Гибка проволоки проволокогибочный станок с ЧПУ и другие приспособления 3D-гибка и другие варианты ручная гибка проволоки своими руками

Изготовление станка для ручной гибки проволоки

Привинтил болтами к столу стальной уголок 60x40x5 см длиной 20 см (фото 1, п. 1). Прикрутил к нему стальную станину (2) с двумя направляющими роликами (3), роликом с рифленой поверхностью (4) и двумя ручками (5, 6)

Стальную станину изготовил из металлической пластины 15x8x3 см. Вырезал в ней сквозной прямоугольный паз, в торцах просверлил отверстия: сквозное (см. рис. 1) — под болт регулировки диаметра проволоки; глухие (2,3) для крепления направляющих роликов и два (4, 5) — для крепления станины к уголку. Во всех отверстиях нарезал резьбу М8.

К вырезанному в станине пазу подобрал металлический брусок (фото 1, п. 7) соответствующей ширины и толщины, длиной 9см. Просверлил в этой детали глухое отверстие (рис. 2, п. 1) с резьбой для болта регулировки диаметра проволоки (фото 1, п. 8), сквозное отверстие М8 (рис. 2, п. 2) для крепления ручки, регулирующей радиус изгиба (фото 1, п. 6), отверстие глубиной 1 см с резьбой М8 (рис. 2, п. 3) для крепления ролика с рифленой поверхностью (фото 1, п. 4) для протяжки проволоки.

Сборка проволокогибочного станка

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

  • изготавливающие детали из бухты;
  • сгибающие из металлического прутка;
  • сгибающие обкатным способом;
  • сгибающие способом проталкивания;
  • аппараты с чпу.

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

  • берется размотчик;
  • в нем фиксируют бухту с проволокой;
  • на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
  • проволока становится прямым прутом;
  • прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
  • на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
  • готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Кухонный овальный раздвижной стол как выбрать обеденный раскладной деревянный стол и из других материалов для кухни

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

  • отличается низкой производительностью;
  • требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Станок для гибки проволоки

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Гортензия Эрли сенсейшен 33 фото описание сорта гортензии метельчатой правила посадки и ухода

К металлическому бруску прикрутил болтом с квадратной удлиненной головкой (фото 1, п. 9) ручку для регулировки радиуса изгиба и ролик с рифленой поверхностью и рукоятки для его вращения (5). Вставил брусок в паз станины, внизу которой (по краям паза) приварил две пластины, чтобы брусок не вываливался из паза. а скользил в нем. В крутил болт регулировки диаметра (8) и два направляющих ролика. Всю конструкцию прикрутил к стальному уголку (1).

Принцип работы проволочного станка

При помощи болта (фото 1, п. 8) мастер выставляет необходимый диаметр проволоки. Заводит ее между двумя направляющими роликами (3) и рифленым роликом (4), вращая при этом его по либо против часовой стрелке рукояткой (5) до тех пор, пока проволока не войдет свободно между ними. Ручкой регулировки радиуса (6) выставляет величину изгиба проволоки, двигая ее влево или вправо. При помощи ручки (5) вращает ролик, тем самым затягивая проволоку (фото 2). В итоге получаются красивые завитки и зигзагообразные узоры (фото 3).

Николай Головачев, г. Могилев. Фото автора

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

  • слесарные тиски;
  • плоскогубцы;
  • круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Станок для гибки проволоки

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

  1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
  2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
  3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
  4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
  5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
  6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
  7. внизу станины привариваются пластины;
  8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
  9. вкручиваются направляющие ролики;
  10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Простой фундамент для бани — Строим баню или сауну

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector