Как сделать садовый измельчитель для травы и веток своими руками из стиральной машины, триммера, болгарки

Содержание

Материалы и инструменты
Ножевой
Из циркулярной пилы
Из рубанка
Из дрели
Особенности конструкции
Особенности изготовления дополнительных элементов корморезки
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Устройство и принцип работы
Дробилка для дерева своими руками изготовить видео
Траворезка из дрели
Альтернативный вариант изготовления корморезки
Советы по использованию
Рекомендации специалиста по изготовлению корморезки
Как сделать садовый измельчитель для травы и веток своими руками из стиральной машины, триммера, болгарки

Материалы и инструменты

Перед началом работ по созданию садового измельчителя необходимо запастись всеми нужными инструментами и материалами. Для проведения подобных работ понадобятся следующие важные компоненты:

дисковые пилы – от 15 до 25 шт.;

мотор – обычно выбирают электрический или бензиновый, выбор мощности должен исходить от целей, которые вы возлагаете на будущее устройство;

шпилька (или штанга) м20, а к ней шайбочки и гайки;

шкив (подойдет шкив от генератора ВАЗ), а также довольно плотный ремень;

трубы из металла – из них получится соорудить крепкую и надежную раму;

металл в листах для сооружения бункера (резервуара, где будет находиться сор);

пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.

Если вы приобрели все требуемые материалы, а вместе с ними и подходящие инструменты, то возможно смело переходить к изготовлению садового шредера. Разумеется, предварительно вам потребуется подготовить подробный чертеж. Укажите на нем все размерные параметры будущей конструкции, отметьте расположение всех присутствующих в устройстве деталей. Не стоит пренебрегать данным этапом – с правильно составленным чертежом сделать качественный надежный измельчитель будет проще.

Существует несколько вариантов садовых измельчителей. Они различаются по своей конструкции и собираются по-разному. Рассмотрим несколько способов их изготовления.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Шумоизоляция стен в квартире своими руками: качественно и дешево

Ножевой

Если вы хотите изготовить довольно простой измельчитель, который обойдется недорого, то вам стоит сделать его из диска с зафиксированными на нем ножами. Также в конструкции данного устройства должны присутствовать рама и загрузочная емкость. Диск и ножи вполне возможно выточить своими силами либо сделать заказ у опытного токаря. Некоторые пользователи покупают все необходимые элементы в специализированных торговых точках. В роли привода вполне подойдет движок от культиватора. Рамную конструкцию и бункер удастся сварить самостоятельно.

Исходя из того, какое количество ножиков применяется и каким образом они расставлены, фракция получаемой мульчи может различаться. Ниже представлено стандартное устройство подобного шредера. Порядок работ будет следующим.

Сперва понадобится приобрести, заказать или подготовить своими силами диск с ножиками. Угол заточки последних должен составлять от 35 до 45 градусов. В основании ножей должны быть дырки для болтиков, требуемых для крепления к дисковой детали.

Выставляйте ножи верно. Закрепляйте их, используя упоры и болты.
Теперь можете переходить к варке каркаса для шредера. Учитывайте по ходу этих работ крепежи под развод и прочие компоненты.

Далее можно будет насаживать диск на вал привода. Закрепите его там на совесть.
Затем следует сварить бункер подачи и приемный бункер (если он нужен) для обработанной массы.
В завершение все заготовки понадобится надежно закрепить на раме.

Неплохой шредер получается, если делать его из стиральной машинки. Сегодня многие домашние мастера обращаются к таким техническим экспериментам. Для проведения всех работ понадобится подготовить корпус и движок от машинки, подойдет старенькая пила, ведро и прочие компоненты, а также приспособления/инструменты, требуемые для закрепления конструкции. В указанном случае понадобится произвести следующие работы.

Проделайте на корпусе старенькой стиральной машинки боковую дырку. Она понадобится для выхода уже переработанного и измельченного материала.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Лучшие материалы для контактных линз

На дне емкости с привлечением специальной втулки надо надежно закрепить ножи. Их часто делают из отдельных кусков старой пилы – это очень простое и экономичное решение.
В качестве движка можно использовать уже имеющийся агрегат, который до этого присутствовал в бытовой технике.
Приемный бункер для измельченного сырья надо будет зафиксировать у проделанного на первых этапах бокового отверстия.

Из циркулярной пилы

Хороший измельчитель удастся сделать и из такого известного всем инструмента, как циркулярная пила. Устройства, в которых присутствует основа в виде циркулярки, отличаются высокой эффективностью. Если вы планируете соорудить подобный шредер, то вам обязательно понадобится поменять стандартные диски, установленные изначально на режущий вал. После этого будет необходимо прикрепить емкость для приема переработанного материала.

Также можно сделать измельчитель из дисковых пил от циркулярки. Для этого потребуется заказать у опытного токаря вал, на который в дальнейшем будут надеваться диски. Разумеется, надо будет закупиться и самими дисковыми деталями. При сборке такого агрегата понадобится учитывать некоторые нюансы:

диски нужно нанизать на вал таким образом, чтобы они крепились не вплотную, а через шайбочки в 7-10 мм;
зубья дисков, расположенных по соседству, не должны быть расположены на одной линии – их надо фиксировать в хаотичном порядке или по диагонали.

Из рубанка

Многие домашние мастера делают надежные и практичные шредеры из определенных деталей рубанка. Вариантов исполнения с привлечением этого инструмента очень много. Рассмотрим один из них.

В компоновке с элементами электрического рубанка можно пустить в ход мотоблок. В единой комбинации выходит довольно мощная и производительная машина. С целью ее сборки понадобятся:

ножи от электрического рубанка;
мотоблок;

подшипники;
швеллер;
металл в листах (3 мм.);
болты;

Не обойтись тут и без таких инструментов, как:

молоток;
болгарка;
комплект ключей;
дрель;
плоскогубцы.

Теперь разберем пошагово, каким образом получится сделать хороший измельчитель, применяя режущие детали от электрорубанка.

Сначала можно приварить швеллер к основанию, а затем зафиксировать там статичный ножик и вал привода с ножиками от электрического инструмента (в этой конструкции данная деталь является одной из основных).

Зафиксируйте шкив на вале с режущим агрегатом. Это необходимо, чтобы последний мог приводиться в действие от крутящего момента.
Далее следует сварить и установить бункер для приема отходов.

Теперь можно выставить и саму составляющую для измельчения. Фиксируют ее на фронтальной половине мотоблока. Предварительно сельхозтехнику можно поставить на кирпичи или пеньки, чтобы работать было удобнее. Далее следует растянуть передачу (ремень) на шкив.

Из дрели

Многие домашние мастера стиральным машинкам и электрическим рубанкам в изготовлении измельчителя для сада предпочитают дрель. Принцип действия подобного устройства во многом будет схож с овощерезкой. Чтобы сделать конструкцию подобного типа, потребуются нижеуказанные этапы.

Возьмите старенькую табуретку. Высверлите в ней дырку, ее диаметр должен составлять 12 мм. С другой стороны табуретки закрепите корпусную деталь с подшипником.
Установите на табурет и хорошенько закрепите при помощи саморезов ведро подходящего диаметра.
Вставьте в дырку подшипник. На него будет становиться вал с установленными ножами из стали. Ближе к конечной половине вала в нижней части табуретки надо прикрепить двухрежимную дрель, используя быстрозажимной патрон.
Отправьте в зафиксированное ведро мягкое сырье и запустите электродрель. После скрупулезного раздробления до необходимой фракции мульчу потребуется извлечь из емкости. Учтите, что агрегат с таким устройством будет рассчитан только на небольшое количество отходов и мусора.

Отдельное внимание надо уделить всем этапам изготовления и заточки ножика. Заточка должна быть односторонней. Сточенная основа должна располагаться в нижней части.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения.

Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов.

Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков.

Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Особенности конструкции

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Наиболее важная часть конструкции — ножи для корморезки, своими руками эту составляющую можно изготовить. Их должно быть два, в их основе полотно двуручной пилы, можно использовать металлические подколенные полосы, толщина которых должна быть равна 1 миллиметру. Снизу расположенный нож должен обладать заостренной кромкой, выгнутой по типу пропеллера.

Самодельная корморезка своими руками выполняется по технологии, которая предполагает сборку ножей, эти работы не представляют особой сложности, заранее нужно будет подготовить на токарном станке металлические детали ступицы. Последнюю вместе со шпонкой нужно будет надеть на вал мотора.

Когда самодельная корморезка будет готова, ее мотор можно включить и закрыть заслонку. Корнеплоды и траву, а также стебли незначительной порцией нужно будет бросить во входное отверстие, которое расположено в крышке. Вращающиеся ножи довольно скоро превратят массу в однородную смесь. В зависимости от того, какова должна быть степень измельчения, нужно оставлять корм внутри бункера.

В среднем для получения готового корма будет необходимо около 6 секунд. Если корнеплоды достаточно крупные, времени понадобится в пять раз больше. После того как работы были завершены, заслонку нужно открыть и при работающем моторе выпустить массу из входного отверстия. Когда корморезка своими руками из стиральной машины изготавливается, нужно обеспечить безопасность работы, на бункер для этого нужно монтировать коническую крышку, которая должна иметь отверстия.

Механическое изделие потребует наличия двигателя в конструкции. Применяется однофазный двигатель с приготовленной втулкой, которая изготавливается в виде переходника. Упор режущего ножа создают лапки, которые закрепляются на пластине через переходник, назначение их выпускать готовый продукт из емкости. Крепление ножей измельчителя кормов, сделанного своими руками, должно быть утоплено в конструкции для более целостного продукта на выходе.

Изготовление своими руками корпуса, требует использования трубы из стали, диаметром не менее 30 см, с заранее подготовленным отверстием для выхода корма. Крепление конструкции происходит на опоре или деревянной доске, к которой крепятся металлические уголки или шпильки. Барабан корморезки закрепляется путем сварного соединение к уголкам, также, как и двигатель.

Схема самодельной корморезки

Корпус имеет переднюю крышку, через которую производится загрузка корма. Задняя крышка служит как доступ к режущему элементу, имеет отверстие, предназначенное для откручивания болта крепления ножей. Передняя крышка дополняется конструкцией подачи корма, изготовленной из металлической пластины. Корпус крепиться металлическими пластинами по периметру путем сварки.

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве. После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных. Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

стальная рама;
электродвигатель;
режущие ножи;
рабочий вал;
шкив;
ремень;
емкость для приема травы;
защитный кожух;
кабель.

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию. При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

Бензиновый двигатель — более мощный аппарат, позволяющий измельчать ветки кустарников. Главное его преимущество — возможность эксплуатации даже на тех участках, где нет электричества. Недостатки — большой вес, шумность работы.
Электродвигатель — не такой мощный, как бензиновый, но более легкий и удобный в эксплуатации. Запускается такой аппарат одним поворотом тумблера. Основные его недостатки — это зависимость от электросети и ограничение по толщине стеблей перерабатываемой растительности.

Прежде чем перейти к самостоятельному изготовлению хорошего и производительного шредера, необходимо детально рассмотреть, из каких же основных конструктивных компонентов он состоит. Несмотря на то что чертеж подобного устройства многим может показаться очень сложным, на самом деле его устройство является простым и понятным.

