Идеи для применения инструмента
Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.
Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.
Фреза может устанавливаться на ручные фрезерные станки или стационарные. Для обработки небольшого количества материала очень хорошо подходит ручной фрезер — его можно использовать в помещении, это несложный инструмент, который требует среднего уровня подготовки. Инструмент часто выручает в тех случаях, когда осталось зашить небольшой участок стены, но отделочный материал уже закончился.
Недостаток ручного инструмента в том, что доску необходимо обрабатывать дважды, при этом меняя лезвия. Для шипа и паза замка применяются разные фрезы для изготовления вагонки — они отличаются формой лезвий, глубиной пропила, расстоянием между шайбами.
Фрезерные станки — сложный в освоении инструмент, который позволяет за один раз обрабатывать обе стороны доски. Станок хорош для массового производства вагонки, однако для использования на дому он не подходит: большие габариты, завышенное энергопотребление, высокая цена за единицу, нерентабельность массового производства вагонки на дому.
Фреза для изготовления вагонки может быть использована как в ручном, так и стационарном инструменте.
Здесь необходимо отметить, что самостоятельное производство отделочных материалов будет требовать много времени, усилий и денег. После производства вагонки из доски необходимо ее правильно высушить и обработать защитными средствами.
Однако для изменения рисунка на вагонке использовать фрезу можно. Часто такой метод используют дизайнеры для визуального расширения пространства комнаты — рваная асимметрия в чередовании канавок между ламелями вагонки является интересным, с точки зрения интерьера, приемом.
«Прогонять» через фрезеровочный станок уже готовую вагонку можно. Но при этом стоит соблюдать габариты шипа и замка. Новая фреза не должна изменить крепление — только снять больший упор на лицевой стороне отделки.
Разновидности силового инструмента
Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.
Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:
- сборные с механическим креплением ножей;
- с напайными ножами;
- монолитные.
Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.
Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).
Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.
Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.
Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:
- оси конструкции с крепежной гайкой;
- двух дисков с ножами;
- подшипника, находящегося между режущими ножами.
Проверенные производители
На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.
Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.
На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.
«Инвелд»
Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.
Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.
«Славянский двор»
Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.
Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.
Что входит в набор?
Набор фрез для изготовления вагонки представляет собой две отдельные шайбы с лезвиями разной формы. Для промышленного производства они закрепляются в отдельные патроны напротив друг друга. Проводя доску между ними, можно добиться практически идеального уровня обработки: новый инструмент выбирает достаточное количество материала и создает ровный разрез.
При создании вагонки вручную придется поочередно обрабатывать доску с двух сторон разными фрезами. Новички часто допускают простую ошибку — переворачивают доску перед обработкой второй стороны вагонки. Таким образом получается ламель, которая не может быть сложена с другим фрагментом на монтажном каркасе.
Для того чтобы не испортить заготовку, необходимо часто перепроверять ход работы, прочность закрепления в патроне станка, остроту лезвий, проч.
Процесс изготовления
Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.
Для этого понадобятся:
- фрезер ручной или станок;
- набор фрез;
- доски.
Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.
Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.
На станке это происходит в несколько этапов.
- Выбранная фреза устанавливается на станок.
- Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
- На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.
Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.
Уход за фрезами
Как правило, подобный инструмент хранится в отдельном ящике. Металлическим ножам не страшен возраст — они создаются из сплавов, не подвластных действию коррозии. Однако инструмент нельзя:
- Ронять, бить, красить, т. д.;
- Самостоятельно затачивать без навыка работы;
- Нельзя разбирать комбинированные фрезы для изготовления вагонки;
- Перегревать инструмент во время работы;
- Использовать для обработки не деревянных досок.
Для прочных ножен необходим алмазный напильник, который будет способен «взять» нож из закаленной стали. Как правило, это квадратный напильник. Заточка производится с тыльной стороны, нож затачивается до максимальной остроты. Проверить степень заточки можно на расходном куске доски — если фреза аккуратно выбирает материал, выбрасывая тонкую стружку, а внутренний срез — гладкий, без зазубрин — фреза заточена хорошо.
По возможности, доверяйте заточку опытным мастерам. Также стоит учитывать, что большинство фрез не предназначены для последующей заточки более трех раз.
Советы по эксплуатации
Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.
Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.
- При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
- Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
- Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.
О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.
