Колодезные кольца — 100 фото основных вариантов и идей применения

Опалубка

Общие сведения

Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения . Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.

Для этого необходимо решить три задачи:

1. Изготовить форму
   – опалубку для изделия;
2. Замешать качественный бетонный раствор
   ;
3. Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки
   , не повредив последнюю.

Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.

Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.

Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.

Теперь к делу.

Типовые размеры железобетонных колец

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона.

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Что надо сказать, что в обычной типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры).

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих железобетонные изделия и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Типовые размеры колодезных колец:

• высота стандартна и составляет 900 мм;
• толщина – 70-140 мм;
• диаметр – 100-200 мм.

Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными.

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще.

В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ “законного” снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники.

Самодельные кольца – практичное и доступное решение не только для обустройства колодца, но и для решения других задач. Например: создания дренажного колодца или сливной ямы.

Кольца из железобетона — готовый строительный материал,он производится по ГОСТу 8020-90. при изготовлении применяются смеси разных марок бетона, песок, щебень и металлическая арматура. Именно сочетание бетона и железа позволяет достичь высокой прочности и надежности изделий. Арматура препятствует растяжению конструкции,а бетон придает прочности и обеспечивает защиту от коррозии.

Кольца применяются при различных видах монтажных работ:

• При установке смотровых колодцев на поворотах,а также соединениях канализационных и водонапорных сооружений;
• Используются под накопительные ёмкости для питьевых и канализационных колодцев;
• Применяются при сооружении колодцев для дренажной системы канализации,с целью снижения уровня грунтовых вод;
• Используются при установке и монтаже газопроводов.

Кольца не используются при строительстве горизонтальных коллекторов под землей,так как их высота не позволяет соорудить тоннель достаточной герметичности. Для строительства коллектора используют либо специальные трубы большого диаметра,либо строят целые шахты.

В основном используются изделия двух стандартных размеров:

• Это тип КЦ-10(КС-10) с внутренним диаметром 1000 мм и высотой 900 мм.
• И тип КЦ-20(КС-20) с внутренним диаметром 2000 мм и высотой 900 мм.

Данные кольца для колодца являются оптимальным выбором для постройки канализационного или любого другого сооружения. Увеличение глубины колодца так же легко регулируется установкой колец друг на друга. Данный выбор хоть и оптимален,но не единственный в своем роде. Заказать кольца нестандартных размеров для крупных и малых строительных объектов вы можете у производителя.

Изготовление кольца

Сколько стоит вкопать бетонное кольцо — зависит от способа монтажа.

Для изготовления кольца цилиндры опалубки необходимо установить на ровный поддон. Это может быть металлический или деревянный щит или плотно утрамбованная земля.

Затем в пространство между цилиндрами необходимо установить арматурную сетку, которую можно приобрести или изготовить из стальной проволоки самостоятельно.

Для удобства транспортировки и установки изделия в решетку следует вставить стельные уши из толстой проволоки или арматуры диаметром 5 — 6 мм.

Между цилиндрами, примерно на половине их высоты, вставляем деревянные распорки, толщина которых равна толщине стенок будущего изделия. Это необходимо для того, чтобы при укладке детали опалубки не смещались относительно друг друга.

После этого замешиваем бетонный раствор. Для этого берем цемент марки М400 или выше и смешиваем с просеянным и промытым от глины песком в соотношении 1:2.5.

Затем добавляем воду в количестве 0.5 – 0.7 от цемента, чтобы смесь была не слишком жирной, но и не тощей.

Добавляем 5 частей щебня и тщательно перемешиваем смесь вручную или с помощью бетономешалки. Готовый раствор укладываем в форму на высоту около 30 см, после чего тщательно трамбуем его куском арматуры или держаком от лопаты. Можно прислонить к опалубке перфоратор в режиме удара и аккуратно произвести вибрацию бетона.

Затем аналогично укладываем слой за слоем, когда дойдем до половины, деревянные клинья можно вынимать. Постепенно заполняем форму и аккуратно разравниваем верхнюю кромку кольца, стараемся сделать ее максимально ровной и гладкой.

Оставляем изделие на трое суток в тени под навесом. После их истечения вынимаем шпиндель внутренней опалубки и открываем ее вовнутрь. Затем аналогично снимаем внешнюю часть формы. Кольцо оставляем на месте на 10 – 15 суток, увлажняем его и предохраняем от прямых солнечных лучей и ветра.

1. Формы легко разбираются и перемещаются по площадке силами 1-2 человек, не занимают много места при хранении.

2. Части формы соединяются с помощью клиновых замков, что сокращает время сборки-разборки в несколько раз, всего один болтовой стык.

3. Опалубка имеет пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм.

4. Форма для производства ЖБ колец изготовлена из металла толщиной 2 мм, что обеспечивает ей прочность без дополнительных усилителей.

Части опалубки соединены замками, которые многократно сокращают время сборки-разборки

Пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм

Форма диаметром 1 м в транспортном/складском виде

Форма диаметром 1,5 м в транспортном/складском виде

Центровка опалубки для колец производится с помощью распорных вставок, которые вынимаются после заполнения опалубки бетоном

Внутрянка формы

Форма крышки кольца диаметром 1 м

Форма крышки кольца диаметром 1,5 м

Готовое кольцо после распалубки

Засыпные колпаки облегчают заполнение формы

Начав бизнес по производству ЖБИ колец , и выбрав наши формы для колодезных колец, вы можете окупить вложения уже через 1-1,5 месяца работы, т.к. средняя прибыль с одного кольца составляет 1000 рублей. В день на одной опалубке можно изготавливать 5-10 бетонных колец, если вы используете жесткий бетон или 2-3 кольца, если используете подвижный бетон с бетономешалки или миксера.

Производимые нами разборные формы для ЖБИ колец
, в ходе долгосрочной эксплуатации нами и нашими клиентами подтвердили свою эксплуатационную надежность и отлично зарекомендовали себя с лучшей стороны в течение всего срока службы. Долговечность и отличные потребительские свойства обусловлены особой конструкции формы с кольцевыми усилителями и оптимальной толщине металла в 2 мм, при этом формы для производства бетонных колец
не уступают в прочности и долговечности опалубкам, изготовленным из более толстого металла, и имеют идеальную геометрию.

Прочность и легкость разборных форм повышают их мобильность, дают возможность пользоваться ими на открытой площадке, не оборудованной подъемными механизмами, что особенно бывает необходимо в сельской местности и других районах не обеспеченных трехфазной электросетью. За все время было изготовлено более сотни форм для колодезных колец
различных размеров и крышек к ним.

Опалубки предназначены для производства ЖБ колец методом вибролитья и обладают неоспоримым конкурентным преимуществом перед аналогами. Составные части форм для бетонных колец
, изготавливаемых нами, соединяются между собой с помощью специальных клиновых замков и разбираются в считанные секунды с помощью одного лишь молотка.

Наши формы для колодезных колец выполнены из металла толщиной 2 мм и имеют каркас из профильных труб размерами 40х40 или 30х30 и уголков 40х40. Формы состоят из двух цилиндров, которые представляют собой наружную и внутреннюю формообразующие поверхности ЖБ кольца. Как наружная, так и внутренняя части формы для ЖБ колец являются разборными.

Бетонное кольцо формуется прямо на полу цеха (площадки) если он достаточно ровный, либо же в качестве основания можно использовать металлический или деревянный поддон. Очень хороши для этого торцы кабельных катушек, их можно приобрести на фирмах, торгующих кабельной продукцией за сущие копейки — 100 — 200 рублей.

После приготовления раствор начинает укладываться в опалубку послойно, каждый слой высотой в 20-25 см. После этого бетон уплотняется штыкованием, металлическим или деревянным стержнем. Это необходимо для того чтобы раствор более плотно заполнил опалубку, вытеснил окружающий воздух и заполнил возможные пустоты.