Исходя из знания всех элементов указанной конструкции, можно рассматривать, по какому принципу она функционирует.

На валу электрического движка имеется прикрепленная фреза с ножами, посредством которой и происходит измельчение мусора в саду.

Привод функционирует с вовлечением ремня и устройства передаточного типа.

В отсек, где скапливается мусор, отправляются все накопленные отходы. Там они перемалываются упомянутой ранее системой с режущими элементами.

Измельченная древесина, что получается на выходе из емкости устройства, часто используется садоводами в роли неплохого компоста.

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

бункера;
привода;
измельчительного механизма;
металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

бункером для измельченного органического мусора;
проталкивателем;
ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

фрезерный, для переработки твердой древесины;
ножевой универсальный;
валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
молотковый, для утилизации тонких веток;
триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Особенности изготовления дополнительных элементов корморезки

Эта фотография самой простой корморезки которую я сделал за пару часов из подручных материалов не затратив ни копейки денег.

На момент написания этой статьи, корморезка проработала два месяца перемалывая по 7 – 8 вёдер овощей в день без единой поломки, что для меня оказалось приятным сюрпризом.

Самодельная корморезка может быть выполнена на основе электрического двигателя. Для проведения работ нужно подготовить большой стальной бак, который может быть самодельным или покупным. Если вы предполагаете изготовить такую конструкцию самостоятельно, то нужно будет отыскать полотно оцинкованной стали, толщина которой равна 1 миллиметру.

Если вами будет изготавливаться корморезка своими руками, чертежи перед началом работ следует рассмотреть очень внимательно. В нижней части корпуса нужно приварить или установить с помощью винтов металлическое дно, которое изготавливается из стали, толщина которой равна 5 мм. Предварительно нужно проделать отверстие для установки вала электрического мотора и фиксации подставки. Электрический мотор предпочтительнее использовать однофазный, он может быть позаимствован из старой стиральной машины.

Если вами будет выполняться корморезка своими руками из стиральной машины, то отверстие для выхода готового корма можно прорезать в том месте, где стыкуются дно и боковая стенка. На петлях ниже нужно укрепить лоток, который будет иметь вид коробки. Для того чтобы конструкция была устойчивой, ее нужно снабдить четырьмя наклонными ножками, которые изготавливаются с использованием металлических труб. Их нужно приварить ко дну бака и опорным салазкам, которые можно выполнить из заготовок, вырезанных из труб.

В сельском хозяйстве наличие подручного инструмента очень необходимо, так как процесс разведения скота или птицы занимает множество времени и доставляет немало хлопот. Такие конструкции, как корморезка сделают работы проще, дают возможность обеспечивать всех голов животных кормом на ферме. Большое количество животных не позволит изготавливать корм вручную, на это просто не хватит времени, различные приспособления помогут справиться с поставленными задачами.

Самый простой вариант корморезки, которую можно сделать своими руками, это обыкновенная тёрка. Следует уточнить, что это изделие подойдёт лишь для небольших домашних хозяйств. Для того чтобы изготовить эту конструкцию, вам не понадобятся даже чертежи.

Берём лист нержавейки, приблизительный размер – высота 50 и ширина 30 сантиметров. Пробойником делаем отверстия, по такому же принципу, как в обычной тёрке, которая имеется на любой кухне.

Верхнюю часть каждого отверстия необходимо отогнуть. Для большего удобства, конструкцию нужно дополнить деревянной рамкой. Ручная корморезка готова к работе. Весь процесс изготовления займёт у вас не больше часа, зато польза при кормлении животных будет весьма ощутима.

Сделать простую, но при этом очень производительную и удобную корморезку из угловой шлифмашинки (болгарки) можно по следующей технологии:

Каркас старого аквариума на 40-50 л тщательно очищается от ржавчины, при необходимости подваривается.
Внутрь одного из торцов каркаса вваривается пирамидальный приемник измельчённого корма с отверстием в нижней части (имеет усеченную вершину).
По размерам торцевой части из толстого металла вырезается пластина, по центру ее делается отверстие под вал редуктора болгарки. Также для загрузки сырья в пластине проделывается окно, к которому приваривается воронкообразный бункер или труба большого диаметра (80-100 мм).
Из инструментальной стали изготавливается трапециевидный нож.
Вал болгарки вставляется в отверстие в пластине, на нем при помощи нижней опорной шайбы и фиксирующей гайки закрепляется нож.
Платина фиксируется на торце каркаса при помощи 4-6 болтов.
Корпус болгарки крепится к пластине при помощи скобы.

При работе на такой корморезке сырье – различные овощи, фрукты, зерно – помещается в воронкообразный бункер и под действием силы тяжести постепенно падает на вращающийся на большой скорости нож, который измельчает их.

Готовый корм попадает в пирамидальный приемник и через усеченную его вершину высыпается в подставленную под кормоизмельчитель емкость.

Важно! Чем тоньше и лучше измельчен корм, тем лучше его будет поедать домашнее животное (корова, свиньи, кролики) или птица (куры, утки).

Корморезка в домашнем хозяйстве — штука нужная. Можно купить готовую, а можно сделать своими руками. Купить то проще, но не всегда есть средства. Тем более, если есть подходящий электродвигатель, то самодельная корморезка обойдется Вам в разы дешевле покупной. Конструкции корморезки тоже бывают разные.

Зернодробилка, корморезка и траворезка в одном приборе представляет собой довольно многофункциональное устройство, позволяющее перерабатывать самое различное сырье. Конструкция такого прибора позволяет перемалывать зерно, кукурузу, ячмень, а также измельчать траву, корнеплоды и овощи.

В зависимости от того, какое сырье измельчается, будет различным и показатель производительности. Как правило, измельчение травы занимает больше времени, соответственно и производительность будет немного ниже.

Изготовление мощной и компактной корморезки из старого газового баллона происходит следующим образом:

Из старого баллона спускается весь газ.
При помощи ножовки по металлу верхнюю часть баллона спиливают.
Из толстостенной трубы диаметром 50-60 см арматуры номер 12 (диаметр 12 мм) и уголков сваривают раму с 3 ножками и 6 усилителями, соединяющими каркас в верхней и нижней части.
3-фазный двигатель мощностью 2-2,5 кВт помещают на раму таким образом, чтобы его вал был обращен вверх.
По центру дна баллона сверлится отверстие, сбоку окно и лоток для готового измельченного корма.
Аналогичным способом, как и в случае с дробилкой для овощей, изготавливается диск с 2 ножами.
Диск при помощи стержня необходимой длины соединяется с валом двигателя.
Двигатель подключается к сети через пускатель.
К одному из нижних усилителей рамы приваривается болт для подключения агрегата к заземляющему контуру.

Такой кормоизмельчитель в отличие от описанных выше имеет очень большую мощность двигателя, влияющую напрямую на то, какое количество электроэнергии он будет потреблять. Однако так как время его работы даже при полной загрузке бака не превышает 5-7 минут, расход электричества не будет слишком большим.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК из болгарки – СВОИМИ РУКАМИ

Всем привет-дачникам,огородникам и просто читателям этой статьи.

Сегодня покажу свой вариант измельчителя веток и крупных пораслей.

МАЛЕНЬКАЯ ОГОВОРОЧКА ДРУЗЬЯ – это не мастер класс по сборке измельчителей – А ПРОСТО ДЕМОНСТРАЦИЯ идеи.

Самоделка сложная и очень опасная – помните ваша безопасность-в ваших руках.

Давно вынашивал эту идею – но никак не доходили руки. Тут после очередной обрезки сада – понял НАДО..)

ЗА ОСНОВУ РЕШИЛ ВЗЯТЬ СТАРУЮ БОЛГАРКУ 1кВ

Можно было бы и мощнее – но что есть.

Обрезал защитный кожух – для того что бы к нему можно было крепить основу всего измельчителя.

Прикрепил к кожуху круг из нержавейки – на него буду навешивать остальное.

Установил все на БОЛГАРКУ.

УСТАНОВИЛ НОЖ от бензокустореза.Подобрал по весу – не многим тяжелее диска по бетону для этой болгарки.

Полуободок устанолен вырезом по ходу движении измельчения, ввершул в него шпильки для будущих креплений.

УТАНОВИЛ ФАНЕРНУЮ ЗАГЛУШКУ И ЖЕЛОБ ДЛЯ ПОДАЧИ ХВОРОСТА-все на быстросъемных барашках.

В работе выяснилось что пластиковые направляющие непригодны – их разбивает вибрацией и ударами во время работы.

По этому со временем заменил их на метал трубы таких же диаметров.

Установил все на площадку – БОЛГАРКА установлена по уровню и закреплена к раме. Теперь она может легко сниматся и бить автономной – когда ее нужно будет использовать по назначению.

Все прикручено – стянуто – протянуто. Остался завершающий шаг – покраска. Как раз осталось несколько балонов с прошлых идей.

Вот так это выглядит в готовом виде.

Платформа со всем добром крепится на металическую подставку.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО поставил розетку-выключатель-которая и будет ВКЛ-ВЫКЛ измельчитель.

Плюс для удобства сделал пару крепежей для доп инструмента -в работе выручает.

Вот такой вот занятненький получился измельчитель веток.

Вот во что он превращает те самые ветки-поросли-кусты.

Теперь это добро можно в компост или еще куда.

Рад был поделится идеей – пишите свое мнение, делитесь опытом – буду всему рад. Более детальней некоторые моменты видно в самом видео.

С вами был РУКАСТЫЙ САМОДЕЛКИН – всем пока.

Запрещаю любое копирование и перезалив этой статьи в любом виде-это касается и видео. Размещение моих статей на других сайтах – не возможно.

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Автор канала “Make it Extreme” сделал мощный измельчитель веток, обрезков досок и тому подобного. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных брикетов.Кстати говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это – немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе – разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.

1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.2. Стальной уголок, либо профильная труба.3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.4. Болгарка.5. Цепь для бензопилы.6. Два фланца с подшипниками.7. Краска аэрозоль.8. Стальной швеллер.

Инструменты.

1. Токарный станок.2. Сварочный аппарат.3. Углорез по металлу.4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Итак, автор приступает к изготовлению.

Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 звеньев.Отрезает при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки – вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно – охлаждающая жидкость).

Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно сел.Переворачивает вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Резьба готова, проверка соединения с муфтой.Далее, нарезает резьбу для зажимного кольца.И вытачивает само кольцо.Вот такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное кольцо.Затем фланцы с подшипниками.Переходную муфту.И примеряет болгарку.”Ходовая часть” готова.Теперь автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не “зубами”, а звеньями.

Диаметр подогнан, можно нарезать колечки.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап – изготовление рамы. Для начала, из швеллера, автор изготавливает стойки для вала.Нарезает швеллер углорезом.Установив коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки готовы.Вставляет вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на него.Проваривает все соединения.Из стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка.

Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее изгиб.Прихватывает сваркой заднюю и переднюю стенки.Затем и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены. Автор, к сожалению не показал момент, как он делал крепление для болгарки и выходное отверстие.

Окрашивает дробилку из аэрозольного баллончика.Краска на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично! Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы.

Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать ножами.Спасибо автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом…Всем хороших идей!Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 6.48 из 10 (: 7 / История оценок)

ВКонтакте

На садовом участке можно не только работать, но и отдыхать. В любом случае, нужно будет убирать мусор на участке. Так, ветки деревьев, ботва от картофеля, стебли малины – все это мы складываем, дожидаясь, пока мусор высохнет.

