Арболитовые блоки 32 фото что это такое Размеры вес и другие характеристики одного блока Достоинства и недостатки виды и отзывы владельцев

Арболитовые блоки делаем сами

Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.

Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.

— Низкая теплопроводность

Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.

Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.

— Прочность

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.

Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.

Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.

Арболитовые блоки 32 фото что это такое Размеры вес и другие характеристики одного блока Достоинства и недостатки виды и отзывы владельцев

— Морозостойкость

У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.

Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.

— Хорошая звукоизоляция

У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.

— Легкий вес

1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.

— Экологичность и долговечность

Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.

В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.

— Негорючесть

Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).

— Легкость обработки

Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.

К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).

Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.

1м3 арболитовых блоков (500х250х400 мм) стоит от 4000 до 5200 рублей, в то время как газобетонные блоки производители предлагают по цене от 3400 до 3800 руб.

Учитывая достаточно высокую цену качественного арболита, у многих застройщиков возникает естественный вопрос о возможности его самостоятельного изготовления. На первый взгляд кажется, что ничего сложного в этом процессе нет: смешал цемент с древесной щепой, добавил воды и формуй себе блоки.

Однако, сделать арболит своими руками на своем участке будет намного сложнее, чем в теоретических рассуждениях.

Во-первых, почти все домашние умельцы, презентующие собственные технологии изготовления блоков с добавлением измельченной древесины, на самом деле говорят не об арболите, а об опилкобетоне. Это принципиальная разница. Опилкобетон не только существенно отличается по составу от арболита, но и хуже по своим прочностным и теплотехническим характеристикам.

Во-вторых, щепа для арболита должна соответствовать достаточно жестким требованиям. Ее толщина не должна превышать 5 мм, а длина – 25 мм.

Поэтому на производстве вся древесина сначала пропускается через дробильную машину и только после этого смешивается с цементом.

В-третьих, серьезным врагом прочности арболитовых блоков является сахароза. Она содержится в древесине и обязательно должна быть нейтрализована. Для этого на предприятиях используют безопасный хлорид кальция или сернокислый алоюминий. В домашних условиях у вас может не оказаться этих веществ.

Если же вы все-таки нашли подходящую по фракции щепу для арболита, то нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем щепу нужно выдержать не менее 3 часов. Другим вариантом замены нейтрализаторов сахарозы является выдерживание дробленой древесной массы под открытым небом в течение 3 месяцев.

Самое простое оборудование для производства арболитовых блоков включает в себя растворомешалку и формовочный вибростанок. Стоимость такого комплекта составляет около 58 000 рублей, поэтому окупится он только при условии крупных объемов производства (строительства дома или частный бизнес).

Исходная смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции 4:3:3 (вода, щепа, цемент). Опилки и стружку в арболит добавлять можно, но их количество не должно превышать 5-10% от общего объема древесного сырья.

Древесно-цементный раствор перемешивают в бетоносмесителе до образования однородной массы. Она должна быть не водянистой, а рассыпчатой. При сжатии ее в кулаке полученный комок должен хорошо держать форму и не разваливаться.

После укладки смеси в металлическую форму, ее вибрируют на станке, после чего готовый блок укладывают под навес на 3 недели для набора марочной прочности.

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Кладка кирпича 115 фото основные принципы и рекомендации по реализации работ

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Наиболее востребованная у потребителя продукция имеет габариты:

  • 500 x З00 x 200 мм;
  • 500 x 250 x 200 мм;
  • 500 x 250 x 150 мм;
  • 500 x 250 x З00 мм;
  • 600 х 300 х 200 мм.

Стеновые блоки также могут иметь размеры 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 и 400 х 400 х 200 мм, а перегородочные — 300 х 150 х 200 и 500 х 150 х 250 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Стеновые и перегородочные блоки

Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.

