Диски для болгарки: разнообразие насадок для универсального инструмента

Разновидности дисков и насадок для болгарки по характеру работ

В зависимости от вида выполняемых работ круги для болгарки бывают отрезными, пильными, обдирочными, зачистными, лепестковыми, полировальными, а также есть диски для нарезки швов.

Отрезные круги осуществляют разрезы и черновые распилы различных материалов, что выполняется благодаря наличию режущих краев. Сам диск имеет сплошную окружность либо разделен на сегменты.

Пильный диск для болгарки является разновидностью отрезного круга. Он предназначен для распила изделий из древесины. Благодаря наличию зубьев на режущей кромке изделия удается осуществить чистый и ровный рез массивной доски, паркета, фанеры и гипсокартона. Пильный диск по дереву для болгарки 125 мм можно использовать для ДВП, ДСП и ламината. При помощи пильного круга можно осуществить выборку пазов в газосиликате.

Обдирочные насадки для болгарки предназначены для удаления с поверхности старой краски, грунтовки, лака. При помощи такой насадки производится шлифование заготовки. Диски выпускаются стандартного диаметра и толщиной 3-20 мм.

Угловую шлифовальную машинку можно использовать для нарезания швов в асфальте, бетоне и камне, что становится возможным благодаря особой насадке для болгарки. Для осуществления полирования поверхности применяется специальный наждачный диск или насадка с фетровым или войлочным кругом.

Разновидностью обдирочного круга является зачистной диск на болгарку, который представлен в виде дисковой металлической щетки. Такая насадка предназначена для удаления ржавчины и прочих стойких загрязнений.

Для деликатной обработки металлических заготовок используется коралловый диск. Он изготовлен из синтетического фибрового материала в виде стекловолокна. Такая эластичная структура насадки мягко зачищает металлическую поверхность, глубоко проникая в ее структуру, не разрушая при этом ее целостность. Это приспособление наиболее востребовано в авторемонтных работах, где применяется для снятия краски и лака с кузова автомобиля без повреждения металлического слоя. Счищаемый материал не забивает пористую основу диска.

Лепестковые круги для болгарки также относят к зачистным насадкам. Их используют для обработки изделий из дерева, пластмассы, металла, для снятия ржавчины, зачистки сварных швов и заусениц. Лепестковый круг представляет собой пластину, закрепленную по окружности внахлест – по принципу лепесткового цветка.

Существует несколько разновидностей лепестковой насадки, которая представлена торцевым, пакетным изделием и кругом с оправкой. Торцевой диск предназначен для обычной плоской обработки или под углом. Он может быть прямой или конусный. Первый вариант используется для шлифования больших поверхностей, а второй необходим для отделки швов и стыков.

Пакетный лепестковый диск предназначен для шлифования больших площадей. При работе с полостями применяется зачистной круг с оправкой, благодаря которому достигается максимальная точность обработки заготовки.

Самым востребованным видом дисков для болгарки является отрезная насадка. Она представлена кругом с отверстием внутри, которое укреплено специальным металлическим кольцом для надежной фиксации элемента на шпинделе УШМ.

Существует два типа отрезного круга – абразивный и алмазный. На рабочую поверхность первого варианта диска наносятся частицы абразивного материала, которые соединены между собой при помощи связующего вещества. Поверх такого покрытия наносится армированная сетка из синтетического материала, благодаря которой повышаются прочностные свойства и безопасность использования оснастки для болгарки.

Абразивный диск имеет доступную стоимость. Круги для болгарки представлены в широком ассортименте и могут применяться для работы с металлом, деревом и камнем. Однако диск быстро изнашивается. Это сопровождается выбросом искр во время его эксплуатации, что может стать причиной пожара. При работе с отрезным диском по металлу для болгарки возникает неприятный запах, который очень долго выветривается, из-за чего инструмент неудобно использовать в помещении.

Абразивная крошка имеет определенный уровень зернистости и твердости, от чего зависит качество обработки поверхности. Она может формироваться из различных материалов, о чем будет свидетельствовать маркировка изделия. В качестве абразива может выступает циркониевый корунд («А»), электрокорунд («АS»), кремниевый карбид («С»).

Выпускаются диски для болгарки 115-230 мм (диаметр), их толщина составляет 1-3,2 мм. Размер внутреннего кольца – 22,2 мм. Размер круга подбирается в зависимости от вида инструмента.

