Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния.

По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Спиральное сверло и коронка по металлу маркируются практически одинаково. На хвостовики обоих изделий наносится товарный знак производителя, марка материала, тип покрытия и диаметр инструмента. У корончатых сверл дополнительно указывается длина рабочей части (см. фото ниже). Все остальные технологические характеристики содержатся в каталогах, а некоторые из них наносят на упаковку.

Серии корончатых сверл Eco и Silver Line

В качестве экономичного варианта для небольших объемов сверления, а также разовых работ можно купить кольцевые фрезы серий
Eco
, либо Silver-Line.

Корончатые сверла Karnasch с твердосплавными напайками (Hard-Line)
Корончатые сверла Karnasch с твердосплавными напайками (Hard-Line)

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

Применяется для сверления конструкционных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, никеля, чугуна, сплавов, графита.

★★★ Сталь < 1400 N
★★★ Нерж. сталь > 900 N
★★★ Алюминий > 10% Si
★★★ Медь
★★★ Пластик
★★★ Чугун
Графит
★★★ Редкие материалы
★★ Ж/д рельсы
Пакетное сверление

★★★ — оптимально, ★★ — хорошо, ★ — возможно

В сравнении с традиционными винтовыми сверлами инструмент кольцевого типа обладает существенными преимуществами и недостатками

ДостоинстваКорончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать НедостаткиКорончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать
возможность использования привода меньшей мощности для высверливания одинаковых диаметров стоимость инструмента
высокое качество и малую шероховатость поверхности внутри отверстий сложность в заточке, невозможность заточки в случаи если режущая часть имеет алмазное напыление
установку на ручные дрели, сверлильные, фрезерные и токарные станки  
одновременное применение в комплекте с другими видами инструмента  
высокая скорость сверления больших отверстий, повышающая производительность  
оптимальный режим сверления при одинаковой скорости перемещения режущих зубьев, в то время как на кромке спирального сверла скорость вращения не одинакова  
низкий уровень шума во время работы  
надежность конструкции, обеспечивающая безопасность  

Процесс сверления

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Пример работы: 3 отверстия под язычок замка в металлической профильной трубе.

Обработка материала при использовании кольцевых сверл может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухое сверление применяют в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этот способ обработки более трудоемкий, требует больше времени и влечет за собой более быстрый износ режущей кромки.

Технология мокрой резки с подачей жидкости к месту сверления обеспечивает эффективное охлаждение, смазку сверла и вымывание образующихся отходов. Применяется при работе с профессиональным ручным инструментом и установке на станки. Мокрое сверление отверстий большого диаметра выгодно экономически из-за увеличения долговечности режущих кромок, снижения энергозатрат и повышения производительности.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре коронки сверла от 20мм до 50 мм это 1200–2500 оборотов в минуту.

Корончатые сверла с твердосплавными напайками

А вот серия Hard-Line — имеет наибольший эффект для сверлении легированных сталей, титана, труднообрабатываемых сплавов и т.д. Прекрасные результаты достигаются при сверлении и конструкционных сталей. В сверлах данного типа применяются твердосплавные напайки
Sandvik Coromant (Швеция). Стойкость и универсализм применения — вот причины, по котором многие потребители покупают корончатые сверла серии Hard-Line немецкой фирмы Karnasch.

Корончатые сверла Karnasch для сверления рельс (Rail-Line)
Корончатые сверла Karnasch для сверления рельс (Rail-Line)

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как выбрать хорошие наушники для любимых игр в 2020 году? ТОП-8 лучших моделей

Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Режущая часть коронок по металлу состоит из четного числа зубьев, равномерно распределенных по рабочему торцу корпуса. Поскольку этот инструмент предназначен для выборки кольцевой канавки, все его зубья имеют три режущие кромки: одну фронтальную и две боковые (см. фото ниже). За эту особенность коронки по металлу иногда называют кольцевыми фрезами, т. к.

Виды хвостовиков

К настоящему времени стандартом де-факто для коронок, предназначенных для сверления металла, стали три типа хвостовиков (см. рис. ниже):

  1. WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
  2. UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
  3. QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Рельсосверлильные корончатые сверла

Cерия Rail-Line, как следует из названия, применяется в основном для сверления железнодорожных рельс. Имеет прочный корпус и твердосплавные напайки фирмы Sandvik.

