Вес кирпича красного, белого, силикатного и других

9 Указания по применению

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики — высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.

9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т.п.

Вид изделия

Условия применения изделий

Камень классов средней плотности 0,7; 0,8; 1,0

Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1,2; 1,4; 2,0

Кирпич полнотелый классов средней плотности 2,0 и 2,4

рядовые

лицевые

клин-
керные

рядовой

лицевой

клин-
керный

Неагрессивная среда:

— защищенная кладка

— незащищенная кладка

Умеренно агрессивная среда:

— защищенная кладка

— незащищенная кладка

Сильно агрессивная среда:

— защищенная кладка

— незащищенная кладка

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1-В.2 приложения В.

Сколько весит поддон кирпича

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Вес кирпича.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Вес кирпича красного, белого, силикатного и других

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007Силикатный кирпич ГОСТ 379-95Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1 кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг. Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, размеров и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Вес кирпича красного, белого, силикатного и других

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы.

Красный (керамический) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпичей на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Белый (силикатный) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. По стандартам вес поддона не должен превышать 850кг, но производители часто игнорируют эти требования. Поэтому вес поддона кирпича можно грубо принять за 1000 кг (1 тонну). Более точную оценку можно получить их таблиц выше.

Ваша оценка

[ 60 Средняя: 4.6]

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг. На величину этого показателя влияет целый ряд факторов: материал изготовления, назначение, размер и форма.

Любое строительство невозможно без совершения предварительных расчетов. Предварительным и важным этапом является определение необходимого количества строительного кирпича. К тому же, при возведении дома или пристройки следует учесть нагрузку на фундамент.

Ведь неправильная калькуляция может привести к «просадке» – фундамент просто не выдержит веса кирпичей и остальных материалов. Так сколько весит кирпич? Прежде, чем ответить на данный вопрос, следует ознакомиться с разновидностями этого строительного материала.

Сегодня мы также узнаем, сколько весит поддон кирпича, а также массу куба этого материала.

Виды кирпича

В зависимости от материала изготовления строительный кирпич бывает:

  • красный (керамический)
  • силикатный

Давайте рассмотрим особенности каждого вида и его основные параметры.

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг.

Красный кирпич идеально подходит для возведения основных и внутренних стен. Это уплощенный прямоугольник, обожженный в печи, с добавлением разных примесей. Поэтому кирпичные стены зимой отлично держит тепло внутри помещения, а в летнюю жару создают прохладу и уют. Массу кирпича определяет его размер, плотность и назначение.

керамический красный кирпич

Красный кирпич по размеру делится на:

  • одинарный – самый «типовой», параметры которого составляют 250х120х65 мм, а вес – от 1,8 до 4 кг
  • полуторный – высота 88 мм
  • двойной – высота 138 мм

По назначению кирпич классифицируется так:

  • рядовой – применяется для сооружения внутренних и внешних стен с последующей штукатуркой, поэтому имеет специальные «бороздки» на поверхности
  • лицевой (облицовочный) – используется при возведении фасада, арок
  • огнеупорный (шамотный)кирпич – весит от 3,6 до 3,8 кг. Благодаря своим особым свойствам такой материал отлично выдерживает высокие температуры и «нечувствителен» к воздействию щелочей, кислот, радиации.

Рядовой и облицовочный бывает:

  • полнотелый – общая структура элемента содержит не менее 13% пустот. Вес красного полнотелого кирпича составляет 3,6 – 4,5 кг, а сфера применения – фундамент, несущие стены и прочие опорные конструкции.
  • пустотелый – пустоты занимают примерно 20 – 45% структуры изделия. Такая особенность структуры способствует удержанию в здании тепла, поскольку внутри каждого кирпичика создается воздушная прослойка. Масса одной штуки пустотелого кирпича – 2,5 кг.

Таблица веса 1 красного кирпича (в кг)

По ГОСТу, масса одного поддона должна быть не более 850 кг. Чтобы узнать вес поддона, нужно всего два показателя – масса одного кирпича и количество на поддоне. Кроме веса кирпичей, в общую массу поддона входит вес деревянной тары – от 30 до 40 кг.

Кирпич на поддоне обычно выкладывается в виде куба, что очень компактно и удобно для подсчета количества материла. Вес куба кирпича зависит от его размера и назначения.

Например, 1 куб полнотелого одинарного кирпича весит 1693 – 1847 кг, а масса кирпича на поддоне составляет от 660 до 1440 кг. Вес одного поддона полуторного кирпича (аналогичного назначения) будет составлять 800 – 860 кг. Двойного размера – масса на поддоне равняется 1320 – 1440 кг, а вес куба кирпича – от 1597 до 1742 кг.