Потом его поджигают. Но только самые расчетливые хозяева знают, что из такого мусора можно получить качественное удобрение для участка.

Садовый измельчитель позволяет облегчить работу на участке. Любые растительные остатки такая садовая техника позволяет переработать на мелкую труху.

Принцип работы напоминает мясорубку. Так, небольшую ветку можно переработать за считанные минуты в опилки. Для этого через измельчитель пропускается ветка, а на выходе получается щепа.

В бункер, куда кладутся материалы для переработки, исключает попадание внутрь одежды, волос, частей тела. Система измельчения – это вреза и множество ножей. Вал может быть разной толщины.

К примеру, чтобы перемалывать ветки толщиной 3 сантиметра, нужно выбирать вал диаметром в 8 сантиметров. Мощность двигателя тоже играет важную роль. Так, для измельчения веток диаметром до 5 сантиметров, нужно устанавливать двигатель на 2,8 киловатта.

Нужно только диски поменять на фрезу и вал. Присоединяем приемный бункер. Можно использовать и пилы, только тогда на валу их нужно разместить несколько штук.

Первым делом, нужно купить двигатель. Электрический двигатель – отличный вариант. Его мощности хватит для выполнения работ. Кроме того, агрегат не издает сильного шума и выхлопных газов. Чтобы собрать хороший режущий вал, нужно использовать как минимум 10 пил, толщина которых составляет до десяти миллиметров. На шпильку надеваем пилы. Используем гайки и шайбы, которыми будут крепиться пилы.

Из профильных металлических труб сварим раму измельчителя. Далее крепим вал так, чтобы он мог перемешаться относительно дисков. Из стальных листов можно сварить кожух на пилы.

Оцинкованная сталь используется для изготовления бункера.

Также отметим, что можно перерабатывать более крупный мусор. Это значит, что производительность самодельного устройства выше, чем заводского агрегата.

Да и стоимость самодельного устройства будет меньше. Вообще существует множество вариаций самодельных измельчителей. Все зависит от вашей фантазии и смекалки.

Как упоминалось выше, действенный в работе садовый измельчитель беспроблемно можно соорудить своими силами. Очень важно правильно подобрать хороший движок для подобной самоделки. Чаще всего в указанных устройствах присутствуют электрические или бензиновые движки. Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе.

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

Приемный лоток, или бункер, – конструктивный элемент, располагающийся над рабочей камерой (сбоку от нее) и служащий для закладки измельчаемого кормового сырья (травы, овощей, фруктов, зерна).
Рабочая камера с вращающимся внутри нее ножом – в этой части корморезки происходит измельчение сырья острыми кромками движущихся ножей.
Силовой агрегат (мотор) – предназначен для придания ножу–измельчителю высокой скорости вращения. В качестве него чаще всего используется электрический двигатель от какого-либо электрического прибора (стиральной машинки, соковыжималки).
Выходной патрубок, или лоток для измельченного корма, – располагается, как правило, в нижней части рабочей камеры и служит для отведения результата работы кормоизмельчителя в подставленную под них емкость.

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Для того чтобы изготовить корморезку, необходимо подготовить ведро, объем которого примерно равен 8 литрам. У него нужно будет отбить дужку и вырезать дно, используя зубило. В нем следует проделать прорези, ширина которых не должна превышать 1 сантиметра, этот показатель будет зависеть от того, какой величины предполагается получать продукт на выходе.

Когда изготавливается корморезка своими руками, ведро нужно будет обвести с обоих концов металлическими полосками, которые стоит зафиксировать с помощью заклепок. К данным полоскам следует прикрепить с помощью сварки по одной полоске, каждая из которых должна иметь отверстия. Диаметр их должен быть равен 10 миллиметрам, они нужны для того, чтобы протащить через них металлические прутья. Необходимо будет обогнуть края ведра, что позволит укрепить конструкцию.

Если изготавливается корморезка своими руками, то на следующем этапе нужно согнуть рукоятки, надеть на прямые их концы корпус подшипника.

На последнем этапе нужно будет изготовить деревянную подставку, на этом можно будет считать, что корморезка готова. В качестве данного элемента может выступить негабаритный столик, переднюю часть которого нужно укрепить на 5 см ниже по сравнению задней, это нужно для того, чтобы корм легче выпадал после измельчения.

Методом вращения рукоятки вы будете задействовать корморезку в ящике, тогда как нарезка будет скапливаться в центральной части ведра. По той причине, что оно имеет вид конуса, корм будет уходить в переднюю часть, а после в лоток. На последнем этапе корм можно будет переместить в подставленную посуду.

Когда изготавливается корморезка своими руками, необходимо позаботиться о том, чтобы стенки ящика были установлены под углом в 35 градусов по отношению к средней части ведра. Если при осуществлении резки овощи будут зажимать ведро, то его достаточно сложно будет прокрутить. При этом необходимо будет увеличить угол наклона расположения ящика, тогда как если корнеплоды режутся плохо, то его, напротив, нужно будет уменьшить.

■ Из газового баллона вырезаем кольцо 1 нужного размера, а из стального листа толщиной 3 мм — крышку 2 чуть большего диаметра (рис. 1)

. Прижимаем их друг к другу струбцинами и привариваем изнутри. Наружные выступы получившегося кожуха зачищаем наждаком.

■ На токарном станке протачиваем в крышке отверстие 4 под вал ножа 6 и делаем разметку для хомута 3.

