Как резать плитку болгаркой правильно – обзор технологии

Почему керамогранит так сложно обрабатывать

Структура и физико-механические свойства керамогранита не позволяют обрабатывать его инструментами широкого спектра. Не смотря на отсутствие привычной многим глазури на поверхности, в процессе резки очень вероятно образование сколов, портящих внешний вид кромки.

На производстве наиболее качественные марки керамогранита проходят ректификацию: плитки загоняют «в размер» методом гидроабразивной резки, устраняя несоответствие размеров и криволинейность краёв. Этот же метод может использоваться и для прирезки керамогранита на месте монтажа, для чего очень удобно использовать электрические плиткорезы, у которых нижняя часть алмазного диска погружена в ванну с водой.

Альтернативный способ подразумевает использование ручных плиткорезов специального типа. Не удивляйтесь, но даже при толщине керамогранита в 30–40 мм такой инструмент хорошо справляется с его обработкой, образуя ровную кромку без сколов. Все потому, что материал имеет высокую гомогенность структуры и после нанесения засечки ведётся себя так же, как и обычная керамическая плитка.

Оба описанных выше способа имеют существенный недостаток: они требуют применения специального оборудования, которое стоит немалых денег и больше нигде использоваться не может. Поэтому для домашнего мастера, намеревающегося выложить из керамогранита входной островок в прихожей, покупка плиткореза — не вариант.

Плиткой отделывают не только стены, но и пол. Для этого используют более твердую керамогранитную плитку — она дешевле мрамора или гранита, но не уступает им по прочности.

Многие интересуются, как порезать плитку без плиткореза. В данном случае также можно использовать болгарку с режущими кругами.

Основные требования к инструменту для обработки керамогранита в домашних условиях:

1. Нужно использовать только диски, специально предназначенные для резки керамогранита и прочих твердых материалов, с алмазным покрытием максимальной высоты.
2. Болгарка должна быть оснащена регулятором скорости.
3. Чтобы избежать сколов, рекомендуется покупать сплошные металлические диски минимальной толщины.

Рекомендации по подготовке рабочего места и выполнению резки:

1. Выбирается ровная устойчивая поверхность для надежной фиксации плитки. Под нее рекомендуется подложить тонкий слой пенопласта.
2. Заготовка закрепляется струбцинами.
3. С помощью маркера или стеклореза проводятся линии для среза. Предварительно на поверхность заготовки рекомендуется наклеить скотч, чтобы минимизировать вероятность сколов.
4. Пилить нужно на небольшом расстоянии от разметки, чтобы был запас для последующего выравнивания и шлифовки среза.

Подготовительный этап

Ответ на вопрос, можно ли резать плитку болгаркой, будет положительным, однако необходимо правильно подобрать насадку (режущую кромку). С керамогранитом, который отличается повышенной прочностью, лучше работать диском с алмазным напылением. Керамический материал режется легче, но и в этом случае такая насадка подойдет. Используют алмазный круг с мелким напылением.

Можно выбрать альтернативный вариант — мокрая резка. При этом используется система охлаждения — к обрабатываемому участку отделочного материала подается вода. Работая болгаркой, сложно организовать охлаждение диска в автоматическом режиме, например, как это реализовано в электроустановках (электрических плиткорезах), где есть специальная ванна.

Работа с электроинструментом должна выполняться после тщательной проверки. В процессе подгонки плитки режущий диск может нанести травму, поэтому важно проверить качество его крепления и убедиться, что все остальные съемные детали установлены надежно. Болгарка должна быть оснащена специальным кожухом, который снижает интенсивность распространения пыли в воздух. Чтобы осколки не повредили отделку стен или сантехнические приборы, следует по возможности закрыть их.