Выбор толщины диска зависит от вида металла. Для алюминия и тонкой стали используется круг размером до 1,5 мм. Для арматуры и плотных изделий из металла целесообразно применять диск толщиной более 2,6 мм.

Исходя из характеристики диска, можно сказать, что чем меньше толщина отрезного круга, тем быстрее осуществляется рез, поскольку небольшая площадь лезвия способствует снижению его сопротивления. Тонкие насадки меньше нагреваются и обеспечивают более ровный и чистый рез, однако такие диски быстрее стачиваются.

Отрезные насадки классифицируются по типу обрабатываемого материала. Существуют диски для болгарки по камню, металлу и дереву. Первые два варианта внешне ничем не отличаются. Чтобы правильно выбрать расходный материал, необходимо внимательно рассмотреть нанесенную маркировку.

Различия между дисками заключаются в типе используемого абразивного материала и составе основного круга.

Отрезные диски по металлу 125 мм (и другого стандартного размера) изготавливаются в несколько этапов. Первоначально происходит процесс смешивания смолы с основным веществом, в качестве которого применяется кобальт, электрокорунд или алмаз. Затем в состав вводятся специальные добавки. Готовая масса заливается в форму.

Диск на болгарку по бетону и плитке изготавливается так же, как и для металла. Существуют варианты, выполненные из оцинкованной стали. Особенностью изделий является наличие на режущей кромке круга напыления из алмазной крошки. Величина абразива варьируется в пределах 0,2-0,8 мм.

Диски для работы по дереву имеют мелкие зубцы и острую кромку по всему ободу изделия. Кромка покрывается карбидом вольфрама. Зубцы могут иметь прямое, скошенное или трапециевидное исполнение. Первый вариант применяется для хвои и мягких пород древесины. Последний тип изделия используется для обработки материала средней плотности. Диск с чередующимися скошенными зубьями является универсальным вариантом.

Алмазный отрезной круг представляет собой стальной диск с режущей частью, на которую нанесена алмазная крошка, и расширительными пазами по всей его площади. Они исполняют роль зубьев, благодаря которым отводится тепло и снижается деформационное напряжение. Прорези располагаются строго симметрично, что исключает вибрацию диска при работе. Также уравновешена масса алмазной крошки по диаметрально противоположным направлениям, что обеспечивает высокое качество и равномерный рез.

Алмазные частицы вкраплены по всему ободу круга. Ими покрывают обод из сплавов цинка, олова, никеля или кобальта. Способ закрепления алмазов определяет назначение круга. При использовании гальванической технологии такие диски предназначены для обработки изделий из мягкого природного камня. Если применяется лазерная сварка или спекание, круг может употребляться для любого типа твердого материала.

Алмазный диск для болгарки 125 мм и другого стандартного размера может иметь зернистость поверхности от 50 до 3000.

Алмазный диск имеет ряд отличительных преимуществ перед простым абразивным кругом. Он обладает большей производительностью, долговечностью, выполняет качественный и точный рез и показывает большие показатели по ресурсу. При работе с ним не образуются искры, отсутствует сильный запах.

Такой круг боится перегрева, поэтому при работе с ним необходимо делать перерывы. При применении несегментированного алмазного диска для болгарки 230 мм и меньшего диаметра необходимо обеспечить дополнительное охлаждение водой. Недостатком также является высокая цена такого расходного материала.

Для обрезного алмазного круга для болгарки могут использоваться монокристаллические (в виде цельных пространственных структур правильной формы) или поликристаллические алмазы, которые состоят из нескольких монокристаллов малого размера, прочно связанных между собой. Диски по бетону для болгарки 230 мм и меньшего диаметра, оснащенные первым типом материала, могут употребляться для резки твердых материалов, поскольку являются более прочными.

Характеристика шлифовальных дисков для болгарки

Существуют работы, которые нельзя выполнить без болгарки. К примеру, выпилить отверстие, имеющее форму квадрата, чтобы сделать вентиляцию в гаражных воротах, выполненных из металла. Конечно, кроме спецификации для разных типов поверхностей, которые будут обрабатываться, для дисков есть механические характеристики.

Основной из них является размер диска. С его помощью определяют главные возможности, в особенности глубину реза. Однако, значительный диаметр — это не всегда хорошо:

• чтобы его применять, нужна большая болгарка. Следует иметь в виду, что мощная угловая шлифовальная машина требуется не только для обеспечения посадочного диаметра диска. Чтобы раскрутить резак диаметром 230 мл, будет мало двигателя с мощностью 1 кВт;
• большой болгарке нужен простор. Например, отрезать под днищем автомашины шпильку выпускного коллектора, которая заржавела, проще небольшой угловой шлифовальной машиной, которая имеет диск небольшого диаметра. Поэтому многие специалисты оставляют наполовину сточенные диски, чтобы выполнять подобную работу.