■ Вырезаем из трубы кольцо для хомута, привариваем к нему губки, сверлим в них сквозное отверстие d 7 мм под болт 7. Затем разрезаем кольцо между губками и, установив хомут на болгарку, вставляем между ними металлическую распорку. Зажимаем болт, давая хомуту свободно перемещаться по болгарке. Затем привариваем хомут к кругу (согласно разметке), оставив свободной 1/3 окружности возле губок.

■ На кожух траворезки привариваем отрезок трубы 5

, внутри электросваркой вырезаем отверстие, зачищаем края болгаркой.

■ Нож изготавливаем из полотна пилы, затачиваем, прожигаем отверстие сваркой (сверлить не рекомендуем, испортите много сверл) и расширяем наждачными насадками (рис. 2)

. Устанавливаем его режущими кромками кверху.

■ Готовый кожух с ножом одеваем на вал электродвигателя.

Примечание

Во время работы траворезку фиксируем над ведром или другой емкостью. Ее по желанию можно зафиксировать зажимными болтами или струбцинами. Для удобства можно подобрать емкость для насеченой травы по размеру крышки траворезки. Это предотвратит просыпание посеченой травы из щелей.

Далее после работы вы пересыпете посеченую траву в нужную емкость. После работы очистить траворезку своими руками от остатков травы и сока, что бы предотвратить коррозию.

Как сделать измельчитель травы своими руками видео
Бензиновый измельчитель веток своими руками
Измельчитель листьев своими руками
Садовый измельчитель для травы своими руками

При запуске электродвигателя, масса для измельчения подается в загрузочное отверстие своими руками. Ножи вращаются с небольшой скоростью, производя резку продукта на необходимые куски, лопатки отводят готовую массу к выходному отверстию. Регулировкой зазора между режущими кромками и пластиной можно добиться качества резки и обрабатывать разное сырье. Заготовленный корм подается против расположения стеблей для увеличения скорости, а также, чтобы исключить засорение конструкции.

Пример корморезки, сделанной своими руками

Для увеличенной производительности, ножи устанавливаются в крестообразной форме. При необходимости, устанавливается электромотор мощностью от 3000 об/мин. Чертежи кормоизмельчителя, изготовленного своими руками помогут рассчитать производительность и степень резки сырья.

Каток для газона: описание, функции, как сделать своими руками

Так как конструкция садового измельчителя включает в себя колющие и режущие элементы, приводимые в стремительное движение мощным двигателем, во избежание травм стоит соблюдать правила безопасности при работе с ним:

Перед началом работы необходимо защитить лицо, глаза и голову от щепок, которые в процессе измельчения могут разлетаться в разные стороны. Этот момент особенно актуален при переработке крупных веток. Для этого рекомендуется надеть специальные защитные очки, головной убор и маску. Также нужно подобрать защитные перчатки по размеру, чтобы они не спадали с рук во время погрузки сырья.
Садовый измельчитель нужно установить на ровную поверхность, чтобы избежать его перекидывания во время рабочего процесса. Категорически запрещено работать с электрическими траворезами при дождливой и ветреной погоде.
Подталкивать и поправлять ветки, находящиеся в воронке аппарата, можно только специальным проталкивателем, но никак не руками.
Ветки переламывания должны быть рекомендованной толщины, что поможет избежать поломки техники.
Перед погрузкой травы в измельчитель рекомендуется её предварительно перебрать, удалив из неё посторонние предметы (камни, металл, стёкла, пластик, и т. п.).
Для дробления рекомендуется использовать только свежие ветви. Во избежание короткого замыкания не стоит использовать агрегаты с повреждённым проводом или розеткой, а также допускать контакта влаги с кабелем. При заправке измельчителя на бензине нельзя использовать открытый огонь возле него, а также курить.
Перед тем как чистить прибор, нужно обязательно дождаться полной остановки всех агрегатов и отсоединить измельчитель от электропитания.

Садовый измельчитель — незаменимая и полезная вещь для садовников и фермеров, которую можно без проблем приобрести на рынках либо изготовить собственноручно. Главное, соблюдать технику безопасности и правильно обслуживать агрегат.

Измельчитель для травы или траворезка — аппарат удобный и незаменимый на приусадебном участке. Скошенную или сорную траву можно мелко нарезать и использовать в компосте или в качестве утепляющего материала на зиму. Измельчитель травы для кур или любой другой домашней птицы также очень полезен: мелко порезанная трава подходит для скармливания гораздо лучше. Аппарат способен за несколько секунд измельчить большой объем скошенной травы или сорняков, чем сэкономит и время, и физические усилия владельца.

Состоит обычная траворезка из:

Металлической рамы,
Рабочего вала с режущими ножами,
Мотора,
Короба или воронки для приема сырья,
Шкива с ремнем,
Кабеля,
Защитного кожуха.

Садовые траворезки имеют малый вес, что позволяет легко их перемещать, компактность, и хорошую производительность.

Двигатель траворезки может быть электрическим или бензиновым.

Электрический вариант двигателя менее шумный и более удобный в эксплуатации, он легкий и включается простым поворотом тумблера. Недостатки электрического двигателя: зависимость аппарата от длины провода и ограничения по размеру толщины сырья.
Бензиновый двигатель позволяет использовать аппарат даже там, где нет электричества, он более мощный, и способен измельчить даже ветки деревьев. К недостатком можно отнести его шумность и относительно большой вес.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
электрического или бензинового движка;
режущего механизма;
защитного кожуха;
главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами).

Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу.

Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы.

Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции.

Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора.

Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два.

Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме.

Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки.

Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым.

Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством.

Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт.

Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт.

Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку.

Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов.

Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи.

Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем.

Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия.

Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу.

Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости.

Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты.

Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем.

Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком.

Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух.

Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен.

Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой.

После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки.

Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня.