Этот вид строительного кирпича применяется для кладки несущих и лицевых стен, перегородки. Основным достоинством является высокая шумоизоляция и плотность. Масса этой разновидности материала зависит от его типа.

Ваша оценка

[Оценок: 179 Средняя: 4.4]

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкостиГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°.

Технические условияГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкостиГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибеГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней.

Технические условияГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требованияГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкцийГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30244-94 Материалы строительные.

Методы испытания на горючестьПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

3 Термины и определения

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 25012065 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

Сколько весит кирпич

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Круглые беседки для дачи – что выбрать и как построить

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

Стандартный красный

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

Приложение Г (справочное). Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Красный кирпич является достаточно обширным понятием, поэтому невозможно однозначно ответить на вопрос – сколько же весит красный кирпич? Рассмотрим для начала все его разновидности, чтобы потом более подробно рассказать о весе и размерах каждого кирпича.

Итак, вот основная классификация красного кирпича:

  • стандартный красный кирпич;
Стандартный красный

Стандартный красный

Облицовочный

Облицовочный

  • кирпич красный огнеупорный.
Огнеупорный

Огнеупорный

Из обычного красного кирпича осуществляется кладка стен в зданиях.

Кладка стен

Кладка стен

Кроме того, перегородки между комнатами также делаются из этого кирпича. Облицовочный кирпич предназначен для финишной отделки фасадов зданий, поэтому он стоит существенно дороже обыкновенного стандартного кирпича.

Отделка фасада

Отделка фасада

Что касается огнеупорного кирпича, то они используются в изготовлении дымоходов, печей и иных конструкций, которые имеют непосредственный контакт с открытым огнем.

Отделка печи

Отделка печи

Вес 1 керамического кирпича красного напрямую зависит от размеров этого строительного материала. Если заглянуть в ГОСТ 530-2007, то можно увидеть, что всего выпускаются три стандартных размера таких кирпичей:

  • одинарный кирпич с габаритами 25x12x6,5 см. Такой кирпич используется для кладки различных конструкций, несущих стен и т.д;
Одинарный

Одинарный

  • полуторный кирпич с габаритами 25x12x8,8 см. Такой кирпич обладает большим весом, поэтому нередко его делают пустотелым;
Полуторный

Полуторный

  • двойной кирпич с габаритами 25x12x13,8 см.
Двойной

Двойной

Эти кирпичи являются стандартными, поэтому любой производитель должен придерживаться именно заданных параметров длины, ширины и высоты.

Понятно, что каждый из этих кирпичей отличается разным весом, но здесь немаловажную роль играет еще и тип этих кирпичей, которых всего двое – это пустотелый или полнотелый материал.

Полнотелый

Полнотелый

силикатный кирпич

Естественно, что вес кирпича красного полнотелого будет больше, чем вес пустотелого материала.

Пустотелый

Пустотелый

Это не единственные их отличия:

  • стоимость пустотелого кирпича будет меньше, чем цена полнотелого. Объясняется это тем, что на производство данного строительного материала уходит меньше глины и прочего сырья;
  • пустотелые кирпичи лучше сцепляются друг с другом, ведь в их полости попадает цементный раствор, еще лучше соединяя блоки;
  • прочность полнотелого кирпича выше, чем у пустотелого;
  • если в кладке используется пустотелый кирпич, то понадобится существенно больше цементного раствора.

Разобравшись с классификацией красных кирпичей, перейдем теперь к конкретному весу данного строительного материала

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия

Группа изделий по теплотехническим характеристикам

0,7;

0,8

Высокой эффективности

1,0

Повышенной эффективности

1,2

Эффективные

1,4

Условно-эффективные

2,0;

