Краска по бетону полимерная износостойкая краска для внутренних работ гидроизоляционный состав для покраски бетонного пола

Грунтовка для бетонного пола

Для многих несведущих людей это может показаться странным – неужели монолитная структура бетона нуждается еще в какой-то защите?Да, это так, и это очень просто объяснить.

Прежде всего, структура бетона – вовсе не монолитна и не однородна. Вообще-то, он представляет собой конгломерат различных и по химическому составу, и по размерам компонентов. То есть образующиеся в процессе созревания силикатные кристаллические связи густо пересечены нерастворимыми включениями разной фракции (кварцевый песок, обломки ракушек, щебенка, гравий и т.п.

Бетон под микроскопом – хорошо видна разнородная, выраженно пористая структура конгломерата.

Естественно, все это создаёт условия для поверхностной эрозии бетона под действием перепадов температур или влажности, вследствие механической, в том числе – истирающей нагрузки. Известное негативное свойство бетонных полов пылить – именно этим и объясняется.

К этому надо добавить неустойчивость бетона к химическому воздействию, например, от пролитых на пол технических жидкостей.

Итак, влага, перепады температур, истирающая нагрузка, химическое воздействие – как раз всё то, что бетонный пол испытывает, например, в мастерской или гараже. И если оставить его «как есть», то уже спустя несколько лет от монолитности такого пола не останется и следа.

Вот во что может превратиться бетонный пол, не имеющий никакой защиты от внешнего влияния.

Существует немало способов защиты бетонных поверхностей, различающихся по сложности и эффективности. Но покраску можно считать одним из наиболее простых, и в то же время –действенных. Казалось бы, совсем тонкий слой ЛКМ – но перед нами уже совсем другой по степени износостойкости пол. Краска плотно запечатывает поры поверхностных слоев, предупреждая попадание в них воды извне, то есть закрывая один из основных путей эрозии. А так как для подобных целей используются специальные составы, то они еще и резко поднимают устойчивость поверхности к абразивной нагрузке.

В итоге пол поучает массу преимуществ:

1. Практически полностью исключается пыление поверхности.
2. Повышается устойчивость к механическим нагрузкам различного рода.
3. Краска становится барьером не только для воды, но и для других жидкостей, в том числе – химически активных. То есть и от такого воздействия пол защищен.
4. Вследствие упомянутого – значительно возрастает долговечность покрытия.
5. Уход за крашеным полом — не в пример проще и эффективнее, чем за обычным бетонным.
6. Окраска  пола позволяет даже применить для заливки бетон пониженной марочной прочности, без значимой потери износостойкости. А это – экономия при строительстве.
7. Создание такой защиты не требует никаких сложных технологических операций с привлечением специальной техники или инструмента. Все можно выполнить самостоятельно.
8. Окрашенные полы — это просто красивее, чем скучные серые бетонные поверхности. Кстати, замечено, что и производительность труда на производственных площадках с окрашенными полами – значительно выше, чем на «голых».

Согласитесь, что, например, в гараже с окрашенным бетонным полом и работать будет намного комфортнее, чем на «голой» пылящей поверхности.

Итак, за вполне умеренную цену можно получить эффективную защиту. Понятно, что она не вечна, но провести перекрашивание спустя несколько лет – тоже не великая проблема. Тем более, если пол благодаря такой обработке останется целым, не «побитым» эрозией.

Рассмотрим, какую продукцию предлагают на нашем рынке отечественные и импортные производители.

Новбытхим

Предприятие, расположенное в Ленинградской области, выпускает большой ассортимент ЛКМ, качество которых контролируется собственной лабораторией.

Износостойкая краска для полов из бетона

• Минеральные наполнители, используемые при производстве краски, наделяют покрытие повышенной износостойкостью.
• При нанесении краска самовыравнивается.
• Состав обладает стойкостью к влаге, химии и ультрафиолету.
• Окраска производится в 1-2 слоя (общий расход около 200 мл/м2).

Акриловая негорючая эмаль «Главный технолог»

• Краска на водной основе, стойкая к воде и износу, не пахнет, быстро высыхает.
• Наносится в 2 слоя (расход 150 г/кв.м).

Резиновое покрытие для бетонного пола

Состав обладает следующими качествами:

• имеет стойкость к появлению трещин, воде и износу;
• температурный диапазон для эксплуатации полов с нанесенным покрытием: -50… 60 градусов;
• наносится в 2 слоя с расходом 300 г/кв.м.

Эмаль «Главный технолог»

Свойства краски:

• Можно использовать снаружи и внутри помещений.
• Стойкость к ударам, износу, атмосферным явлениям и химии.
• Покрытие с противоскользящим эффектом, эластичное.
• Нанесение проводится в 2 слоя (расход по 100 мл/кв.м.)