На поперечинах делаются подставки для шарикоподшипников для закрепления вала. Необходимо обязательное обеспечения параллельности осей двигателя и самого вала.

Емкость, в которой будет проходить непосредственное перемалывание веток, должна быть изготовлена из прочного материала, который не пострадает, когда куски древесины будут врезаться в ее стенки.

Специалисты рекомендуют дополнительно продумать опорную пластину, о которую будут опираться ветки во время процедуры. Данный пассивный нож стоит сделать трансформируемым, чтобы иметь возможность производить щепки отличающегося размера.

К примеру, крупные куски, получившиеся из отходов, можно будет применять, чтобы топить печь, а мелкие – добавлять в компост. Кстати говоря, пропуская через шредер ветки фруктовых деревьев, рекомендуется не перемешивать их с другими отходами. Также отдельно перерабатываются косточковые и семечковые сорта.

В результате получится несколько видов прекрасного топлива для коптильни, отличающиеся своим ароматом.

Нельзя забывать и про емкость, куда будут закладываться ветки. Обязательное условие заключается в том, что глубина раструба превышает длину руки использующего его человека. Если данная деталь выполнена правильным образом, то она не только защищает человека от повреждений, но и позволяет закладывать отходы под прямым углом.

Траворезка из дрели

Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

Посередине сиденья простой деревянной табуретки проделывается отверстие диаметром 12 мм.
К деревянному узкому торцу деревянного бруска 20×40 мм крепится подшипниковый узел UPC 201.
Брусок вместе с подшипниковым узлом крепится к обратной стороне сиденья табуретки. При этом внутреннее отверстие подшипника и аналогичное просверленное в сиденье табуретки должны полностью совпадать (быть соосными).
На табуретке при помощи коротких саморезов закрепляют оцинкованное 12-литровое ведро с просверленным в центре его дна отверстием 12 мм.
Из прочного стержня диаметром 12 мм изготавливается вал для ножа траворезки. Для этого на одном его конце нарезают резьбу М12, после чего. Просунув его другим концом через отверстия в дне ведра и сиденье табуретки, запрессовывают в подшипнике. При этом длина выступающего внутри ведра стержня с резьбой должна быть не более 10-15 мм. Длину нижнего конца подбирают с учетом размера применяемой дрели: она должна быть такой, чтобы при зажатии вала в патроне установленного вертикально инструмента он упирался в пол и был устойчив.
Из прочной инструментальной стали вырезается ромбовидный нож длиной 10-180 мм и шириной 35-40 мм.
Узкие и торцы ножа подвергаются односторонней заточке.
Нож устанавливается на рабочий вал и фиксируется при помощи гайки.

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Примечание

В журнале «Конструктор» очень часто публикуют советы по изготовлению различных видов траворезок, корморезок и соломорезок. Вместе с советами публикуются и чертежи, а также схемы сборки различных деталей и компонентов.

Но чтобы траворезка своими руками изготовленная из любых материалов была более функциональной, можно сделать следующее:

Заточить только одну сторону ножей, если планируется измельчать ветки растений,
Если планируется использовать траворезку как дробилку для корма, ножи нужно заточить с двух сторон,
Для измельчения только травы использовать только ромбовидные ножи,
Заменить обычные крепления металлическими каркасами — это увеличит прочность аппарата,
С внешней стороны обшить траворезку листом металла. Это не только снизит риск получения травмы, но и убережет аппарат от попадания внутрь пыли.

Первый вариант, который мы рассмотрим — это траворезка на основе болгарки

Материалы и инструменты для самоделки: — болгарка (чем мощнее, тем выше производительность); — нож для газонокосилки; — металлический бак; — стальной уголок для создания рамы; — дрель, сварка и другие инструменты.

В первую очередь нужно надежно закрепить двигатель, для этого автор взял металлические уголки и сварил из них раму. Далее к этой раме следует как можно прочнее прикрепить болгарку, так как она работает на очень высоких оборотах и если оторвется, может наделать беды.

Ко дну емкости крепится стальной уголок, он нужен для того, чтобы удерживать всю травяную массу от прокручивания внутри емкости. Крепится уголок с помощью болтов и гаек.

Теперь лишь нужно установить на вал болгарки нож от газонокосилки.

Для удобного сбора рубленной травы автор сделал из тонкого металла специальный рукав, его можно направить в специальный короб для сбора муки из травы или просто подставить ведро. На этом сборку траворезки можно считать законченной.

Более подробно о этой самоделке можно узнать по этой ссылке

Траворезка из пылесоса и стиральной машинки

Рассмотрим еще один способ создания траворезки из подручных материалов.

— электродвигатель от стиральной машины; — корпус от пылесоса «Уралец»; — прочный листовой металл для создания ножа; — пластмассовое ведро или другая емкость для создания бункера; — пластиковое ведро для создания улавливателя травы; — стальные уголки; — электросварка; — болгарка; — дрель; — винты с гайками и другое.

Шаг первый. Подготовка корпуса

В качестве корпуса для измельчителя травы автор использовал корпус от пылесоса. Возле дна корпуса было проделано отверстие размером 70Х70 см, через которое сбрасывается молотая трава.

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

Ножи прикрутили к фланцу.

Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

Вырезать из металла диск.

Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

Диск прикрутили к фланцу.

Альтернативный вариант изготовления корморезки

Инструменты.

Описание

Исполнение

ВКонтакте

Чтобы своими руками сделать траворезку в бытовых условиях, не нужно иметь инженерных знаний. Готовый инструмент по своим характеристикам ничем не будет уступать заводским аналогам, при этом окажется более удобным и экономичным в эксплуатации.