  1. Экологическая безопасность для потребителя (блоки не выделяют в атмосферу вредных человеку и животным веществ).
  2. Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых разновидностей пенобетона).
  3. Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
  4. Негорючесть.
  5. Достойная морозостойкость.
  6. Достаточная прочность, которую гарантирует крепко сцепленная между собой щепа.
  7. Небольшой вес материала, облегчающий процесс укладки и снижающий нагрузки на фундамент.
  8. Небольшая усадка (до 0,5%).
  9. Легкость обработки, позволяющая обрезать изделия и устанавливать в них крепеж.
  10. Стойкость к образованию трещин под воздействием нагрузки.
  11. Отсутствие необходимости в использовании штукатурной сетки при отделке стен из блоков.
Преимущества блоков

Преимущества блоков

Изготовление арболитовых блоков своими руками

Арболит — это смесь щепок с цементно-вяжущими добавками

  • толщина от 2 до 3 мм;
  • длина — не менее 15 и не более 25 мм.

Щепа смешивается с цементно-вяжущими и другими добавками, улучшающими качество конечного продукта – арболитовых блоков. Сразу по приготовлению деревобетона (так профессионалы называют полученную смесь), он разливается по формам и уплотняется при помощи вибростола. По истечении 30-40 часов на следующем этапе производства арболитового стройматериала, эти блоки извлекаются из форм и размещаются на специальной площадке, где они набирают прочность. На это потребуется до 30 дней. И только тогда данный стройматериал можно будет использовать.

Арболитовые блоки можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно

Такая технология позволяет создавать разные по размерам арболитовые блоки. Они могут быть как стеновыми, так и перегородочными. Что же касается конкретного размера строительного блока такого типа, то современная промышленность придерживается при производстве следующих характеристик:

  • высота от 20 до 25 см;
  • ширина от 5 до 25 см;
  • длина не более 60 см.

Помимо того, выпускаются также «доборные» изделия. Исходя из названия, становится понятно, что такие арболитовые блоки, имеющие форму уголков, половинок и другую «неправильную» геометрию, позволяют обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов. Благодаря такому техническому решению покупатель может подобрать деревобетонный стройматериал наиболее подходящей конфигурации.

С помощью арболитовых блоков можно быстро возвести стены для дома, поскольку необходимо минимальное количество времени на усадку

Свойство материала Кирпич Ячеистые бетоны Деревянный брус Арболит
Степень сложности крепления домашней конструкции к стене Специальный крепёж Дорогостоящий специальный крепёж, рассчитанный для работы с хрупким материалом Прекрасно крепится шурупами, гвоздями, обычными дюбелями Отличное крепление шурупами, гвоздями, обычными дюбелями
Срок строительства и ввода в эксплуатацию Длительный и дорогостоящий процесс, поскольку требуется утепление и отделка Быстрое возведение стен. Много времени уходит на наружное утепление фасада. Это процесс трудоёмкий и дорогостоящий По причине усадки материала по происшествии года после строительства потребуется проведение отделочных работ Быстрое возведение стен, доп. утепление не требуется, проводить отделку можно сразу
Стоимость фундамента Дорогостоящий, массивный Дорогостоящий массивный монолитный ленточный фундамент Экономичный, лёгкий Облегчённый, экономичный
Микроклимат дома Потребуется организация принудительной вентиляции помещения Слабодышащий Повышенную влажность выводит, дышит Повышенную влажность выводит, дышит
Стойкость на изгиб Хрупкий, на изгиб не работает Лишён пластичности, хрупкий, даёт массивные трещины при колебаниях фундамента, плохо переносит транспортировку На изгиб хорошо работает На изгиб хорошо работает, не трескается при колебаниях фундамента, транспортировку переносит прекрасно
Биостойкость Биостойкий Биостойкий Гниёт 5 группа биостойкости
Огнестойкость Материал не горючий Материал не горючий Легко воспламеняется Огонь не поддерживает
Теплопроводность, Ватт/(м×°С) 0,560-0,850 0,140-0,320 0,150 0,07-0,17
Плотность, кг/м³ 1150-1950 200-1200 450-600 400-850

Паропроницаемость блоков из арболита лишь немного меньше показателя древесины. Благодаря данному свойству в домах из деревобетона уровень влажности всегда оптимальный. Прочность арболитовых блоков не зависит от степени впитывания и испарения влаги, поэтому при её передаче стены не разрушаются.

Сравнение арболита с другими строительными материалами

На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок. Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность.

Из других практичных свойств этого материала стоит выделить:

  • не страшны нагрузки на растяжение;
  • стойкость к плесени и гнили;
  • не боится огня.