Поломка, неисправности
К сожалению, во время работы случаются неприятности. Раскрученная фреза может быть «вырвана» из патрона, чрезмерно твердый материал или затупленное лезвие может стать причиной поломки силовой установки или травмы работника. Во избежание неприятностей стоит:
- Выполнять работы в защитной одежде (фартук, очки, головной убор, перчатки — минимум);
- Не использовать затупленные ножи для резки доски 1-2 сорта из твердых пород;
- Нельзя обрабатывать доску, в которой сучок находится близко к краю (может отскочить).
Стоит помнить, что успешное выполнение работы поровну зависит от мастерства работника и состояния инструмента.
При поломке фрезы самостоятельно отремонтировать ее не представляется возможным. Если вышла из строя только одна из набора, все равно стоит приобрести полный новый набор.
В интернете есть много рецептов от «домашних Кулибиных» о том, как затачивать, ремонтировать и даже вручную собирать фрезы для обработки древесины.
Выбор и покупка
Перед покупкой фрез для изготовления вагонки необходимо ответить на несколько важных вопросов:
- Каким инструментом будет производиться работа — ручным или на станке;
- Узор и тип замка — его предназначение, внешний вид;
- Количество доски, которое необходимо обработать.
Для больших предприятий оптовая покупка наборов разных форм, размеров и назначения не представляется проблемой. Однако для частника покупка даже одного набора может стать серьезной финансовой потерей.
Средняя розничная цена составляет 2000 руб. (для популярных производителей). Перед заказом необходимо сузить список доступных материалов. Это можно сделать, внимательно изучив паспорт на свой ручной или станковый фрезер. В таблице ТТХ вы найдете данные, которые укажут на особенности фрез, которые может использовать инструмент: диаметр хвостовика, частота вращения, список материалов, которые может «взять» силовой агрегат.
Исходя из полученных данных, укажите на сайте интернет-магазина требуемые параметры: наружный и посадочный диаметры, материал лезвия, др.
Узор и тип замка доступны к ознакомлению в паспорте на товар. Здесь можно найти схему замка, который получится в результате пропила, и внешний вид вагонки уже на стене. От обработки зависит внешний вид: угол между волнами вагонки, дополнительная фигура, т. п.
Последний параметр определяет ресурс фрезы для изготовления вагонки. Стандартный набор может быть использован для обработки нескольких сотен ламелей (при должном обращении). Если у заказчика есть цель произвести большое количество отделочного материала — количество фрез необходимо увеличивать.
Чем отличаются фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером от других? Это очень простой вопрос.
Фрезерный станок способен работать большими кругами, вплоть до 30см в диаметре. Иногда инструмент путают с циркулярной пилой из-за габаритов лезвия. Кроме того, в некоторых видах станков расходник закрепляется не при помощи хвостовика.
Распространенные вопросы и ответы на них
В: Реально ли обшить помещение вагонкой, произведенной своими руками?
О: Фреза для изготовления вагонки может быть использована для производства отделки разного качества. При наличии достаточного количества времени можно самостоятельно произвести достаточное количество вагонки для обшивки небольшого дома. Главное — выбрать подходящий материал для изготовления. Самостоятельно нарезать достаточное количество доски проблематично. Также стоит учесть, что толщина ножей должна совпадать с толщиной обрабатываемой доски.
В: Как дорого обслуживать фрезы для производства деревянной вагонки?
О: В целом, это бесплатно. Испорченная фреза подлежит утилизации, ее не нужно хранить, нельзя затачивать. Другое дело — обслуживание станка. Обычно на крупных производствах за этим следит отдельный человек, который имеет необходимые знания для оперативной починки станков разной сложности.
В: Какой компании стоит отдать предпочтение во время выбора расходных материалов?
О: Как правило, лучше всего себя показывают инструменты и расходники для них одной фирмы. Для фрезера от BOSCH лучше подобрать расходники BOSCH. Если возможность выбора отсутствует, тогда обращать внимание стоит только на качество. В статье уже упоминался алгоритм выбора расходника для станка. Ваш выбор ограничен мощностью и параметрами силового инструмента, материала, который будет обработан (твердость дерева) и ценовая категория.
Дешевые инструменты можно покупать — они хорошо подходят для разовой работы, их не жалко выбросить во время обучения фрезерному делу. Но вот дорогие инструменты есть толк покупать только для длительного производства вагонки — когда опыт работы и навыки обращения с инструментом станут достаточно высокими.