2,4

Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича

В миллиметрах

Вид изделия

Обозначение вида

Номинальные размеры

Обозначение размера изделия

Длина

Ширина

Толщина

Кирпич

КР

250

120

65

1 НФ

250

85

65

0,7 НФ

250

120

88

1,4 НФ

250

60

65

0,5 НФ

288

138

65

1,3 НФ

288

138

88

1,8 НФ

250

120

55

0,8 НФ

Кирпич с горизонтальными пустотами

КРГ

250

120

88

1,4 НФ

250

200

70

1,8 НФ

Таблица 3 — Номинальные размеры камня

В миллиметрах

Вид изделия

Обозначе-
ние вида

Номинальные размеры

Длина или нерабочий размер

Ширина или рабочий размер

Толщина нешлифо-
ванных камней

Толщина шлифо-
ванных камней

Обозначение размера изделия

Камень

КМ

250

120

140

2,1 НФ

250

250

140

4,5 НФ

380

250

140

6,8 НФ

250

380

140

6,8 НФ

250

250

188

6,0 НФ

510

120

219

229

6,9 (7,2) НФ

250

250

219

229

7,0 (7,3) НФ

260

250

219

229

7,3 (7,6) НФ

380

250

219

229

10,7 (11,2) НФ

510

250

219

229

14,3 (15,0) НФ

250

380

219

229

10,7 (11,2) НФ

260

380

219

229

11,1 (11,6) НФ

250

510

219

229

14,3 (15,0) НФ

260

510

219

229

14,9 (15,6) НФ

Камень доборный

КМД

129

250

219

229

3,6 (3,8) НФ

188

250

219

229

5,2 (5,6) НФ

248

250

219

229

7,1 (7,5) НФ

129

380

219

229

5,5 (5,8) НФ

129

510

219

229

7,4 (7,8) НФ

Примечания

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длинаширинатолщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой.

3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

— по длине:

кирпича и камня без пазогребневого соединения

±4,

камня с пазогребневым соединением

±10;

— по ширине:

кирпича, камня шириной не более 120 мм

±3,

камня шириной более 120 мм

±5;

— по толщине:

кирпича лицевого

±2,

кирпича рядового

±3,

камня

±4.

3 мм — для кирпича и камня длиной до 300 мм;1,4% длины любой грани — для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

3 мм — для кирпича и камня;

1 мм — для шлифованного камня.

4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — не менее 8 мм.Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах — не более 3 мм.Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.

Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.Размер пустот изделий с пустотностью не более 13% не регламентируют.Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13% площади постели камня.

4.3 Условные обозначения

КР-р-по (КР-л-по) 25012065/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

КР-кл-по (КР-кл-пу) 25012065/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

КРГ-р (КРГ-л ) 25012088/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

КМ-р (КМ-л) 250120140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Приложение Г(справочное)

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Вес красного кирпича

Для полнотелого кирпича, который применяется для возведения несущих стен и перегородок, в зависимости от его параметров (ширины, высоты, длины) вес 1 кубометра керамического кирпича может быть в пределах:

  • вес одинарного кирпича – 1693-1847 кг/м3;
  • вес полуторного кирпича – 1515-1630 кг/м3;
  • вес двойного кирпича – 1597-1742 кг/м3.

Рабочий пустотелый также имеет различные показатели:

  • одинарный кирпич – 1180-1283 кг/м3;
  • полуторный кирпич – 1137-1250 кг/м3;
  • двойной кирпич – 970-1210 кг/м3.

Самым легким является облицовочный пустотелый:

  • одинарный кирпич – 675-820 кг/м3;
  • полуторный кирпич – 1023-1630 кг/м3.
Стандартный красный

Стандартный красный

Облицовочный

Облицовочный

Огнеупорный

Огнеупорный

Кладка стен

Кладка стен

Отделка фасада

Отделка фасада

Отделка печи

Отделка печи

Мы уже сказали о том, что не только габариты кирпича, но и его тип будут влиять на вес данного изделия. Сначала рассмотрим вес полнотелых кирпичей разных видов:

  • вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм будет равен от 3,5 до 3,8 кг за одно изделие;
Полнотелый одинарный

Полнотелый одинарный

  • вес кирпича красного полнотелого 250х120х88 мм будет равен от 4 до 4,3 кг за одну штуку;
Полнотелый полуторный

Полнотелый полуторный

  • вес двойного кирпича будет равен от 6,6 до 7,2 кг за один блок.

Сравним эти показатели с весом пустотелых кирпичей тех же габаритов:

  • вес 1 кирпича красного пустотелого 250х120х65 мм составляет от 2,3 до 2,5 кг;
Пустотелый одинарный

Пустотелый одинарный

  • вес кирпича красного пустотелого 250x120x88 мм будет равен от 3 до 3,3 кг;
  • масса двойного пустотелого кирпича составляет от 4,6 до 5 кг за один блок.
Пустотелый двойной

Пустотелый двойной

Вес рядового красного кирпича позволяет определить потенциальную нагрузку на фундамент здания, поэтому данную информацию нужно знать на этапе проектирования постройки.

Однако, такой расчет удобнее исчислять не в отношении веса одного кирпича, а в отношении удельного веса строительного материала на одном кубическом метре площади.

Здесь значения будут следующими:

  • вес 1 м3 кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм будет равен от 1693 до 1847 кг;
  • вес 1 м3 полуторного красного кирпича будет составлять от 1515 до 1631 кг;
  • вес 1 м3 двойного красного кирпича составляет от 1597 до 1742 кг.

Казалось бы, вес красного кирпича одинарного меньше, чем вес полуторного и двойного, но общая масса этого строительного материала, расположенного на одном кубическом метре, выше. В чем же дело?

Все достаточно просто. Дело в том, что в одном кубическом метре пространства помещается большее количество одинарных кирпичей – примерно 513 штук. Что касается полуторного кирпича, то в 1 м3 всего 379 штук.

Двойного кирпича еще меньше, что объясняется его большими габаритами. В среднем, на одном кубическом метре площади помещается 242 штуки. Мы узнали вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 за куб.

Рассмотрим теперь аналогичные параметры, но уже для пустотелого кирпича:

  • удельный вес кирпича красного пустотелого 250х120х65 мм на одном кубическом метре будет равен от 1180 до 1283 кг;
  • вес 1 м3 полуторного пустотелого кирпича будет составлять от 1137 до 1250 кг;
  • вес одного кубического метра двойного пустотелого кирпича будет составлять от 970 до 1210 кг.

Что касается количества штук в одном кубическом метре, то данный показатель полностью соответствует числу полнотелых кирпичей в 1 м3. Кирпичи очень часто реализуются партиями. Понятно, что редко кому понадобится приобретать кирпич поштучно, поэтому приобретают поддоны с кирпичами.

Так, вес поддона кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм от 660 до 1440 кг. При этом, на одном поддоне умещается от 200 до 400 изделий.

Один поддон двойного полнотелого кирпича будет весить от 1320 до 1440 кг. На поддоне также помешается около 200 штук. Мы выяснили вес одного красного кирпича стандартного, который составляет порядка 3,5 кг. Из него изготавливаются различные несущие конструкции, фундамент и прочие элементы каждой постройки.

Но люди используют и другие виды кирпича, поэтому им необходимо знать обо всех их параметрах. Помимо стандартного кирпича, существуют еще два вида – облицовочный и огнеупорный. Так, вес красного облицовочного кирпича без пустот будет составлять от 3,6 до 3,7 кг.

Если пустоты присутствуют, т.е. кирпич пустотелый, его вес будет оставлять от 2,1 до 2,7 кг. Полуторный облицовочный кирпич будет обладать следующими параметрами:

  • вес пустотелого кирпича составляет от 2,7 до 3,2 кг;
  • вес 1 кирпича красного полнотелого составляет от 4,2 до 6 кг.

Вес печного красного кирпича будет составлять от 3,5 до 4 кг. Стоит отметить, что огнеупорный кирпич производится только полнотелым, т.е. без всяких пустот и отверстий.

Сколько весит красный кирпич?

Наряду с другими характеристиками вес кирпича имеет важное практическое значение. Он учитывается при расчете нагрузки возводимого строения на фундамент. Вес 1 шт кирпича красного складывается из материала изготовления, размера, плотности, назначения изделия.

По виду материала делится на:  

  • Керамический — из глины
  • Силикатный — из кварцевого песка, извести

Керамический красный кирпич — востребованный недорогой строительный материал. Его изготавливают традиционным способом из глины посредством обжига в печах при температуре, достигающей 1000 градусов. Кирпич керамический должен соответствовать требованиям ГОСТ 53- 2007.

По плотности подразделяется на:

  1. Полнотелый, пустоты в нем отсутствуют. Вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 нормального формата равен 3,510 кг.
  2. Пустотелый — имеет щелевидные, круглые, квадратные, вертикальные или горизонтальные сквозные пустоты.

От количества и размера пустот и зависит вес красного кирпича пустотелого. У разного вида изделий он колеблется в небольших пределах.

По размеру (длине, ширине, высоте) кирпич выпускается:

  • Одинарный      250х120х65
  • Полуторный     250х120х88
  • Двойной          250х120х138

Как видно их показателей, возрастает только высота изделия. Пропорционально ей увеличивается масса красного кирпича. Длина и ширина остаются неизменными.

Какое купить оборудование для производства силикатного кирпича?

Выбираем гибкий декоративный кирпич.

Что такое евро кирпич?