Можно привести еще один пример применения диска для болгарки по металлу, имеющего небольшой диаметр.

С его помощью можно вырезать арматуру из железобетонной стены, когда нужно установить выключатель, либо блок автоматов для электрического счетчика.

Но напилить уголки «80-ки», чтобы построить забор либо навес во дворе, можно только диском, диаметр которого не меньше 150 миллиметров.

На первую часть вопроса ответ уже дан выше. Теперь будет ответ на вторую его часть.

Самые распространенные диски — абразивные. Раньше абразив был хрупким, из-за чего разлетался на кусочки, травмируя мастера, если на болгарке не было защитного кожуха. Сейчас, чтобы было безопасно работать, для отрезных абразивных дисков предусмотрена сложная конструкция, имеющая многослойную арматуру.

Между слоями армирующей сетки расположен связанный абразив из карбида, алюминия, различных корунд и иных материалов. Основной задачей твердых частиц является соскабливание тонкого слоя металла во время разрезания либо полировки. При работе диск стачивается, его размер становится меньше. Эффективно может применяться диск, износ которого не превышает 35 %.

Алмазная насадка устроена по-другому. На ее внешний радиус с помощью очень прочного связующего материала наносят алмазную крошку. Чтобы предотвратить искривление при нагревании, на внешний радиус наносят расширительные пазы, выполняющие роль зубьев, которые облегчают срез.

Все отрезные насадки обладают маркировкой по виду материала:

• зеленый цвет (резка керамических, бетонных, каменных предметов);
• синий цвет (резка и обработка металла).

Есть также отрезные диски, чтобы резать цветные металлы, в том числе алюминий. Можно, конечно, абразивным кругом разрезать крылатый металл, однако рез выходит плохого качества. Чтобы этого избежать, специалисты могут смазать круг мылом либо воском, подать в рабочую область воду.

Но лучше приобрести специальный круг по алюминию, он стоит не слишком дорого. Абразивом для него идет карбид кремния. Он позволит легко резать цветной металл.

В процессе применения появляется неприятный запах, который в течение долгого времени не получается выветрить. Из-за этого инструмент сложно использовать в помещении.

Диски с алмазной крошкой не вызывают появления искр, сильного запаха тоже практически нет. Однако, такой круг боится перегрева, поэтому в процессе применения приходится делать перерывы. Если используется несегментированный круг, то необходимо охлаждение жидкостью. А еще его цена достаточно высока.

Когда мастер опытный, то он может так обработать нержавеющую сталь либо алюминиевый лист, что на них появится узор, созданный следами работы круга.

Различают два вида шлифовального круга:

1. лепестковый. Он действует более мягко, хорошо шлифует рельефные поверхности, но плохо справляется с удалением твердых выступов;
2. абразивный. Нужен, чтобы снимать твердую неровность (оплавление сварных швов, большие заусеницы во время рубки либо резке металлов). С его помощью можно затачивать инструменты. Если есть навыки, то получится отшлифовать ровную поверхность, но велика вероятность ошибки и требуется большое количество времени на работу.

• К каждому электрическому инструменту в комплекте идет инструкция по безопасной работе. Но следует помнить главные правила:

• менять круг нужно лишь после того, как инструмент будет обесточен;
• необходимо использовать защитный кожух, когда производится резка металла;
• следует обязательно надевать специальные очки и рукавицы;
• нельзя применять отрезной круг для шлифовки, а шлифовальный — для резки;
• рядом с горючими материалами использовать прибор нельзя из-за появления искр.

Необходимо иметь в виду, что при резке, диск должен вращаться так, чтобы искры летели на мастера, так болгарка не сможет отскочить ему в голову, если диск заклинит.