Тиккурила

Краска «Бетолюкс «

Уретано-алкидная глянцевая краска для окрашивания внутри помещений характеризуется отличной стойкостью к износу и воде. Расход: 1л/10кв.м.

Акриловая краска «Луя»

Акриловая краска с добавками против образования плесени. Обладает стойкостью к воде, нагрузкам и износу. Одного литра состава хватает для окрашивания 8 м2 поверхности.

Краско

Предприятие выпускает большой ассортимент покрытий для бетонных полов: полиуретановых, эпоксидных, водно-эпоксидных, акриловых.

Полиуретановая эмаль  «Полимерстоун-1»

Долговечное, стойкое к износу, химии, воде, нагрузкам покрытие. Наносится после грунтовки в 1 или 2 слоя. Расход: 300 г/кв.м.

Половая краска по бетону «Эпостоун»

Эпоксидная полуматовая эмаль на водной основе отличается следующими важными свойствами:

• водостойкостью;
• отсутствием запаха;
• механической и температурной стойкостью;
• экологичностью;
• паропроницаемостью.

Эту двухкомпонентную краску рекомендуется наносить слоем толщиной до 500 мкм.

Акриловая краска «Аквопол»

Краска обеспечивает отличную защиту от влаги. Экологичное, быстросохнущее покрытие на основе акриловых смол отлично выдерживает температурные колебания. Расход: 300 г/ кв.м.

Качественные краски для обработки бетона также предлагают компании «Текс», «Олимп», «Дюфа».

Обычно перед окрашиванием на поверхность наносится черновой слой грунтовки, предназначенный для лучшего «схватывания» лакокрасочного материала и бетонной поверхности. Однако, некоторые грунтующие составы можно вполне использовать, как самостоятельные обеспыливающие материалы. В случае с гаражом, где эстетическая составляющая играет не самую важную роль, такое решение становится самым выгодным.

Далеко не каждая грунтовка подойдет для таких целей, для пола в гараже можно использовать только два типа составов.

Полиуретановая грунтовка обладает следующими преимуществами:

• заполняет пустоты в бетоне, благодаря чему поверхность становится более прочной и ровной;
• обладает высокой адгезией;
• легко наносится;
• является быстросохнущим материалом;
• отличается устойчивостью к агрессивным химическим веществам и машинному маслу.

Также можно использовать эпоксидную грунтовку, которая:

• образует на бетонном полу прочную глянцевую пленку, которая не заполняет, но закрывает поры цементной стяжки;
• отличается водонепрницаемостью и устойчивостью к агрессивным химикатам;
• не изнашивается и долго сохраняет цвет.

Что касается производителей лакокрасочного покрытия, то есть ряд составов, которые рекомендуют использовать специалисты.

Особую прочность краскам для бетонных покрытий придают специальные связующие компоненты. Стоимость таких средств достаточно высока, но и окупаемость у них достойная, ведь износостойкая продукция отличается внушительным сроком службы.

Если вы не знаете, чем покрасить бетонный пол, ознакомьтесь с наиболее популярными образцами лакокрасочной продукции, подходящей для такого типа малярных работ:

• акриловые («Аквабетол», «Тиккурилла», «ВДС-30»);
• эпоскидные («Эпостоун», «QTP», «Гудлайн»);
• полиуретановые («Элакор-ПУ», «Ультралайн»).

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Ассортимент

Производители насытили рынок разнообразием лакокрасочных материалов для бетонных полов. Помимо классической эпоксидной суспензии, в магазинах представлены акриловые, полиуретановые, уретан-алкидные и акрилово-силиконовые краски для бетона.

В целом фасадная краска для работы по бетону может относиться к одной из следующих категорий:

• водостойкая акриловая или акрилово-силиконовая краска для бетона. Акриловая имеет расход 0,4 кг/м2 и срок службы до 10 лет, а акриловая с силиконовой добавкой имеет меньший расход 0,1-0,3 кг/м2 и срок – 8-10 лет;
• полимерная – расход в 0,35-0,4 кг/м2 и срок – до 20 лет;
• эпоксидная – с расходом в 0,25 кг/м2 и 8 лет;
• виниловая – с расходом в 0,2-0,25 кг/м2 и в 5-7 лет службы;
• известковая – с расходом 0,15 кг/м2 и сроком службы в 2-3 года;
• резиновая – с расходом в 0,4 кг/м2 и сроком службы до 10 лет.

Эпоксидные

Эпоксидная краска для бетона — это двухкомпонентный состав, который после нанесения образует защитную пленку. Время высыхания от 12 до 24 часов. Для лучшего результата наносят два слоя.