Разновидность отрезных дисков

На сегодняшний день существует множество различных отрезных дисков, которые предусмотрены для определенного материала. Резка плитки болгаркой должна производится каменным или стальным диском (сухорезом) с алмазной крошкой на рабочих краях. Сухорезы делятся на несколько видов:

• Каменные круги намного дешевле металлических дисков, но они быстрее приходят в негодность и оставляют широкий рез на кафеле. Во время работы с ними необходимо постоянно наблюдать за целостностью рабочий кромки, в противном случае диск может колоть материал, а потом и вовсе разлететься и нанести серьезные травмы пользователю. Поэтому резать керамическую плитку такой насадкой нужно осторожно.
• Металлические сухорезы позволяют работать без водяного охлаждения, но не дольше двух минут, после чего необходимо охлаждать холостым оборотом болгарки. Рациональнее приобретать диск со сплошным алмазным напылением на рабочей кромке.

Если при резке керамики появился светящийся шлейф из искр, то необходимо поправить защитный металлический кожух, бывает, он перекашивается и задевает о диск. Если проблема не устранена, то, значит, происходит зализывание стали и нужно почистить о бетон или штукатурку. Иначе от перегрева сухорез придет в негодность.

Сплошной диск сухореза позволяет отрезать плитку ровно и практически без сколов. Из-за отсутствия детонации у круга можно свободно зачищать края кафеля даже под углом в 45°.

Сегментированный диск получил свое название из-за прорезей, расположенных от центра к режущему краю, равномерно по отрезному кругу, разделяя при этом диск на равные части (сегменты). Такой насадкой отлично прорезать керамогранит и плитки из натурального камня, он также подойдет для резки керамической плитки.

Благодаря прорезям диск охлаждается, тем самым оберегается от быстрого износа. Но из-за повышенной детонации на материале остаются сколы.

Для резки плиточного материала можно использовать следующие виды дисков:

1. Каменные. Это самая дешевая насадка для болгарки, степень шероховатости и толщина которой не дают возможности получить ровный и чистый срез. После использования каменных дисков плитка имеет множество сколов и неаккуратный срез, много времени уходит на доработку материала, а сам процесс достаточно трудоемкий.
2. Стальные. Такие насадки бывают сплошные, сегментированные, комбинированные. Без охлаждения металлическими образцами можно непрерывно работать не более 1,5 минуты. Затем болгарке необходимо дать немного остыть, не выключая. Специалисты рекомендуют использовать для качественной резки плит стальные диски с дополнительным алмазным напылением. Они тонкие, при работе не образуется много пыли, а рез получается ровный и чистый.
3. Сплошные стальные. Применяются для керамических плиточных материалов — рез получается чистым, а боковой стороной такого диска можно дополнительно шлифовать кромку. Инструменту периодически нужно давать остывать. Если появляется сплошная красная полоса (искрение), диском рекомендуется несколько раз провести по любой абразивной поверхности, например бетонному основанию.
4. Металлические сегментированные. Насадки такого типа предназначены для обработки натурального камня, керамогранита, тротуарной плитки. Рабочая поверхность дисков разделена на сегменты, которые позволяют охлаждать насадку во время работы.
5. Комбинированные (турбированные). Это универсальные диски, которые можно использовать для обработки любых материалов. Насадка имеет прерывистую режущую кромку и волнистую рабочую поверхность, из-за чего увеличена толщина линии разреза и образуется больше пыли.

Насадка для болгарки подбирается в зависимости от объема работ и вида материала. Металлические сплошные диски позволяют выполнять качественный рез и дополнительно шлифовать край плитки. Для обработки камня, керамогранита подходят комбинированные и сегментированные насадки.

От типа диска и его состояния качество реза зависит напрямую. Очень важно правильно подобрать его под материал.

Таблица. Основные варианты для работы и оптимальное решение.