Правильная резка металла для экономного расходования абразива. Абразив будет расходоваться медленнее, если резать металл по следующим правилам:

1. длинные заготовки нужно резать у края, если работа будет вестись между точками опоры, то круг заклинит при сжатии разреза;
2. резку можно начать лишь тогда, когда диск достигнет наибольших оборотов;
3. регулировка давления должна осуществляться по ощущению нагрузки на насадку. Когда обороты снижаются, нужно ослабить усилие, когда повышаются, то усилие тоже должно стать больше;
4. нужно входить в металл плавно;
5. если материал сложный, то можно совершать возвратно-поступательные движения в месте касания насадки металла;
6. уголок следует резать в 2 приема, каждую сторону по очереди. Так же следует резать профиль;
7. нужны паузы в работе (по 5−10 минут).

Следует обязательно использовать воду, чтобы полить ею место среза, но необходимо следить, чтобы влага не попала в корпус электрического инструмента.

Насадка должна соответствовать операции, которая будет выполняться на конкретной модели болгарки. Выпускаются они в большом ассортименте, каждая разновидность используется для решения конкретной задачи или нескольких операций. Приобрести их можно в торговой сети от производителей российских и зарубежных по разной стоимости.

Рассмотрим основные виды насадок, их назначение и особенности выбора.

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

• по назначению;
• виду выполняемых работ;
• конструктивному исполнению;
• типу резки;
• материалу изготовления;
• размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

• зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые, с оправкой, пакетные);
• обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
• пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
• отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
• шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
• полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
• для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
• фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
• заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации.

Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом.

В маркировке указывается эта особенность.

Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом.

Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале.

Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Наружный диаметр, ммТолщина, ммПосадочный диаметр, мм

115	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	22,00; 22,23
125	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
150
180	1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00
230	1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0

Размеры кругов нестандартизированных могут отличаться от указанных в таблице, если они изготовлены по техническим условиям предприятия-изготовителя.

Отрезные диски

Отрезными, или их еще называют абразивными, дисками для болгарок пользуются чаще всего. В качестве абразивных зерен используют электрокорунд или карбид кремния разного размера и твердости.

Выпускаются насадки на бакелитовой (с упрочняющими элементами и без них) и вулканитовой связке плоские и с утопленным центром. Последний вид режет по металлу с эмульсией, т. к. имеет низкую степень теплоустойчивости и не может работать при повышенных нагрузках.

НадписьНазначение — для резки

Мetal	металла
Сoncrete	бетона и камня
Steel	стали
Aluminium	алюминия, цветных металлов и сплавов
Inox	нержавеющей и высоколегированной стали
Castiron	литых деталей и чугуна

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск. Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения. Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.
4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

• Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала. В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый. Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.
6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец.

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Для правильного выбора диска для болгарки следует учитывать внешний диаметр насадки, который не должен превышать максимально допустимое значение для конкретной модели УШМ. В противном случае могут возникнуть неприятные последствия. Болгарка небольшой мощности просто не сможет работать с большим инструментом.

При работе болгарки, на которой установлен слишком большой круг, линейная скорость будет завышена. Это чревато в первую очередь нанесением травм мастеру и разрушением абразивного диска.

Выпускают диски для болгарки размерами 115, 125, 150, 180 и 230 мм. При этом изделия могут иметь разную толщину: круги 115 мм отличаются размером 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 мм. Диски для болгарки по бетону 125 и 150 мм, в зависимости от вышеперечисленных значений, изготавливаются толщиной 0,8 и 1,25 мм.

Для маломощных угловых шлифовальных машинок приобретается круг диаметром 115 мм. Для агрегатов средней мощности подходят обрезные, шлифовальные и пильные диски для болгарок 125 и 150 мм. Профессиональный инструмент следует оснастить кругами 180 и 230 мм. Посадочный диаметр диска любого размера равен 22,2 мм.

Материал для изготовления дисков для болгарки по металлу, дереву и камню

Диски на болгарку для резки и шлифовки могут быть изготовлены из различных материалов. В зависимости от этого критерия различают круги абразивные, твердосплавные и алмазные. Абразивные изделия выполнены из плотной водостойкой латексной бумаги, которая армируется фиброй или сеткой. Поверх нее наносится слой абразивного материала, в качестве которого может использоваться оксид алюминия, карбид кремния, корунда или карбид вольфрама. Связующим компонентом для абразива выступает полимер или смола.

Абразивные круги представлены обдирочными, отрезными и зачистными изделиями. Выпускается также фибровый шлифовальный диск, который идет в комплекте с опорной тарелкой из резины или пластика. Она исполняет роль упора и способствует охлаждению абразива. Такой круг применяется для обработки заготовок из древесины, бетона, черных и цветных металлов. В качестве абразива используется оксид алюминия, цирконат или керамическое зерно.