По назначению кирпич керамический выпускается двух видов:

  • Рядовой или строительный – подходит для возведения как внутренних стен, так и наружных под отделку, фундамента.
  • Лицевой или облицовочный имеет гладкую поверхность, на которую в эстетических целях иногда наносят рельефный рисунок.

Чтобы узнать, сколько весит красный кирпич, достаточно воспользоваться представленной ниже таблицей.

Наименование Вес 1 кирпича кг Кол-во в 1 тонне
Обычный полнотелый:
одинарный 3,3 – 3,6 513
полуторный 4,0 – 4,3 379
двойной 6,6 – 7,2 242
Обычный пустотелый
Одинарный 2,3 – 2,5 То же
Полуторный 3,0 – 3,3
Двойной 4,6 – 5,0
Лицевой пустотелый
одинарный 1,32 – 1,6 То же
полуторный 2,7 – 3,2

Стандарт распространяется на такую важную характеристику изделий, как прочность. Предел прочности на сжатие и изгиб применяется к маркам в диапазоне от М100 до М300. Цифра является показателем нагрузки, которую выдерживает 1 кв.см кирпича. Чем выше марка изделия, тем больше его прочность.

Например, производители гарантируют, что кирпич М125 выдерживает нагрузку, равную 125 кг на см. кв. Соответственно кирпич М150 более прочный. Справляется с нагрузкой 150 кг на см.кв.

Автор Татьяна Аневрин October 26, 2015

Основные характеристики кирпича — морозостойкость, размер, теплопроводность и поглощение влаги.

Стандартный вес красного кирпича (250х120х65 мм) — 4,3 кг. Но так как материал производится разных видов, то и его масса будет различаться.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Декоративный камень в интерьере – 141 фото в прихожей и на кухне, комбинация с обоями и множество идей

Разновидности

Кирпич — уплощенный прямоугольник, произведенный из глины с примесями. Элементы проходят стадию обжига в печи. Чтобы установить вес красного кирпича, учитываются характеристики строительного сырья: предназначение, размер и пустотность материала.

Кирпич различают по назначению:

  • рядовой — для использования при сооружении внутренних и внешних стен с последующей облицовкой штукатуркой;
  • лицевой вид (для облицовки) — строительство фасадов, арок, столбов;
  • огнеупорный вид — для помещений и конструкций с большими температурными нагрузками или агрессивной средой: радиация, кислота, щелочь.

Кирпич различается по размеру:

  • одинарный — с весом от 1,8 до 3,8, кг;
  • полуторный — от 2,7 до 4,3 кг;
  • двойной — от 4,5 до 7,2 кг.

Строительный материал из глины различается по структуре (рядовые и элементы для облицовки):

  • Полнотелое изделие — минимальный процент пустот (13%), применяется для строительства опорных конструкций. Вес кирпича красного полнотелого — от 3,6 до 4,3 кг.
  • Пустотелый элемент — часть свободного пространства — от 20 до 45% от всего объема изделия. Отверстия создают воздушную прослойку, за счет этого удерживается накопившееся тепло. Приблизительная масса — 2,5 кг.

Приобретая материал для кладки стен, печи нужно учитывать вес красного кирпича. Стандарт изделия с размерами 250х120х65 мм — 4,3 кг. Для сооружения камина кладется огнеупорный материал весом в 3,4 кг. При этом различная масса сырья при одинаковых параметрах говорит о плотности элементов. Плотный кирпич характеризуется большим весом, но он дольше накапливает и отдает тепло.

При покупке материала учитывается:

  • Ровность, однородность поверхности. Отсутствуют следы различных примесей, вкраплений. Трещины недопустимы.
  • Равномерность цвета.
  • Правильные грани — одинаковая длина у изделия, отсутствие выступов и зазоров.

Лучше приобретать элементы с прочностью М200 — универсальный материал для различных построек.

Удельный вес

Если планируется устройство фундамента, то большой удельный вес красного кирпича подразумевает сооружение мощного основания дома, выполненного ниже глубины промерзания земли. Чтобы изготовить такую конструкцию, необходимы дополнительные затраты и время.

Приложение Г (справочное). Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней.На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются.Таблица 4 — Дефекты внешнего вида изделия

Вид дефекта

Значение

Лицевые изделия

Рядовые изделия

Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт.

Не допускаются

4

Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт.

2

Не регламентируются

Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более:

Не регламентируются

— для кирпича

40

— для камня

80

Трещины, шт.

Не допускаются

4

Примечания

1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом.