Тип диска, фото	Описание
Диск с ровными краями для керамической плитки	На фото изображен гладкий стальной диск без сегментации и отверстий для охлаждения. Обод, формирующий режущую кромку, делается из сплавов никеля, кобальта, олова и цинка.  Этот вариант прекрасно подходит для глазурованной керамической плитки, керамогранита и клинкера. За счет более мягкого воздействия он не дает сильных сколов. Перегревы таких дисков возможны при интенсивной работе. Охлаждение можно организовать путем подачи холодной воды к месту реза. Выпускается несколько моделей с разным способом нанесения абразива. 1. Пайка припоем из серебра – стоят такие диски дешевле остальных, так как быстро изнашиваются и не предназначаются для профессионального использования. Причина быстрого износа кроется в неустойчивости серебра к перегреву – от этого нарушается структура алмазного напыления. 2. Геометрическое замыкание (гальванический метод) – внешняя кромка диска сильно разогревается электрическим током, после чего в нее внедряется алмазный порошок. Связка частиц металла и минерала происходит практически на молекулярном уровне. Перегрев таким дискам страшен в меньшей степени, поэтому срок их службы выше. 3. Лазерная напайка – это самые дорогие круги. По сравнению с первыми вариантами они считаются сверхпрочными. Один такой диск на болгарку будет стоить 3-4 тысячи рублей. Из всех перечисленных вариантов самым оптимальным будет второй – средняя ценовая категория, достаточная прочность даже для профессиональной работы.
Сегментированный диск с алмазным напылением	Отличает этот диск от первого то, что для него не требуется дополнительно предусматривать охлаждение. За счет отверстий и прорезей вращающийся круг создает воздушный поток, который и охлаждает диск. Также у металла появляется свободное пространство для температурного расширения, что помогает сохранить кромку абразива в целости. Непрерывно такой диск может резать в течение 1,5-2 минут, не теряя своих режущий свойств. Применяют эти круги по большей части для глиняных кирпичей, бетона и отдельных видов плитки из натурального камня, так как качество реза у него не самое лучшее. Из-за прерывающейся кромки металл постоянно углами бьет по керамике. Результат предсказуем.
Вентилируемые диски	Перед вами нечто среднее между первыми двумя вариантами – кромка диска идет сплошной, но в теле самого круга сделаны отверстия для лучшего охлаждения. Если перейти на язык автомобилистов, то такое решение можно было бы назвать всесезонным. Качество реза вентилируемого диска уступает сплошному, но лучше, чем у сегментированного. Для работы также требуется организовать водяное охлаждение, поэтому особого смысла в покупке не видим.
Диск турбо без сегментации	Сочетание слов «турбо диск» подразумевает разделение режущей кромки на мелкие косо или ровно направленные сегменты. За счет такого строения изделие получается повышенной прочности. При этом в некоторой степени возрастает уровень теплоотвода от кромки. Используют их для резки любых материалов минерального происхождения – прекрасно справляются они даже с резкой натурального гранита. Турбо диски бывают и сегментированными. Отличие у них от сплошных точно такое же, как и описанное выше.

Делиться диски могут и по тому признаку, как расположены на кромке искусственные алмазы. На некоторых моделях они располагаются равномерно. Есть и такие варианты, на которых кристаллы расставлены с некоторым периодом – их еще называют сэндвичными. Такое техническое решение увеличивает возможности режущей кромки. Она не так сильно греется, очень прочна, на инструмент с таким диском не нужно сильно давить. Качество реза получается очень высоким.

Итак, что же из перечисленного лучше всего купить для болгарки? Прежде всего, смотрим на тип материала, который нужно разрезать. Чем он тверже, тем более твердой должна быть обвязка искусственных алмазов. Лучшим решением для керамики будет сплошной турбо диск, так как при работе с УШМ сложно реализовать водяное охлаждение.

Сегментированные диски лучше взять под бетонную плитку. Варианты с вентиляционными отверстиями тоже можно рассмотреть, но лучше давать кругу время на остывание, чем получать на ровном месте сколы. Поэтому для керамогранита и керамики с глазурью на второе место мы поместим сплошной круг.

диск для ушм по керамике

Разные диски для болгарки ориентированы на работу с тем или иным материалом. Несколько видов могут использоваться и для резки плитки. Рассмотрим их подробно.

Каменные диски

Эта разновидность имеет самую низкую стоимость, но у нее есть два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, вследствие чего срез получается широким.

По этой причине к использованию каменных дисков прибегают относительно редко.

Стальные диски

Отрезные диски из стали — более тонкие и долговечные. Самые дорогие разновидности имеют алмазное напыление. Такими дисками режут наиболее прочный вид плитки — керамогранит.

Применяют три способа нанесения алмазной крошки:

1. Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют наименьшую стоимость, обычно применяются в быту. Недостаток: при нагреве припой из серебра теряет прочность и алмазное напыление быстро изнашивается. Потому срок службы относительно недолог.
2. Геометрическое замыкание. Кромку диска сильно разогревают электричеством и внедряют в нее алмазный порошок. При таком способе напыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска, в сравнении с предыдущим вариантом, выше, но для применения в быту вполне приемлема.
3. Напайка лазером. Дорогие сверхпрочные круги, способные долго резать материалы любой твердости. Стоимость — от 9 до 25 тыс. руб. Применяются в промышленности.

Диски для болгарки

Рекомендации по выбору отрезного стального диска для керамической плитки:

• толщина — не более 2 мм: тогда срез получится ровным;
• ширина режущей кромки (алмазного напыления) — больше толщины плитки;
• Рекомендуемая частота вращения, указанная на диске, соответствует частоте вращения болгарки.

Советы и рекомендации

Чтобы качественно выполнять подгонку отделочного материала, рекомендуется обращать внимание на главные критерии при выборе болгарки:

1. Лучше работать с инструментом небольших габаритов.
2. Подбирать модель с возможностью регулировки скорости вращения режущей кромки.
3. Большие мощности позволяют работать с материалом крупных габаритов, но в домашних условиях достаточно болгарки, выдерживающей нагрузку до 1 кВт.
4. Размер посадочного места для режущей кромки. Оптимальным является диск диаметром 125 мм. Если использовать небольшой алмазный круг, с его помощью выполняются ювелирные операции, но он быстрее стачивается. Крупные диски позволяют работать с большими объемами отделочного материала.

Существуют каменные и металлические диски. Для работы с плиткой рекомендуется задействовать второй вариант с алмазным напылением. Кроме того, диски существуют в разном исполнении, отличном по конструкции. Различают модели:

1. Сплошные. Они могут быть с гладкой или абразивной поверхностью. Чаще применяются для сухой резки. Однако можно периодически смачивать поверхность режущего круга водой. Сплошные диски больше подходят для обработки кромки изделия.
2. Сегментированные — состоят из нескольких частей. Их не рекомендуется применять для обработки кромки, т. к. возрастает вероятность образования сколов. В сегментированных дисках предусмотрены отверстия для охлаждения, поэтому отсутствует необходимость в использовании воды.
3. Комбинированные. Это насадка, которая может применяться как для сухой, так и для влажной резки.

Алмазный круг

У режущей кромки такого типа толщина абразивного слоя может быть разной. Для работы с болгаркой в бытовых условиях рекомендуется приобретать диски с напылением толщиной 2 мм. На станках применяют режущие кромки с напылением меньшей толщины. Однако если выполняется резка плитки болгаркой с таким алмазным кругом в домашних условиях, возрастает вероятность образования сколов. Кроме того, в процессе работы с дисками такого типа увеличивается риск ударов и рывков, что может испортить инструмент.

Как резать плитку болгаркой без сколов и пыли

С целью уменьшить количество сколов придерживаются таких правил:

1. Резку начинают с лицевой стороны. Больше всего сколов образуется при выходе режущего диска из материала.
2. В начале и в конце прохода скорость вращения диска уменьшают.
3. Резку выполняют за один проход. С каждым дополнительным проходом число сколов увеличивается.

Плиткорез из болгарки

Количество пыли минимизируют следующим образом:

1. Прорезают только неглубокую канавку, затем ломают плитку. При разрезании глазурованного покрытия пыли образуется мало, почти вся она выделяется при разрезании основного массива плитки.
2. Подают в зону резания воду, как было описано выше.
3. Используют строительный пылесос. Для управления им потребуется помощник.

Чтобы отрезать плитку ровно и без деформаций, следует придерживаться рекомендаций:

1. На участке планируемого среза наклеивают малярный скотч.
2. Рекомендуется работать по лицевой стороне изделия, что обусловлено увеличением количества сколов на выходе режущей кромки.
3. Разрезать плитку болгаркой без сколов можно, если в процессе не оказывать избыточного давления на поверхность.
4. Чтобы уберечь срез от сколов, рекомендуется работать с более тонким алмазным диском.
5. Разрез делают одинарным.

Преимущества работы болгаркой

Угловая шлифовальная машинка выделяется на фоне прочих методов подгонки материала благодаря некоторым достоинствам:

1. Это универсальный инструмент, способный распилить плитку разной структуры, толщины, плотности и степени прочности.
2. Если использовать для данной работы болгарку, появляется возможность сделать не только прямую, но и изогнутую линию, отверстие.
3. Благодаря мобильности инструмента можно произвести всю работу в удобном для этого месте: на полу, столе.
4. Есть возможность выполнять влажную и сухую резку. При этом подгоняют под нужный размер плитку без пыли, что обусловлено наличием специального козырька и возможностью водяного охлаждения.

Если с целью отделки выбран кафель или керамогранит для укладки, то уход за этим материалом и его внешние качества — не главные критерии. Учитывают еще и простоту резки таких изделий болгаркой.

Прямая резка

Проще всего выполняется разрезание по прямой. Порядок работы:

1. По результатам обмеров на плитке маркером прочерчивается линия. Выполнить болгаркой идеально ровный срез невозможно, поэтому оставляют припуск на подравнивание цилиндрической шлифовальной насадкой. Если кромка будет скрыта плинтусом, коррекции среза не требуется.
2. Плитку крепят лицевой стороной вверх на верстаке, так чтобы отрезаемая часть свисала. Используется струбцина, за неимением таковой на модуль наступают ногой.
3. Держа болгарку так, чтобы диск резал от пользователя, проводят инструментом вдоль линии также от себя, стараясь выполнить рез за один проход. Если скорость вращения регулируется, в начале и в конце прохода ее сбрасывают.

Скорость вращения болгарки не должна превышать значение, указанное на диске.

Резка по прямой

Кафельная плитка режется легче, если ее предварительно замочить на 40 – 50 мин. Керамогранит замачиванию не подвергают.

Полезные советы:

1. Желательно закрепить вдоль линии резания струбциной стальную линейку — край будет ровнее.
2. Для выполнения идеально ровного среза, болгарку можно превратить в плиткорез. Инструмент крепят металлическими хомутами на болтах к стальному листу с прорезью для диска. Плитку на диск подают двумя руками.
3. Если требуется резка плитки под углом для стыковки облицовки на взаимно перпендикулярных стенах, неопытному мастеру лучше сначала сделать ровный срез, затем стесать излишек шлифовальной насадкой.

Необходимо надеть защитные очки: в глаза могут попасть осколки плитки или диска при его раскалывании.

Советы

• Минимизировать сколы поможет резка материала за один проход.
• За исключением угловой резки, кафель располагают лицевой стороной наружу.
• Чтобы края кафеля шлифовались, а не обгорали, подрезание начинают с малых оборотов.
• Плитку, склонную к образованию заусениц, режут так, чтобы не доходить 0,5-1 мм до глазури.
• Лучшие результаты дают насадки с мелким алмазным напылением для сухой резки.
• Пыли будет меньше, если не дорезать керамику до конца, а надламывать оставшуюся толщину.
• Избавить от запыленности мастерской поможет строительный пылесос.
• Край будет ровнее, если резать плитку стеклорезом, закрепляя по линии реза стальную линейку.

Резка кафеля болгаркой– кропотливый и сложный процесс. Поэтому рекомендуется вначале потренироваться в обращении с устройством – попытаться обработать несколько элементов, а затем приступать к чистовой работе.

Резка отверстий

Прямоугольные проемы рекомендуют вырезать так:

1. Вычертив маркером границы проема, вдоль них снаружи выкладывают стальные пластины. При перемещении инструмента вдоль пластины она служит линейкой, а перпендикулярная ей — ограничивает ход болгарки.
2. Пластины прикручивают струбцинами или прихватывают скотчем.
3. Обходят болгаркой вычерченный контур, сначала прорезая канавки, затем постепенно углубляясь.

Вырезав проем, подравнивают его кромки цилиндрической шлифовальной насадкой.

Вырезание круглых и овальных проемов осуществляется так:

1. Вычерчивают маркером границы проема и две линии, пересекающиеся под прямым углом в центре вырезаемой фигуры.
2. Делают болгаркой надрезы вдоль вычерченного круга или овала, оставляя припуск на выравнивание.
3. Обойдя границы проема, делают разрезы вдоль перекрещивающихся линий.
4. Выбивают получившиеся секторы.
5. Дрелью со шлифовальной насадкой или наждачкой, обернутой вокруг бруска, подравнивают кромку.

Криволинейный рез и заусовка

В заключение осветим такой вопрос как выполнение криволинейного реза, снятие фасок и заусовка для сведения плитки на углах без использования стыковочного профиля. С заусовкой все достаточно просто, для её выполнения потребуется жесткая алмазная чашка с крупными сегментами. Плитку нужно уложить тыльной стороной наверх и отчертить параллельно краю линию с отступом, равным толщине плитки.

Чтобы выполнить криволинейный рез, следует сначала обычным алмазным диском удалить как можно больше отрезаемого материала. С выпуклыми краями это достаточно просто, для резки вогнутых приходится делить обрезок на сектора и затем удалять фрагментами. После этого край керамогранита сглаживается с использованием жесткой алмазной чашки.

При укладке плитки невозможно обойтись без ее подрезки.

Для этого применяют различные инструменты, в том числе и угловую шлифмашинку (болгарку).

подготовка

Если болгарский употребляется для резки, рекомендуется проверить инструмент на предмет повреждений не работоспособности перед процедурой. Нужно воткнуть диск для выполнения работ на цемент по другому говоря металл. Разница у их, это, бывают, но невелика.

Нужно изучить сам инструмент, по другому некие недочеты быть обеспечить некачественную работу.

Помните об отдельных средствах защиты. Это значит, что голова по сей день носит шапку, надевает защитные перчатки, на тело — одежку для защиты глазных очков. Последнее, пожалуй, основной момент. И это понятно, пыль, маленькие куски с очень резвым вращением диска болгары бывают варианты попасть в глаза. Все это для вас больше понравятся страшная травма. Потому сначала необходимо мыслить о своей безопасности.

Чем лучше резать плитку: плиткорезом или болгаркой

В завершение давайте посмотрим, как народные умельцы из простой УШМ делаю плиткорезы, не уступающие по своим возможностям профессиональным станкам.

Таблица. Инструкция по изготовлению плиткореза.

Шаги, фото	Описание
Шаг 1 — Подготовка стального уголка	Чтобы болгарка стала станком, ей нужно смастерить станину, некоторые части которой будут сделаны из вот такого мощного стального уголка. На фото мастер покрыл заготовку белой краской. Это нужно для того, чтобы выполняемую в дальнейшем разметку было хорошо видно.
Шаг 2 – Создание фиксатора для болгарки	От куска металлической трубы отрезаем кольцо, диаметром под основание места крепления круга на болгарке. Оно будет удерживать инструмент. Мастер делает его зажимным, чтобы при необходимости разбирать конструкцию. Для этого после шлифовки в кольце делается перпендикулярная прорезь.
Шаг 3 — Затяжной механизм	Стягивать кольцо будет вот такая длинная гайка. Шлифуем одну ее грань, чтобы она хорошо прилегала к кольцу. Гайку нужно наварить над прорезью в кольце так, чтобы получилось нечто вроде перемычки. Начните работу, надев заготовку на болгарку, чтобы сделать все точно.
Шаг 4 – разделение гайки	Затем кольцо нужно зажать в тисках и разрезать гайку на две части, как это показано на фото. Теперь у нас их становится две штуки. Все эти манипуляции были нужны, чтобы выровнять оси стяжек и ориентацию резьбы внутри них.
Шаг 5 — Кронштейн	Из стального уголка вырезаем вот такой держатель. Как видно, скругление в нем соответствует диаметру сделанного кольца.
Шаг 6 – Детали станины	Вырезаем в детали отверстие и придаем ему форму, как показано на фото. Тут же вы можете увидеть остальные элементу конструкции.
Шаг 7 – Соединения металлических заготовок	Затем сваривается деталь, через которую кронштейн будет присоединен на болт к основанию. Это позволит менять угол наклона диска и глубину его погружения в материал. Вся конструкция в итоге будет приварена к защитному кожуху болгарки.
Шаг 8 – Основание	Из куска фанеры или любого другого похожего материала вырезается основание станины. На фото мастер проделывает отверстие под шланг от пылесоса, который будет собирать пыль от резки. С нижней стороны до точки реза будет проделана фрезером борозда, по которой будет двигаться пыль.
Шаг 9 — Направляющая	Из металла делаем элемент, который ограничит выброс пыли с этой стороны. Он прикрывает выход пылевого канала.
Шаг 10 – Патрубок под пылесос	Из куска металлической трубы и стальной пластины свариваем патрубок по размеру шланга пылесоса. В пластине сверлятся отверстия, и деталь крепится к фанере на саморезы. Чтобы станок резал ровно, будет сооружена направляющая из алюминиевого уголка и правила. Ответной частью будут подшипники, закрепленные на станине – именно их на фото прикручивает мастер.
Шаг 11 – Возвратный механизм	С обратной стороны подвижной головки кронштейна привариваем петлю, на которой будет установлена возвратная пружина.
Шаг 12 – Направляющая и ролик	Собираем упомянутую ранее направляющую рейку. На станине станка крепим дополнительный ролик, который будет надежно удерживать инструмент от ухода в сторону и вибраций.

Далее все металлические детали можно отшлифовать и покрасить, для придания изделию большей привлекательности.

Самодельный плиткорез из болгарки готов. На фото выше мастер с его помощью красиво и аккуратно разрезал целый слэб. Единственный недостаток такого станка – необходимость постоянной перестановки направляющей и ее точное выставление, хотя и этот момент можно при желании технически доработать.

Плиткорез режет плитку ровнее и качественнее, чем болгарка, особенно механизированный. Такой инструмент оснащается диском для мокрой резки, о котором говорилось выше. После некоторой тренировки механизированным плиткорезом можно выполнять криволинейные отрезы. Ручному аналогу такая операция недоступна.

Единственный недостаток плиткореза — узкая специализация, что вкупе с высокой стоимостью делает нецелесообразным приобретение данного инструмента для разовых работ.

Болгарка — самый подходящий инструмент для резки плитки, с точки зрения домашнего умельца. Причина — универсальность: в отличие от плиткореза, ее можно использовать для разрезания и шлифования многих других материалов. Главное — опираясь на приведенные выше рекомендации, правильно выбрать оснастку и выполнить резку.