Плюсы суспензии:

• легкость приготовления — компоненты смешиваются быстро внутри строительного миксера;
• обладает защитой от влаги — необходимость гидроизоляции при ее использовании отпадает;
• допускается окраска промышленных бетонных поверхностей, полов – «эпоксидки» стойки к воздействию агрессивных веществ (кислоты, щелочи);
• насыщенность и яркость цвета, долговечная эксплуатация.

Главный минус таких красок — ограниченность цветовой гаммы. Но она нивелируется ценой и вышеописанными преимуществами.

Акриловые

Акриловая краска для бетона представляет собой водную композицию из смол акрила и разведенных полимеров. Концентрация компонентов материала влияет на матовость или глянцевость итогового результата. Подобно эпоксидным красителям, они также формируют защитную пленку.

Окраска поверхности бетона акрилом популярна потому, что он дает противостояние влаге, колебаниям температур и высокую скорость высыхания. Его используют для отделки спортивных залов, гаражей, хозяйственных построек и в малоотапливаемых помещениях. Материал наносят своими руками валиком или распылителем в один-два слоя. Окрашенная поверхность станет сухой и будет готова к эксплуатации через два дня.

Резиновая

Этот сорт декорирующих материалов безопасен для человека. Резиновая краска для бетона производится из водно-дисперсионного раствора с добавлением акрилатов. А добавка-пигмент дает ей насыщенный оттенок. После нанесения на поверхность резиновая краска по бетону образует полимерную пленку. Расширение и сужение покрытия препятствует появлению трещин и сколов, чего не скажешь о масляных аналогах.

Резиновая краска, применяемая для бетона, отличается быстрым отвердеванием – высыхает за 20 минут, выдерживает окрашивание при минусовых температурах. При этом она может выдержать большой диапазон от -50 до 60°С, а потому он применяется в холодных сооружениях и помещениях без отопления. Применять их можно как фасадные, так и отделочные краски по бетону.

Полиуретановые

Краски на основе полиуретана подходят для внутренних и наружных работ. Их серьезное преимущество — доступность для бюджетного ремонта, однако ждать полного высыхания придется две недели. Скрашивает этот недостаток отсутствие липкости уже через два-три дня после окрашивания.

Эти красители используют на объектах, где высокое значение имеет кроющая способность. Здесь полиуретан безусловный лидер. Примеры использования — авторемонтные мастерские, паркинги, инфраструктура с воздействием химических реагентов.

Набирают популярность уретан-алкидные и силиконовые краски по бетону, которые появились на рынке не так давно. Отличительными их способностями являются идеальное глянцевое покрытие и устойчивость к стиранию.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка полиуретановый грунт полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

2. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

3. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

4. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

5. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

6. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход  эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов.

Правила выбора

В зависимости от места проведения работ варьируется тип краски по назначению. Например, один и тот же производитель выпускает две похожие акриловые краски, но та, что предназначена для фасадных работ, будет отличаться значительно высокой стойкостью ко всевозможным воздействиям.

Таким образом, выбирая краску, в первую очередь, нужно смотреть на область ее применения.

Выбирая краску для работ внутри помещения, стоит сразу определить, является ли помещение жилым, смежным с жилым, или оно относится к техническому сооружению. Для места, связанного с проживанием человека, важно выбирать краску нетоксичную и без резкого запаха.

Если это нежилой объект, например, торговый зал или склад, то тут, в первую очередь, важна прочность, а также устойчивость к механическим нагрузкам и вибрации. Также должна присутствовать и стойкость к истиранию.

Полезные рекомендации по выбору и нанесению краски вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Выбирая, чем покрасить бетон, первым критерием нужно взять зону проведения работ. Если работы производятся в помещениях, то подойдет, по сути, любая краска.

Со стороны улицы же используйте краски с добавлением противоморозных добавок.

Температурный диапазон, который выдерживает покрытие, должен быть больше, чем для закрытых помещений. Рекомендуем обращать внимание на этикетку банки — производитель обязан указать пригодность колера для наружной эксплуатации.

Ключевую роль играет тональность. На глянцевом полу заметнее разводы и пятна. Матовые покрытия подойдут для спален, кухонь и столовых. Финальный и не менее важный критерий — тип. Каждой части дома — свой краситель. Впереди дома уместна фасадная краска по бетону, пол и стены также красят подходящими средствами.

Акриловые основы

Эпоксидные краски представляют собой двухкомпонентное средство, смешивание которого выполняется непосредственно перед процессом окраски специальным малярным миксером.