Многое расскажет о качестве инструмента его внешний вид. Качественное сверло не имеет каких-либо дефектов: сколов, царапин на шлифованных поверхностях и прочих повреждений. Режущие кромки инструмента заточены и окрашены равномерно по всей длине.

Стоит справедливо отметить, что при выборе инструмента не последнюю роль играет фирма — производитель. Наиболее приоритетными являются именитые компании, находящиеся на рынке не один год и зарекомендовавшие себя наилучшим образом. Общепризнанным лидером в этом сегменте является компания
Karnasch (Германия).

Как купить корончатое сверло? Кольцевые фрезы следует приобретать, исходя из оптимального соотношения «цена-качество».

Специалисты компании
«К2»грамотно проконсультируют и помогут купить корончатое сверло компании «Karnasch», которое точно подойдёт под ваше техническое задание.

В отдельной статье мы расскажем о корончатых сверлах серий
Blue-Line, Blue-Line Pro, Sandwich.

Как самостоятельно проводить работы

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.

Иллюстрация Описание
Коронка по бетону. Был выбран алмазный вариант, так как сверлить придется плиты в многоэтажном доме, и нет гарантии, что мы не наткнемся на арматуру или стальную проволоку.
Для подрозетников будет использоваться диаметр 70 мм. При покупке обратите внимание на рабочие сегменты, они должны быть достаточно толстыми.

На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности.

Так как работать мы будем перфоратором, то хвостовик должен быть SDS-plus.

Перфоратор мощностью 800 Ватт и более. В процессе работы на инструмент оказываются высокие нагрузки, поэтому слабенькие бытовые дрели не пойдут.
Естественно, работать мы будем в режиме сверления, а не удара, не забудьте проверить этот нюанс перед включением, иначе вы можете испортить коронку.
Обычная медицинская капельница необходима для увлажнения поверхности в процессе работы. Ее можно купить в любой аптеке, стоимость невысока, зато польза огромна.
Это нехитрое приспособление позволяет постоянно подавать воду, и вам не нужно отвлекаться на этот аспект. Иголку можно сразу снять и выбросить — она нам не понадобится.
В процессе работы во все стороны будут лететь брызги воды и грязи из цементной пыли. Поэтому обязательно приобретите защитные очки, они позволят не опасаться брызг и контролировать рабочий процесс, а не стоять отвернувшись, как это часто бывает у тех, у кого нет очков.
Иллюстрация Описание
Пространство перед местом сверления освобождается, чтобы ничего не мешало проводить работы.
В первую очередь нужно продумать, как соорудить систему для подачи воды, то есть закрепить капельницу над местом бурения.

В нашем случае был найден штатив, на который прикручен кусок проволоки. Один конец проволоки загнут, чтобы в него можно было поставить край капельницы.

В верхней части закреплена емкость с водой. Это обычная пятилитровая бутыль, которая перевернута вверх ногами, а в пробке сделано небольшое отверстие под трубку.
Если штатива у вас нет, то можно повесить емкость на стену или потолок. Особой разницы нет, главное, чтобы вода подавалась туда, куда необходимо.
В первую очередь проводятся замеры и на стене ставятся метки по центру наших будущих розеток или других элементов.
Затем нужно поставить коронку на перфоратор (она просто защелкивается в патроне) и аккуратно начать сверление.

Сверло выдвинуто дальше коронки на 5-10 мм, нужно с его помощью сделать центровочное отверстие, чтобы вы не ушли в сторону в процессе дальнейшей работы.

Капельница открывается, и подача воды направляет так, чтобы струйка попадала на верхний край коронки. Аккуратно начинаем работу и входим примерно на 5-10 мм в поверхность.
После этого нужно достать чашку и осмотреть рабочие элементы. Иногда встречаются некачественные варианты, которые начинают сыпаться сразу после начала бурения.

Лучше это обнаружить немедленно, так будет гораздо проще заменить оснастку в магазине.

Далее нужно потихоньку продолжать работу. Не нажимайте слишком сильно, работа должна производиться за счет вращения.
Очень важно в процессе бурения постоянно покачивать инструмент из стороны в сторону и вверх-вниз, чтобы расширять отверстие.

Если держать перфоратор неподвижно, то борозда будет получаться очень узкой и коронка может застопориться и даже сломаться от перегрузки.

Процесс так и ведется: работаем по пару минут, затем вынимаем чашку, проверяем ее состояние и смотрим, чтобы она не перегревалась.
Если насадки слишком горячие, то можно делать перерывы по несколько минут.
Чтобы не повредить коронку в момент, когда вы достаете ее из стены, она должна вращаться. Не нужно останавливать перфоратор и потом выдергивать чашку, так ее легко повредить.
Гораздо проще делать это, когда она вращается, одновременно покачивая ее в разные стороны.
Далее нам понадобится молоток и зубило, которое вставляется в нижнюю часть разреза.
После того как вы установили его, надо несколько раз ударить молотком, чтобы концевик вошел в щели примерно на 10-15 мм.
Чтобы выбить лишний кусок, нужно ударить по зубилу сверху-вниз. Бетон расколется, и вы сможете извлечь большую часть того, что ранее пробурили.

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

После того как вы выбили основную часть, в отверстии скорее всего останутся выступы и не отколовшиеся куски. Их следует аккуратно отбивать зубилом и молотком.
На этом этапе важно удалить основную часть, окончательной доводкой мы займемся в самом конце.
У нас несколько розеток расположены рядом друг с другом, поэтому нужно продолжать работу на этом же месте.
Если у вас цельный подрозетник, то важно правильно разместить инструмент при бурении второго углубления. Чаще всего, надо располагать оснастку так, чтобы она слегка заходила на первое углубление.

Совет! Чтобы упростить работу, вы можете приложить подрозетник к стене и обрисовать его контур.

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Таким же образом работы продолжаются и далее. Нужно аккуратно проводить бурение, поливая место работы водой из капельницы, и следить за состоянием коронки.

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

После того как вы окончили бурение, нужно очистить выемки от грязи и выступов. Получается отличное место под монтаж розеток.

Сверла с диаметрами в дюймах, хвостовик универсальный Nitto Weldon 19

Артикул Длина раб. части, мм Диаметры, дюйм
20.1630 40 мм ∅ 1/2″ — 2 1/16″

Размеры для артикула 20.1630

Артикул
1/2″ 12,7 20.1630-010
9/16″ 14,28 20.1630-015
5/8″ 15,87 20.1630-020
11/16″ 17,46 20.1630-025
3/4″ 19,04 20.1630-030
13/16″ 20,63 20.1630-035
7/8″ 22,22 20.1630-040
15/16″ 23,81 20.1630-045
1″ 25,4 20.1630-050
1.1/16″ 26,98 20.1630-055
1.1/8″ 28,57 20.1630-060
1.3/16″ 30,13 20.1630-065
1.1/4″ 31,75 20.1630-070
Дюймы ∅ мм Артикул
1.5/16″ 33,33 20.1630-075
1.3/8″ 34,92 20.1630-080
1.7/16″ 36,51 20.1630-085
1.1/2″ 38,1 20.1630-090
1.9/16″ 39,68 20.1630-095
1.5/8″ 41,27 20.1630-100
1.11/16″ 42,86 20.1630-105
1.3/4″ 44,45 20.1630-110
1.13/16″ 46,03 20.1630-115
1.7/8″ 47,62 20.1630-120
1.15/16″ 49,21 20.1630-125
2″ 50,8 20.1630-130
2.1/16″ 52,38 20.1630-135
  • Штифты
  • Адаптеры
  • Удлинители
  • Наборы
20.1640 55 мм ∅ 1/2″ — 2 1/16″