Арболитовые блоки могут иметь разнообразную форму, благодаря чему во время строительства можно обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов

Арболитовые блоки 32 фото что это такое Размеры вес и другие характеристики одного блока Достоинства и недостатки виды и отзывы владельцев

Благодаря последнему свойству степень пожароопасности арболитовых домов ближе к этому показателю каменных и кирпичных зданий, чем деревянных сооружений. Однако, если масштабное возгорание произойдёт внутри постройки, или она окажется в зоне большого пожара, стены лишатся значительной части прочности. К таким последствиям в меньшей степени предрасположены железобетон, камень и кирпич, чего не скажешь о других видах лёгкого бетона.

Для создания несущих стен необходимы блоки конструкционного типа. Их показатели прочности и плотности выше, чем у аналогичной продукции из теплоизоляционного деревобетона.

Тип арболита Применение в строительстве Класс прочности при сжатии Прочность, кг/куб.м Плотность, кг/куб.м
Теплоизоляционный Утепление стен В 0,35-1,5 М5, М10, М15 400-500
Конструкционный Возведение несущих стен В1,5-В3,5 М25, М35, М50 500-700

К самым популярным видам данной продукции относятся арболитовые блоки следующих видов:

  • большие изделия из деревобетона. Их используют для кладки стен, подвергающихся нагрузкам. Размеры образцов — 500×300×200 мм. Купить арболитовые блоки такого вида можно по цене 120 руб./шт. Маркируются они так: Д500, Д600;

Большие блоки из деревобетона используются для кладки стен, подвергающихся серьезным нагрузкам

  • малые арболитовые блоки. Преимущественно используются для прокладывания изоляционных рядов и для возведения не несущих лёгких стен. Размер блока — 190×190×300 мм. Марки – Д500, Д600. Что же касается цены на арболитовые блоки данного вида, то она колеблется возле отметки 60 руб./шт.

На стоимость рассматриваемой продукции влияет также то, для чего она используется, а также конфигурация отдельно взятого изделия.

Схема арболитовых блоков, предназначенных для утепления стеновых конструкций

Рассмотрим данные по маркам изделий из деревобетона с показателем 600-650 кг/м³. Присутствующие в таблице показатели – ориентировочные, поскольку в разных регионах страны они могут отличаться.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Можжевельник Грин карпет 39 фото описание сорта можжевельника обыкновенного Посадка и уход Использование в ландшафтном дизайне
Тип Цена за 1 кубометр, руб. Кол-во штук в 1 кубе Приблизительный вес шт/кг Размеры, мм
Блок U-образного вида для с выемкой для армпояса или оконных перемычек 4900 (148,48 за 1 шт.) 33 12 500×200×300
Перегородочный 5100 53,3 11,5  150×250×500
5000 40 15 200×250×500
Стеновой 4300 26,6 22,5 300×250×500
4200 20 30 400×250×500

Арболитовые блоки изготавливаются из древесной щепы, минеральных добавок и цемента высокого качества

Функцию органических присадок выполняют:

  • отходы деревообработки (сосна, пихта, тополь, ель, осина, бук, берёза);
  • отходы переработки сырья – костра льняная или конопляная;
  • стебли рисовой соломы, хлопчатника.

К числу наиболее востребованного заполнителя относится древесный материал, в частности, опилки со стружкой (1:1, 1:2), опилки со стружкой и щепой (1:1:1), стружка, щепа, дроблёнка. Вышеуказанные в арболите пропорции заполнителя принимаются по объёму, а не по весу. Обычно те, кто занимается изготовлением строительных блоков своими руками, в качестве единицы меры используют стандартное ведро.

Арболит (древоблок)

Требования к заполнителю формулируются так:

  • концентрация примесей коры в измельчённом сырье не должна превышать 5% хвои и 10% листьев;
  • частицы не должны быть слишком мелкими. Иначе потребуется больший расход цемента.

Процесс утепления стен с помощью арболитовых блоков

Основной недостаток материала – его химическая активность.