Достоинства

Это пожалуй, одно из самых стойких и прочных средств, используемых для обработки промышленных площадей, СТО, открытых поверхностей, больших паркингов, постоянно подвергающихся воздействию палящего солнца или мороза.

Благодаря эпоксидной краске поверхности выглядят презентабельно даже после длительной активной эксплуатации. Из преимуществ можно отметить отличные гидроизоляционные свойства, особую стойкость перед агрессивными химикатами (щелочи, кислоты, соли), высокую адгезию и сохранение цвета на протяжении долгого периода.

Качественная окраска бетонного пола при помощи эпоксидных средств выполняется в два слоя, каждый из которых должен высыхать в течение 12 – 24 часов.

Недостатки

Недостатком является небольшой цветовой спектр. Такая краска не рекомендуется для применения в бытовых помещениях из-за ее токсичности.

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Краска на акриловой основе для бетонных полов и стен – это водная композиция, созданная на базе акриловых смол, дополненных полимерами. Такой вид декоративного покрытия бывает с матовой, полуматовой и глянцевой структурой.

Свойства

Акриловое покрытие отвечает всем требованиям прочности и надежности, не боится повышенной влажности и высокого температурного режима, поэтому оно чаще всего наносится на полы в гаражных комплексах, подвальных помещениях, на балконах и лоджиях. Достаточно 48 часов после того, как была выполнена покраска бетонного пола, и по нему можно ходить без опасения.

К преимуществам данного типа декоративных средств можно отнести их экологическую чистоту, устойчивость к различной среде, простоту в работе и скорость полного высыхания.

В процессе нанесения лакокрасочного средства используют кисть, валик или распылитель. Рекомендуется покрывать поверхность двумя слоями эмали, хотя и одно нанесение дает отличный результат.

Недостатки

Полиуретановые краски, так же как и эпоксидные, включают в себя два компонента и подходят для применения в помещении и на улице. Изначально две составляющие нужно перемешать, и лишь затем соединить между собой.

Преимуществом данного типа лакокрасочных средств является небольшая стоимость, высокий уровень прочности, красивая глянцевая поверхность. Для получения качественного результата необходимо наносить полиуретановые основы в два этапа, с перерывом в 24 часа. Полное высыхание декоративного средства длится около двух недель, хотя липнуть перестает на вторые сутки.

Как готовят поверхность

Окраска бетона проводится только после тщательной подготовки. Когда он застыл, его очищают от пыли, заделывают дефекты и убеждаются, что поверхность абсолютно сухая. Дальнейший спектр определяется особенностями объекта.

Стены и потолок

Основание очищают от старого покрытия, ржавчины и жирных пятен. Для борьбы с ними используют неагрессивные химические средства.

Например, старый окрас снимает едкая щелочь. Ржавчину одолеет промывка водой и последующая обработка 15%-м раствором медного купороса. А эффективный помощник от жира — кальцинированная сода (пропорция — 500 граммов соды на 10 литров воды). Масштабные пятна устраняют нитроэмалью.

Далее работают своими руками: берут наждак или бумагу и затирают бетон для устранения шероховатости — это повышает эстетичность покраски, выравнивания ее.

Затем наносят два или три слоя шпаклевки. Каждый ярус повышает адгезию краски и выравнивает стену или потолок. Едва шпаклевка высыхает, ее шлифуют наждачной бумагой, закрепленной в «утюжке» из пластика или дерева. Грубые слои обрабатывают наждаком со значением 60, финишный слой — бумагой №80 и даже 100.

Отшлифованную стену повторно грунтуют. Грунтовка должна подходить под используемый колер. Узнать идеальные сочетания этих материалов можно на банке красителя.

Технология подготовки бетонного пола под покраску практически не отличается от аналогичных действий для стен и потолков. Сухую поверхность очищают от грязи, заделывают изъяны.

Затем ее выравнивают и фрезеруют, увеличив площадь сцепления. Довершают подготовку пропитка грунтом и заделка пустот шпатлевкой.

Акриловые основы

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Свойства

Технология процесса

Покраска бетона внутри помещения осуществляется экологически чистым КМ. Это главное условие к красящему составу. Также имеет значение ассортимент оттенков и наличие возможностей для декора эффектов. В зависимости от назначения краски отличаются и технические характеристики составов.

Для покрытия бетонных стен выбирается краситель стойкий к моющим средствам. В жилых комнатах рекомендуется матовая поверхность. Если долго находится в комнате со стенами с отражающим глянцем, то наступает быстро усталость. Матовую поверхность легче мыть. Рекомендации нужно учитывать, поскольку для потолка и стен часто выбирается КМ одного модельного ряда.

Учитывается назначение комнаты, когда выбирается краска для покрытия поверхности из бетона.

Жилая комната. В таком помещении главное условие к КМ – это безопасность материала и его оттенок.

Таким требованиям отвечают акрилы и акрилаты. Группа водорастворимых составов не имеет токсичного запаха ни в момент окрашивания, ни во время высыхания. Составы имеют большой ассортимент оттенков.

Акрилатные составы используются для создания тонкослойного КМ, который создает лессирующий декор и лазурь; для толстослойного КМ, который используется для рельефных изображений. Эти составы применяются для создания на бетонной поверхности покрытия, которое имитирует камень или дерево. Комплекс декоративных приемов и специальных материалов необходимы для придания поверхности такого оформления. Так, для придания поверхности оттенка камня применяется рельефный рисунок по толстослойному КМ. Позже делается лессирующая обработка.

От алкидных составов в жилой комнате неприятный запах исчезнет только после полного высыхания поверхности.

КМ латексного состава и акрил (воднодисперсионная основа) не имеют запаха. Именно поэтому их наносят на бетон в детских комнатах.

Для потолка рекомендуется водоэмульсионка. Это экономичный, безвредный, легкий в работе материал. Поскольку плохо противостоит влаге и механическим воздействиям, то комната, где краска будет наноситься, должна быть сухой.

Комната общественного использования. В помещениях, где наблюдается массовое скопление людей, с большой их проходимостью (торговые комплексы, парковки) на бетон наносятся КМ устойчивые к износу, с «противовандальными» свойствами. Такими характеристиками обладают алкиды, эпоксиды, полиуретаны.

В производственных помещениях бетонная поверхность чаще всего декорируется под камень. Для стен используется мозаичная краска, как имитатор гранитной крошки.

Итак, краска для бетона в наличии, приступаем к окраске. Технологию работ определяют факторы свежести бетона, типа поверхности.

Декоративный бетон

Покраска бетона начинается с того, что на небольшой участок декоративного бетона укладывают слой краски. Перед следующим этапом дожидаются полного высыхания экспериментальной зоны. Если грунтовка или шпатлевка не отвергли колер, процедуру продолжают. Для работы применяют распылитель. Сверху после высыхания тона бетон покрывают 2-3 слоями матового или глянцевого лака.

Распространена и технология кислотного окрашивания. При работе с подобным красителем соблюдайте технику безопасности. Достигнуть нужного результата удастся лишь при одновременном распределении по поверхности и втирании щеткой. Растирают его своими руками до тех пор, пока не прекратится шипение. Следите за тем, чтобы краска не капала и не образовывала лужи в швах и ямках. Полный эффект наступает через 4 часа контакта раствора и бетона.

Перед началом работ заизолируйте границу потолка, если вы не собираетесь закрасить и его. С этой целью отметьте периметр малярной лентой.

Отшлифованную стену очищают от пыли тряпкой. Затем берут валик, окунают его в чистую емкость с краской и начинают наносить ее на объект. Излишки снимают через малярную сетку или ванночку. Слой должен быть максимально равномерным. Окраску проводят, начиная от верхнего края стены, опускаются вниз, поднимаются вверх. Алгоритм очень напоминает латинскую букву W.

Недоступные для валика места окрашивают кистью. Чтобы уберечь пол от загрязнения, дожидайтесь стекания лишней краски обратно в емкость. Устранить пропуски поможет повторная прокраска стены. После высыхания малярную ленту демонтируют и закрашивают незаполненное пространство.

Окраску пола выполняют кистью. Наносят два слоя, между которыми выдерживают интервал высыхания. Процедура допускается через неделю после заливки стяжки.

Сушка происходит естественным способом. Рекомендуем поддерживать в помещении температуру около 20°С и влажность до 70%.

При таких условиях время высыхания красок на основе полиуретана достигает 24 часа. Если краску наносят на свежий бетон, время полимеризации компонентов увеличивается.

Если вы определились, чем покрасить бетонный пол, и материалы уже закуплены, можно переходить к нанесению декоративного покрытия на основу. Технология покраски для всех типов эмалей одинакова, независимо от того, в помещении или на улице находится объект обработки, главное, чтобы температура воздуха была не ниже 5 градусов.

В самом начале процесса необходимо очистить пол от разного рода загрязнений и зашпаклевать сколы с последующей шлифовкой. Всю образовавшуюся пыль убирают при помощи пылесоса.

Грунтовка

Затем поверхность рекомендуется обработать грунтовкой. Грунтовочные составы улучшают адгезию и обеспыливают бетонный пол. Необходимо валиком или кистью нанести жидкость и дождаться ее впитывания. Теперь можно приступать к покраске.