Сегодня практически у каждого на хозяйстве имеется такой электроинструмент, как болгарка. Это идеальный вариант для изготовления ручного измельчителя травы. Кроме болгарки, понадобятся следующие инструменты и детали:

молоток;
отвертка;
двигатель;
стальные скобы, болты с гайками;
вал;
рама;
режущие диски или лезвия;
шкивы;
сетка;
емкость для порезанной травы.

Рама является основанием агрегата для измельчения травы. На ней прочно фиксируются остальные элементы изделия: электромотор от болгарки, вал, емкость для сырья. Двигатель будет передавать в процессе работы крутящий момент на вал, непосредственно к которому крепятся режущие диски или ножи. Измельчение растительности осуществляется в деревянном или железном коробе, закрепленном на раме. Его дно представляет сетка, через которую измельченная трава будет попадать в отдельную емкость, расположенную под ним.

Неплохой инструмент можно сделать своими руками по чертежам траворезки из болгарки. Измельчение сырья таким аппаратом напоминает работу бытового кухонного комбайна.

Принцип работы: стандартное ведро цилиндрической формы используется в качестве корпуса устройства, в котором размещен острый нож. В результате вращения ножа по кругу с большой скоростью осуществляется рубка сырья.

Для работы траворезки используется электродвигатель от дрели мощностью 850 Вт. Нож изготавливается из ножовочного полотна. Важно правильно заточить лезвие, чтобы в период вращения на него не наматывалась растительность. Нож должен всегда оставаться свободным от травы и быть чистым. Выполняется односторонняя заточка его нижней плоскости.

Существует еще один уникальный вариант изготовления автоматического инструмента своими руками для нарезки травы с применением стиральной машинки и пылесоса. Для этого понадобятся следующие запчасти и инструменты:

Корпус от пылесоса.
Электродвигатель стиральной машины.
Прочное листовое железо для изготовления режущего ножа.
Две пластиковые емкости для бункера и улавливателя травы.
Металлические уголки.
Винты и гайки, прочие крепежные элементы.
Электрическая сварка.
Дрель и болгарка.

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
По центру вырезанного диска делают отверстие.
Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
Из уголка сваривают раму с ножками.
К раме приваривают бак.
Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
Диск с ножами устанавливается на вал.
Вал вставляется в отверстие в дне бака.
На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
Шкивы соединяются ремнем.
На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

Для производства мельницы для стеблей кукурузы вам пригодится электрический двигатель с одной или тремя фазами, причём его мощность должна быть не менее 500 Вт. Ниже в таблице рассмотрим, как собрать такую конструкцию.

Иллюстрация	Описание действия
	Подготовим все необходимые инструменты и комплектующие, о которых подробно мы говорили выше.
	Устанавливаем двигатель на опоры.
	Крепим его к металлическому корпусу при помощи болтов, как показано на фото, с предварительно вырезанным отверстием.
Размещаем втулку с резьбой для винта диаметром 70 мм. Обращаем внимание, что на втулке должно быть приварено два металлических штапика. Расстояние от центра до краёв металлического корпуса должно быть равно 320 мм.
	Берём подготовленную ножевую пластину длиной 300 мм со стороной заточки в 120 мм. Устанавливаем на втулку. Приваренные штапики должны точно соответствовать размещённым на ноже отверстиям. Нож фиксируем при помощи болта к резьбе втулки.
Прокручиваем пластину вручную и смотрим, чтобы край ножа не касался корпуса. Вот таким образом должен быть установлен режущий элемент в измельчителе.
	Закрываем крышкой и фиксируем её. Не забываем о вырезанном окошке для подачи стеблей. Его параметры расписаны на фото. К нижней части получившегося окошечка привариваем пластину, на которую будут выкладываться стебли для переработки. Промежуток между этой пластинкой и зоной соприкосновения её с работающим ножом должен быть не более 1 мм.

СОВЕТ!

Подойдите к изобретению устройства ответственно, иначе вы вместо желаемого результата получите кучу разорванной, а не мелко нарезанной травы.

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности.

Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Использование в корморезке болгарки или высоко оборотистой дрели, так же представляется возможность резки травяных сортов корма. Все конструкции и приспособления корморезки, изготовленной своими рукам, выполняются по чертежам.

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

стальными уголками;
металлической емкостью (обычной вываркой);
самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
крепежными элементами;
листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

электродрель;
сварочный аппарат и электроды к нему;
угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

нарезают болгаркой уголки на куски;
из них сваривают раму, напоминающую стул;
приваривают полку из куска листового металла;
к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
делают на дне выварки отверстие в центре;
устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Из всего вышеописанного можно прийти к выводу, что сделать садовый измельчитель своими руками легко и просто. С этим может справиться практически любой пользователь. Однако важно не только знать, как собрать такую технику, но и как ее правильно эксплуатировать. Рассмотрим тонкости применения самодельного устройства.

К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.

Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами. Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.

Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате. В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.

Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.

Только при соблюдении всех перечисленных особенностей эксплуатации можно говорить о долговечности и износостойкости измельчителя, который вы сделали своими руками. Конечно, важную роль играет и качество всех составляющих компонентов, которые вы применяете по ходу изготовления. Относитесь к этому оборудованию бережно и аккуратно. Не забывайте постоянно его очищать, чтобы не скапливались измельченные отходы (в запущенных случаях извлекать их бывает довольно трудно). Кроме того, следует помнить и о собственной защите во время работы с этой техникой.

Советы по использованию

Следует помнить, что траворезка оснащена лезвиями, поэтому при ее использовании следует быть предельно осторожными. Работать рекомендуется в перчатках и следить за тем, чтобы не дотрагиваться до работающих механизмов.Лезвия молотилки должны быть хорошо заточены и установлены режущей стороной вниз, что облегчит дальнейшую эксплуатацию. Лезвия необходимо будет чистить от застрявшей травы и обломков веток.