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней

5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.1.6 В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.Таблица 5 — Классы средней плотности изделий

Класс средней плотности изделия

Средняя плотность, кг/м

0,7

До 700

0,8

710-800

1,0

810-1000

1,2

1010-1200

1,4

1210-1400

2,0

1410-2000

2,4

2010-2400

Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более: 50 кг/м — для классов 0,7; 0,8 и 1,0; 100 кг/м — для остальных классов.

5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.Таблица 6 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С)

Высокой эффективности

До 0,20

Повышенной эффективности

Св. 0,20 до 0,24

Эффективные

Св. 0,24 до 0,36

Условно-эффективные

Св. 0,36 до 0,46

Малоэффективные (обыкновенные)

Св. 0,46

Примечания

1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов.

2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г.

5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня — по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.Таблица 7 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Предел прочности при изгибе, МПа

Марка изделий

Предел прочности при сжатии изделий, МПа

полнотелого кирпича

пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ

пустотелого кирпича формата 1,4НФ

Средний для пяти образ-
цов

Наимень-
ший для отдель-
ного образца

Средний для пяти образцов

Наимень-
ший для отдель-
ного образца

Средний для пяти образцов

Наимень-
ший для отдель-
ного образца

Средний для пяти образцов

Наимень-
ший для отдель-
ного образца

М1000

100,0

80,0

>4,4

4,4

>3,4

3,4

>2,9

2,9

М800

80,0

64,0

М600

60,0

48,0

М500

50,0

40,0

М400

40,0

32,0

М300

30,0

25,0

4,4

2,2

3,4

1,7

2,9

1,5

М250

25,0

20,0

3,9

2,0

2,9

1,5

2,5

1,3

М200

20,0

17,5

3,4

1,7

2,5

1,3

2,3

1,1

М175

17,5

15,0

3,1

1,5

2,3

1,1

2,1

1,0

М150

15,0

12,5

2,8

1,4

2,1

1,0

1,8

0,9

М125

12,5

10,0

2,5

1,2

1,9

0,9

1,6

0,8

М100

10,0

7,5

2,2

1,1

1,6

0,8

1,4

0,7

М75

7,5

5,0

М50

5,0

3,5

М35

3,5

2,5

М25

2,5

1,5

Для изделий с горизонтальным расположением пустот

М100

10,0

7,5

М75

7,5

5,0

М50

5,0

3,5

М35

3,5

2,5

М25

2,5

1,5

5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть:- не более 6,0% — для клинкерного кирпича;- не менее 6,0% — для остальных изделий.

5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м·мин) и не более 3,00 кг/(м·мин) — у лицевых изделий, без ограничения максимального значения — у рядовых изделий.

5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0%.

5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) — не менее 25; 35; 50; 75; 100;

200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий — не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материаламГлинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20% идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- число изделий в упаковочной единице, шт. (кг);- массу упаковочной единицы, кг;- группу по теплотехнической эффективности;- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

Характеристика кладки в сухом состоянии

Коэффициенты

Вид кладки

Средняя плотность изделия , кг/м

Плот-
ность , кг/м

Тепло-
провод-
ность , Вт/(м·°С)

Массовое отношение влаги в кладке , %, при условиях эксплуатации

теплопро-
водности Вт/(м·°С), при условиях эксплуатации

паропрони-
цаемости , мг/(м·ч·Па)