Костра льна является полноценным заполнителем, но лишь при соблюдении следующих технологических требований:

  • длина частиц не более 40 мм;
  • обязательность введения химических добавок по причине наличия в составе сахаров;
  • с целью улучшения качества деревобетона, в технологический процесс входит процедура обработки материала известковым молочком (50 кг извести на 200 кг этого заполнителя);
  • после обработки перед введением в замес костра выдерживается до 2 дней.

Такая технология позволяет уменьшить расход портландцемента до 100 кг на 1 кубометре деревобетона. И существует ещё одно требование: в сырье должны отсутствовать признаки плесени и гнили, инородные частицы. Если работы по изготовлению арболитовых блоков ведутся в зимнюю пору, необходимо контролировать наличие в заполнителе льда и снега. От таких включений ещё на стадии подготовки сырья необходимо избавиться.

Несмотря на то, что арболит изготовлен из древесной щепы, которая имеет высокий показатель влагопоглащения, сами блоки являются негигроскопичным материалом

Преимущества блоков

Преимущества блоков

  • высокое влагопоглощение (до 85%), с чем приходится бороться при помощи гидроизоляции;
  • плохую геометрию, что требует увеличения расхода кладочного раствора и приводит к потерям тепла;
  • высокую стоимость готовых изделий;
  • не слишком эстетичный внешний вид материала, требующий обязательной отделки;
  • при кладке в полости, являющиеся теплоизоляторами, попадает значительная часть раствора (но при этом конструкция становится крепче).
Технологическая схема для мини производства блоков из арболита

Технологическая схема для мини производства блоков из арболита

Размеры блоков из арболита

Арболитовые плиты используются для возведения стен, оконных и дверных проемов, для рядовых, верхних и усиленных перемычек

В настоящее время плиты из арболита выпускаются следующих размеров (единица измерения – сантиметры):

  • стеновое полотно (это самые большие панели) — 28×118×229, 30/40×118×230;
  • узкие полотна (продукция для верхних перемычек, доборки) — 28×58×229, 30/40×60×230;
  • оконные панели — 28×58×81, 28×118×81 и 30/40×118×80;
  • рядовые перемычные блоки — 28×178×58;
  • усиленные перемычные блоки — 28×238×58.

В процессе производства наружных полотен, оснащённых крепёжными арматурными петлями, они сразу покрываются «черновым» облицовочным слоем. Состоит этот слой из цементно-песчаной штукатурки, а его толщина равна 150 мм. Такое техническое решение позволяет сэкономить заказчику на внешней отделке.

Плиты из арболита могут иметь разный размер и форму

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Теплоизоляционный

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Входные железные двери для частного дома размеры металлических уличных моделей для загородного коттеджа

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Технология изготовления арболитовых блоков

  • в горизонтальный двухвальный смеситель загружается органический наполнитель;
    Загрузка наполнителя

    Загрузка наполнителя

  • добавляется вода с сульфатом алюминия (для нейтрализации сахаров в органике) и присадки;
  • после этого вводится портландцемент;
  • смесь перемешивается в течение трех-пяти минут;
  • масса загружается в формы, обработанные эмульсолом, для вибропрессования;
    Заполнение форм

    Заполнение форм

  • сразу распалубкой готовых изделий заниматься нельзя. Блоки должны находиться в формах, иначе не получится добиться хорошей геометрии. Достают их через сутки после производства;
    Извлечение блоков из форм

    Извлечение блоков из форм

  • для твердения изделия устанавливаются в теплое помещение на 10 дней. Некоторые производители используют для созревания продукции пропарочную камеру. Это повышает прочность готовых блоков;
  • готовая продукция упаковывается на поддонах и отправляется на хранение.
    Упаковка

    Упаковка

Использовать блоки для строительства можно примерно через три недели после изготовления. При применении добавок, ускоряющих твердение, этот срок сокращается.

Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.

Изготовленные вручную блоки

Изготовленные вручную блоки

Самое главное при изготовлении блоков своими руками — запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.

Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.

Разъемная форма

Разъемная форма

Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.

Конструкционный

Технология производства блоков не отличается сложностью.

Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.

Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.

Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.

Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.

Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.

Приготовленная в бетономешалке однородная смесь

Приготовленная в бетономешалке однородная смесь

Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.

Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью

Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью

Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.

Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка

Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка

Форма накрыта крышкой

Форма накрыта крышкой

Трамбовка под собственным весом

Трамбовка под собственным весом

Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.

Извлеченный из формы блок

Извлеченный из формы блок

Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой

Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой

Марка арболита Вода, л Химдобавки, кг Органический наполнитель, кг Цемент, кг
М25. Конструкционный арболит 350-400 12 240-300 300-330
М15. Теплоизоляционный арболит 350-400 12 240-300 250-280

Кладка арболитовых блоков

На практике, когда под руками нет соответствующих измерительных приборов – весов и мерных емкостей — профессионалы рекомендуют использовать следующую формулу: 1 кубометр деревобетона = 4 части воды 3 части щепы 3 части цемента. Количество химдобавок остаётся прежним — 12кг. Для определения нужного веса придётся ориентироваться на цифры, присутствующие на их упаковке.

Стоит учесть, что изготовление арболита в холодное время года возможно только при стабильной круглосуточной температуре внутри помещения не ниже 12-15 °С

В том случае, когда речь идёт о массовом производстве стройматериала рассматриваемого типа (например, при возведении домов в коттеджном посёлке) без станка для производства арболитовых блоков обойтись невозможно. В продаже можно найти образцы такого оборудования по цене порядка 14 тыс. руб. с производительностью до 40 изделий в час.

Если же планируется изготавливать арболитовые блоки для обеспечения строительства одного частного дома, необходимо будет обзавестись следующими приспособлениями:

  • ёмкость для смеси;
  • вибросито;
  • уловитель для щепок;
  • подающий стол;
  • ударно-встряхивающий стол;
  • вставки в форму;
  • металлический поддон формы;
  • разъёмная форма;
  • установка виброформирования.

Формы для древобетона можно изготовить из деревянных досок или листов стали

Для изготовления формы используют обычные деревянные ящики. Изнутри их обивают линолеумом. Арболит закладывают в форму послойно. Делать это необходимо в 2-3 захода. После закладки каждый слой тщательно утрамбовывается.

Последний слой не разглаживают, оставляют неровным. Он должен не достигать края бортов на 2 см. Это пространство будет заполняться штукатурным раствором. Выдерживать блок в форме рекомендуется не меньше 24 часов.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Арболитовые блоки: отзывы владельцев домов, минусы

«Работа с арболитом – это сплошное наказание. Отклонение размеров иногда достигает 20мм! По заявлению производителя, это согласуется с требованиями какого-то ГОСТа. Чтобы обеспечить ровную поверхность стены пришлось потратить много времени. Для окончания работ вынужден пригласить строителей».

Анатолий Волковец, Ростов-на-Дону.

«Вместо обещанного запаха древесины и здорового микроклимата в доме чувствуется запах химии какого-то непонятного происхождения. По словам специалистов строительной компании – это всё из-за входящих в арболит добавок. Вопрос относительно того, устранится ли он после отделки или со временем просто выветрится, остаётся открытым».

Николай Артеменко, Тюмень.

В сети можно встреть множество отзывов о неприятном запахе арболита, что может свидетельствовать о низком качестве используемых для изготовления материалов, поэтому важно проверять сертификаты при покупке

Вид арболита и характеристика

Эти два поста не связаны с видами продукции из деревобетона. А ведь незнание особенностей использования данного стройматериала зачастую и обусловливает появление отрицательных отзывов. Арболитовые блоки, как было сказано выше, бывают, конструкционного и теплоизоляционного типа. Если не видеть между ними разницу, можно будет получить совсем не тот результат, на который хозяин рассчитывал.

«Живём в холодном доме из арболита уже третий год. Утепление изначально не планировалось. Но, судя по всему, обойтись без него не удастся. Для строительства прочного двухэтажного дома с мансардой я использовал конструкционные блоки из арболита. Надеялся, что и так дом будет тёплым. Скорей всего нужно будет дополнительно потратиться на его утепление теплоизоляционным арболитом или каким-то другим материалом».

Константин Савушкин, Санкт-Петербург.

Ознакомившись с информацией о свойствах арболитовых блоков, а также отзывах пользователей, можно подобрать наиболее подходящий по размеру и стоимости вариант для строительства дома или бани.

Оцените статью
Экодача
Adblock
detector