Твердосплавный круг изготавливается из металла. Обод выполнен из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавлением никеля или хрома. Такие круги представлены отрезными дисками для резки металлов. При этом отдельно подбирается диск для болгарки по алюминию, нержавеющей, тонкой, высокоуглеродистой стали.

Алмазный круг выполнен из стали, поверх которой наносится алмазное напыление. Такие диски могут быть отрезными, шлифовальными и полировальными. Они предназначены для обработки любого металла, бетона, натурального или искусственного камня, стекла, керамики. Данная насадка применяется в качестве диска для болгарки по керамограниту. Алмазный диск обеспечивает точный тонкий рез.

Разновидностью алмазной насадки является полировальный круг на гибкой основе, поверхность которого обладает рифленой структурой в виде панциря черепахи. Такой гибкий диск фиксируется на основу из твердой резины с липучкой.

Существуют также тарельчатые или опорные диски для болгарки. Основания насадок изготавливаются из резины или пластика. Они применяются совместно с некоторыми вариантами шлифовальных, полировальных, зачистных кругов.

Как правильно устанавливать диск на болгарку

Круги являются расходным материалом, который приходится периодически менять. Для этого следует знать, как правильно ставить диск на болгарку. Круг крепится на шпинделе инструмента посредством прижимного фланца. Чтобы правильно подобрать рожковый ключ, требуется знать, какая резьба на болгарке. Данное значение равно М14.

Для замены диска необходимо обесточить инструмент. Шпиндель болгарки закрепляется на передней части корпуса при помощи кнопки. При ее нажатии стопор входит в посадочное отверстие круга, установленного в редукторе, благодаря которому шпиндель фиксируется в неподвижном положении.

Штыри специального рожкового ключа требуется вставить в отверстия на прижимном фланце. Ключ поворачивается влево при удерживании фиксатора до тех пор, пока гайка не сдвинется с места, после чего она откручивается и снимается вручную.

Если необходимо очистить внутреннюю полость кожуха болгарки, откручивается нижний фланец. Загрязнения удаляются при помощи стальной щетки. Нижний фланец ставится на место таким образом, чтобы были совмещены проточки на фланце и шпинделе. Сверху одевается уплотнительная прокладка, которая в дальнейшем обеспечит легкое откручивание прижимной гайки. Устанавливается новый диск таким образом, чтобы маркировка изделия была обращена наружу.

На круг укладывается прокладка. Фланец вручную накручивается на вал и зажимается рожковым ключом не более чем на ¼ оборота, чтобы не деформировать диск.

Что делать, если заклинило прижимной фланец

Часто встречаются такие ситуации, когда при обработке толстого прочного материала инструмент заклинивает в заготовке. В этом случае диск ломается, а вращающийся шпиндель туго затягивает фланец. Для раскручивания УШМ существует несколько методов.

Первый способ предполагает использование двух газовых ключей. При работе с инструментом не следует прилагать больших усилий, так как это может привести к повреждению фиксатора шпинделя. Одним ключом зажимается нижний фланец, а другим – верхний. При этом осуществляется вращение инструментов в разные стороны.

Если сломан фиксатор, для снятия диска с болгарки необходимо разобрать редуктор. Для этого откручивается крепежный болт. Крышка совместно с валом извлекается из УШМ. Затем следует зажать вал в тиски и при помощи газового ключа выкрутить фланец.

Можно воспользоваться термическим способом, который предполагает нагревание гайки при помощи строительного фена, паяльной лампы или газовой горелки. Нагретый элемент легче поддается откручиванию посредством использования стандартного ключа для болгарки.

Если вышеизложенные способы не подействовали, абразивный круг для болгарки придется стачивать. Для этого при помощи плоскогубцев необходимо убрать осколки диска. Кусок листового металла зажимается в тиски. Его толщина должна соответствовать размеру диска. Далее осуществляется стачивание остатков круга о торцевую часть металлической заготовки.

Ослабить прижимной фланец можно при помощи специальной жидкости WD-40, которой необходимо полить место соединения элемента с валом. Спустя 5-7 минут крепеж можно будет открутить стандартным ключом.

Современная болгарка является одним из самых востребованных инструментов, при помощи которого можно выполнять разные варианты обработок заготовок из металла, дерева и камня. В зависимости от характера работ выбирается определенный вид диска, диаметр которого должен соответствовать типу инструмента, что станет залогом эффективного и безопасного рабочего процесса.