А

Б

А

Б

Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

670

0,13

1,0

1,5

0,15

0,16

0,12

800

890

0,18

1,0

1,5

0,21

0,23

0,12

Камень пустотелый

800

960

0,20

1,0

1,5

0,27

0,35

0,14

1000

1130

0,24

1,0

2,0

0,32

0,41

0,14

1100

1215

0,28

1,0

2,0

0,36

0,45

0,14

1200

1300

0,33

1,0

2,0

0,40

0,48

0,14

1300

1460

0,38

1,0

2,0

0,44

0,51

0,14

1400

1300

0,42

1,0

2,0

0,47

0,54

0,13

Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный

900

1090

0,30

2,0

4,0

0,40

0,47

0,23

1000

1170

0,34

2,0

4,0

0,45

0,50

0,19

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

1170

0,26

1,0

2,0

0,35

0,44

0,14

1100

1250

0,28

1,0

2,0

0,39

0,47

0,14

1200

1330

0,30

1,0

2,0

0,42

0,50

0,14

1300

1405

0,39

1,0

2,0

0,46

0,53

0,13

1400

1480

0,41

1,0

2,0

0,49

0,55

0,13

Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

1600

1640

0,45

1,0

2,0

0,61

0,70

0,11

1800

1800

0,56

1,0

2,0

0,70

0,81

0,10

2000

1960

0,66

1,0

2,0

0,80

0,90

0,09

Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью 1200 кг/м

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

640

0,13

1,0

1,5

0,15

0,16

0,13

800

870

0,18

1,0

1,5

0,21

0,23

0,13

Камень пустотелый

800

890

0,20

1,5

3,0

0,26

0,32

0,15

1000

1030

0,24

1,5

3,0

0,31

0,37

0,15

1100

1115

0,26

1,5

3,0

0,32

0,39

0,16

1200

1200

0,27

1,5

3,0

0,32

0,41

0,15

1300

1285

0,30

1,5

3,0

0,37

0,47

0,14

1400

1370

0,32

1,5

3,0

0,42

0,52

0,14

Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный

900

960

0,26

2,0

4,0

0,31

0,37

0,24

1000

1040

0,31

2,0

4,0

0,39

0,45

0,20

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

1040

0,24

1,5

3,0

0,29

0,36

0,15

1100

1120

0,27

1,5

3,0

0,31

0,39

0,15

1200

1200

0,29

1,5

3,0

0,33

0,42

0,15

1300

1280

0,31

1,5

3,0

0,36

0,45

0,14

1400

1360

0,33

1,5

3,0

0,37

0,46

0,14

Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

1600

1510

0,42

1,5

3,0

0,56

0,66

0,12

1800

1670

0,50

1,5

3,0

0,70

0,82

0,11

2000

1830

0,60

1,5

3,0

0,74

0,86

0,10

Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью 800 кг/м

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

630

0,12

1,0

1,5

0,14

0,15

0,14

800

800

0,17

1,0

1,5

0,20

0,22

0,14

Камень пустотелый

800

800

0,19

2,0

3,0

0,24

0,30

0,16

1000

970

0,23

2,0

3,0

0,30

0,36

0,16

1100

1055

0,24

2,0

3,0

0,33

0,39

0,16

1200

1140

0,25

2,0

3,0

0,35

0,42

0,16

1300

1220

0,27

2,0

3,0

0,38

0,45

0,15

1400

1300

0,28

2,0

3,0

0,40

0,47

0,15

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

960

0,23

2,0

4,0

0,31

0,37

0,16

1100

1035

0,25

2,0

4,0

0,34

0,40

0,16

1200

1110

0,27

2,0

4,0

0,36

0,43

0,16

1300

1190

0,29

2,0

4,0

0,39

0,46

0,15

1400

1270

0,30

2,0

4,0

0,41

0,49

0,15

Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

1600

1430

0,39

2,0

4,0

0,50

0,60

0,13

1800

1590

0,45

2,0

4,0

0,58

0,70

0,12

2000

1750

0,53

2,0

4,0

0,65

0,77

0,12

Примечания

1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией.

2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором.

3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м.

4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,01,00,38 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении.

5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии 88 кДж/(кг·°С).

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают:- входным контролем сырья и материалов;- операционным производственным (технологическим) контролем.Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.Таблица 8 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя

Число отбираемых изделий (образцов), шт.

Вид испытаний

Перио-
дичность контроля

Метод испытания

Приемо-
сдаточные

Перио-
дические

Внешний вид, размеры

Камень — 25, кирпич — 35

Каждая партия

По 7.3

Отклонения от номинальных размеров и формы

Каждая партия

По 7.3, 7.4

Предел прочности при сжатии:

Каждая партия

По 7.10

— кирпича;

10

— камня

5

Предел прочности при изгибе кирпича

5

Каждая партия

По ГОСТ 8462

Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича

10

Один раз в неделю

По 7.10

Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича

5

Один раз в неделю

По ГОСТ 8462

Наличие известковых включений

Один раз в две недели

По 7.5

Наличие высолов для клинкерных и лицевых изделий

Один раз в месяц

По 7.8

Средняя плотность

Каждая партия

По ГОСТ 7025

Водопоглощение

Один раз в месяц

По ГОСТ 7025

Скорость начальной абсорбции воды

Один раз в месяц

По 7.7

Пустотность

3

Один раз в месяц

По 7.6

Кислотостойкость клинкерного кирпича

Один раз в год

По ГОСТ 473.1

Морозостойкость

5

Один раз в квартал

По ГОСТ 7025

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

Один раз в год

По ГОСТ 30108

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров;

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Картриджи для лазерных принтеров устройство черно-белых и цветных картриджей На сколько листов хватает картриджа Его срок годности

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;- наименование и условное обозначение изделия;- номер и дату выдачи документа;- номер партии;- число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

— марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;- пустотность;- водопоглощение;- скорость начальной абсорбции воды;- кислотостойкость (для клинкерного кирпича);- группу по теплотехнической эффективности;- удельную эффективную активность естественных радионуклидов .При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

Приложение Б (обязательное). Виды повреждений при испытании на морозостойкость

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Определение геометрических размеров

7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения — ±1 мм.