Когда уровень бетона в форме превысит средний, распорки можно снять, т.к. части формы для ЖБ колец
уже не сдвинутся относительно друг друга. После полного заполнения формы бетоном верхний край заглаживается мастерком, эта поверхность должна быть максимально ровной. Для уплотнения бетона в опалубке также можно использовать глубинный вибратор, это значительно сэкономит время.

Форму для производства колодезных колец
можно разбирать после того как раствор схватится. Кольца можно производить при любой положительной температуре окружающей среды. От воздействия осадков и прямых солнечных лучей свежесформованные кольца необходимо укрывать брезентом или пленкой. Также для улучшения условий твердения бетона свежие колодезные кольца рекомендуется поливать водой 1-2 раза в день.

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Изготовление разъемных форм

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

• Диаметр;
• Высота;
• Толщина стенок.

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

• Металлические бочки соответствующих размеров;
• Металлические трубы;
• Воздуховоды;
• Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
• Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
• Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
• После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
• Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

• Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
• После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
• Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

• цемент (вяжущий материал);
• песок (мелкий заполнитель);
• щебень (крупный заполнитель);
• вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.

Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.

Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.

Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.

На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.

Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.

Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Готовые формы для изготовления ж/б колец предлагают многие компании. Приобретать их для одного раза нерентабельно, лучше взять в аренду. Можно посмотреть, как они сконструированы, и позаимствовать некоторые элементы для сборки собственной формы.

Самодельная разборная форма, состоящая из двух колец разного диаметра, изготавливается из металлических бочек, труб, воздуховодов и других металлоконструкций, подходящих для этой цели.

Два цилиндра, вставляют один в другой так, чтобы между ними оставалось одинаковое расстояние, равное толщине колодезного кольца. Чтобы внешнюю и внутреннюю часть формы можно было легко снимать после схватывания бетона, надо разрезать их на две части болгаркой.

Внутренний цилиндр удобнее снимать, если он будет состоять из трех отдельных частей. Хотя и с двумя можно управиться, только придется дольше повозиться внутри кольца.

На всех составных частях формы необходимо предусмотреть наличие крепежных элементов, не позволяющих форме раздвигаться во время заполнения межкольцевого пространства бетоном.

В качестве крепежа используют:

• дверные или оконные навесы;
• приваренные ушки, стягивающиеся болтовым соединением;
• другие приспособления, способные справиться с поставленной задачей.

На стенки цилиндров желательно приварить ручки, чтобы было удобнее отрывать форму от бетона. Чтобы максимально облегчить процесс съемки формы, надо поверхности цилиндров, соприкасающиеся с бетоном, выстилать полиэтиленовой пленкой. Можно смазывать их отработанным машинным маслом, но это не приветствуется экологами.

Чтобы выдержать одинаковые расстояния между цилиндрами, используют деревянные или металлические распорки, надежно фиксирующие положение двух кольцеобразных частей формы.

Важно добиться того, чтобы наружная заготовка формы опалубки для железобетонных колец легко открывалась наружу, а внутренняя – также свободно отодвигалась в противоположную сторону.

Хорошему плотнику нетрудно сделать опалубку для отливки бетонных колец из обрезков пиломатериала. Две цилиндрические поверхности получают из деревянных колец, к одной стороне которых прибивают доски. Их толщина должна быть не менее 20 мм, но не более 40 мм.

С обеих сторон доски хорошо остругивают, делая поверхность максимально гладкой. Для удобства разборки деревянный цилиндр разрезают на четыре части. Для скрепления соседних заготовок используют деревянные планки, засовы, крючья, стальные скобы и другие приспособления.

Внутренняя стенка деревянной опалубки, имеющая меньший диаметр, собирается аналогичным образом. Только за основу берутся два деревянных кольца меньшего диаметра и такая же доска (20-40 мм) для обшивки. Если в первом случае доски прибивают по внутреннему кругу, то во втором – по внешнему.

В итоге получается два приставных цилиндра, образующие между своими поверхностями пространство, заполняющееся впоследствии бетоном. Меньший цилиндр распиливают на три части. Если распилить пополам, то необходимо предусмотреть наличие небольшого зазора (1,5-2 см), облегчающего съемку внутренней опалубки.

Вывод

В случае необходимости изготовить железобетонное кольцо можно самостоятельно в домашних условиях. Видео в этой статье поможет лучше разобраться в технологии производства изделия.

Наименование	Цена (с НДС)
Форма кольца КС-7-9	21,000 р.
Форма кольца КС-10-9	23,000 р.
Форма кольца КС-15-9	35,000 р.
Форма кольца КС-20-9	47,000 р.
Форма крышки кольца 1 м	8,000 р.
Форма крышки кольца 1,5 м	11,000 р.
Форма крышки кольца 2 м	14,000 р.

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений ().

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Полезное видео по теме

В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.

В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.

В этом видео-ролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.

Применение железобетонных колец

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства , но также их используют при устройстве автономной канализации — делают или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже . Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять.

На изготовление ж/б кольца для колодца потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Помимо цемента нужна еще вода и песок, а также гравий. Важно соблюдать соотношение всех ингредиентов для получения бетона максимальной плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

• песка (2-2,5 части);
• воды (0,5-0,7 части);
• гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Затем в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Далее очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно смачивают водой. В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, сначала помещают арматурную сетку, на которой закрепляют проушины, необходимые для перемещения готового кольца.

Изготовление бетонных колец на открытой строительной площадке рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку
  . Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами
  . Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки
  .

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее 8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Порядок работ:

1. Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит.
2. Сборка формы. Устанавливают заготовки (одна в другую), тщательно закрепляют части опалубки.
3. Армирование формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями.
4. Заливка конструкции. Густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм. Сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем.
5. Выравнивание колец. После заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает. Изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью.
6. Снятие опалубки. К распалубке приступают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите.
7. Дозревание бетона. Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.

Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.

По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

• опорные;
• стеновые;
• доборные;
• замковые;
• с дном.

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным  раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют  замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые  с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно  укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же  используются бетонные.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

• Первым  железобетонное кольцо с днищем;
• Второй элемент стеновые элементы;
• Третий крышка люка.

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Масса (кг)

Наименование изделия	Размеры (см)
	высота	Толщина стенки	Диаметр внутри
КС-7-1	10	8	70	46
КС-7-1,5	15	8	70	68
КС-7-3	35	8	70	140
КС-7-5	50	8	70	230
КС-7-6	60	10	70	250
КС-7-9	90	8	70	410
КС-7-10	100	8	70	457
КС-10-5	50	8	100	320
КС-10-6	60	8	100	340
КС-10-9	90	8	100	640
КС-12-10	100	8	120	1050
КС-15-6	60	9	150	900
КС-15-9	90	9	150	1350
КС-20-6	60	10	200	1550
КС-20-9	90	10	200	2300
КС-6	7	12	58	60

Все изделия изготавливаются согласно ГОСТу.

Особенности

Колодезные кольца из бетона изготавливаются двумя способами.

• Первый подразумевает стандартное изготовление. Раствор заливают в форму, с помощью вибрации устраняют воздух, дают застыть.
• Второй способ отличается от первого наличием арматуры. Такие кольца называют железобетонными или армированными. Этот материал обладает повышенной прочностью.

Перечень необходимого оборудования

Проведение работ по изготовлению бетонных колец осуществляется на просторной строительной площадке. В перечень обязательного оборудования и необходимых приспособлений можно включить:

• бетономешалку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
• заготовки для колец (специальные формы);
• вибратор;
• подъемные устройства, так как вес одного железобетонного кольца для колодца может достигать 500 кг и выше;
• каркас армированный (можно приобрести готовый или сплести самостоятельно из проволоки).