Покраска

В качестве инструмента для покраски пола используют валики, кисти или пульверизаторы. Начинают процесс от дальнего угла и продвигаются к выходу. Двухкомпонентные краски после смешивания необходимо полностью использовать, так как после соединения двух составов они хранятся короткое время.

Высыхание

Процесс сушки занимает около 3 дней и зависит от количества слоев краски (чем их больше, тем дольше сохнет пол) и свежести бетонной заливки (чем свежее стяжка, тем дольше сохнет эмаль). Максимальная механическая и химическая прочность покрытия достигается на 7 сутки.

Перед тем, как приступить к покраске, необходимо подготовить окрашиваемую поверхность пола. Ничего сложного в этом нет, однако не выполнив простые правила вся ваша дальнейшая работа может пойти насмарку.

Свеже сделанные полы должны быть выдержаны как минимум 28 дней после изготовления. Ещё лучше если пройдёт 2-3 месяца, при этом предпочтительная температура в помещении должна составлять около 20 градусов. Влажность бетонного пола должна быть не более 5%. Вы можете проверить её специальным измерителем влажности или, при его отсутствии, с помощью небольшого куска полиэтиленовой плёнки. Возьмите кусок плёнки размером примерно 25 на 25 см и с помощью монтажной ленты прикрепите к полу.

Через сутки снимите плёнку и проверьте на её поверхности  наличие или отсутствие конденсата. Эффект не готового к окраске бетона будет виден невооруженным глазом: пленка будет влажной или даже мокрой, а бетон под ней определенно темнее, чем в других местах пола. Если Вы наблюдаете явный признак того, что пол должен ещё сохнуть, то покрасочные работы преждевременны.

Если вы собираетесь покрасить пол, который уже используется, тщательно проверьте его на наличие трещин, сколов или следов жиросодержащих веществ. Любые дефекты должны быть устранены, а пятна удалены чистой тканью , смоченной в растворителе. С помощью пылесоса удалите любые посторонние частицы с поверхности, промойте всю поверхность не сильно её смачивая и через пару дней можете приступать к покраске.

Декоративный бетон

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t 20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок 60 100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Разновидности

1. Эпоксидная.

Одна из первых появившихся смесей для защиты бетонных поверхностей. При двухслойном нанесении отличается абсолютной водонепроницаемостью, что позволяет использовать ее для наружных работ. Еще одна особенность – химическая стойкость, причем не только к агрессивным средам вроде морской воды, но и к реактивам.

Износостойкая эпоксидная краска для пола позволяет заметно сократить сроки проведения отделочных работ, если объект нужно сдать в эксплуатацию пораньше. Кроме того, она экологически безопасна, а значит, ее без опаски применяют внутри помещений.

Стойкость цвета сохраняется не менее 10 лет, но кардинально изменить его по своему желанию будет трудно. Поэтому при повторном окрашивании лучше придерживаться примерно одного тона. Тем более что и палитра цветов не слишком разнообразна. Износостойкие эпоксидные краски можно найти у российских марок: Тепинг, Тексил, ESP-Полимер.

2. Полиуретановая.

Универсальный состав для наружных и внутренних работ, который состоит из одного или двух компонентов, смешивающихся непосредственно перед началом. Технология несколько нестандартная: первый слой выполняется очень тонко, это своего рода легкая пропитка для улучшения сцепления основного покрытия с бетоном. Только после высыхания грунтовочного пласта можно наносить полиуретановую смесь окончательно.

Срок застывания у износостойкого полиуретанового состава очень большой, так как он со временем приобретает новые свойства:

• 2 суток – поверхностное схватывание;
• 1 неделя – механическая прочность;
• 2 недели – химическая стойкость.

В остальном полиуретановая краска по бетону так же надежна, как и эпоксидная, но расход и стоимость у нее ниже. Еще больше выйдет сэкономить, если вместо пропитки самой краской использовать подходящую грунтовку по бетону на том же связующем.

Износостойкую краску можно найти в ассортименте компаний Teknos, Biofa, Тексил. Из полиуретана изготавливается и другой вид – полиуретан-алкидная смесь. Но взяв все недостатки от полимерной основы, она обзавелась своими собственными. В течение трех недель, когда бетонный пол будет сохнуть, слой краски продолжит отравлять воздух в помещении токсичными испарениями. А набрав полную прочность, так и не приобретет устойчивости к химическому воздействию.

3. Акриловая.

В меру износостойкая краска лучше приспособлена для домашнего использования. Водостойкость у нее хорошая, но только при отсутствии других разрушающих факторов. Поэтому можно окрасить пешеходные дорожки во дворе, или бетонный пол гаража, но не подъезд к нему. Допускает однослойное нанесение, однако даже профессионалы предпочитают подстраховаться и сделать пласт потолще.

Поэтому в чистом виде акриловые составы на пол из бетона и не наносятся. Для улучшения характеристик защитного покрытия и увеличения срока его службы изготавливают более сложные смеси, соединяя акрил с тем же полиуретаном. Например, очень достойными характеристиками обладает износостойкая акрилатно-уретановая краска Бетолюкс от Тиккурила: кроме повышенной прочности она еще и устойчива к маслам и растворителям.

4. Резиновая.

Краску на силиконовой, акрилово-силиконовой или акрило-латексной основе с большой натяжкой можно назвать износоустойчивой. Она хоть и считается атмосферостойкой, гораздо лучше проявляет себя на фасадах, чем на полу.

Основные плюсы:

• упругость покрытия;
• антистатический эффект, облегчающий уход за полом;
• препятствие развитию плесени во влажных помещениях;
• стойкость к агрессивной химии;
• нетоксичность и экологическая чистота.

Нужен ли вам такой набор свойств именно для пола – решайте сами. Но при невысокой прочности дорогую краску придется регулярно обновлять. Самыми безопасными для человека считаются смеси американского производства – из-за жесткого госконтроля за соблюдением норм. Хорошая продукция выпускается компанией Sherwin Williams.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Виды эмалей для бетона

Перечень видов лакокрасочных материалов, применяемых для вторичной защиты бетонных оснований, области и условия их применения определены в ГОСТ 31384*2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии». При соблюдении требований, установленных стандартами, обеспечивается долговечность бетонной конструкции сроком не менее 50 лет (при периодической обработке ЛКМ).

ГОСТ определяет перечень эмалей и красок, применяющихся для работ по бетонным поверхностям:

• алкидные;
• нитроцеллюлозные;
• органосиликатные;
• кремнийорганические;
• перхлорвиниловые;
• каучуковые;
• эпоксидные;
• водно-дисперсионные (акриловые, эпоксидно-акриловые, полиуретановые, эпоксидно-каучуковые);
• уретановые.

эмали ПФ-115 — по ГОСТ 6465*76;

Алкидный состав

эмали ХВ-785 — по ГОСТ 7313*75;

Эмаль ХВ-785

эмали ХС-759 — по ГОСТ 23494*79

Эмаль ХС-759

Большая часть составов (не входящих в приведенный перечень) производится на основании разработанных производителями ТУ, но основные характеристики их должны соответствовать ГОСТ Р 51691*2000 «Материалы лакокрасочные. Эмали»

Рассмотрим характеристики наиболее популярных составов, используемых для нанесения на бетонные полы.

Алкидные

Алкидная эмаль для пола

Основой эмалей являются пентафталевые или глифталевые лаки. В состав также входят разбавитель, пигменты, добавки, наполнители. Алкидные составы относятся к токсичным и пожароопасным. Они обладают хорошей стойкостью к атмосферным явлениям, износу, маслам, жирам и моющим средствам.

Выдерживают перепады температур в пределах −50… 60 градусов. Некоторые виды обладают антистатическими свойствами. Средний срок службы — 4 года.

Акриловые

Акриловая эмаль для пола

Эти водно-дисперсионные составы производятся на основе полиакрилатов, применяются для выполнения отделки внутри и за пределами помещений. Акриловые эмали не относятся к токсичным, у них практически отсутствует запах (так как они не содержат растворителей).

Обладают стойкостью к влаге, солнечному свету. Препятствуют образованию пыли, повышают стойкость основания к износу, быстро сохнут.

Полиуретановые

Полиуретановая эмаль для промышленных бетонных полов

Эмали производятся на основе полиэфирных смол. Они образуют прочное, влагонепроницаемое, надежное покрытие с высокой стойкостью к воздействию абразивов, химии, низких температур.

Декоративные свойства материала достойны самых восторженных отзывов. Составы могут быть одно- и двухкомпонентными, применяются они для наружных и внутренних работ.

Характеризуются длительным высыханием (до 2-х недель). Отрицательным моментом является также высокая стоимость краски. Наносится материал при температуре, превышающей 5 градусов. Оптимальным вариантом применения составов является покрытие пола в промышленных и производственных помещениях, подвергающихся значительным нагрузкам.

Эпоксидные

Составы производятся на основе эпоксидных смол. Эти эмали характеризуются высоким сопротивлением истиранию, износу, атмосферным воздействиям, химическим реагентам, хорошей адгезией с основанием, влагонепроницаемостью. Они могут наноситься на свежеуложенный бетон, препятствуя испарению влаги.

Это обусловлено тем, что затвердевание происходит не за счет высыхания, а является результатом химических реакций между компонентами.

Сфера применения — и внутри, и снаружи помещений. Покрытие не теряет своего внешнего вида в течение долгого времени. Несколько затрудняет окрашивание необходимость в смешивании двух компонентов.

Каучуковые

Каучуковое покрытие

Это водно-дисперсионной покрытие с добавлением акрилатных полимеров обладает высокой эластичностью. Оно может скрыть небольшие дефекты основания (трещины, сколы), и обеспылить его. Состав обладает хорошей атмосферостойкостью и устойчив к истиранию.

Можно без опаски применять его при работе внутри помещений, так как отсутствует едкий запах. Краска — экологична, паропроницаема, огне- и ударостойка, быстро сохнет.

Производители постоянно совершенствуют свою продукцию, экспериментируя с рецептурами. Это позволяет наделить составы улучшенными эксплуатационными показателями.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка грунт краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Подбор краски по бетону

Для окрашивания бетонированных полов используются в основном алкидные и эпоксидные краски, отличающиеся великолепными противоскользящими свойствами и не вступающие в реакцию с химическими веществами.

Не менее популярны и грунтовые растворы, использующиеся при восстановлении поврежденного пола и для улучшения эстетических характеристик. Для сокрытия изъянов и выравнивания поверхностей применяются полимерные красочные составы, в сочетании со шпаклевками придающие покрытиям целостность, делающие их монолитными.

При помощи флоковых материалов и глиттерной пропитки пол окрашивается в любой цвет, поверхность его приобретает благородный блеск.

Краски эпоксидные

Эпоксидные напольные краски считаются надежным и высокопрочным покрытием, увеличивающим эксплуатационный период и придающим полу эстетичный вид.

Эпоксидным составам присущи:

• отменные гидроизоляционные характеристики;
• достаточная стойкость к агрессивному действию различных веществ: автомобильного масла и топлива, соляных растворов, щелочей, кислот;
• способность воспринимать значительные статические и динамические нагрузки;
• хорошая связь со стяжкой.

Эмаль для бетонных полов на основе эпоксидной смолы не тускнеет, не поддается износу даже в помещениях с интенсивным движением транспортных средств и людей –  в автомастерских, подземных парковках, ангарах, гаражах. Благодаря стойкости к атмосферным осадкам окраска бетонированных полов эпоксидкой выполняется и на расположенных под открытым небом площадках.

В состав красок включены два основных ингредиента, поэтому перед применением их необходимо приготовить.

Акриловые составы

Акриловые краски для бетонных полов – особый состав на полиакрилатовой основе с полимерной добавкой. При окрашивании образуется защитный покров, не допускающий повреждений цемента, воздействия на него химически активных веществ и механических нагрузок.

Покрытие акрилом – стойкое к химическим воздействиям, износоустойчивое, обладает требуемой герметичностью, потому акриловая краска – идеальное решение для лестниц, балконов, бетонного напольного покрытия подвальных помещений, гаражей, подъездов и прочих мест общего пользования.

Полиуретановые эмали предназначены для окраски бетонного пола на открытых площадках и в помещениях.

К основным достоинствам можно отнести:

• атмосферостойкость;
• экологичность;
• отличные покрывающие свойства;
• высочайшую механическую прочность и химическую стойкость;
• получение совершенно ровной, зеркальной поверхности.

Минусом таких эмалей можно назвать продолжительность сушки, составляющую от 2 дней до 2 недель. Широкий временной диапазон обусловлен постепенным набором характеристик: через пару дней после окраски по полу уже можно передвигаться, спустя 7 дней покрытие в полном объеме обретет механическую прочность, а через 2 недели — максимальную химическую устойчивость.

При желании сэкономить на краске для цементного пола его допускается прогрунтовать полиуретановой грунтовкой, использующейся и как отдельное покрытие, и в качестве подготовки пола перед покраской.

Грунтовка наполняет даже мелкие поры бетона, укрепляет, улучшает сцепление с полимерной краской. Состав стоек к пролитому топливу, маслу, моющим средствам, значительно снижает расход краски.

Нанесение финишного покрытия поверх полиуретановой грунтовки допускается уже спустя 12 часов.

Эпоксидную грунтовку рекомендуется наносить перед окрашиванием эпоксидной краской для закупоривания пор и мельчайших пустот стяжки, упрочнения поверхности.

Эпоксидная грунтовка обладает широким перечнем преимуществ, важнейшие из которых:

• износостойкость;
• водонепроницаемость;
• стойкость к воздействию химических соединений;
• повышение адгезии окончательного покрытия.

Недостатком можно назвать слишком скорое отвердение готовой смеси (20-30 минут), потому работать с ней нужно очень быстро.