7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения — ±0,1 мм.

7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения — ±1 мм.

7.4 Определение правильности формы

7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения — ±1 мм.За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения — ±1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5-1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия , %, вычисляют по формуле

где — объем песка, мм; — длина изделия, мм; — ширина изделия, мм; — толщина изделия, мм.За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1%.

7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды

7.7.1 Подготовка образцовОбразцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105±5) °С и охлаждают до комнатной температуры.

7.7.2 ОборудованиеЕмкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.Секундомер с ценой деления 1 с.Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105±5) °С.Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1% массы сухого образца.

7.7.3 Проведение испытанияОбразец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20±5) °С на глубину (5±1) мм и выдерживают в течение (60±2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.

7.7.4 Обработка результатовСкорость начальной абсорбции воды , кг/(м·мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м·мин) по формуле

где — масса сухого образца, г; — масса образца после погружения в воду, г; — площадь погружаемой поверхности образца, мм; — время выдерживания образца в воде (постоянная величина, 1 мин).Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

7.8 Определение наличия высоловДля определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1-2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным).

7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.

7.10.1 Подготовка образцовОбразцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень.Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором;

при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича — выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ±1 мм.На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

7.10.2 Проведение испытанияОбразец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки — произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.

7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий , МПа (кгс/см), вычисляют по формуле

где — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс); — площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм (см).Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.

7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м.Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.

7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.

7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень.

Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых — 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

а) Общий вид кладки

б) Примеры кладок в поперечном сечении

— толщина кладки; 1 — кладка из одинарного кирпича; 2 — кладка из утолщенного кирпича; 3 — кладка из камня

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя;

термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:- этап 1 — кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;- этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1%-3%.Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки 40 °С, температуре в теплой зоне камеры 18 °С — 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5)%.

Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С — 40 °С.Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу.

Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры.

Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2-3 ч.Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений и . По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки , с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 11 м (980980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.

8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

Приложение В (справочное). Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Приложение А(рекомендуемое)

Рисунок А.4 — Камни

Рисунок А.4 — Камни

Приложение В(справочное)

Таблица В.1

Марка кирпича или камня по прочности

Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50-150 мм , МПа

при марке раствора

при прочности раствора, МПа

М200

М150

М100

М75

М50

М25

М10

М4

0,2

нулевой

М300

3,9

3,6

3,3

3,0

2,8

2,5

2,2

1,8

1,7

1,5

М250

3,6

3,3

3,0

2,8

2,5

2,2

1,9

1,6

1,5

1,3

М200

3,2

3,0

2,7

2,5

2,2

1,8

1,6

1,4

1,3

1,0

М150

2,6

2,4

2,2

2,0

1,8

1,5

1,3

1,2

1,0

0,8

М125

2,2

2,0

1,9

1,7

1,4

1,2

1,1

0,9

0,7

М100

2,0

1,8

1,7

1,5

1,3

1,0

0,9

0,8

0,6

М75

1,5

1,4

1,3

1,1

0,9

0,7

0,6

0,5

М50

1,1

1,0

0,9

0,7

0,6

0,5

0,35

М35

0,9

0,8

0,7

0,6

0,45

0,4

0,25

Примечание — Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 — для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 — для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой.

Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

Класс средней плотности

Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня

при марке раствора

при прочности раствора

М200

М150

М100

М75

М50

М25

М10

М4

0,2

нулевой

2,0

0,9

0,9

0,9

0,8

0,8

0,75

0,75

0,65

0,65

0,65

1,4

0,9

0,9

0,9

0,8

0,8

0,75

0,75

0,65

0,65

0,65

1,2

0,9

0,9

0,9

0,8

0,8

0,7

0,6

0,6

0,6

0,6

1,0

0,85

0,85

0,85

0,75

0,75

0,65

0,55

0,55

0,55

0,55

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2013

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector