Требования к гибке арматурных стержней
Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.
Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:
- Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
- Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
- Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.
Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:
- надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
- подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
- гибка на требуемый угол.
При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.
Самодельный станок для гибки
В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.
Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.
Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.
Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.
Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.
Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.
Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.
Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.
Виды арматуры
Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.
Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.
Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.
Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.
это приспособление фиксируется на верстаке болтами
Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.
Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.
Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:
- ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
- гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.
Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.
Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.
гидравлический стационарный станок для гибки арматуры
Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.
Второй вариант — арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.
Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.
Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.
Самодельный станок
простейшая самодельная конструкция
Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:
- обрезки швеллеров;
- металлическая труба любого сечения;
- металлический прут прямоугольного или круглого сечения.
Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.
Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями — один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.
Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.
станки с механическим и с ручным приводом.Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.
В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника. С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг. Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.
В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные.К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой. Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.
При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом. Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.
При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.
Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.
Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.
Стационарные устройства изгибания армированных прутов, имеют в своей конструкции неподвижное основание (станину). Которая обычно имеет большие габариты и массу, в результате чего, такие приспособления обычно используются в специально отведенных для этого местах.
Зависимо от способа изготовления, ручные станки изгибания армированных прутов, можно разделить на выпущенные промышленным способом и сделанные самостоятельно. В промышленных устройствах, для удобства и качества могут быть использованы различные приспособления, которые обеспечивают визуальный контроль, за углом изгибания арматуры. А так же снабжены, противоскользящими (прорезиненными) рукоятями.
В большинстве случаев, такие станки используются на официальном производстве. Именно промышленные приспособления по изгибанию арматуры, имеют все сертификаты соответствия, и могут быть допущены к работе контролирующими органами. Поскольку для промышленных устройств, проводятся тесты на прочность, который касаются всех основных узлов механизма, от рукояти –рычага до упоров.
Принцип действия станков для гибки арматуры
Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:
- металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
- посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
- гибка может осуществляться в правую или левую сторону.
В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.
Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?
Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.
Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.
Этапы проведения работ:
- уголок разрезается на 2 части;
- в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
- вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.
Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.
Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.
Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.
С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.
Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.
Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.
Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.
Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.
В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.
Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?
Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.
Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб
С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.
Этапы гибки:
- один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
- один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
- второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.
Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.
