора. Открытый тип двигателя восприимчив к воздействию пыли, которая забивает якорь, что пагубно отражается на работе инструмента.

Для знающего человека, частота хода штока характеризует качество спила и скорость работы инструмента. У большинства моделей данный параметр варьируется в диапазоне от 2500 до 3700 ходов/мин. Частота ходов штока у наиболее востребованных лобзиков находится в пределах 3000-3200 ходов/мин.

Глубина пропила

Глубина пропила зависит от мощности лобзика, типа пильного полотна и вида обрабатываемого материала. Производители в документации к лобзику указывают несколько значений допустимой глубины пропила: для дерева, алюминия и стали.

Для приборов, относящихся к классу бытового инструмента, данный параметр находится в пределах 40-160 мм для распиловки древесины и 5-10 мм для цветных металлов.

Наличие маятника

Маятниковым ходом оснащены все современные модели лобзиков. Наличие маятника или, как его называют в народе, «раскачки», позволяет существенно увеличить скорость распиловки зачастую за счет снижения качества реза. Необходима «раскачка» полотна, когда требуется резать большой объем деревянных заготовок. Другими словами, когда важна скорость, а не чистота и точность реза.

У многих моделей реализована возможность регулировки частоты оборотов двигателя и, соответственно, хода штока. Эта полезная функция позволяет оператору максимально качественно обрабатывать материалы разной плотности и вязкости. Чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость движения пильного полотна. Древесина требует максимальных оборотов, металл — минимальных.

В зависимости от конструкции, регулировка оборотов мотора лобзика у разных моделей электролобзиков может быть реализована двумя способами:

1. Необходимая скорость выставляется специальным переключателем перед началом работы;
2. Частота хода пильного полотна регулируется по ходу работы силой нажатия на пусковую кнопку.

Если часто приходится заниматься распиловкой различных материалов, то следует обратить внимание на устройство с регулировкой оборотов. Для постоянной работы с доном материалом эта функция не является обязательной.

Конструкция механизма фиксации предполагает в качестве основного крепежного элемента использование:

• винтов;
• прижимного устройства.

Винты позволяют фиксировать пилки с любой конфигурацией хвостовика, но требуют наличия отвертки или шестигранного торцевого ключа. Прижимное устройство рассчитано на фиксацию конкретных пильных полотен, но не нуждается в инструменте. Какой тип инструмента выберите вы — дело вкуса и наличия необходимых расходников.

На что еще обращать внимание при выборе электролобзика? На опции, которые определяют удобство регулярного использования прибора:

1. Форма ручки: С-образная значительно упрощает прямую резку материала в горизонтальной плоскости. Грибовидная позволяет лучше выполнять фигурные резы и распиловку материала под косым углом;
2. Наличие кейса позволяет содержать инструмент в порядке. Это особенно важно при необходимости его регулярной транспортировки;
3. Вес прибора. Большинство моделей весит от 1 до 3 кг. Масса прибора оказывает давление на обрабатываемый материал, подвергая его деформации. Исходя из этого, для работы с тонкими листами ДВП, металла или пластика нужно выбирать прибор с массой 1-1,5 кг. Для работы с толстым материалом обращайте внимание на модели весом от 1,5 до 3 кг.

1. Определитесь с назначением и сферой использования инструмента. В большинстве, для домашнего использования достаточно бытовой или полупрофессиональной модели средней ценовой категории;
2. Чем выше мощность прибора — тем больше его масса. Подумайте несколько раз, готовы ли вы физически работать в течение всего дня с тяжелым инструментом;
3. Для дома и дачи обращайте внимание на модели с D-образной рукояткой. Она значительно удобнее и обеспечивает большую точность прямолинейного реза при управлении одной рукой;
4. Выбирайте инструмент с регулятором частоты хода пильного полотна, если существует необходимость в работе с различными материалами;
5. Быстрозажимной механизм фиксации зачастую требует «родных» пильных полотен, которых может не оказаться в продаже в самый неподходящий момент. Как показала практика, самый ненадёжный вариант крепления — колодка с прорезью и двумя винтами. Универсальный вариант — замок под ключ или отвертку.

Посмотрите видео о том, как выбрать лобзик