Размеры для артикула 20.1640

Артикул
1/2″ 12,7 20.1640-010
9/16″ 14,28 20.1640-015
5/8″ 15,87 20.1640-020
11/16″ 17,46 20.1640-025
3/4″ 19,04 20.1640-030
13/16″ 20,63 20.1640-035
7/8″ 22,22 20.1640-040
15/16″ 23,81 20.1640-045
1″ 25,4 20.1640-050
1.1/16″ 26,98 20.1640-055
1.1/8″ 28,57 20.1640-060
1.3/16″ 30,13 20.1640-065
1.1/4″ 31,75 20.1640-070
Дюймы ∅ мм Артикул
1.5/16″ 33,33 20.1640-075
1.3/8″ 34,92 20.1640-080
1.7/16″ 36,51 20.1640-085
1.1/2″ 38,1 20.1640-090
1.9/16″ 39,68 20.1640-095
1.5/8″ 41,27 20.1640-100
1.11/16″ 42,86 20.1640-105
1.3/4″ 44,45 20.1640-110
1.13/16″ 46,03 20.1640-115
1.7/8″ 47,62 20.1640-120
1.15/16″ 49,21 20.1640-125
2″ 50,8 20.1640-130
2.1/16″ 52,38 20.1640-135

Аксессуары для артикула 20.1640

  • Штифты
  • Адаптеры
  • Удлинители
  • Наборы
20.1670 80 мм ∅ 11/16″ — 2 1/16″

Размеры для артикула 20.1670

Артикул
11/16″ 17,46 20.1670-025
3/4″ 19,04 20.1670-030
13/16″ 20,63 20.1670-035
7/8″ 22,22 20.1670-040
15/16″ 23,81 20.1670-045
1″ 25,4 20.1670-050
1.1/16″ 26,98 20.1670-055
1.1/8″ 28,57 20.1670-060
1.3/16″ 30,13 20.1670-065
1.1/4″ 31,75 20.1670-070
1.5/16″ 33,33 20.1670-075
1.3/8″ 34,92 20.1670-080
Дюймы ∅ мм Артикул
1.7/16″ 36,51 20.1670-085
1.1/2″ 38,1 20.1670-090
1.9/16″ 39,68 20.1670-095
1.5/8″ 41,27 20.1670-100
1.11/16″ 42,86 20.1670-105
1.3/4″ 44,45 20.1670-110
1.13/16″ 46,03 20.1670-115
1.7/8″ 47,62 20.1670-120
1.15/16″ 49,21 20.1670-125
2″ 50,8 20.1670-130
2.1/16″ 52,38 20.1670-135

Плюсы корончатых сверл

Процесс сверления

Кольцевые коронки по металлу не имеют себе равных при сверлении сквозных отверстий большого диаметра в металлопрокате толщиной в несколько десятков миллиметров. При использовании обычного инструмента такая операция обычно включает в себя сверление с последующим поэтапным рассверливанием или расточкой.

При этом срезается вся масса металла, располагавшегося на месте отверстия. В процессе сверления коронкой происходит выборка металла только в канавке, расположенной по периметру будущего отверстия, а основная его часть остается в неприкосновенности. Эта технология имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным сверлением. Самые значимые среди них:

  • возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
  • высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
  • экономия электроэнергии;
  • меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
  • работа на больших подачах и низких оборотах;
  • эффективное охлаждение рабочей зоны.

Пожалуй, единственным недостатком коронок по металлу является невозможность сверления ими глухих отверстий. Иногда указывают на то, что эти изделия значительно дороже обычных спиральных сверл. Но тут необходимо принимать во внимание тот факт, что совокупная стоимость (расход инструмента, трудозатраты, энергоемкость и пр.

ИТОГ

Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили, Засудили одного, осталось их четыре.»

На этом все. Всем Добра!

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.
Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Разборной вариант сверла

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Корончатые сверла Karnasch из быстрорежущей стали HSS (Gold-Line)

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Корончатые сверла по металлу коронка с центрирующим сверлом и другие модели Как их выбрать

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор».

При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается. Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда.

Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

Заточка корончатых сверл

Режущий зуб коронки по металлу затачивается с трех сторон с точной выдержкой как углового позиционирования абразивного круга, так и наклона сверла относительно его поверхности. Поэтому станки для заточки корончатых сверл представляют собой достаточно сложные механические устройства, а сама заточка требует профессиональных навыков.

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector